CN205020738U - 一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，包括机架及输送装置，输送装置包括传送带、主动齿轮及从动齿轮，传送带内均匀安装有橡胶磁铁；传送带的下端安装有清洗槽，清洗槽内安装有毛刷辊；右侧机架上安装有工件推送箱，工件推送箱内安装有工件推送系统，工件推送系统包括第一电机、传动装置、偏心齿轮、曲柄连杆及工件推送杆，第一电机连接传动装置，传动装置连接偏心齿轮，偏心齿轮上连接有曲柄连杆，曲柄连杆连接工件推送杆。本实用新型在多工位冷镦机上增加成型工件输送装置，增加了多工位冷镦机的自动化功能，不仅提升了多工位冷镦机，减轻了工人的工作负担，降低了人工成本，而且消除了安全隐患。

Description

一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置

技术领域

本实用新型涉及多工位冷镦机，尤其是涉及一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置。

背景技术

冷镦机主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦机可实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能够按顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分钟以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

现有的冷镦机多以人为方式收集成型工件，不仅工作效率低下，加重工人工作负担，进而提高了人工成本，而且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，在多工位冷镦机上增加成型工件输送装置，成型工件通过该输送装置可被自动收集，增加了多工位冷镦机的自动化功能，不仅提升了多工位冷镦机，减轻了工人的工作负担，降低了人工成本，而且消除了安全隐患。

为了解决上述技术方案，具有以下有益效果：

一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，包括机架及输送装置，机架包括左侧机架及右侧机架，左侧机架与右侧机架之间安装有输送装置，其特征在于：输送装置包括传送带、主动齿轮及从动齿轮，主动齿轮与传送带相互啮合，从动齿轮与传送带相互啮合，传送带内均匀安装有橡胶磁铁；传送带的下端安装有清洗槽，清洗槽内安装有毛刷辊，毛刷辊作用于传送带；右侧机架上安装有工件推送箱，工件推送箱内安装有工件推送系统，工件推送系统包括第一电机、传动装置、偏心齿轮、曲柄连杆及工件推送杆，第一电机连接传动装置，传动装置连接偏心齿轮，偏心齿轮上连接有曲柄连杆，曲柄连杆连接工件推送杆；左侧机架上设有凹槽，凹槽与工件推送杆相互配合。

进一步，右侧机架内安装有第二电机，第二电机上连接有电机输出轴，电机输出轴上连接有减速器，减速器上连接有转轴，转轴连接主动齿轮。第二电机带动电机输出轴旋转，通过减速器时，一部分的机械能被消耗，转轴的转速转化为工作转速，上述机构带动主动齿轮旋转，进而带动传送带工作，结构简单，工作稳定。

进一步，减速器包括蜗轮及蜗杆，蜗轮与蜗杆相互啮合，蜗杆连接电机输出轴，蜗轮连接转轴。蜗轮与蜗杆在啮合过程中，部分机械能损耗，从而试下减速作用，减速效果明显，结构简单，价格低廉。

进一步，转轴上设有主动链轮，主动链轮上连接有传动链条，传动链条的另一端连接有从动链轮，从动链轮连接毛刷辊。借助主动链轮、传动链条及从动链轮带动毛刷辊旋转，不仅减少了电机的投入量，降低成本，而且实现传送带、毛刷辊同步工作，便于控制。

进一步，传动装置包括传动带、飞轮及齿轮轴，传动带的一端连接第一电机，传动带的另一端连接飞轮，飞轮的轴心位置连接有齿轮轴，齿轮轴与偏心齿轮相互啮合。第一电机工作带动传动带运转，从而使飞轮及齿轮轴旋转，最终带动偏心齿轮旋转，实现传动作用，结构简单，实用性强。

进一步，工件推送系统包括有限位块，限位块上设有贯通孔，曲柄连杆穿过贯通孔。限位块用于限定曲柄连杆的移动范围，确保限位块正常工作，结构简单。

进一步，左侧机架上安装有工件收集槽，工件收集槽设置于凹槽的下方。工件收集槽用于收集工件，结构简单。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，在多工位冷镦机上增加成型工件输送装置，成型工件通过该输送装置可被自动收集，增加了多工位冷镦机的自动化功能，不仅提升了多工位冷镦机，减轻了工人的工作负担，降低了人工成本，而且消除了安全隐患。具体有益效果表现为以下几点：

1、主动齿轮、从动齿轮及传送带用于输送成型工件，主动齿轮表面的轮齿与传送带内表面的轮齿相互啮合，从动齿轮表面的轮齿与传送带内表面的轮齿相互啮合；主动齿轮运转时，带动传送带运转，进而使从动齿轮作同步运转，实现了传送带输送工件的功能，结构简单，安装方便，便于控制。

2、橡胶磁铁能够吸附工件，使得工件牢固吸附于传送带表面，防止工件掉落，进而提升多工位冷镦机的工作效率。且橡胶磁铁结构简单，质地柔软，与传送带相互适配。

3、毛刷辊以旋转方式刮扫传送带，可有效除去附着于传送带表面的杂质，使得传送带保持洁净，防止因杂质堆积而引发传送带故障，结构简单，安装方便。

4、工件推送系统推送工件至工件收集槽，第一电机启动后，通过传动装置带动偏心齿轮旋转，偏心齿轮传动扭矩，从而带动曲柄连杆上的工件推送杆作循环往复的水平运动，在该运动过程中工件推送杆推送工件至工件收集槽，实现自动收集工件，显著加快了工件收集速度，省时省力，减轻工人工作负担。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为图2中B-B向的剖视图；

图4为本实用新型中工件推送箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型中工件推送系统的立体结构示意图；

图6为本使用新型中工件推送系统的结构示意图；

图7为图6中C向的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，包括机架及输送装置，机架包括左侧机架1与右侧机架2，右侧机架2的体积大于左侧机架1的体积，左侧机架1与右侧机架2之间安装有输送装置。

输送装置包括传送带4、主动齿轮3及从动齿轮5，主动齿轮3、从动齿轮5及传送带4上均设有轮齿，借助轮齿使得主动齿轮3与传送带4相互啮合，从动齿轮5与传动带相互啮合。右侧机架2内安装有第二电机6，第二电机6上连接有电机输出轴8，电机输出轴8上连接有减速器7，减速器7内包括有蜗轮(图中未标出)及蜗杆(图中未标出)，蜗轮与蜗杆相互啮合，蜗杆连接电机输出轴8，蜗轮上则连接有转轴9，转轴9与主动齿轮3相互连接。上述部件的工作过程如下：第二电机6启动，带动电机输出轴8旋转，传递至减速器7时，由于蜗轮与蜗杆的啮合作用，部分机械能损耗，从而使转轴9获得理想的工作转速。进一步，转轴9带动主动齿轮3运转，再由主动齿轮3带动传送带4运转，进而使从动齿轮5作同步运转，实现了传送带4输送工件的功能，结构简单，安装方便，便于控制。

传动带内均匀橡胶磁铁17，橡胶磁铁17能够吸附工件，使得工件牢固吸附于传送带4表面，防止工件掉落，进而提升多工位冷镦机的工作效率。且橡胶磁铁17结构简单，质地柔软，与传送带4相互适配。

传送带4的下端安装有清洗槽16，清洗槽16的下端盛有少量清水，清洗槽16内安装有毛刷辊28，毛刷辊28的下端与清水接触，毛刷辊28的上端与传送带4相互接触。转轴9上设有主动链轮10，主动链轮10上连接有传动链条11，传动链条11的另一端连接有从动链轮12，从动链轮12连接毛刷辊28。第二电机6启动后，在转轴9的引导下主动链轮10旋转，通过传动链条11使得从动链轮12旋转，最终带动毛刷辊28旋转，毛刷辊28循环往复的刮扫传送带4，,有效除去附着于传送带4表面的杂质，使得传送带4保持洁净，防止因杂质堆积而引发传送带4故障，结构简单，安装方便。同时，借助主动链轮10、传动链条11及从动链轮12带动毛刷辊28旋转，不仅减少了电机的投入量，降低成本，而且实现传送带4、毛刷辊28同步工作，便于控制。

右侧机架2上安装有工件推送箱13，工件推送箱13的安装高度与传动带的安装高度一致。工件推送箱13内安装有工件推送系统，工件推送系统包括第一电机18、传动带19、飞轮20、齿轮轴21、偏心齿轮22、曲柄连杆24及工件推送杆26，第一电机18上连接有传动带19，传动带19的另一端连接飞轮20，飞轮20的轴心位置上设有齿轮轴21，齿轮轴21与偏心齿轮22上均设有轮齿，故齿轮轴21与偏心齿轮22相互啮合。偏心齿轮22上连接有曲柄连杆24，曲柄连杆24连接工件推送杆26。第一电机18启动后，在传动带19、飞轮20及齿轮轴21的传动下，偏心齿轮22绕着芯轴旋转(芯轴位于偏心齿轮22的轴心位置)，偏心齿轮22传动扭矩，从而带动曲柄连杆24上的工件推送杆26作循环往复的水平运动，在该运动过程中工件推送杆26循环往复的推送工件。左侧机架1上设有凹槽14，左侧机架1上安装有工件收集槽15，工件收集槽15设置于凹槽14的下方。在工件推送杆26的作用下，工件先由传送带4进入凹槽14，再由凹槽14滑落至工件收集槽15内。实现自动收集工件，显著加快了工件收集速度，省时省力，减轻工人工作负担。

工件推送系统包括有限位块25，限位块25上设有贯通孔27，曲柄连杆24穿过贯通孔27。限位块25用于限定曲柄连杆24的移动范围，确保限位块25正常工作，结构简单。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，包括机架及输送装置，所述机架包括左侧机架及右侧机架，所述左侧机架与所述右侧机架之间安装有所述输送装置，其特征在于：所述输送装置包括传送带、主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮与所述传送带相互啮合，所述从动齿轮与所述传送带相互啮合，所述传送带内均匀安装有橡胶磁铁；所述传送带的下端安装有清洗槽，所述清洗槽内安装有毛刷辊，所述毛刷辊作用于所述传送带；所述右侧机架上安装有工件推送箱，所述工件推送箱内安装有工件推送系统，所述工件推送系统包括第一电机、传动装置、偏心齿轮、曲柄连杆及工件推送杆，所述第一电机连接所述传动装置，所述传动装置连接所述偏心齿轮，所述偏心齿轮上连接有所述曲柄连杆，所述曲柄连杆连接所述工件推送杆；所述右侧机架上设有凹槽，所述凹槽与所述工件推送杆相互配合。

2.根据权利要求1所述一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，其特征在于：所述右侧机架内安装有第二电机，所述第二电机上连接有电机输出轴，所述电机输出轴上连接有减速器，所述减速器上连接有转轴，所述转轴连接所述主动齿轮。

3.根据权利要求2所述一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，其特征在于：所述减速器包括蜗轮及蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗杆连接所述电机输出轴，所述蜗轮连接所述转轴。

4.根据权利要求2所述一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，其特征在于：所述转轴上设有主动链轮，所述主动链轮上连接有传动链条，所述传动链条的另一端连接有从动链轮，所述从动链轮连接所述毛刷辊。

5.根据权利要求1所述一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，其特征在于：所述传动装置包括传动带、飞轮及齿轮轴，所述传动带的一端连接所述第一电机，所述传动带的另一端连接所述飞轮，所述飞轮的轴心位置连接有齿轮轴，所述齿轮轴与所述偏心齿轮相互啮合。

6.根据权利要求1所述一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，其特征在于：所述工件推送系统包括有限位块，所述限位块上设有贯通孔，所述曲柄连杆穿过所述贯通孔。

7.根据权利要求1所述一种应用于高性能多工位冷镦机的成型工件输送装置，其特征在于：所述左侧机架上安装有工件收集槽，所述工件收集槽设置于所述凹槽的下方。