CN114505335A - 一种塑料瓶分类回收装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶分类回收装置及工艺，其中装置包括：塑料瓶分选装置，用于分离出待回收的塑料瓶；粉碎装置，用于将塑料瓶粉碎成均匀颗粒；第一提升输送带装置，用于将所述塑料瓶分选装置分离出的待回收塑料瓶输送至所述粉碎装置进行粉碎；离子鼓风分离装置，用于分离塑料瓶颗粒中的标签颗粒；第二提升输送带装置，用于将所述粉碎装置粉碎的塑料颗粒输送至所述离子鼓风分离装置；分离水池，通过浮力差分离所述离子鼓风分离装置分离出的瓶身颗粒和瓶盖颗粒；及打捞输送装置，用于打捞并输出所述分离水池中的瓶身颗粒和瓶盖颗粒。本发明提供的塑料瓶分类回收装置及工艺，可对废弃塑料瓶的瓶身、瓶盖、标签经常分类回收。

Description

一种塑料瓶分类回收装置及工艺
技术领域
本发明涉及塑料瓶回收技术领域，特别涉及一种塑料瓶分类回收装置及工艺。
背景技术
近年来，随着科技的发展，环境保护问题越来越来受重视，已成为热点话题。据不完全统计我国每年产生约350万吨的废弃塑料瓶，目前我国也出台一系列政策提升废弃塑料瓶的回收利用率。进一步提升塑料回收体系的构建，我国的PET饮料包装等再生资源回收利用率逐渐提升。
塑料瓶的材质主要有：瓶身通常是聚乙烯(PE)、聚对笨二甲酸乙二醇脂(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)等；瓶盖大多是高密度聚乙烯(HDPE)或PP；商标则是PVC或PE；商标粘合剂通常是EVA。为提高废弃塑料瓶的回收再利用率，一般会将瓶身、瓶盖、商标进行分类回收处理，重新回收造粒再利用，纯度高的回收PET塑料也具有更大的商业价值。目前我国的废弃塑料瓶的分类处理主要是废弃塑料瓶收运到终端工厂再进行人工分选处理，成本较高、效率低，复杂的垃圾处理环境对工人的身体也造成了一定程度的伤害。
中国专利CN201711396750.5公开一种塑料瓶分类回收设备，该装置对塑料瓶的处理效率低，每次操作只能对单个塑料瓶进行分类拆解回收，不能进行大大规模的批量分类回收，并且整个装置的运行工作对塑料瓶的外形要求高，基本要求回收的废弃塑料瓶整体处于完好无损，包括不能出现瘪气状态才可是装置对塑料瓶进行拆解分类回收，应用场景要求高，成本高，难以做到普及。
中国专利CN201510042847.0公开一种塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线，需要进行加热水煮，增加成本。
中国专利CN201621476390.0公开一种环保型废弃塑料瓶回收再利用处理系统，未实现对塑料瓶的瓶身、瓶盖和标签的分类回收。
发明内容
基于上述问题，本发明目的是提供一种塑料瓶分类回收装置及工艺，可对塑料瓶的瓶身、瓶盖、标签进行分类回收。
为了克服现有技术的不足，本发明提供的技术方案之一是：
一种塑料瓶分类回收装置，包括：
塑料瓶分选装置，用于分离出待回收的塑料瓶；
粉碎装置，用于将塑料瓶粉碎成均匀颗粒；
第一提升输送带装置，用于将所述塑料瓶分选装置分离出的待回收塑料瓶输送至所述粉碎装置进行粉碎；
离子鼓风分离装置，用于分离塑料瓶颗粒中的标签颗粒；
第二提升输送带装置，用于将所述粉碎装置粉碎的塑料颗粒输送至所述离子鼓风分离装置；
分离水池，通过浮力差分离所述离子鼓风分离装置分离出的瓶身颗粒和瓶盖颗粒；及
打捞输送装置，用于打捞并输出分离水池中的瓶身颗粒和瓶盖颗粒。
在其中的一些实施方式中，所述粉碎装置包括第一机架、安装在所述第一机架上的粉碎箱、安装在所述粉碎箱内的漏网、转动设置在所述粉碎箱内并位于所述漏网上方的粉碎机构、及安装在所述粉碎箱外的第一驱动组件，所述粉碎箱上端设有进料斗且下端设有出料斗，所述粉碎机构与所述第一驱动组件传动连接并在所述第一驱动组件带动下转动。
在其中的一些实施方式中，所述粉碎机构包括横向布置的转轴、及安装在所述转轴周向外壁上的多个刀具，所述转轴轴向的两端分别设有滚动轴承，所述滚动轴承经由轴承座支承在所述粉碎箱上。
在其中的一些实施方式中，所述第一驱动组件包括安装在所述第一机架上的第一电机、安装在所述第一电机动力输出端的主动皮带轮、安装在所述转轴轴向一端的从动皮带轮、及连接所述主动皮带轮与从动皮带轮的皮带。
在其中的一些实施方式中，所述塑料瓶分选装置包括输送皮带机构、安装在所述输送皮带机构上方的分选机构、及安装在所述分选机构出料口的导料部件；
所述分选机构包括支撑架、固定在所述支撑架上的多个导向件，所述导向件沿进料方向形成有进料槽、出料槽、剔除槽、及导料槽，所述进料槽靠近进口端安装有用于识别待回收塑料瓶的识别部件，所述出料槽连通至所述导料槽，所述剔除槽与所述出料槽并行布置且连通至收集箱，与所述剔除槽的进口相对的位置安装有用于分离非待回收塑料瓶的剔除装置。
在其中的一些实施方式中，所述离子鼓风分离装置包括第二机架、安装在所述第二机架上的分离箱、安装在所述分离箱内且倾斜布置的多个导料板、安装在所述导料板下端的离子鼓风机、安装在所述分离箱外壁上且入口面向所述导料板出料端的密封管道、及安装在所述分离箱外壁上且连接所述密封管道的标签颗粒出料通道，所述分离箱上端设有进料口且下端设有排料口，所述多个导料板间断布置在所述分离箱内。
在其中的一些实施方式中，所述排料口内设有用于出料的螺旋杆。
在其中的一些实施方式中，所述打捞输送装置包括设置在所述分离水池内用于打捞瓶身颗粒的第一打捞输送带、及设置在所述第一打捞输送带上方用于打捞瓶盖颗粒的第二打捞输送带。
在其中的一些实施方式中，所述分离水池位于所述第一打捞输送带宽度方向的两侧分别设有斜挡板，所述斜挡板由所述分离水池宽度方向两侧向所述第一打捞输送带方向呈倾斜向下布置。
在其中的一些实施方式中，所述分离水池内还设有转动叶片机构，所述转动叶片机构包括安装在所述排料口下方的转动叶片组件、及第二驱动组件，所述转动叶片组件包括转动设置在所述分离水池上的叶片安装轴、及安装在所述叶片安装轴上的转动叶片，所述第二驱动组件包括第二电机、及连接所述第二电机与所述叶片安装轴的传动带。
在其中的一些实施方式中，还包括检查台机构，所述检查台机构包括设置在所述第一提升输送带装置进料端的第一检查台、设置在所述第一提升输送带装置出料端的第二检查台、设置在所述第一检查台侧部的第一爬梯、及设置在所述第一检查台与所述第二检查台之间的第二爬梯、支撑所述塑料瓶分选装置的第三检查台、及设置在所述第三检查台侧部的第三爬梯。
为了克服现有技术的不足，本发明提供的技术方案之二是：
一种塑料瓶分类回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)回收废弃塑料瓶；
(2)分选出待回收的塑料瓶；
(3)对分选出的待回收塑料瓶进行粉碎处理，获得瓶身颗粒、瓶盖颗粒、及标签颗粒的混合颗粒；
(4)利用风阻分离出标签颗粒；
(5)将瓶身颗粒、瓶盖颗粒进行水清洗分离，瓶身颗粒沉入水中，瓶盖颗粒则漂浮在水面。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(4)中采用离子鼓风机对混合颗粒进行风阻分离，所述离子鼓风机产生电离子以中和塑料颗粒间因摩擦而产生的静电，便于塑料颗粒间的分离。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(5)中在分离水池中利用浮力差进行瓶身颗粒和瓶盖颗粒的分离，沉入水底的瓶身颗粒、浮在水面的瓶盖颗粒分别打捞输出。
与现有技术相比，本发明的优点是：
该回收装置和工艺可对塑料瓶的瓶身、瓶盖、标签进行提纯分类回收，可进行大批量分类处理，处理工艺简单，成本低，易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种塑料瓶分类回收装置实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例另一个方向的结构示意图；
图3为本发明实施例的部分结构示意图；
图4为本发明实施例中粉碎装置的结构示意图；
图5为本发明实施例中离子鼓风分离装置的结构示意图；
图6为本发明实施例中塑料瓶分选装置的结构示意图；
图7为本发明一种塑料瓶分类回收工艺的工艺流程图；
其中：
1、第一提升输送带装置；
2、粉碎装置；2-1、粉碎箱；2-1a、进料斗；2-1b、出料斗；2-2、漏网； 2-3、粉碎机构；2-3a、转轴；2-3b、刀具；2-4、第一驱动组件；2-4a、第一电机；2-4b、主动皮带轮；2-4c、从动皮带轮；2-4d、皮带罩；2-5、滚动轴承；2-6、轴承座；2-7、第一机架；2-8、电机座板；2-9、电机安装板； 2-10、调节螺栓；
3、第二提升输送带装置；3-1、上罩；
4、离子鼓风分离装置；4-1、分离箱；4-2、进料口；4-3、标签颗粒出料通道；4-4、排料口；4-5、导料板；4-6、离子鼓风机；4-7、密封管道； 4-8、螺旋杆；4-9、第二机架；
5、分离水池；
6、打捞输送装置；6-1、第一打捞输送带；6-2、第二打捞输送带；
7、检查台机构；7-1、第一检查台；7-2、第二检查台；7-3、第一爬梯； 7-4、第二爬梯；7-5、第三检查台；7-6、第三爬梯；
8、转动叶片机构；8-1、叶片安装轴；8-2、转动叶片；8-3、第二电机； 8-4、传动带；
9、斜挡板；
10、塑料瓶分选装置；10-1、输送皮带机构；10-2、支撑架；10-3、导向件；10-3a、进料槽；10-3b、出料槽；10-3c、剔除槽；10-3d、导料槽； 10-4、导料部件；10-5、收集箱；10-6、识别部件；10-7、剔除装置。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图7，为本发明中塑料瓶分类回收工艺的工艺流程图，包括以下步骤：
(1)回收废弃塑料瓶；
(2)分选出待回收的塑料瓶；
(3)对分选出的待回收塑料瓶进行粉碎处理，获得瓶身颗粒、瓶盖颗粒、及标签颗粒的混合颗粒；
(3)利用风阻分离出标签颗粒；
(4)将瓶身颗粒、瓶盖颗粒进行水清洗分离，瓶身颗粒沉入水中，瓶盖颗粒则漂浮在水面。
由于待回收的塑料瓶主要为透明或带浅颜色的PET材质塑料瓶，步骤 (2)中采用激光光敏传感器识别待回收塑料瓶，激光光敏传感器与控制单元信号连接，激光光敏传感器通过所接收的光通量变化转化为电信号，通过判断电信号的变化阈值判断所经过的塑料瓶是否为PET材质塑料瓶，若是 PET材质塑料瓶，则进行后续粉碎处理，若不是PET材质塑料瓶，则经由气动分离部件进行分离操作，气动分离部件可采用高压气动喷嘴。
步骤(3)中可采用刀具对待回收塑料瓶进行粉碎处理，以将待回收塑料瓶切割成瓶身颗粒、瓶盖颗粒、及标签颗粒的混合颗粒，刀具可采用粉碎箱中的转动刀具，转动刀具可经由电机、传动皮带驱动。
步骤(4)中可采用离子鼓风机对混合颗粒进行风阻分离，离子鼓风机产生电离子以中和塑料颗粒间因摩擦而产生的静电，便于塑料颗粒间的分离，从而分离出标签颗粒。
步骤(5)中可利用浮力差对瓶身颗粒和瓶盖颗粒进行分离，例如可在分离水池中进行分离，沉入水底的瓶身颗粒、浮在水面的瓶盖颗粒分别打捞输出。
参见图1、图2、及图3，为适用于上述塑料瓶分类回收工艺的一种塑料瓶分类回收装置，包括塑料瓶分选装置10、设置在塑料瓶分选装置10出料口的第一提升输送带装置1、设置在第一提升输送带装置1出料口的粉碎装置2、设置在粉碎装置2出料口的第二提升输送带装置3、设置在第二提升输送带装置3出料口的离子鼓风分离装置4、设置在离子鼓风分离装置4 出料口的分离水池5、及设置在分离水池5内的打捞输送装置6。
其中，第一提升输送带装置1用于将塑料瓶分选装置10分选出的待回收塑料瓶输送至粉碎装置2进行粉碎处理，第二提升输送带装置3用于将粉碎装置2粉碎的塑料瓶颗粒输送至离子鼓风分离装置4，第一提升输送带装置1、第二提升输送带装置3均采用现有技术中的提升输送带。第二提升输送装置3采用半封闭处理，可在提升输送带上方设置上罩3-1，以避免经由粉碎装置2排出的标签颗粒被吹走。
参见图6，塑料瓶分选装置10，用于分离出待回收的塑料瓶，包括输送皮带机构10-1、安装在输送皮带机构10-1上方的分选机构、及安装在分选机构出料口的导料部件10-4，导料部件10-4连接分选机构和第一提升输送带装置1，用于将分选机构分选出的待回收塑料瓶导出至第一提升输送带装置1。输送皮带机构10-1为现有技术，包括主动辊、从动辊、及经由主动辊和从动辊支承的输送皮带，主动辊与驱动电机传动连接。
分选机构包括支撑架10-2、及固定在支撑架10-2上的多个导向件10-3，导向件10-3沿进料方向形成有进料槽10-3a、出料槽10-3b、剔除槽10-3c、及导料槽10-3d，进料槽10-3a靠近进口端安装有用于识别待回收塑料瓶的识别部件10-6，出料槽10-3b连通至导料槽10-3d，导料槽10-3d延伸至导料部件10-4，剔除槽10-3c与出料槽10-3b并行布置且连通至收集箱10-5，与剔除槽10-3c的进口相对的位置安装有用于分离非待回收塑料瓶的剔除装置10-7。
本例中，待回收的塑料瓶主要为透明或带浅颜色的PET材质塑料瓶，识别部件10-6采用激光光敏传感器，激光光敏传感器与控制单元信号连接，激光光敏传感器通过所接收的光通量变化转化为电信号，通过判断电信号的变化阈值判断所经过的塑料瓶是否为PET材质塑料瓶，若为PET材质塑料瓶，则经由出料槽10-3b、导料槽10-3d后进入导料部件10-4，然后进入第一提升输送带装置1，若不是PET材质塑料瓶，则由剔除装置10-7对目标进行分离操作。剔除装置10-7采用高压气动喷嘴，通过高压启动喷嘴将非 PET材质的塑料瓶吹离进料槽10-3a而进入剔除槽10-3c，经剔除槽10-3c 进入收集箱10-5内。
参见图4，粉碎装置2用于将塑料瓶粉碎成均匀颗粒，包括第一支架2-7、安装在第一支架2-7上的粉碎箱2-1、安装在粉碎箱2-1内的漏网2-2、转动设置在粉碎箱2-1内并位于漏网2-2上方的粉碎机构2-3、及安装在粉碎箱 2-1外的第一驱动组件2-4，粉碎箱2-1的上端设有进料斗2-1a且下端设有出料斗2-1b，粉碎机构2-3与第一驱动组件2-4传动连接并在第一驱动组件 2-4带动下转动。
本例中，粉碎箱2-1包括底板、四个侧板、及上盖。粉碎机构2-3包括横向布置的转轴2-3a、及安装在转轴2-3a周向外壁上的多个刀具2-3b，在转轴2-3a轴向的两端分别设有滚动轴承2-5，滚动轴承2-5经由轴承座2-6 支承在粉碎箱2-1上。废弃塑料瓶经由进料斗2-1a进入粉碎箱2-1后，经粉碎机构2-3切割粉碎，塑料颗粒经由漏网2-2排至粉碎箱2-1下部并经出料斗2-1b排出。
第一驱动组件2-4包括安装在第一机架2-7上的第一电机2-4a、安装在第一电机2-4a动力输出端的主动皮带轮2-4b、安装在转轴2-3a轴向一端的从动皮带轮2-4c、及连接主动皮带轮2-4b和从动皮带轮2-4c的皮带，在主动皮带轮2-4b、从动皮带轮2-4c和皮带外侧罩设有皮带罩2-4d；通过第一电机2-4a带动主动皮带轮2-4b转动，以带动从动皮带轮2-4c转动，从而带动转轴2-3a转动，进而完成对废弃塑料瓶的粉碎。在第一机架2-7上安装有电机座板2-8，电机安装板2-9经多个调节螺栓2-10固定在电机座板2-8 上，第一电机2-4a安装在电机安装板2-9上。
参见图5，离子鼓风分离装置4用于分离塑料瓶颗粒中的标签颗粒，包括第二机架4-9、安装在第二机架4-9上的分离箱4-1、安装在分离箱4-1内且倾斜布置的多个导料板4-5、安装在导料板4-5下端的离子鼓风机4-6、安装在分离箱4-1外壁上且入口面向导料板4-5出料端的密封管道4-7、及安装在分离箱4-1外壁上且连接密封管道4-7的标签颗粒出料通道4-3，分离箱4-1上端设有进料口4-2且下端设有排料口14-4，多个导料板4-5间断布置在分离箱4-1内，导料板4-5的倾斜角度为30度，例如本例中，设置上下布置的两个导料板4-5，位于上部的导料板4-5由分离箱4-1第一侧向第二侧呈倾斜向下布置，位于下部的导料板4-5由分离箱4-1第二侧向第一侧呈倾斜向下布置，当设置更多个导料板4-5布置时，位于下方的导料板4-5依次类推设置。
为了便于排出离子鼓风分离装置4分离出的瓶身颗粒和瓶盖颗粒，在排料4-4内设有用于出料的螺旋杆4-8，螺旋杆4-8为现有技术，经由电机驱动转动，本发明不再赘述。
在分离水池5内，经离子鼓风分离装置4分离出的瓶身颗粒和瓶盖颗粒通过浮力差被分离，瓶身颗粒(PET塑料)沉入水底，瓶盖颗粒(PP塑料) 浮于水面上。
本例中，打捞输送装置6包括设置在分离水池5内用于打捞瓶身颗粒的第一打捞输送带6-1、及设置在第一打捞输送带6-1上方用于打捞瓶盖颗粒的第二打捞输送带6-2，第一打捞输送带6-1、第二打捞输送带6-2采用现有技术中的漏水链板传送带，在打捞输送瓶身颗粒、瓶盖颗粒的同时将水沥干。
为了便于瓶身颗粒与瓶盖颗粒的分离，在分离水池5内设有转动叶片机构8，该转动叶片机构8包括安装在分离箱4-1的排料口4-4下方的转动叶片组件、及第二驱动组件，转动叶片组件包括转动设置在分离水池5上的叶片安装轴8-1、及安装在叶片安装轴8-1上的转动叶片8-2，第二驱动组件包括第二电机8-3、及连接第二电机8-3与叶片安装轴8-1的传动带8-4，通过第二电机8-3带动叶片安装轴8-1转动，从而带动转动叶片8-2转动，以对进入分离水池5的瓶身颗粒和瓶盖颗粒的混合颗粒进行搅拌，进而使它们分离。
为了便于沉淀的瓶身颗粒落到第一打捞输送带6-1上，在分离水池5位于第一打捞输送带6-1宽度方向的两侧分别设有斜挡板9，该斜挡板9由分离水池5宽度方向两侧向第一打捞输送带6-1方向呈倾斜向下布置，从而沉淀下来的瓶身颗粒经由斜挡板9滑落至第一打捞输送带6-1上。
为了方便对输送带装置、粉碎装置2等设备进行检查和维修，还设有检查台机构7，该检查台机构7包括设置在第一提升输送带装置1进料端的第一检查台7-1、设置在第一提升输送带装置1出料端的第二检查台7-2、设置在第一检查台7-1侧部的第一爬梯7-3、设置在第一检查台7-1与第二检查台7-2之间的第二爬梯7-4、支撑塑料瓶分选装置10的第三检查台7-5、及设置在第三检查台7-5侧部的第三爬梯7-6。
本发明的工作过程为：回收的废弃塑料瓶进入塑料瓶分选装置10分选出PET材质塑料瓶，经由第一提升输送带装置1输送至粉碎装置2进行粉碎，废弃塑料瓶被粉碎成均匀的颗粒，已粉碎好的混合颗粒经过漏网进入粉碎箱2-1的出料斗2-1b，然后经第二提升输送带装置3输送至分离箱4-1的进料口4-2，通过分离箱4-1内的导料板自上而下分散掉落，导料板4-5下方的离子鼓风机4-6产生一定的风量，风量的大小可能够使标签颗粒经密封管道4-7吹出而瓶身颗粒和瓶盖颗粒正常下落，离子鼓风机4-6能够产生电离子以中和塑料颗粒间应摩擦而产生的静电，便于塑料颗粒间的分离，瓶身颗粒和瓶盖颗粒落入分离水池5，通过浮力差进行分离，沉入水中的瓶身颗粒经第一打捞输送带6-1输出，浮在水面的瓶盖颗粒经第二打捞输送带6-2 输出。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种塑料瓶分类回收装置，其特征在于，包括：
塑料瓶分选装置，用于分离出待回收的塑料瓶；
粉碎装置，用于将塑料瓶粉碎成均匀颗粒；
第一提升输送带装置，用于将所述塑料瓶分选装置分离出的待回收塑料瓶输送至所述粉碎装置进行粉碎；
离子鼓风分离装置，用于分离塑料瓶颗粒中的标签颗粒；
第二提升输送带装置，用于将所述粉碎装置粉碎的塑料颗粒输送至所述离子鼓风分离装置；
分离水池，通过浮力差分离所述离子鼓风分离装置分离出的瓶身颗粒和瓶盖颗粒；及
打捞输送装置，用于打捞并输出所述分离水池中的瓶身颗粒和瓶盖颗粒。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶分类回收装置，其特征在于：所述粉碎装置包括第一机架、安装在所述第一机架上的粉碎箱、安装在所述粉碎箱内的漏网、转动设置在所述粉碎箱内并位于所述漏网上方的粉碎机构、及安装在所述粉碎箱外的第一驱动组件，所述粉碎箱上端设有进料斗且下端设有出料斗，所述粉碎机构与所述第一驱动组件传动连接并在所述第一驱动组件带动下转动。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶分类回收装置，其特征在于：所述粉碎机构包括横向布置的转轴、及安装在所述转轴周向外壁上的多个刀具，所述转轴轴向的两端分别设有滚动轴承，所述滚动轴承经由轴承座支承在所述粉碎箱上。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶分类回收装置，其特征在于：所述塑料瓶分选装置包括输送皮带机构、安装在所述输送皮带机构上方的分选机构、及安装在所述分选机构出料口的导料部件；
所述分选机构包括支撑架、固定在所述支撑架上的多个导向件，所述导向件沿进料方向形成有进料槽、出料槽、剔除槽、及导料槽，所述进料槽靠近进口端安装有用于识别待回收塑料瓶的识别部件，所述出料槽连通至所述导料槽，所述剔除槽与所述出料槽并行布置且连通至收集箱，与所述剔除槽的进口相对的位置安装有用于分离非待回收塑料瓶的剔除装置。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶分类回收装置，其特征在于：所述离子鼓风分离装置包括第二机架、安装在所述第二机架上的分离箱、安装在所述分离箱内且倾斜布置的多个导料板、安装在所述导料板下端的离子鼓风机、安装在所述分离箱外壁上且入口面向所述导料板出料端的密封管道、及安装在所述分离箱外壁上且连接所述密封管道的标签颗粒出料通道，所述分离箱上端设有进料口且下端设有排料口，所述多个导料板间断布置在所述分离箱内。
6.根据权利要求5所述的塑料瓶分类回收装置，其特征在于：所述排料口内设有用于出料的螺旋杆。
7.根据权利要求5所述的塑料瓶分类回收装置，其特征在于：所述打捞输送装置包括设置在所述分离水池内用于打捞瓶身颗粒的第一打捞输送带、及设置在所述第一打捞输送带上方用于打捞瓶盖颗粒的第二打捞输送带。
8.根据权利要求7所述的塑料瓶分类回收装置，其特征在于：所述分离水池位于所述第一打捞输送带宽度方向的两侧分别设有斜挡板，所述斜挡板由所述分离水池宽度方向两侧向所述第一打捞输送带方向呈倾斜向下布置。
9.根据权利要求7所述的塑料瓶分类回收装置，其特征在于：所述分离水池内还设有转动叶片机构，所述转动叶片机构包括安装在所述排料口下方的转动叶片组件、及第二驱动组件，所述转动叶片组件包括转动设置在所述分离水池上的叶片安装轴、及安装在所述叶片安装轴上的转动叶片，所述第二驱动组件包括第二电机、及连接所述第二电机与所述叶片安装轴的传动带。
10.一种塑料瓶分类回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)回收废弃塑料瓶；
(2)分选出待回收的塑料瓶；
(3)对分选出的待回收塑料瓶进行粉碎处理，获得瓶身颗粒、瓶盖颗粒、及标签颗粒的混合颗粒；
(4)利用风阻分离出标签颗粒；
(5)将瓶身颗粒、瓶盖颗粒进行水清洗分离，瓶身颗粒沉入水中，瓶盖颗粒则漂浮在水面。
11.根据权利要求10所述的塑料瓶分类回收工艺，其特征在于：所述步骤(4)中采用离子鼓风机对混合颗粒进行风阻分离，所述离子鼓风机产生电离子以中和塑料颗粒间因摩擦而产生的静电，便于塑料颗粒间的分离。
12.根据权利要求10所述的塑料瓶分类回收工艺，其特征在于：所述步骤(5)中在分离水池中利用浮力差进行瓶身颗粒和瓶盖颗粒的分离，沉入水底的瓶身颗粒、浮在水面的瓶盖颗粒分别打捞输出。
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