CN103143646A - 一种钛丝材矫直及定尺切断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钛丝材矫直及定尺切断方法。本发明的矫直及定尺切断设备包括张力传输机构、加热机构、接力夹持、切断机构及电源控制机构。根据丝材的牌号和直径,调整加热区温度与张力控制器,使丝材在一定温度与张力作用下发生塑性变形,达到矫直效果。根据钛及钛合金的加工特点,加热温度范围设定在400~700℃,张力范围6~40kgf。纯钛及单相钛合金的加热温度较低,双相钛合金的加热温度较高。张力随直径的增大而加大。本发明的优点在于:可实现连续矫直、定尺切断的功能,生产过程中节省人工,能够达到高效批量化生产的目的,可保持产品性能均一稳定,降低损耗,提高成材率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛丝材矫直方法,尤其是一种钛及钛合金丝材连续矫直及定尺切断的方法。
背景技术
钛及钛合金的比强度高、屈强比大、弹性模量较低,室温下矫直回弹量较大。丝材加热至一定温度后,屈服强度降低,在预加载应力的作用下较易发生塑性变形,可达到良好的矫直效果。通常钛合金的矫直方法为辊式矫直和电热张力矫直。Φ1~6mm的钛细丝材常采用人工电热张力矫直的方法,存在许多不足之处:
1、丝材直径越小,加热速度越快,人为操作不易控制,难度较大,对操作工的熟练程度要求较高。
2、丝材加热过程中发生塑性变形,由于张力及丝材受热温度不可控,造成丝材减径不均匀,尺寸偏差较大,且性能不均一。
3、矫直效果较差,直线度≤5mm/m,无法满足高精度的要求。
4、对于定尺成品,需要人工分断、矫直,效率低。两端夹持部分需剪除,损耗大。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷,本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便,可实现连续夹持、定尺切断,有利于提高效率、降低损耗、保持产品性能均一的钛丝材矫直及定尺切断的方法。
本发明的设计思路:在张力传输机构和加热机构的基础上,增加连续接力、定尺切断装置,达到钛丝材连续、高效矫直切断的目的。
本发明的矫直及定尺切断设备包括张力传输机构、加热机构、接力夹持、切断机构及电源控制机构。根据丝材的牌号和直径,调整加热区温度与张力控制器,使丝材在一定温度与张力作用下发生塑性变形,达到矫直效果。实际生产过程中,为便于操作一般先设定温度,通过张力传感器只调节张力参数。根据纯钛及钛合金的加工特点,加热温度范围设定在400~700℃,张力范围6~40kgf。纯钛及单相钛合金的加热温度较低,双相钛合金的加热温度较高。张力随直径的增大而加大。
与现有技术相比,本发明具有以下特点:
1、改点接触式电加热为箱式炉恒温加热,丝材的性能更加均匀、稳定。
2、丝材行进过程中,受热均匀,张力恒定,发生塑性变形稳定,变径均匀,尺寸偏差很小。
3、可以实现连续矫直、定尺切断,设备自动化程度较高,操作简便,适宜于规模化生产。
4、根据材料的热传导率、行进速度及设备的张力条件,此方法适应于Φ1~6mm的钛盘卷丝矫直。
5、可以实现定尺切断,与人工电热张力矫直的方法相比较省去两端夹持部分,降低损耗,提高成材率。
6、矫直效果好,直线度≤0.5mm/m。
7、丝材定尺下断误差≤±1mm。
8、本发明生产效率高、矫直效果好、节省人工,能够达到高效批量化生产的目的。
附图说明
附图是接力矫直定尺切断机整体示意图
图中:1-放线轮、2-张力传感器轮、3-电加热炉、4-冷却循环槽、5-接力牵引切断机、6-导轮、7托料架。
具体实施方式
在矫直切断过程中,通过以下步骤实现:
1、开启电源,根据丝材的牌号和规格,设定加热区温度,使加热区温度范围处于设定温度范围内,以保证丝材受热均匀,矫直后性能均一。
2、将丝材穿过加热炉、冷却水,使接力夹持夹头夹住丝材,在闭环传动链条和水平滑行导轨的作用下,夹持丝材前行;
3、行进至定尺长度前,另一循环接力夹持夹头夹持丝材,继续行进至定尺长度时,在切刀及导轨的作用下丝材被切断;
4、切断的丝材在导轮的作用下,矫直后的料滑入托料架。接力夹持夹头在切断的同时张开,然后在闭环传动链条的带动下继续前行,如此实现钛丝材的连续矫直及定尺切断的功能。
5、在进行步骤2、3、4时,通过张力控制器调整张力参数,达到矫直要求后,开始连续作业。
6、在矫直过程中,要不断抽检丝材的直线度。发现不符合要求时,必须及时调整张力参数,进行修正,确保丝材的矫直效果。
7、矫直完成后,将定尺丝材转入后续质检工序。
实施例1:α型钛合金:TA1,Φ6.0mm盘卷丝材矫直,加热温度400~450℃,张力32~40Kgf,定尺下段长度2000-2002mm;直线度≤0.5mm/m。
实施例2:β型钛合金丝材:TB2(Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al),Φ2.2mm盘卷丝材矫直,加热温度620~650℃,张力20~25Kgf,定尺下段长度2000-2002mm;直线度≤0.5mm/m。
实施例3::α+β型钛合金丝材,TC4(Ti-6Al-4V),Φ1.0mm盘卷丝材矫直,加热温度650~680℃,张力7~12Kgf,定尺下段长度2000-2002mm;直线度≤0.5mm/m。
Claims (6)
1.一种钛丝材矫直及定尺切断方法,其特征在于本发明的矫直及定尺切断设备包括张力传输机构、加热机构、接力夹持、切断机构及电源控制机构。根据丝材的牌号和直径,调整温度与张力参数,可以实现连续矫直、定尺切断的效果。本方法自动化程度高,操作简便,矫直精度高,可有效的提高成材率。
2.根据权利要求1所述其特征在于:张力传输机构采用磁粉制动器与接力夹持相配合的方式,使钛丝材在受热的状态下加载预应力,从而达到矫直的效果;同时张力控制器与磁粉制动器形成闭环控制,调节加载预应力的大小,使张力输出恒定。
3.根据权利要求1所述其特征在于:加热机构改点接触式电加热为箱式炉恒温加热,加热区长度为1.5~3m,加热区长度根据丝材直径可作适当调整。加热区至少包含两个热电偶,其位置及个数应保证检测加热区温度恒定。
4.根据权利要求1所述其特征在于:纯钛及钛合金丝矫直时,加热温度范围设定在400~700℃,张力范围6~40kgf。纯钛及单相钛合金的加热温度较低,双相钛合金的加热温度较高。张力随直径的增大而加大。
5.根据权利要求1所述其特征在于:接力夹持、切断机构包括接力夹持夹头、闭环传动链条和水平滑行导轨,具体操作步骤如下:
(1)、钛丝材经过加热区后,接力夹持夹头夹住丝材,在闭环传动链条和水平滑行导轨的作用下,夹持丝材前行。
(2)、经步骤(1)夹持丝材行进至定尺长度前,另一循环接力夹持夹头夹持丝材,继续行进至定尺长度时,在切刀及导轨的作用下丝材被切断。
(3)、经步骤(2)切断的丝材在导轮的作用下,矫直后的料滑入托料架;接力夹持夹头在切断的同时张开,在闭环传动链条的带动下继续前行。
(4)、经步骤(3)接力夹持夹头在闭环传动链条带动下重复实现步骤(1)、(2)、(3),如此实现钛丝材的连续矫直及定尺切断的功能。
6.根据权利要求1所述其特征在于:适用于Φ1~6mm钛合金丝材的矫直及定尺切断,亦包含其它丝材利用以上所述方法进行矫直定尺切断。
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