CN102873031B - 垃圾分选系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾分选系统及方法。其中,垃圾分选系统包括皮带弹跳分选装置,该皮带弹跳分选装置相对于水平面设置有向上倾斜的夹角;并且,该皮带弹跳分选装置中的皮带用于接收待分选垃圾,并依据垃圾中重质物质和轻质物质相对于所述皮带表面的摩擦力对垃圾进行分选。本发明对垃圾中重质物质和轻质物质进行分选,行之有效,结构简单,应用方便,适宜推广。

Description

垃圾分选系统及方法
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域,尤其涉及一种垃圾分选系统及方法。
背景技术
减量化、资源化、无害化是生活垃圾处理的三大目标。在进行垃圾的处理前,一个重要的工作是将垃圾根据轻重进行分选。现有技术中,有如下几种形式的垃圾分选装置:
中国专利公开号为CN 101032720A的发明公开了一种生活垃圾分选机,包括上料装置、磁选输送装置、磁性材料(电池)类出料口、下料溜槽与磁选输送装置、生活垃圾渣粉风选装置、垃圾渣粉出料口、玻璃石子出料口,它们均通过紧固件安装在机架的外面;生活垃圾打散装置、生活垃圾圆筒筛分装置、筛上垃圾风选装置、石头和骨头及果皮果仁类出料口、小可燃物出料口、筛下垃圾风选装置、大可燃物出料口、塑料薄膜出料口固定在机架上。该技术方案可以使生活垃圾分类清楚,回收率高,整个分选过程中不排放污水,不造成二次污染。
另外,中国实用新型专利CN 201385020Y涉及一种垃圾分选机。在圆筒状的筒体的两端分别设置有进料箱和出料箱,在进料箱一侧的筒体的内壁上固定安装有多个抄板,抄板沿筒体的内壁均匀分布;在出料箱一侧的筒体的内壁上通过筛网支架固定安装有筛网,筛网呈与筒体同心的圆筒状;在出料箱的下端沿筒体的轴线方向依次排列有小料出料口和大料出料口,筛网的末端延伸到出料箱的内部,位于大料出料口的上方;筒体通过传动装置与驱动机构连接。这种垃圾分选机集破碎、筛分、风选为一体,可代替人工进行垃圾分拣作业,筛分效率高。
此外,中国实用新型专利CN 2714165Y公开了一种生活垃圾分选机,包括机架,安装在机架上的垃圾分选装置,所述垃圾分选装置包括固定安装在机架上的喂料箱、安装在机架上的主轴,套装在主轴上的与主轴具有同向差速转动的筛筒,主传动装置和位于筛筒外围的前、后防护罩,所述筛筒具有两个出口,一个是位于筛筒下方的可腐有机物出口,一个是位于筛筒出料端的可燃有机及无机垃圾出口,筛筒的轴线由喂入箱到出料口方向向下倾斜。该生活垃圾分选机同时具有破碎、分选两项功能;可以有效的防堵、卡,能连续正常工作。
但是,上述三种垃圾分选结构具有如下缺陷:
第一、结构复杂,制造成本高,安装维护复杂;
第二、适用性差、针对性差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种垃圾分选系统及方法,以对垃圾中重质物质和轻质物质进行分选,并且,行之有效,结构简单,应用方便。
第一方面,本发明公开了一种垃圾分选系统,包括皮带弹跳分选装置,该皮带弹跳分选装置相对于水平面设置有向上倾斜的夹角;并且,该皮带弹跳分选装置包括弹跳皮带,所述弹跳皮带用于接收待分选垃圾,并依据垃圾中重质物质和轻质物质相对于所述弹跳皮带表面的摩擦力对垃圾进行分选。
进一步地,上述垃圾分选系统中,所述分选系统还包括倾角调节装置;所述倾角调节装置与所述皮带分选装置的两个皮带轮相连接,用于调节所述两个皮带轮之间的相对高度。
进一步地,上述垃圾分选系统中,所述倾角调节装置包括:支撑部、第一齿轮-齿条机构和第二齿轮-齿条机构;其中,第一齿轮-齿条机构中的齿轮,以及第二齿轮-齿条机构中的齿轮分别通过连接杆与所述支撑部相连接;所述第一齿轮-齿条机构中的齿条,以及第二齿轮-齿条机构中的齿条分别与所述两个皮带轮相连接;通过第一齿轮-齿条机构和第二齿轮-齿条机构中,齿轮和齿条在不同位置的啮合调整所述两个皮带轮的相对高度,进而调整所述弹跳皮带倾斜角度。
进一步地,上述垃圾分选系统中,所述分选系统还包括进料装置;所述进料装装置设置于所述皮带弹跳分选装置的上部。
进一步地,上述垃圾分选系统中,所述分选系统还包括重质物质传送装置;所述重质物质传送装置设置于所述皮带弹跳分选装置运行方向下方。
进一步地,上述垃圾分选系统中,所述分选系统还包括轻质物质传送装置;所述轻质物质传送装置设置于所述皮带弹跳分选装置运行方向顶端的下方。
进一步地,上述垃圾分选系统中,所述重质物质传送装置为传送带;和/或,所述轻质物质传送装置为传送带。
进一步地,上述垃圾分选系统中,皮带弹跳分选装置相对于水平面的夹角为10°~35°。
本发明垃圾分选系统通过设置皮带分选装置,并且,皮带分选装置中的两个皮带轮不处于同样的高度,由此,皮带弹跳分选装置相对于水平面形成有向上倾斜的夹角,由于垃圾中重质物质和轻质物质相对于皮带表面的摩擦力不同,垃圾中的重质物质会顺着皮带滚落,而垃圾中的轻质物质由于摩擦力作用,会顺着皮带被输送到皮带顶端,从而实现生活垃圾中重质和轻质部分的分离。并且,行之有效,结构简单,应用方便,可有效降低生活垃圾轻重分选的成本。
第二方面,本发明还公开了一种垃圾分选方法,所述分选方法基于如上所述的任一项所述的垃圾分选系统,该方法包括如下步骤:皮带弹跳分选装置中的弹跳皮带接收待分选垃圾;依据垃圾中重质物质和轻质物质相对于所述弹跳皮带表面的摩擦力,对垃圾进行分选;在皮带弹跳分选装置运行方向下方收集垃圾中的重质物质;在皮带弹跳分选装置运行方向顶端的下方收集垃圾中的轻质物质。
进一步地,上述垃圾分选方法中,在接收所述分选垃圾之前,还包括如下步骤:根据垃圾所含的重质物质和轻质物质的性质,调整皮带弹跳分选装置相对于水平面夹角的大小。
本发明垃圾分选方法通过设置皮带分选装置,并且,皮带分选装置中的两个皮带轮不处于同样的高度,由此,皮带弹跳分选装置相对于水平面形成有向上倾斜的夹角,由于垃圾中重质物质和轻质物质相对于皮带表面的摩擦力不同,垃圾中的重质物质会顺着皮带滚落,而垃圾中的轻质物质由于摩擦力作用,会顺着皮带被输送到皮带顶端,从而实现生活垃圾中重质和轻质部分的分离。并且,行之有效,结构简单,应用方便,可有效降低生活垃圾轻重分选的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明垃圾分选系统优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面,结合图1对本发明垃圾分选系统的优选实施例进行详细的说明。
本垃圾分选系统实施例包括皮带弹跳分选装置2。皮带弹跳分选装置2包括皮带轮21、皮带轮22和弹跳皮带23。该皮带弹跳分选装置2相对于水平面设置有向上倾斜的夹角;并且,弹跳皮带23用于接收待分选垃圾,并依据垃圾中重质物质和轻质物质相对于所述皮带表面的摩擦力对垃圾进行分选。
由此,可以看出,本实施例通过设置皮带分选装置,并且,皮带分选装置中的两个皮带轮不处于同样的高度,由此,皮带弹跳分选装置相对于水平面形成有向上倾斜的夹角,由于垃圾中重质物质和轻质物质相对于皮带表面的摩擦力不同,垃圾中的重质物质会顺着皮带滚落,而垃圾中的轻质物质由于摩擦力作用,会顺着皮带被输送到皮带顶端,从而实现生活垃圾中重质和轻质部分的分离。并且,本实施例行之有效,结构简单,应用方便,可有效降低生活垃圾中轻质物质、重质物质的分选成本。
垃圾分选系统中,还可以进一步设置倾角调节装置;倾角调节装置与皮带分选装置的皮带轮21和皮带轮22相连接,用于调节所述两个皮带轮之间的相对高度。设置倾角调节装置5的好处在于,弹跳皮带23的倾角可以通过分选系统调节装置进行调整,以适应不同的垃圾状况和其中所含的重质部分性质和大小等,利于不同粒径和质量的重质垃圾得到有效分离。
在一个实施例中,倾角调节装置5包括:支撑部、第一齿轮-齿条机构和第二齿轮-齿条机构;其中第一齿轮-齿条机构中的齿轮,以及第二齿轮-齿条机构中的齿轮分别通过连接杆与支撑部相连接;第一齿轮-齿条机构中的齿条,以及第二齿轮-齿条机构中的齿条分别与两个皮带轮相连接;通过第一齿轮-齿条机构和第二齿轮-齿条机构中,齿轮和齿条在不同位置的啮合调整所述两个皮带轮的相对高度,进而调整所述弹跳皮带倾斜角度。
并且,为了上料方便,垃圾分选系统还包括进料装置;该进料装装置设置于所述皮带弹跳分选装置的上部。例如,进料装置的进料口1设置于弹跳皮带上端与皮带的中部相应的位置处。优选地,皮带弹跳分选装置2相对于水平面的夹角为10~35°,有效长度为1~2米的皮带,进料口距离皮带23中部的距离可以设定为20~50厘米。
为了方便垃圾中重质物质的收集和传输,分选系统还可以包括重质物质传送装置3,例如传送带;该重质物质传送装置3设置于皮带弹跳分选装置2运行方向下方。
进一步地,为了方便垃圾中轻质物质的收集和传输,分选系统还包括轻质物质传送装置4,例如传送带;轻质物质传送装置4设置于皮带弹跳分选装置2运行方向顶端的下方。
进一步地,所述的垃圾分选系统中,所述分选系统还包括轻质物质传送装置;所述轻质物质传送装置设置于所述皮带弹跳分选装置运行方向顶端的下方。
在本实施例中,皮带向上运行,当垃圾从进料口1落入有皮带弹跳分选装置的皮带上时会发上弹跳,由于不同质量的垃圾的重量的不同,重质垃圾会顺着皮带滚落,而轻质垃圾由于摩擦力作用,会顺着皮带被输送到皮带顶端,从而实现生活垃圾中重质和轻质部分的分离。皮带倾角可以通过分选系统调节装置进行调整,以适应不同的垃圾状况和其中所含的重质部分性质和大小等,利于不同粒径和质量的重质垃圾得到有效分离。皮带运行方向下方设置重质垃圾传送带,对重质垃圾进行收集,输送。皮带运行上行方面顶端下方设置轻质垃圾传送带,对轻质垃圾进行收集,输送。
本发明将原有的只用于输送的装置应用于垃圾分选之中,对有关装置进行创新,对有关装置布置进行了优化设计,优化设计包括:
第一、利用皮带具有弹性的特性,将原来只用来输送的装置应用于垃圾分选之中;
第二、设置简短的、用于实现分选的皮带,既可有效的达到分选效果,又易于调节,如果磨损较大,也易于更换,节约成本;
第三、分选用的皮带距离进料口距离和倾斜角度可以调整,适用性强。
第四、轻质垃圾和重质垃圾自动收集,自动化程度较高。
并且,本系统结构简单,操作简便,建设成本低易于大规模应用适用性强。
另一方面,本发明还公开了一种垃圾分选方法,该方法基于上述的垃圾分选系统,包括如下步骤:
步骤1)、皮带弹跳分选装置中的弹跳皮带接收待分选垃圾;
步骤2)依据垃圾中重质物质和轻质物质相对于所述弹跳皮带表面的摩擦力,对垃圾进行分选;
步骤3)在皮带弹跳分选装置运行方向下方收集垃圾中的重质物质;在皮带弹跳分选装置运行方向顶端的下方收集垃圾中的轻质物质。
由此,可以看出,本实施例通过设置皮带分选装置,并且,皮带分选装置中的两个皮带轮不处于同样的高度,由此,皮带弹跳分选装置相对于水平面形成有向上倾斜的夹角,由于垃圾中重质物质和轻质物质相对于皮带表面的摩擦力不同,垃圾中的重质物质会顺着皮带滚落,而垃圾中的轻质物质由于摩擦力作用,会顺着皮带被输送到皮带顶端,从而实现生活垃圾中重质和轻质部分的分离。并且,本实施例行之有效,结构简单,应用方便,可有效降低生活垃圾中轻质物质、重质物质的分选成本。
进一步地,上述方法中,还可以包括如下步骤,即,在接收分选垃圾之前,根据垃圾所含的重质物质和轻质物质的性质,调整皮带弹跳分选装置相对于水平面夹角的大小。这样做的好处是,可以适应不同的垃圾状况和其中所含的重质部分性质和大小等,利于不同粒径和质量的重质垃圾得到有效分离。
此外,需要说明的是,垃圾分选方法与垃圾分选系统原理相似。由于垃圾分选系统已经做了详细的说明,因此,相关之处在此不再进行说明,参照垃圾分选系统即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾分选方法,其特征在于,
所述分选方法基于如下垃圾分选系统;
所述垃圾分选系统包括皮带弹跳分选装置,该皮带弹跳分选装置相对于水平面设置有向上倾斜的夹角;并且,该皮带弹跳分选装置包括弹跳皮带,所述弹跳皮带用于接收待分选垃圾,并依据垃圾中重质物质和轻质物质相对于所述弹跳皮带表面的摩擦力对垃圾进行分选;
所述分选系统还包括倾角调节装置;所述倾角调节装置与所述皮带分选装置的两个皮带轮相连接,用于调节所述两个皮带轮之间的相对高度;所述倾角调节装置包括:支撑部、第一齿轮-齿条机构和第二齿轮-齿条机构;其中
第一齿轮-齿条机构中的齿轮,以及第二齿轮-齿条机构中的齿轮分别通过连接杆与所述支撑部相连接;
所述第二齿轮-齿条机构中的齿条,以及第二齿轮-齿条机构中的齿条分别与所述两个皮带轮相连接;
通过第一齿轮-齿条机构和第二齿轮-齿条机构中,齿轮和齿条在不同位置的啮合调整所述两个皮带轮的相对高度,进而调整所述弹跳皮带倾斜角度;
所述方法包括如下步骤:
皮带弹跳分选装置中的弹跳皮带接收待分选垃圾;
依据垃圾中重质物质和轻质物质相对于所述弹跳皮带表面的摩擦力,对垃圾进行分选;
在皮带弹跳分选装置运行方向下方收集垃圾中的重质物质;
在皮带弹跳分选装置运行方向顶端的下方收集垃圾中的轻质物质。
2.根据权利要求1所述的垃圾分选方法,其特征在于,
在接收所述分选垃圾之前,还包括如下步骤:
根据垃圾所含的重质物质和轻质物质的性质,调整皮带弹跳分选装置相对于水平面夹角的大小。
3.根据权利要求2所述的垃圾分选方法,其特征在于,
所述分选系统还包括进料装置;
所述进料装装置设置于所述皮带弹跳分选装置的上部。
4.根据权利要求3所述的垃圾分选方法,其特征在于,
所述分选系统还包括重质物质传送装置;
所述重质物质传送装置设置于所述皮带弹跳分选装置运行方向下方。
5.根据权利要求4所述的垃圾分选方法,其特征在于,
所述分选系统还包括轻质物质传送装置;
所述轻质物质传送装置设置于所述皮带弹跳分选装置运行方向顶端的下方。
6.根据权利要求5所述的垃圾分选方法,其特征在于,
所述重质物质传送装置为传送带;和/或
所述轻质物质传送装置为传送带。
7.根据权利要求6所述的垃圾分选方法,其特征在于,
皮带弹跳分选装置相对于水平面的夹角为10°~35°。
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