CN104138796A - 多转鼓式洗涤分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多转鼓式洗涤分离装置，通过在机体倒锥台形底部的下方设置侧壁带有下进水口的管体、管体下方设置沉料管和交替启闭的上、下卸料阀，可以有效洗涤并分离比重不同的混合物料。同时公开一种多转鼓式物料洗涤分离方法，通过上、下进水口同时注入洗涤水，和交替启闭上、下卸料阀的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，有效洗涤并分离出存在比重差异的不同物料。进一步可通过配置依次递减的各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，获得混合物料递进式分离和递增式沉积效果。同时可通过流速控制装置、流速计，更为精确地控制水流流速，通过自动阀门自动积料卸料，保证了生产的连续性。

Description

多转鼓式洗涤分离装置

技术领域

本发明涉及一种洗涤分离装置和物料洗涤分离方法，具体涉及一种转鼓式的洗涤分离装置以及物料洗涤分离方法。

背景技术

利用废纸作为原料的造纸厂，每吨废纸会产生5~8%的固弃物，主要成分是聚丙烯、聚乙烯薄膜类废旧塑料和湿强纸片。废旧塑料和湿强纸均是可再生利用的宝贵资源，但由于二者物性差异大且混杂一起，需将其充分分离才能分类回收，因此，洗涤分离设备是综合再生利用系统关键。

现有洗涤分离技术均采用沉渣沟或沉渣槽作为洗涤分离装置，废旧塑料分离后再生造粒，湿强废纸定期从沟底清除作为垃圾焚烧或填埋。采用沉渣沟或沉渣槽作为洗涤分离装置时，湿强纸片由于吸水润张而沉于沉渣沟或沉渣槽底部，塑料薄膜片不吸水比重较轻浮于水面随水漂浮移动，实现分离。但存在的问题是：沉于沟底的纸片需定期清除，且清理时间较长，严重影响了生产的连续性；为了兼顾生产能力、生产周期和生产的连续性，就要扩展沉渣沟的长度和深度，这样又会导致占地面积和占地空间较大，不能满足连续化、规模化生产的要求。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种多转鼓式洗涤分离装置，进一步的，本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种多转鼓式物料洗涤分离方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的多转鼓式洗涤分离装置，包括机体，所述机体一端上部设有进料口，其另一端设有出料口，机体内设有洗涤腔，所述洗涤腔内设有转鼓，在进料口和出料口之间依次设置两个或两个以上的转鼓；所述机体底部形状呈并列多个倒锥台形，倒锥台形的位置与转鼓位置一一对应，并位于所对应的转鼓位置的下方；所述机体邻近进料口的一端设有上进水口，所述机体底部各倒锥台形的下锥台口的下方均对应设有与下锥台口连通的管体，各管体侧壁均对应设有下进水口；各管体的下方均对应设有沉料管，各沉料管的上端均对应设有上卸料阀，下端均对应设有下卸料阀。

该装置可有效分离混合物料，如：所述混合物料包括第一类物料和第二类物料，所述第一类物料的比重大于1，所述第二类物料的比重小于第一类物料的比重；实际工作中，混合物料通过进料口进入该装置的洗涤腔，通过上进水口和各下进水口注入洗涤水，转鼓转动洗涤混合物料的同时，起到打散物料和拨送前移的作用；通过控制各下进水口进水的流速，使得各管体中上行水流的冲力小于第一类物料吸水后的重力与浮力之差，同时大于第二类物料吸水后的重力与浮力之差，从而控制第一类物料在各管体内缓缓上行的水流中可以逐渐下沉，而在缓缓上行的水流作用下，第二类物料极少从各下锥台口进入管体内，即使落入也会被缓缓上行的水流冲回机体的洗涤腔内；最终第二类物料被转鼓拨送前移至出料口输送至下游设备如斜螺旋脱水机，而第一类物料沉降累积在各沉料管中，通过上卸料阀和下卸料阀交替启闭排出第一类物料输送至下游设备如废纸再制浆回收系统。所述下卸料阀交替启闭可设置为，先打开各上卸料阀并关闭各下卸料阀一段时间，以在沉料管中沉积第一类物料，然后关闭各上卸料阀并打开各下卸料阀，以从沉料管中排出第一类物料，然后再打开各上卸料阀并关闭各下卸料阀一段时间沉积物料，然后再关闭各上卸料阀并打开各下卸料阀排出物料，……，如此间隔交替重复。该装置实现了混合物料有效分离的同时，保证了生产的连续性，节约了生产空间。

作为本装置发明的进一步改进，所述各下进水口处均对应设有流速控制装置，所述各管体内均对应设有流速计。在这种优选方案中，可通过流速计直观观察到通过各下进水口注入的洗涤水的水流流速，如水流进水流速、水流上行流速，并可通过流速控制装置控制水流流速，以更为精确、便捷地控制水流流速获得更好的混合物料分离效果。

优选的，所述上卸料阀和与其对应的下卸料阀为间隔交替启闭的自动阀门。该方案可通过自动阀门自动积料卸料，更加有效地保障了生产的连续性。

优选的，所述转鼓包括转轮和沿转轮轴向方向顺序设置的两组以上的叶片组，每组叶片组包含沿转轮圆周方向均布的若干叶片。每个转鼓上的多叶片组设计和周向均布的多叶片设计可以增加洗涤腔内洗涤打散的有效区域，提高了转鼓驱动装置的能效比。

优选的，同一转轮上设有两组叶片组，这两组叶片组沿转轮切向方向的拨料方向一致，沿转轮轴向方向的拨料方向相对。本方案可以使得同一转轮上的两组叶片组均向斜内侧拨料，起到聚拢物料集中打散的效果；且两组叶片组在转轮上旋转产生的离心力相互抵消，起到了轴向力自平衡的作用，提高了装置运转的稳定性，延长了装置的寿命。

作为另一种优选，同一转轮上设有三组及三组以上的叶片组；同一转轮上的各叶片组沿转轮切向方向的拨料方向一致；位于转轮轴向外侧的两组叶片组沿转轮轴向方向的拨料方向相对；位于转轮轴向内侧的叶片组和与其相邻的叶片组沿转轮轴向方向的拨料方向相同或相反或相对。本方案中，位于同一转轮上的各叶片组沿转轮同一切向方向同时旋转时，位于转轮上外侧的两组叶片组均向斜内侧拨料，位于中间的多个叶片组的拨料方向错落分布，一方面通过外侧两组叶片组聚拢混合物料，另一方面通过错落分布的多拨料方向的叶片组，在旋转时使水流产生湍流，更加充分、均衡的洗涤打散混合物料；同时增加了转鼓的洗涤打散有效区域；各叶片组在转轮上旋转产生的离心力可相互抵消，起到了轴向力自平衡的作用，提高了装置运转的稳定性，延长了装置的寿命。

优选的，所述各转鼓由齿轮减速电机驱动同向旋转，所述齿轮减速电机采用变频调速电机。本方案中可根据生产所需，通过变频调速电机来精确调整转鼓的转速，从而调整洗涤分离的能效。

同时为解决上述技术问题，本发明提供的一种多转鼓式物料洗涤分离方法，用于分离混合物料，所述混合物料包括第一类物料和第二类物料，所述第一类物料的比重大于1，所述第二类物料的比重小于第一类物料的比重；该方法使用上述多转鼓式洗涤分离装置，包括如下动作：

1）将混合物料通过多转鼓式洗涤分离装置的进料口加入洗涤腔；从多转鼓式洗涤分离装置的上进水口注入洗涤水的同时，从多转鼓式洗涤分离装置的各个下进水口注入洗涤水；

2）通过同向旋转的多个转鼓洗涤、分离第一类物料和第二类物料；

3）从多转鼓式洗涤分离装置的出料口排出第二类物料和洗涤水；

4）打开多转鼓式洗涤分离装置上的各上卸料阀，关闭各下卸料阀，在沉料管中沉积第一类物料；

5）关闭多转鼓式洗涤分离装置上的各上卸料阀，打开各下卸料阀，从沉料管中排出第一类物料；

所述动作1）、动作2）和动作3）同时进行，所述动作4）和动作5）交替进行。本文中所述的动作也可以称为步骤。

优选的，所述动作1）中，从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，设为使得各管体中上行水流的冲力小于第一类物料吸水后的重力与浮力之差，同时大于第二类物料吸水后的重力与浮力之差。

本方法发明可以使得比重大于1的第一类物料在多转鼓式洗涤分离装置的各管体内缓缓上行的水流中逐渐下沉，比重较轻的第二类物料漂浮在洗涤水中随转鼓转动向输出方向拨送，而在上行水流的作用下，第二类物料极少从各下锥台口进入管体内，即使落入也会被缓缓上行的水流冲回机体的洗涤腔内；最终第二类物料被转鼓拨送前移至出料口，而第一类物料沉降累积在各沉料管中，通过上卸料阀和下卸料阀交替启闭排出。

为了避免混合物料进入洗涤腔后，尚未得到充分吸水润张，也尚未得到充分的洗涤打散，就大量通过排在前面的下锥台口和管体沉积落入沉料管，这样所获得的沉积分离的物料较多还是半混合状态，清洁度也达不到要求。因而作为本方法发明的进一步改进，所述动作1）中，沿多转鼓式洗涤分离装置的混合物料水平输送方向，从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速依次递减。

本方法可以使得混合物料递进分离，因为第一个下进水口的上行流速相对较大，所以上行水流的冲力较大，进入洗涤腔经第一转鼓洗涤打散的混合物料中，少部分经吸水润张、打散、分离较为充分的第一类物料，才能通过第一个管体内缓缓上行的水流逐渐下沉，而半混合状态的物料无法下沉；进而混合物料被拨送至后续转鼓的洗涤控制区继续洗涤、打散，进一步吸水润张分散得更为充分，半混合状态的物料逐渐减少，各下进水口注入的洗涤水的上行流速依次递减，能使得逐步增多的润张、打散、分离较为充分的第一类物料，陆续通过后续的各个管体逐渐下沉，从而获得更好的递进式分离效果和递增式沉积效果。

作为本方法发明的优选，所述第一类物料为纸片，所述第二类物料为塑料片，所述动作1）中，从多转鼓式洗涤分离装置的各个下进水口注入上行流速为0.01m/s~0.3m/s的洗涤水。进一步优选的，沿多转鼓式洗涤分离装置的混合物料水平输送方向，从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速依次递减。在此基础上的一种优选方案为：所采用的多转鼓式洗涤分离装置在进料口和出料口之间依次设置三个转鼓；所述动作1）中，沿多转鼓式洗涤分离装置的混合物料水平输送方向，第一个下进水口注入上行流速为0.3m/s的洗涤水，第一个下进水口注入上行流速为0.2m/s的洗涤水，第三个下进水口注入上行流速为0.15 m/s的洗涤水。在此基础上的另一种更优选方案为：所采用的多转鼓式洗涤分离装置在进料口和出料口之间依次设置五个转鼓；所述动作1）中，沿多转鼓式洗涤分离装置的混合物料水平输送方向，第一个下进水口注入上行流速为0.3m/s的洗涤水，第一个下进水口注入上行流速为0.2m/s的洗涤水，第三个下进水口注入上行流速为0.15 m/s的洗涤水，第四个下进水口注入上行流速为0.1 m/s的洗涤水，第五个下进水口注入上行流速为0.05 m/s的洗涤水。

优选的，绝干混合物料与洗涤水重量比值为3：97至5：95，即洗涤浓度为3%~5%。

作为上述所有发明的优选，所述多转鼓式洗涤分离装置的转鼓的外圆线速度小于1.5m/s。线速度不宜过大，否则机器运转不稳定，震动过大，在1.5m/s以下的线速度下，洗涤效果更好。

上述方法发明采用上述装置发明提供的多转鼓式洗涤分离装置，优选方案为所述多转鼓式洗涤分离装置，包括机体，所述机体一端上部设有进料口，其另一端设有出料口，机体内设有洗涤腔，所述洗涤腔内设有转鼓，在进料口和出料口之间依次设置两个或两个以上的转鼓；所述机体底部形状呈并列多个倒锥台形，倒锥台形的位置与转鼓位置一一对应，并位于所对应的转鼓位置的下方； 所述机体邻近进料口的一端设有上进水口，所述机体底部各倒锥台形的下锥台口的下方均对应设有与下锥台口连通的管体，各管体侧壁均对应设有下进水口；各管体的下方均对应设有沉料管，各沉料管的上端均对应设有上卸料阀，下端均对应设有下卸料阀；所述多转鼓式洗涤分离装置各个下进水口处均对应设有流速控制装置；所述各个管体内均对应设有流速计；所述上卸料阀和与其对应的下卸料阀为间隔交替启闭的自动阀门。

有益效果：

本发明通过在机体倒锥台形底部的下锥台口下方设置侧壁带有下进水口的管体、管体下方设置沉料管和交替启闭的上、下卸料阀，可以有效洗涤并分离比重不同的混合物料，如利用含水物料中的含水纸片、塑料料片和水的比重差异洗涤分离出纸片和塑料料片。该装置实现了混合物料有效分离的同时，保证了生产的连续性，节约了生产空间。

更进一步的，本发明可通过设置流速控制装置和流速计，更为精确便捷的观察、控制水流流速以获得更好的混合物料分离效果。

更进一步的，本发明可通过自动阀门自动积料、卸料，更加有效地保障了生产的连续性。

更进一步的，本发明可通过多叶片组设计和多叶片组的拨料方向错落分布设计，第一方面增加了转鼓的洗涤打散有效区域，第二方面聚拢混合物料至洗涤打散有效区域，第三方面可使水流产生湍流更加充分、均衡的洗涤打散混合物料，第四方面通过各叶片组在转轮上旋转产生的离心力的相互抵消，起到轴向力自平衡的作用，提高了装置运转的能效比、稳定性，延长了装置的寿命。

本方法发明通过上、下进水口同时注入洗涤水，以及交替启闭上、下卸料阀的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，可以有效洗涤并分离出存在比重差异的不同物料。

更进一步的，本方法可通过配置依次递减的各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，从而获得更好的混合物料递进式分离效果和递增式沉积效果。

更进一步的，本方法可通过流速控制装置、流速计，更为精确便捷的观察、控制水流流速以获得更好的混合物料分离效果，并通过自动阀门自动积料、卸料，更加有效地保障了生产的连续性。

附图说明

图1是装置实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是装置实施例1中转鼓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。

装置实施例1：本实施例中多转鼓式洗涤分离装置的结构示意图如图1所示，包括机体520，所述机体520一端上部设有进料口510，其另一端设有出料口530，机体520内设有洗涤腔，所述洗涤腔内设有转鼓，在进料口和出料口之间依次设置三个转鼓，分别为第一转鼓541、第二转鼓542和第三转鼓543；

所述机体520底部形状呈并列三个倒锥台形，倒锥台形的位置与转鼓位置一一对应，并位于所对应的转鼓位置的下方；所述倒锥台形即为上口大下口小的锥台形。

所述机体520邻近进料口510的一端设有上进水口550，所述机体520底部各倒锥台形的下锥台口的下方均对应设有与下锥台口连通的管体，分别为第一管体561、第二管体562和第三管体563；第一管体561侧壁设有第一下进水口571，第一管体561的下方设有第一沉料管581，第一沉料管581的上端对应设有第一上卸料阀591，下端对应设有第一下卸料阀599；第二管体562侧壁设有第二下进水口572，第二管体562的下方设有第二沉料管582，第二沉料管582的上端对应设有第二上卸料阀592，下端对应设有第二下卸料阀598；第三管体563侧壁设有第三下进水口573，第三管体563的下方设有第三沉料管583，第三沉料管583的上端对应设有第三上卸料阀593，下端对应设有第三下卸料阀597。

所述各上卸料阀和与其对应的下卸料阀为可间隔交替启闭的阀门。所述下卸料阀交替启闭可设置为，先打开各上卸料阀并关闭各下卸料阀一段时间，以在沉料管中沉积第一类物料，然后关闭各上卸料阀并打开各下卸料阀，以从沉料管中排出第一类物料，然后再打开各上卸料阀并关闭各下卸料阀一段时间沉积物料，然后再关闭各上卸料阀并打开各下卸料阀排出物料，……，如此间隔交替重复。

所述机体520由可分开的上壳体和下壳体通过螺栓连接扣装在一起，各转鼓安装于上壳体和下壳体之内的洗涤腔内，由轴承支撑进行支撑，齿轮减速电机与各个转鼓的输入轴连接并分别驱动其旋转。所述各转鼓由齿轮减速电机驱动同向旋转，所述齿轮减速电机采用变频调速电机，如图2所示，第一转鼓541由轴承支撑547和轴承支撑548支撑，并由齿轮减速电机549驱动旋转。

如图3所示，本实施例每个转鼓包括转轮306和沿转轮轴向方向顺序设置的5组叶片组，分别为第一叶片组301、第二叶片组302、第三叶片组303、第四叶片组304和第五叶片组305，每组叶片组包含沿转轮圆周方向均布的若干叶片，齿轮减速电机通过输入轴307驱动固定连接在输入轴上的转轮306旋转。这5组叶片组沿转轮切向方向的拨料方向一致；位于转轮轴向外侧的第一叶片组301和第五叶片组305沿转轮轴向方向的拨料方向相对；位于转轮轴向内侧的第二叶片组302和与其相邻的第一叶片组301沿转轮轴向方向的拨料方向相对；位于转轮轴向内侧的第三叶片组303和与其相邻的第二叶片组302沿转轮轴向方向的拨料方向相同；位于转轮轴向内侧的第四叶片组304和与其相邻的第三叶片组303沿转轮轴向方向的拨料方向相反；位于转轮轴向内侧的第五叶片组305和与其相邻的第四叶片组304沿转轮轴向方向的拨料方向相对。当然也可以根据需要灵活配置各叶片组上叶片的设置方向以获得所需的拨料方向。这样第一方面增加了转鼓的洗涤打散有效区域，第二方面聚拢混合物料至洗涤打散有效区域，第三方面可使水流产生湍流更加充分、均衡的洗涤打散混合物料，第四方面通过各叶片组在转轮上旋转产生的离心力的相互抵消，起到轴向力自平衡的作用，提高了装置运转的能效比、稳定性，延长了装置的寿命。

装置实施例2：与装置实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：

在进料口和出料口之间依次设置五个转鼓；同一转鼓的转轮上设有两组叶片组，这两组叶片组沿转轮切向方向的拨料方向一致，沿转轮轴向方向的拨料方向相对。

所述各下进水口处均对应设有流速控制装置，所述各管体内均对应设有流速计，所述各上卸料阀和与其对应的下卸料阀为间隔交替启闭的自动阀门。

实施例1为本发明多转鼓式洗涤分离装置的优选实施例。

方法实施例3：此为多转鼓式物料洗涤分离方法的实施例：

所述混合物料为造纸厂固弃物，主要成分是聚丙烯薄膜类废旧塑料片和湿强纸片，即第一类物料为湿强纸片，第二类物料为聚丙烯薄膜类废旧塑料料片。此处使用装置实施例1提供的多转鼓式洗涤分离装置来进行造纸厂固弃物的洗涤分离：在进料口和出料口之间依次设置的三个转鼓的外圆线速度设为1.2m/s，绝干混合物料与洗涤水重量比值为3：97，即洗涤浓度为3%。

将混合物料通过多转鼓式洗涤分离装置的进料口加入洗涤腔；从多转鼓式洗涤分离装置的上进水口注入洗涤水的同时，从多转鼓式洗涤分离装置的各个下进水口注入上行流速为0.01m/s~0.3m/s的洗涤水。

因为湿强纸片的比重大于1，而聚丙烯薄膜类废旧塑料片的比重小于湿强纸片的比重，将从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速设为0.01m/s~0.3m/s之内（含0.01m/s和0.3m/s），可以使得各管体中上行水流的冲力小于湿强纸片在水中的重力与浮力之差，同时大于薄膜类废旧塑料片在水中的重力与浮力之差。这样混合在一起的湿强纸片和废旧塑料片，经同向旋转的多个转鼓洗涤、打散，在洗涤腔里逐渐分离开；湿强纸片由于吸水润张，在各管体内缓缓上行的水流中逐渐下沉至沉料管，而薄膜类废旧塑料料片因为不吸水且比重较轻漂浮于水面，被同向旋转的多个转鼓拨送前移至出料口。

在转鼓的外圆线速度为1m/s，绝干混合物料与洗涤水重量比值为3：97，即洗涤浓度为3%的洗涤条件下进行实验，实验证明，各个下进水口注入的洗涤水的上行流速设为0.01m/s~0.3m/s之内，可以恰当的实现湿强纸片和薄膜塑料片的有效分离，否则上行流速过大，会对沉降的湿强纸片形成过高的冲力而影响分离效果；而在上行水流的作用下，随转鼓转动洗涤的薄膜类废旧塑料料片极少从各个下锥台口进入管体内，即使落入也会被缓缓上行的水流冲回机体的洗涤腔内，因此没有上行流速或者上行流速过小，也不能有效的将随水流误入管体的薄膜塑料片反送回洗涤腔内往输出方向拨送。充分利用了湿强纸片、塑料料片和水的比重差异，实现湿强纸片和塑料薄膜片的有效洗涤和分离。

本方法实施例中沿多转鼓式洗涤分离装置的混合物料水平输送方向，从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速依次递减，第一个下进水口注入上行流速为0.3m/s的洗涤水，第二个下进水口注入上行流速为0.2m/s的洗涤水，第三个下进水口注入上行流速为0.15 m/s的洗涤水。这样混合物料刚进入洗涤腔时，尚未得到充分吸水润张，也尚未得到充分的洗涤打散，较多还是半混合状态，清洁度也达不到要求，第一个下进水口的上行流速相对较大，带来的上行水流的冲力也较大，因此经转鼓洗涤、打散、分离得到的少部分吸水润张较为充分的湿强纸片，能通过第一个管体内缓缓上行的水流逐渐下沉，而半混合状态的物料无法下沉；进而混合物料被拨送至后续转鼓的洗涤控制区继续洗涤、打散，进一步吸水润张分散得更为充分，半混合状态的物料逐渐减少，各下进水口注入的洗涤水的上行流速依次递减，能使得润张、打散、分离得较为充分的湿强纸片逐步增多的通过后续各个管体逐渐下沉沉积，从而获得更好的递进式分离和递增式沉积效果。

最终薄膜类废旧塑料料片被多个转鼓拨送前移至出料口，随洗涤水一起排出，而含水湿强纸片沉降累积在各沉料管中，通过上卸料阀和下卸料阀交替启闭排出。

所述上卸料阀和下卸料阀交替启闭方法为：打开多转鼓式洗涤分离装置上的各上卸料阀，关闭各下卸料阀，在沉料管中沉积第一类物料；关闭多转鼓式洗涤分离装置上的各上卸料阀，打开各下卸料阀，从沉料管中排出第一类物料；然后再打开各上卸料阀，关闭各下卸料阀，沉积第一类物料；然后再关闭各上卸料阀，打开各下卸料阀，排出第一类物料，如此按照一定时间间隔交替重复地启闭上、下卸料阀。

方法实施例4：此为多转鼓式物料洗涤分离方法的实施例，与方法实施例3动作基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：

所述混合物料为造纸厂固弃物，主要成分是聚乙烯薄膜类废旧塑料片和纸片，即第一类物料为纸片，第二类物料为比重小于纸片比重的聚乙烯薄膜类废旧塑料料片。

此处使用装置实施例2提供的多转鼓式洗涤分离装置来进行该造纸厂固弃物的洗涤分离：在进料口和出料口之间依次设置的五个转鼓的外圆线速度设为1.2m/s。

绝干混合物料与洗涤水重量比值为5：95，即洗涤浓度为5%。

通过自动阀门自动积料、卸料；并通过各下水口的流速控制装置和各管体内设置的流速计，来更为精确便捷的观察、控制水流流速，本方法实施例中沿混合物料水平输送方向，从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速依次递减，第一个下进水口注入上行流速为0.3m/s的洗涤水，第二个下进水口注入上行流速为0.2m/s的洗涤水，第三个下进水口注入上行流速为0.15 m/s的洗涤水，第四个下进水口注入上行流速为0.1 m/s的洗涤水，第五个下进水口注入上行流速为0.05 m/s的洗涤水。

以上实施例对本发明不构成限定，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多转鼓式洗涤分离装置，包括机体（520），所述机体（520）一端上部设有进料口（510），其另一端设有出料口（530），机体（520）内设有洗涤腔，所述洗涤腔内设有转鼓，其特征在于：

在进料口（510）和出料口（530）之间依次设置两个或两个以上的转鼓；

所述机体（520）底部形状呈并列多个倒锥台形，倒锥台形的位置与转鼓位置一一对应，并位于所对应的转鼓位置的下方； 

所述机体邻近进料口（510）的一端设有上进水口（550），所述机体（520）底部各倒锥台形的下锥台口的下方均对应设有与下锥台口连通的管体，各管体侧壁均对应设有下进水口； 

各管体的下方均对应设有沉料管，各沉料管的上端均对应设有上卸料阀，下端均对应设有下卸料阀。

2.根据权利要求1所述的多转鼓式洗涤分离装置，其特征在于：所述各下进水口处均对应设有流速控制装置，所述各管体内均对应设有流速计。

3.根据权利要求1所述的多转鼓式洗涤分离装置，其特征在于：所述上卸料阀和与其对应的下卸料阀为间隔交替启闭的自动阀门。

4.根据权利要求1所述的多转鼓式洗涤分离装置，其特征在于：所述转鼓包括转轮和沿转轮轴向方向顺序设置的两组以上的叶片组，每组叶片组包含沿转轮圆周方向均布的若干叶片。

5.根据权利要求4所述的多转鼓式洗涤分离装置，其特征在于：同一转轮上设有两组叶片组，这两组叶片组沿转轮切向方向的拨料方向一致，沿转轮轴向方向的拨料方向相对。

6.根据权利要求4所述的多转鼓式洗涤分离装置，其特征在于：同一转轮上设有三组及三组以上的叶片组；同一转轮上的各叶片组沿转轮切向方向的拨料方向一致；位于转轮轴向外侧的两组叶片组沿转轮轴向方向的拨料方向相对；位于转轮轴向内侧的叶片组和与其相邻的叶片组沿转轮轴向方向的拨料方向相同或相反或相对。

7.根据权利要求1所述的多转鼓式洗涤分离装置，其特征在于：所述各转鼓由齿轮减速电机驱动同向旋转，所述齿轮减速电机采用变频调速电机。