CN200974307Y - 从废塑料中回收可再生塑料的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种从废塑料中回收可再生塑料的装置，包括放置废塑料的沉浮水容器、能捞取沉浮水容器中废塑料的捞料器，捞料器架设于沉浮水容器的末端上。沉浮水容器上还架设有能推动沉浮水容器中废塑料与杂质分离、并使废塑料向捞料器运动的分离推动器，分离推动器位于捞料器工序之前。本实用新型用于从废纸造纸的废料渣中将废塑料和纸浆进行分离后的废塑料再次分离出可再生塑料原料。减少废塑料对环境的污染。

Description

从废塑料中回收可再生塑料的装置
技术领域
本实用新型涉及一种从废塑料中回收可再生塑料的装置，用于从废纸造纸的废料渣中将废塑料和纸浆进行分离后的废塑料再次进行分离出可再生塑料。
背景技术
目前，废纸的回收利用是使资源再生的一种重要途径。在回收的废纸料中，包装箱和包装盒占有相当大的比重，由于包装箱和包装盒在使用时大多是采用塑料胶带进行封装，使用后，包装箱和包装盒上仍残留塑料胶带，这些包装箱和包装盒上残留下的大量塑料胶带由造纸企业重新回收用于造纸时作为废料渣排出来。由于这些废料渣中主要为绞缰在一起的纸浆和废塑料，需对其进行人工分拣后才能利用，生产效率低，单位成本高，经济上投入大于产出，因此造纸企业一般很少利用这些废料渣，通常是将所产生的废料渣外运填埋，既浪费废料资源，又浪费土地资源，同时由于废塑料埋在土壤中不易分解，也会造成了环境污染。
实用新型内容
本发明人针对现有的造纸企业生产过程中所产生的废料渣难以处理，既浪费废料资源和土地资源，又造成环境污染的问题，发明了一种利用机械方法使废纸造纸中的废料渣再生的生产处理方法及其装置，能使废纸造纸中的废料渣经过粉碎、纸塑分离、回收纸浆、废塑料与杂质的进一步分离，得到可再生的废塑料后，将废塑料熔化、成型，再切成颗粒，成为再生的塑料原料。
本实用新型所要解决的技术问题是为以上所述的利用机械方法使废纸造纸中的废料渣再生的生产处理方法及其装置的技术提供一种从废塑料中回收可再生塑料的装置，用于在废纸造纸中的废料渣分离为纸浆和废塑料后，对废塑料再次分离为可再生塑料和杂质，以得到再生的塑料资源。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该从废塑料中回收可再生塑料的装置包括放置废塑料的沉浮水容器、能捞取沉浮水容器中废塑料的捞料器，捞料器架设于沉浮水容器的末端上。
优选的是能捞取沉浮水容器中废塑料的捞料器为水轮捞料器，水轮捞料器包括长轴和固定在长轴上的若干个轮圈，轮圈周边上有多个可深入水容器水中一定深度的轮齿，轮齿向转轮的转动方向倾斜一定的角度，有利于轮齿将水容器中的废塑料捞取出来，长轴的一端与动力机构连接。
进一步优选的是轮齿向轮圈的转动方向倾斜的角度为与该处轮圈切线方向成15°--60°角，轮齿深入水容器水中深度为100-400mm。
优选的是沉浮水容器上还架设有能推动沉浮水容器中废塑料与杂质分离、并使废塑料向捞料器运动的分离推动器，分离推动器位于捞料器工序之前。
进一步优选的是分离推动器为水轮分离推动器，水轮分离推动器包括主轴和固定在主轴上的若干个转动轮架，转动轮架上有多个可深入水容器水中一定深度的推动叶片。
本实用新型利用水容器中盛有水，将废塑料置于水容器水中，由于可再生塑料如聚丙烯PP及聚乙烯PE会漂浮在水面或水中，通过分离推动器的在水中对废塑料的搅动使再生的塑料及废物比如铁片、布片等杂质沉入水中，漂浮在水面或水中可再生的塑料向前移动，到达水容器末端再由捞料器捞取，这样通过沉淀可以将可再生塑料和杂物再次进行分离，对废塑料再次分离为可再生塑料和杂质，以得到再生的塑料资源。
附图说明
以下结合实施例附图，对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为使废纸造纸中的废料渣再生的生产处理工艺流程图
图2为本实用新型从废塑料中回收可再生塑料的装置结构示意图
图3为图2的A-A剖视图
图4为水轮捞料器的结构主视图
图5为图4的B-B剖视图
图6为水轮分离推动器的主视图
图7为图6的C-C剖视图
图中：1-轮齿  2-轮圈  3-轴承  4-主轴  5-轴承座11-推动叶片  12-主轴  13-轴承  14-轴承座  15-转动轮架20-水容器  21-废塑料  22-分离推动器  23-捞料器
具体实施方式
如图1所示，是使废纸造纸中的废料渣再生的生产处理工艺流程图，由图中可知，首先将造纸厂用废纸回收处理时由碎浆机将废纸碎浆时排除的含有纸浆和废塑料的粗渣即造纸废料渣运至生产处理场地；将造纸废料渣投入粉碎机中将造纸废料渣切碎，主要是将成团的废料渣切碎，以便下一步的分离；将切碎的废料渣由输送带运送到纸塑分离器入料口；纸塑分离器将纸料渣等废物在分离罐中加入水打成纸浆和废塑料的混合物，同时将不同比重、不同体积的废料渣通过离心分离，通过多孔出口排出，纸浆通过纸浆出口网孔排出后进入跳筛，筛下的纸浆入纸浆沉浮水池，纸浆中含有的泥沙在纸浆沉浮水池中被沉淀，纸浆经斜筛过滤相应水份后即为回收的纸浆原料；在纸塑分离器内废料渣中的塑料等废料通过专门出口排入塑料沉浮水容器，塑料沉浮水容器盛有水，含杂质的塑料废料通过沉淀再次分离不同物质，塑料废料漂浮在水中和水面；塑料沉浮水容器中设置数个分离推动器，所述分离推动器包括主轴和固定在主轴上的若干个转动轮架，转动轮架上有推动叶片。分离推动器的推动叶片在转动过程中将不同比重的废料再次分离，同时将浮在水面上的塑料废料推进给在塑料沉浮水池末端的捞料器；捞料器有一根长轴和轮圈，长轴上设有数节轮圈，轮圈周边上有相间的较长的轮齿，捞料器转动由轮齿将塑料捞出落入设置在沉浮水容器旁的斜筛即斜着放置的筛上，废塑料由斜筛上再落入传送带；废塑料被传送带输送到液压榨干机，压干后，废塑料经塑料挤出机熔融塑化成型，再经过切粒机切成塑料颗粒，包装，得到回收的塑料原料。
如图2、3所示，是本实用新型从废塑料中回收可再生塑料的装置结构示意图，包括塑料沉浮水池80、水轮分离推动器和水轮捞料器，分离推动器22和捞料器23安装在塑料沉浮水容器20上，塑料沉浮水容器20为塑料沉浮水池，分离推动器22能将浮在塑料沉浮水池水面处的废塑料推向捞料器23，捞料器23则将分离出的浮在水面可再生的废塑料捞出到池外的斜筛上。
如图6、7所示，分离推动器22包括主轴12和固定在主轴上的若干个转动轮架15，转动轮架上有多个可深入水容器20水中一定深度的推动叶片11。推动叶片11深入水容器20水中深度为50-200mm。优选的是推动叶片11深入水容器20水中深度为100mm。图7中，每个转动轮架15包括多根(本实施例中为四根)沿周向分布的固定杆，每个杆上固定一个推动叶片11。主轴12的二端各有轴承座14，轴承座14安装在塑料沉浮水池的两侧，主轴12的一端与动力机构相连接(图中未示出)。
如图4、5所示，捞料器23包括长轴4和固定在长轴4上的若干个轮圈2，轮圈2周边上有多个可深入水容器20水中一定深度的轮齿1，轮齿1向转轮的转动方向倾斜一定的角度，有利于轮齿1将水容器20中的废塑料捞取出来，长轴4的一端与动力机构连接。轮齿1向轮圈2的转动方向倾斜的角度为与该处轮圈切线方向成15°--60°角，轮齿1深入水容器20水中深度为100-400mm。优选的是，轮齿1向轮圈2转动方向倾斜的角度为与该处轮圈切线方向成45°角，深入水容器20水中深度为200mm。轮圈2之间的间距为50mm-200mm，优选的是轮圈2之间的间距为100mm。这样才有利于将水中的塑料捞起。
长轴4的二端各有轴承座5，轴承座5安装在塑料沉浮水池的两侧，长轴4的一端与动力机构相连接(图中未示出)。
本实用新型对再分离过程工作过程如下所述：
由图1中可知在纸塑分离器内废料渣中的塑料等废料通过专门出口排出的废塑料进入塑料沉浮水容器20即沉浮水池的一端，塑料沉浮水池盛有水，聚丙烯PP及聚乙烯PE等可再生的废塑料漂浮在水面，而其它不可再生的塑料及废物比如铁片、布片等杂质沉入水底，这样通过沉淀可以将可再生塑料和其他杂物进行分离。塑料沉浮水池中设置数个分离推动器22，分离推动器主轴12由动力机构推动进行转动，推动叶片11转动过程中，将水中不同比重的缰绕在一起的废塑料条、带分散开，废料再次分离，同时将浮在水面上的废塑料21推进给塑料沉浮水池末端的捞料器。捞料器的长轴4将动力机构的动力传给固定在长轴4上的轮圈2和沿轮圈2周边的多个可捞取塑料沉浮水池中废塑料的轮齿1一起旋转，轮齿1的转动将塑料从水池中捞出落入设置在水池旁的斜筛即斜着放置的筛上，使废塑料21漏掉水份，废塑料由斜筛上再落入传送带。废塑料被传送带输送到后序工序的液压榨干机压干熔融塑化成型，再经过切粒机切成塑料颗粒，包装，成为再生的塑料原料。

Claims (10)

1.一种从废塑料中回收可再生塑料的装置，其特征在于包括放置废塑料(21)的沉浮水容器(20)、能捞取沉浮水容器(20)中废塑料(21)的捞料器，捞料器架设于沉浮水容器(20)的末端上。
2.根据权利要求1所述的从废塑料中回收可再生塑料的装置，其特征在于能捞取沉浮水容器(20)中废塑料(21)的捞料器为水轮捞料器(23)，水轮捞料器(23)包括长轴(4)和固定在长轴(4)上的若干个轮圈(2)，轮圈(2)周边上有多个可深入水容器(20)水中一定深度的轮齿(1)，轮齿(1)向转轮的转动方向倾斜一定的角度，有利于轮齿(1)将水容器(20)中的废塑料捞取出来，长轴(4)的一端与动力机构连接。
3.根据权利要求2所述的从废塑料中回收可再生塑料的装置，其特征在于轮齿(1)向轮圈(2)的转动方向倾斜的角度为与该处轮圈切线方向成15°--60°角，轮齿(1)深入水容器(20)水中深度为100-400mm。
4.根据权利要求3所述的从废塑料中回收可再生塑料的装置，其特征在于轮齿(1)向轮圈(2)的转动方向倾斜的角度为与该处轮圈切线方向成45°角，深入水容器(20)水中深度为200mm。
5.根据权利要求2所述的从废塑料中回收可再生塑料的装置，其特征在于轮圈(2)之间的间距为50mm-200mm。
6.根据权利要求5所述的从废塑料中回收可再生塑料的装置，其特征在于轮圈(2)之间的间距为100mm。
7.根据权利要求1-6之一所述的使废纸造纸中的从废塑料中回收可再生塑料的装置，其特征在于沉浮水容器(20)上还架设有能推动沉浮水容器(20)中废塑料(21)与杂质分离、并使废塑料(21)向捞料器(23)运动的分离推动器(22)，分离推动器(22)位于捞料器(23)工序之前。
8.根据权利要求7所述的从废塑料中回收可再生塑料的装置，其特征在于分离推动器为水轮分离推动器(22)，水轮分离推动器(22)包括主轴(12)和固定在主轴上的若干个转动轮架(15)，转动轮架上有多个可深入水容器(20)水中一定深度的推动叶片(11)。
9.根据权利要求7所述的从废塑料中回收可再生塑料的装置，其特征在于推动叶片(11)深入水容器(20)水中深度为50-200mm。
10.根据权利要求9所述的从废塑料中回收可再生塑料的装置，其特征在于推动叶片(11)深入水容器(20)水中深度为100mm。
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