CN215791014U - 一种废弃塑料流动精加工用切粒装置 - Google Patents

Abstract

一种废弃塑料流动精加工用切粒装置，包括破碎机，所述破碎机的尾部顶面设有主驱动电机，所述主驱动电机的输出端连接驱动轮，所述破碎机的入料端侧面设有支撑台，所述支撑台的顶面设有切粒机构，所述切粒机构、破碎机之间安装有传动组件，所述传动组件包括传动柱和皮带轮，所述传动柱的一端连接破碎机的动作部件、另一端连接切粒机构，所述传动柱的外壁设有皮带轮，所述皮带轮、驱动轮之间通过传动皮带连接；本实用新型破碎机的破碎动力源、切粒机构的切割动力源均来自传动组件，传动组件由驱动电机驱动，这样切粒装置便无需再配合电机，节约能耗，降低成本。

Description

一种废弃塑料流动精加工用切粒装置

技术领域

本实用新型属于废弃塑料加工技术领域，特别涉及一种废弃塑料流动精加工用切粒装置。

背景技术

废弃塑料在回收处理时，废弃塑料需要经过粉碎-熔融挤出-冷却定型-切粒加工；为了提高塑料回收效率，市场中上出现了流动加工车，回收厂家可将流动加工车开至废弃塑料现场，进行现场加工，然而目前的流动车只可挤出加工至塑料丝状态，流动车在返回后，需要再进行切粒加工，影响加工效率低，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种废弃塑料流动精加工用切粒装置，具体技术方案如下：

一种废弃塑料流动精加工用切粒装置，包括破碎机，所述破碎机的尾部顶面设有主驱动电机，所述主驱动电机的输出端连接驱动轮，所述破碎机的入料端侧面设有支撑台，所述支撑台的顶面设有切粒机构，所述切粒机构、破碎机之间安装有传动组件，所述传动组件包括传动柱和皮带轮，所述传动柱的一端连接破碎机的动作部件、另一端连接切粒机构，所述传动柱的外壁设有皮带轮，所述皮带轮、驱动轮之间通过传动皮带连接。

进一步的，所述切粒机构包括机箱、牵引轮、分切组件以及出料斗，所述牵引轮、分切组件均转动安装于机箱的内部，所述机箱设于支撑台的表面，所述机箱的内侧面开设有进料口，所述机箱的外侧面设有出料斗，所述进料口、出料斗之间垂直分布，塑料丝依次穿过进料口、牵引轮、分切组件，所述牵引轮用以牵引输送塑料丝，所述分切组件用以分切塑料丝形成塑料颗粒。

进一步的，所述分切组件包括上导向轮和切割轮，塑料丝穿过上导向轮、切割轮之间，所述传动柱的一端穿过机箱且固定连接切割轮。

进一步的，所述切割轮、牵引轮之间安装有分散风机，所述分散风机设于塑料丝的底部，所述分散风机的出风口倾斜指向于上导向轮、切割轮之间的区域。

进一步的，所述分散风机的侧面设有转柱，所述转柱转动贯穿机箱，所述转柱的外壁垂直设有定位板，所述机箱的外壁设有定位环槽，所述定位环槽同心设于转柱的外部，所述定位板通过锁紧螺钉固定于定位环槽上。

进一步的，所述聚集板包括挡板、第一导料板、第二导料板，所述挡板竖直设置，所述挡板的底端设有倾斜向下延伸的第一导料板，所述第一导料板设于分切组件的底部，所述挡板间隔设于分切组件的出料侧部，所述第二导料板倾斜向下延伸，所述第二导料板的顶端置于第一导料板的出料口，所述第二导料板的底端延伸至出料斗。

进一步的，所述机箱的侧面设有下料风机，所述下料风机的出风方向与第二导料板的中线重合。

本实用新型的有益效果是：破碎机的破碎动力源、切粒机构的切割动力源均来自传动组件，传动组件由驱动电机驱动，这样切粒装置便无需再配合电机，节约能耗，降低成本；破碎机能够对废弃塑料进行切割粉碎，切粒机构能够对冷却后的塑料丝进行分切，实现对于废弃塑料的精加工，如此工人便无需再在工厂二次加工。

附图说明

图1示出了本实用新型的废弃塑料流动精加工用切粒装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的切粒机构整体俯视截面结构示意图；

图3示出了本实用新型的切粒机构整体侧视截面结构示意图；

图4示出了本实用新型的机箱外壁结构示意图；

图5示出了本实用新型的聚集板结构示意图；

图中所示：1、破碎机；2、传动组件；21、传动柱；22、皮带轮；3、主驱动电机；31、驱动轮；4、传动皮带；5、支撑台；6、切粒机构；61、机箱；611、定位环槽；62、牵引轮；63、分切组件；631、上导向轮；632、切割轮；64、聚集板；641、挡板；642、第一导料板；643、第二导料板；65、出料斗；66、下料风机；67、分散风机；671、转柱；672、定位板；673、锁紧螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种废弃塑料流动精加工用切粒装置，包括破碎机1，所述破碎机1的尾部顶面设有主驱动电机3，所述主驱动电机3的输出端连接驱动轮31，所述破碎机1的入料端侧面设有支撑台5，所述支撑台5的顶面设有切粒机构6，所述切粒机构6、破碎机1之间安装有传动组件2，所述传动组件2包括传动柱21和皮带轮22，所述传动柱21的一端连接破碎机1的动作部件、另一端连接切粒机构6，所述传动柱21的外壁设有皮带轮22，所述皮带轮22、驱动轮31之间通过传动皮带4连接；破碎机的破碎动力源、切粒机构的切割动力源均来自传动组件，传动组件由驱动电机驱动，这样切粒装置便无需再配合电机，节约能耗，降低成本；破碎机能够对废弃塑料进行切割粉碎，切粒机构能够对冷却后的塑料丝进行分切，实现对于废弃塑料的精加工，如此工人便无需再在工厂二次加工；

破碎机、切粒机构均安装在货车车厢内，车厢内还安装有挤出机、冷却槽，破碎机破碎后的塑料被吸引至挤出机，挤出机对塑料进行熔融挤出，然后挤出的塑料丝穿过冷却槽，冷却槽对塑料丝进行冷却定位，最后，冷却丝进入到切粒装置内，切粒装置完成精加工；车厢可带动上述的精加工车间直接在工厂进行现场精加工。

如图2所示，所述切粒机构6包括机箱61、牵引轮62、分切组件63以及出料斗65，所述牵引轮62、分切组件63均转动安装于机箱61的内部，所述机箱61设于支撑台5的表面，所述机箱61的内侧面开设有进料口，所述机箱61的外侧面设有出料斗65，所述进料口、出料斗65之间垂直分布，塑料丝依次穿过进料口、牵引轮62、分切组件63，所述牵引轮62用以牵引输送塑料丝，所述分切组件63用以分切塑料丝形成塑料颗粒；牵引轮用以对塑料丝进行牵引输送，分切组件能够对塑料丝进行分切，实现对于塑料丝的分切加工。

如图3所示，所述分切组件63包括上导向轮631和切割轮632，塑料丝穿过上导向轮631、切割轮632之间，所述传动柱21的一端穿过机箱61且固定连接切割轮632；上导向轮能够从上部下压塑料丝，使得塑料丝能够配合压在切割轮上，切割轮能够分切塑料丝，两者配合分切效果更好。

如图2所示，所述切割轮632、牵引轮62之间安装有分散风机67，所述分散风机67设于塑料丝的底部，所述分散风机67的出风口倾斜指向于上导向轮631、切割轮632之间的区域；分散风机能够将分切好的塑料颗粒吹出，避免塑料颗粒粘附在切割轮、上导向轮上，提高下料速度。

如图4所示，所述分散风机67的侧面设有转柱671，所述转柱671转动贯穿机箱61，所述转柱671的外壁垂直设有定位板672，所述机箱61的外壁设有定位环槽611，所述定位环槽611同心设于转柱671的外部，所述定位板672通过锁紧螺钉673固定于定位环槽611上；当需要调节出风角度时，可从外部转动转柱，即可对分散风机进行调节，定位板、锁紧螺钉以及定位环槽的设计，能够实现对于转柱的定位。

如图5所示，所述聚集板64包括挡板641、第一导料板642、第二导料板643，所述挡板641竖直设置，所述挡板641的底端设有倾斜向下延伸的第一导料板642，所述第一导料板642设于分切组件63的底部，所述挡板641间隔设于分切组件63的出料侧部，所述第二导料板643倾斜向下延伸，所述第二导料板643的顶端置于第一导料板642的出料口，所述第二导料板643的底端延伸至出料斗65；吹出的塑料颗粒被挡板止挡，然后塑料颗粒沿着第一导料板向下流动，然后再流出至第二导料板，最后第二导料板将塑料颗粒导出至出料斗，实现快速聚集出料。

如图3所示，所述机箱61的侧面设有下料风机66，所述下料风机66的出风方向与第二导料板643的中线重合；下料风机的设计，能够进一步提高下料速度。

本实用新型在实施时：

在加工时，主驱动电机3带动驱动轮31转动，驱动轮31带动皮带轮22转动，进而通过传动柱21带动破碎机1内部转动工作、切割轮632转动工作，破碎机破碎后的塑料被吸引至挤出机，挤出机对塑料进行熔融挤出，然后挤出的塑料丝穿过冷却槽，冷却槽对塑料丝进行冷却定位，最后，冷却丝进入到切粒装置内；

牵引轮62对塑料丝进行牵引输送，然后塑料丝再被切割轮632进行分切，分散风机67将塑料颗粒吹出，挡板641对塑料颗粒进行止挡，然后塑料颗粒再沿着第一导料板642、第二导料板643、出料斗65输出。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种废弃塑料流动精加工用切粒装置，其特征在于：包括破碎机(1)，所述破碎机(1)的尾部顶面设有主驱动电机(3)，所述主驱动电机(3)的输出端连接驱动轮(31)，所述破碎机(1)的入料端侧面设有支撑台(5)，所述支撑台(5)的顶面设有切粒机构(6)，所述切粒机构(6)、破碎机(1)之间安装有传动组件(2)，所述传动组件(2)包括传动柱(21)和皮带轮(22)，所述传动柱(21)的一端连接破碎机(1)的动作部件、另一端连接切粒机构(6)，所述传动柱(21)的外壁设有皮带轮(22)，所述皮带轮(22)、驱动轮(31)之间通过传动皮带(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料流动精加工用切粒装置，其特征在于：所述切粒机构(6)包括机箱(61)、牵引轮(62)、分切组件(63)以及出料斗(65)，所述牵引轮(62)、分切组件(63)均转动安装于机箱(61)的内部，所述机箱(61)设于支撑台(5)的表面，所述机箱(61)的内侧面开设有进料口，所述机箱(61)的外侧面设有出料斗(65)，所述进料口、出料斗(65)之间垂直分布，塑料丝依次穿过进料口、牵引轮(62)、分切组件(63)，所述牵引轮(62)用以牵引输送塑料丝，所述分切组件(63)用以分切塑料丝形成塑料颗粒。

3.根据权利要求2所述的一种废弃塑料流动精加工用切粒装置，其特征在于：所述分切组件(63)包括上导向轮(631)和切割轮(632)，塑料丝穿过上导向轮(631)、切割轮(632)之间，所述传动柱(21)的一端穿过机箱(61)且固定连接切割轮(632)。

4.根据权利要求3所述的一种废弃塑料流动精加工用切粒装置，其特征在于：所述切割轮(632)、牵引轮(62)之间安装有分散风机(67)，所述分散风机(67)设于塑料丝的底部，所述分散风机(67)的出风口倾斜指向于上导向轮(631)、切割轮(632)之间的区域。

5.根据权利要求4所述的一种废弃塑料流动精加工用切粒装置，其特征在于：所述分散风机(67)的侧面设有转柱(671)，所述转柱(671)转动贯穿机箱(61)，所述转柱(671)的外壁垂直设有定位板(672)，所述机箱(61)的外壁设有定位环槽(611)，所述定位环槽(611)同心设于转柱(671)的外部，所述定位板(672)通过锁紧螺钉(673)固定于定位环槽(611)上。

6.根据权利要求2所述的一种废弃塑料流动精加工用切粒装置，其特征在于：所述机箱(61)的内部安装有聚集板(64)，所述聚集板(64)包括挡板(641)、第一导料板(642)、第二导料板(643)，所述挡板(641)竖直设置，所述挡板(641)的底端设有倾斜向下延伸的第一导料板(642)，所述第一导料板(642)设于分切组件(63)的底部，所述挡板(641)间隔设于分切组件(63)的出料侧部，所述第二导料板(643)倾斜向下延伸，所述第二导料板(643)的顶端置于第一导料板(642)的出料口，所述第二导料板(643)的底端延伸至出料斗(65)。

7.根据权利要求6所述的一种废弃塑料流动精加工用切粒装置，其特征在于：所述机箱(61)的侧面设有下料风机(66)，所述下料风机(66)的出风方向与第二导料板(643)的中线重合。

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