CN205949077U - 一种固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种固液分离的装置，包括振动座、安装槽、滚筒和动力电机，所述滚筒的一端设置有进料口，所述滚筒的另一端设置有出料口，所述安装槽固定于所述振动座上端，所述滚筒设置于所述安装槽内且所述滚筒的外表面与所述安装槽内表面滑动连接，所述滚筒的筒壁上安装有滤网，所述动力电机与所述滚筒驱动连接用于驱动所述滚筒在安装槽内旋转。当固体颗粒与污水的混合料由滚筒的进料口流入时，在滚筒的旋转及上、下振动作用下，固体颗料与污水分离，污水通过滚筒上的滤网流走，而固体颗粒则由滚筒的出料口出料。本实用新型采用离心力、振动力的作用使固体颗粒脱水，脱水过程自动化，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤水技术领域，具体涉及一种湿式铜米破碎工艺中的固液分离装置。
背景技术
铜米破碎分选工艺一般分为干式和湿式两大类。干式破碎分选工艺是先将废电线电缆粗破碎成小线段，然后进入干式铜米机二次破碎，将塑料皮与铜米脱离，再经过气力分选和静电分选将铜米和塑料分离开。湿式破碎分选是借鉴选矿原理设计的一种破碎分选工艺，废电线电缆经预破碎后进入水铜米机二次破碎，铜米和轻质塑料及重质塑料先经过浮选将轻质塑料去除，然后铜米和重质塑料一般通过水力摇床分开得到铜米，最后将重质塑料与水分离开得到重质塑料。
传统的铜米湿法破碎分选工艺中的重质塑料主要是通过重力作用将重质塑料与污水分离。一般是让重质塑料沉积在水底，然后通过人工或者提料设备将沉水塑料收集起来，这种重质塑料脱水的方法脱水不彻底，且利用人工来操作效率低，处理量小。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种脱水彻底、效率高的固液分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型具体采用以下技术方案：
本实用新型提供一种固液分离的装置，包括振动座、安装槽、滚筒和动力电机，所述滚筒的一端设置有进料口，所述滚筒的另一端设置有出料口，所述安装槽固定于所述振动座上端，所述滚筒设置于所述安装槽内且所述滚筒的外表面与所述安装槽内表面滑动连接，所述滚筒的筒壁上安装有滤网，所述动力电机与所述滚筒驱动连接用于驱动所述滚筒在安装槽内旋转；当固体颗粒与污水的混合料由滚筒的进料口流入时，所述动力电机驱动所述滚筒在安装槽内旋转，同时振动座驱动所述滚筒上、下振动，混合料受离心力、振动力的作用，固体颗粒和污水分离，污水通过滚筒上的滤网流走，而固体颗粒则由滚筒的出料口出料。
其中，所述振动座包括振动电机、支架和底座，所述安装槽固定于所述支架上端，所述支架下端与所述底座弹簧连接，所述振动电机与所述支架驱动连接用于驱动所述支架上、下振动。
其中，所述滚筒倾斜设置，所述滚筒的进料端的水平高度低于所述滚筒的出料端的水平高度。
其中，所述滚筒内壁上固设有导向螺旋片，当滚筒转动时，固体颗粒随所述导向螺片的旋转由滚筒的进料口移动到滚筒的出料口出料。
其中，所述滚筒上方设置有与所述滚筒平行的气刀，所述气刀用于喷出气流清理所述滚筒筒壁上的滤网。
其中，所述安装槽底部设置有排水口，所述排水口通过排水管与外部的污水池连通。
其中，所述滚筒的进料口设置有进料斗。
其中，所述滚筒的进料口下方设置有接水槽，所述接水槽通过排水管与外部的污水池连通。
相比于现有技术，本实用新型设置有振动座，在振动座上固定有滚筒，当重质塑料与水的混合料由滚筒的进料口流入滚筒内时，通过振动座的上、下振动及滚筒的转动，混合料受离心力、振动力的作用，重质塑料和污水分离，污水通过滚筒壁上安装的滤网流走，而重质塑料则留在滚筒内由滚筒出料口排出收集从而完成重质塑料与污水的分离，重质塑料的脱水过程完全自动化，脱水彻底，效率高，处理量大。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例装置的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例装置的正视图；
图中，1、底座；2、支架；3、安装槽；4、滚筒；41、滤网；5、气刀；6、弹簧、7、进料斗；8、接水槽；9、导向螺旋片；11、动力电机；12、振动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种固液分离装置，包括振动座、安装槽3、滚筒4和动力电机11；安装槽3固定于振动座上端，滚筒4设置于安装槽3内且滚筒4的外表面与安装槽3的内表面滑动连接，滚筒4的一端设置有进料口，滚筒4的另一端设置有出料口，且滚筒4的筒壁上安装有滤网41，动力电机11与滚筒4驱动连接用于驱动滚筒4旋转。当塑料颗粒和污水的混合料由滚筒4的进料口流入滚筒4内时，动力电机11驱动滚筒4在安装槽3内旋转且同时振动座驱动滚筒4上、下振动，塑料颗粒和污水的混合料受离心力、振动力的作用，塑料颗粒和污水分离，污水由滚筒4筒壁上的滤网41流走，塑料颗粒则受滤网41的限制留在滚筒4内由滚筒4的出料口出料。
滤网41可以根据需要灵活选择相应的规格型号，以便于过滤不同粒径大小的塑料颗粒及调节脱水程度和效率。在本实施例中不对滤网的规格作具体限定。
振动座包括支架2、底座1和振动电机12，支架2设置于底座1的上方与底座1通过弹簧6连接，振动电机12与支架2驱动连接用于驱动支架2上、下振动。当滚筒4在旋转的同时，振动电机12驱动支架2上、下振动从而驱动滚筒4上、下振动，这样即可以促进塑料颗粒与污水的分离又可以改善滤网41的通透状况，使滤网41通透达到快速滤水的效果。
如图2所示，在滚筒4的内壁上焊接有双导向螺旋片9，当滚筒4旋转时，污水由滤网41流走，塑料颗粒则随双导向螺旋片9的旋转从滚筒4的进料口移动到滚筒4的出料口并由滚筒4的出料口出料，提高了效率。
而滚筒4在长时间运作之后，滤网41可能会由于泥沙的堵塞而影响滤水效果，为了防止滤网41被泥沙堵塞，保持滤网的通透，在滚筒4的上方还设置有与滚筒4平行的气刀5，气刀5为带有喷气孔的喷气管，通过对滚筒4上的滤网41喷出气体来清理滤网41，保持水流畅通。
在本实施例中，滚筒4倾斜设置，滚筒4的进料端的水平高度低于滚筒4的出料端的水平高度，这样滚筒4内的污水流向为由滚筒4的出料口流向滚筒4的进料口，塑料颗料的脱水效果更佳。
另外，滚筒4的进料口设置有进料斗，方便进料。滚筒4的进料口下方设置有接水槽8，接水槽8通过排水管与外部污水池连通；安装槽3的底部设置有排水口，且安装槽3的排水口通过排水管与外部污水池连通，方便将过滤出来的污水统一排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种固液分离的装置，其特征在于，包括振动座、安装槽、滚筒和动力电机，所述滚筒的一端设置有进料口，所述滚筒的另一端设置有出料口，所述安装槽固定于所述振动座上端，所述滚筒设置于所述安装槽内且所述滚筒的外表面与所述安装槽内表面滑动连接，所述滚筒的筒壁上安装有滤网，所述动力电机与所述滚筒驱动连接用于驱动所述滚筒在安装槽内旋转；当固体颗粒与污水的混合料由滚筒的进料口流入时，所述动力电机驱动所述滚筒在安装槽内旋转，同时振动座驱动所述滚筒上、下振动，混合料受离心力、振动力的作用，固体颗料和污水分离，污水通过滚筒上的滤网流走，而固体颗料则由滚筒的出料口出料。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离的装置，其特征在于，所述振动座包括振动电机、支架和底座，所述安装槽固定于所述支架上端，所述支架下端与所述底座弹簧连接，所述振动电机与所述支架驱动连接用于驱动所述支架上、下振动。
3.根据权利要求2所述的一种固液分离的装置，其特征在于，所述滚筒倾斜设置，所述滚筒的进料端的水平高度低于所述滚筒的出料端的水平高度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种固液分离的装置，其特征在于，所述滚筒内壁上固设有导向螺旋片，当滚筒转动时，固体颗粒随所述导向螺片的旋转由滚筒的进料口移动到滚筒的出料口出料。
5.根据权利要求4所述的一种固液分离的装置，其特征在于，所述滚筒上方设置有与所述滚筒平行的气刀，所述气刀用于喷出气流清理所述滚筒筒壁上的滤网。
6.根据权利要求5所述的一种固液分离的装置，其特征在于，所述安装槽底部设置有排水口，所述排水口通过排水管与外部的污水池连通。
7.根据权利要求5所述的一种固液分离的装置，其特征在于，所述滚筒的进料口设置有进料斗。
8.根据权利要求7所述的一种固液分离的装置，其特征在于，所述滚筒的进料口下方设置有接水槽，所述接水槽通过排水管与外部的污水池连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| CN205949077U true CN205949077U (zh) | 2017-02-15 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108672111A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-19 | 山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿 | 井下深部水仓杂物分离装置及分离方法 |
| CN108855638A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-23 | 吴海屏 | 一种振动离心脱水机 |
| CN109534650A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 南京工业大学 | 一种固液分离装置及其使用方法 |
| CN109573176A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-05 | 青岛金越隆机械有限公司 | 一种化肥生产用包装设备 |
| CN112159065A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-01 | 田立君 | 一种智能泥水分离设备 |
| CN114505324A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-17 | 广东若贝特智能机器人科技有限公司 | 一种垃圾识别分拣系统及分拣方法 |
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