CN211938909U - 冷镦机进料自动矫直及长度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其是冷镦机进料自动矫直及长度控制装置；它包括进料平台、修整装置、牵引装置和长度控制装置，所述进料平台沿线材前进的方向依次设置有修整装置、牵引装置和长度控制装置，本实用新型通过牵引装置对线材进行牵引，线材通过修整装置进行矫直和修整，再经过擦拭装置对现在的外周进行擦拭后进入长度控制装置通过下料槽进入冷镦机进行加工，从而保证线材的直度、平整度和清洁度，提高加工产品的品质，而将原料剪切成合适的长度，能够降低能量的损耗，提高原材料的利用率。

Description

冷镦机进料自动矫直及长度控制装置

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其是冷镦机进料自动矫直及长度控制装置。

背景技术

冷镦机是加工制造螺母螺栓的常见的机械设备，但由于有许多不同类型的线材并非是呈直线型，需要人工进行拉伸矫直，再输送到冷镦机的加工线上进行剪切、冷镦加工；由于人工校正费工费时，并且劳动强度大、操作不易，极大的降低了低冷镦机的生产效率，同时，有的线材本身在加工时就产生直径不一致的情况，导致冷镦机加工出残次品，且在加工之前需要对胚料进行切断，在进行坯料的切断过程中，需要切取合适的长度，才能在冷镦冲压过程中，在保证坯料充足的情况下，减小冲压冷镦力的大小，降低能量的损耗，提高原材料的利用率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冷镦机进料自动矫直及长度控制装置。

本实用新型的技术方案为：冷镦机进料自动矫直及长度控制装置，其特征在于：它包括进料平台、修整装置、牵引装置和长度控制装置，所述进料平台沿线材前进的方向依次设置有修整装置、牵引装置和长度控制装置，所述修整装置包括固定安装在进料平台上的固定块，所述固定块的中心设有沿线材前进方向分布的贯穿孔，固定块的中心设有一个圆环刀片，所述圆环刀片通过一个空心的连轴安装在固定块的内部，并且所述连轴上设有皮带轮Ⅰ，所述皮带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ与安装在固定块顶部的切割电机连接，所述长度控制装置包括滑台、固定板、滑动板和锁止螺栓，所述滑台安装在进料平台上，所述滑台靠近牵引装置一端安装有固定板，另一端安装有滑动板，所述滑动板通过滑座进行移动，并通过锁止螺栓进行锁止，所述固定板上开设有用于线材通过的通孔，所述滑动板与通孔相对应的位置上安装有凸块，所述凸块上安装有压力传感器，所述滑台上还通过滑座安装有下料块，所述下料块的顶面为倾斜面，所述滑台的一侧与倾斜面相连接处安装有下料槽，所述下料槽安装在冷镦机内，所述滑台的上方通过安装架固定安装有线材切割装置。

进一步的，所述牵引装置包括用于牵引的主动轮以及从动轮，所述主动轮以及从动轮的轮缘分别设有用于通过线材的轮槽，所述主动轮以及从动轮分别通过主动轴以及从动轴安装在支架上，所述主动轴上安装有主动齿轮，从动轴上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮互相啮合，并且所述主动轴上还安装有一个皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅱ通过皮带Ⅱ与牵引电机连接。

进一步的，所述固定块分为左右两部分，分别为左固定块以及右固定块，所述连轴的两端分别通过轴承与左固定块、右固定块连接；左固定块与右固定块之间在皮带轮Ⅰ的上方位置设有用于皮带Ⅰ穿过的间隙。

进一步的，所述贯穿孔和通孔上均开设有内螺纹，所述贯穿孔和通孔上均螺纹连接有进料管，所述进料管的孔径与线材的直径相适应，所述圆环刀片的内径与进料管的内径一致，进料管和圆形刀片均设置有多个，可适应不同规格的线材。

进一步的，所述修整装置与牵引装置之间还设置有擦拭装置，所述擦拭装置包括底架和擦拭架，所述擦拭架由两块内设有半圆形凹槽的不锈钢块组成，所述半圆形凹槽内安装有刷毛和海绵，用于对线材进行擦拭。

进一步的，所述擦拭装置相对应的进料平台上安装有磁铁，用于吸附擦拭装置刷出的金属屑。

本实用新型的工作原理：

人工将线材穿设至安装在进料板上的进料管内，通过牵引装置的牵引，使得线材通过固定块上的进料管，由于进料管的直径与线材的直径相适应，因而在线材通过进料管时，通过进料管的压力作用，使线材不直的地方伸展拉直，从而提高线材的直线度，同时通过圆形刀片的切割，使得线材上多余的部分被切割掉从而保持线材的平整度，再通过擦拭装置对现在的外周进行擦拭，防止附着的碎屑进入冷镦机，然后进入贯穿固定板上的进料管，触动安装在滑动板上的压力传感器，进而控制线材切割装置对线材进行切割，切割后的线材通过下料块滑落至下料槽内，进入冷镦机并通过机械手进入进料口进行加工。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过牵引装置对线材进行牵引，线材通过修整装置进行矫直和修整，再经过擦拭装置对现在的外周进行擦拭后进入长度控制装置通过下料槽进入冷镦机进行加工，从而保证线材的直度、平整度和清洁度，提高加工产品的品质，而将原料剪切成合适的长度，能够降低能量的损耗，提高原材料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为长度控制装置的结构示意图；

图3为牵引装置的结构示意图。

图中，1、进料平台；2、修整装置；3、牵引装置；4、长度控制装置；5、线材；6、皮带轮Ⅰ；7、皮带Ⅰ；8、切割电机；9、凸块；10、下料块；11、线材切割装置；12、主动轴；13、从动轴；14、支架；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、皮带轮Ⅱ；18、皮带Ⅱ；19、牵引电机；20、进料管；21、擦拭装置；201、固定块；202、圆环刀片；203、连轴；31、主动轮；32、从动轮；41、滑台；42、固定板；43、滑动板；44、锁止螺栓；211、底架；212、擦拭架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，冷镦机进料自动矫直及长度控制装置，其特征在于：它包括进料平台1、修整装置2、牵引装置3和长度控制装置4，所述进料平台1沿线材5前进的方向依次设置有修整装置2、牵引装置3和长度控制装置4，所述修整装置2包括固定安装在进料平台1上的固定块201，所述固定块201的中心设有沿线材5前进方向分布的贯穿孔，固定块201的中心设有一个圆环刀片202，所述圆环刀片202通过一个空心的连轴203安装在固定块201的内部，并且所述连轴203上设有皮带轮Ⅰ6，所述皮带轮Ⅰ6通过皮带Ⅰ7与安装在固定块201顶部的切割电机8连接，所述长度控制装置4包括滑台41、固定板42、滑动板43和锁止螺栓44，所述滑台41安装在进料平台1上，所述滑台41靠近牵引装置3一端安装有固定板42，另一端安装有滑动板43，所述滑动板43通过滑座进行移动，并通过锁止螺栓44进行锁止，所述固定板42上开设有用于线材5通过的通孔，所述滑动板43与通孔相对应的位置上安装有凸块9，所述凸块9上安装有压力传感器，所述滑台41上还通过滑座安装有下料块10，所述下料块10的顶面为倾斜面，所述滑台41的一侧与倾斜面相连接处安装有下料槽，所述下料槽安装在冷镦机内，所述滑台41的上方通过安装架固定安装有线材切割装置11。

所述牵引装置3包括用于牵引的主动轮31以及从动轮32，所述主动轮31以及从动轮32的轮缘分别设有用于通过线材5的轮槽，所述主动轮31以及从动轮32分别通过主动轴12以及从动轴13安装在支架14上，所述主动轴12上安装有主动齿轮15，从动轴13上安装有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16互相啮合，并且所述主动轴12上还安装有一个皮带轮Ⅱ17，所述皮带轮Ⅱ17通过皮带Ⅱ18与牵引电机19连接。

所述固定块201分为左右两部分，分别为左固定块以及右固定块，所述连轴203的两端分别通过轴承与左固定块、右固定块连接；左固定块与右固定块之间在皮带轮Ⅰ6的上方位置设有用于皮带Ⅰ7穿过的间隙。

所述贯穿孔和通孔上均开设有内螺纹，所述贯穿孔和通孔上均螺纹连接有进料管20，所述进料管20的孔径与线材5的直径相适应，所述圆环刀片202的内径与进料管20的内径一致。

所述修整装置2与牵引装置3之间还设置有擦拭装置21，所述擦拭装置21包括底架211和擦拭架212，所述擦拭架212由两块内设有半圆形凹槽的不锈钢块组成，所述半圆形凹槽内安装有海绵和刷毛。

所述擦拭装置21相对应的进料平台1上安装有磁铁。

本实施例中的压力传感器通过导线与一控制器电线连接，所述控制器通过导线与线材切割装置电性连接，通过压力传感器将接收到的压力变化的信号传输给控制器，控制器再控制线材切割装置进行动作，将线材切断，压力传感器、控制器和线材切割装置均为现有技术，其连接方式也与现有技术中的连接方式相同。本实施例中的压力传感器采用的“韦尔斯”品牌的WSH-5压力传感器；控制器采用FX1N-24MR-001可编程控制器；线材切割装置采用气缸“冠诺”RA/8160/M/200活塞气缸和钛合金切割刀组成；下料块的材质采用榆木制成。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.冷镦机进料自动矫直及长度控制装置，其特征在于：它包括进料平台(1)、修整装置(2)、牵引装置(3)和长度控制装置(4)，所述进料平台(1)沿线材(5)前进的方向依次设置有修整装置(2)、牵引装置(3)和长度控制装置(4)，所述修整装置(2)包括固定安装在进料平台(1)上的固定块(201)，所述固定块(201)的中心设有沿线材(5)前进方向分布的贯穿孔，固定块(201)的中心设有一个圆环刀片(202)，所述圆环刀片(202)通过一个空心的连轴(203)安装在固定块(201)的内部，并且所述连轴(203)上设有皮带轮Ⅰ(6)，所述皮带轮Ⅰ(6)通过皮带Ⅰ(7)与安装在固定块(201)顶部的切割电机(8)连接，所述长度控制装置(4)包括滑台(41)、固定板(42)、滑动板(43)和锁止螺栓(44)，所述滑台(41)安装在进料平台(1)上，所述滑台(41)靠近牵引装置(3)一端安装有固定板(42)，另一端安装有滑动板(43)，所述固定板(42)上开设有用于线材(5)通过的通孔，所述滑动板(43)与通孔相对应的位置上安装有凸块(9)，所述凸块(9)上安装有压力传感器，所述滑台(41)上还通过滑座安装有下料块(10)，所述下料块(10)的顶面为倾斜面，所述滑台(41)的一侧与倾斜面相连接处安装有下料槽，所述下料槽安装在冷镦机内，所述滑台(41)的上方通过安装架固定安装有线材切割装置(11)。

2.根据权利要求1所述的冷镦机进料自动矫直及长度控制装置，其特征在于：所述牵引装置(3)包括用于牵引的主动轮(31)以及从动轮(32)，所述主动轮(31)以及从动轮(32)的轮缘分别设有用于通过线材(5)的轮槽，所述主动轮(31)以及从动轮(32)分别通过主动轴(12)以及从动轴(13)安装在支架(14)上，所述主动轴(12)上安装有主动齿轮(15)，从动轴(13)上安装有从动齿轮(16)，主动齿轮(15)与从动齿轮(16)互相啮合，并且所述主动轴(12)上还安装有一个皮带轮Ⅱ(17)，所述皮带轮Ⅱ(17)通过皮带Ⅱ(18)与牵引电机(19)连接。

3.根据权利要求2所述的冷镦机进料自动矫直及长度控制装置，其特征在于：所述固定块(201)分为左右两部分，分别为左固定块以及右固定块，所述连轴(203)的两端分别通过轴承与左固定块、右固定块连接；左固定块与右固定块之间在皮带轮Ⅰ(6)的上方位置设有用于皮带Ⅰ(7)穿过的间隙。

4.根据权利要求3所述的冷镦机进料自动矫直及长度控制装置，其特征在于：所述贯穿孔和通孔上均开设有内螺纹，所述贯穿孔和通孔上均螺纹连接有进料管(20)，所述进料管(20)的孔径与线材(5)的直径相适应，所述圆环刀片(202)的内径与进料管(20)的内径一致。

5.根据权利要求4所述的冷镦机进料自动矫直及长度控制装置，其特征在于：所述修整装置(2)与牵引装置(3)之间还设置有擦拭装置(21)，所述擦拭装置(21)包括底架(211)和擦拭架(212)，所述擦拭架(212)由两块内设有半圆形凹槽的不锈钢块组成，所述半圆形凹槽内安装有海绵和刷毛。

6.根据权利要求5所述的冷镦机进料自动矫直及长度控制装置，其特征在于：所述擦拭装置(21)相对应的进料平台(1)上安装有磁铁。

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