CN215882193U - 一种工程塑料自动切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种工程塑料自动切粒装置，包括输送带机构，设置在所述输送带机构上方的滚压筒，设置在所述输送带机构一端的切粒箱，设置在所述切粒箱的进料口和出料口，设置在切粒箱的外壁上的切割电机，偏心设置在所述切割电机的输出杆上的切割刀，为倾斜向下设置的导料网板，位于导料网板下方的吹风机构；通过把切割刀偏心设置在切割电机的输出杆上，切割刀每旋转一周就会对塑料带条进行一次切割，由于切割刀每转动一周的时间是固定的，因此每次切下的塑料粒的大小也基本相同，塑料颗粒的大小均匀性高，且还能通过吹风机构对切料箱内的塑料粒和切割刀进行降温和干燥，从而能避免塑料颗粒因持续切割所产生的热量而出现黏连。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料切粒装置技术领域，具体涉及一种工程塑料自动切粒装置。
背景技术
工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类；前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。
切粒机是工程塑料生产中的重要设备，其作用是将塑料带条切割成条状颗粒；但是现有技术的工程塑料切粒装置，在经过切粒装置切粒后的塑料颗粒状温度较高，部分颗粒会黏接在一起，导致切割出来的成品大小不均匀，性能不稳定。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能避免部分颗粒因持续切割所产生的热量而出现黏连的、塑料颗粒大小均匀性高的工程塑料自动切粒装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种工程塑料自动切粒装置，包括用于放置塑料带条的输送带机构，设置在所述输送带机构上方的、且用于滚压压平以及牵引塑料带条往前送进切粒箱的若干个滚压筒，设置在所述输送带机构一端的切粒箱，设置在所述切粒箱朝向输送带机构一端的、且用于塑料带条从输送带机构进入切料箱的进料口，设置在所述切粒箱远离输送带机构一端的出料口，还包括设置在切粒箱的外壁上的、且位于出料口上方的切割电机，偏心设置在所述切割电机的输出杆上的、且位于切粒箱内部的、且靠近进料口的切割刀，设置在所述切粒箱内部的、且位于切割刀下方的、且为倾斜向下设置的导料网板，设置在所述切粒箱内部的、且位于导料网板下方的吹风机构。切割电机通过输出杆带动切割刀进行旋转，切割刀每旋转一周就对塑料带条进行一次切割，由于切割刀每转动一周的时间是固定的，因此每次切下的塑料粒的大小也基本相同，均一度高。
作为优选，所述切割刀的一端设置有用于切割电机的输出杆穿过的通孔。
作为优选，所述吹风机构包括设置在切粒箱内部的、且位于导料网板下方的吹风斗，以及与所述吹风斗固定并连通的、且位于切粒箱的外部的鼓风机。
作为优选，述吹风斗为上大下小设置，所述吹风斗的底部固定并连通有风管，所述吹风斗通过风管与鼓风机固定并连通。
作为优选，所述输送带机构包括第一步进电机，与所述第一步进电机的输出端固定连接的主动轮，设置在所述主动轮上的输送带，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮均通过第一安装杆固定安装在地面上。
作为优选，所述滚压筒包括两根第二安装杆，与两根所述第二安装杆轴承固定的转轴，套装设置在转轴上的、且位于两根第二安装杆之间的、且用于滚压压平以及牵引塑料带条往前送进切粒箱的滚筒，以及与所述转轴的一端固定连接的第二步进电机。
作为优选，所述切粒箱的外壁上焊接固定有安装板，所述切割电机固定安装在安装板的顶部。
本实用新型技术效果主要体现：通过把切割刀偏心设置在切割电机的输出杆上，切割刀每旋转一周就会对塑料带条进行一次切割，由于切割刀每转动一周的时间是固定的，因此每次切下的塑料粒的大小也基本相同，塑料颗粒的大小均匀性高，且还能通过吹风机构对切料箱内的塑料粒和切割刀进行降温和干燥，从而能避免塑料颗粒因持续切割所产生的热量而出现黏连。
附图说明
图1为本实用新型一种工程塑料自动切粒装置的结构示意图；
图2为图1的滚压筒的侧视结构示意图；
图3为图1的切割刀的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种工程塑料自动切粒装置，如图1所示，包括用于放置塑料带条101的输送带机构1，设置在所述输送带机构1上方的且用于滚压压平以及牵引塑料带条101往前送进切粒箱3的若干个滚压筒2，设置在所述输送带机构1一端的切粒箱3，设置在所述切粒箱3朝向输送带机构1一端的、且用于塑料带条101从输送带机构1进入切料箱3的进料口4，设置在所述切粒箱3远离输送带机构1一端的底部的出料口5，还包括设置在切粒箱3的外壁上的、且位于出料口5上方的切割电机6，偏心设置在所述切割电机6的输出杆61上的、且位于切粒箱3内部的且靠近进料口4的切割刀7，设置在所述切粒箱3内部的、且位于切割刀7下方的、且为倾斜向下设置的导料网板8，设置在所述切粒箱3内部的、且位于导料网板8下方的吹风机构9。切割电机6通过输出杆61带动切割刀7进行旋转，切割刀7每旋转一周对塑料带条101进行一次切割，由于切割刀7每转动一周的时间是固定的，因此每次切下的塑料粒的大小也基本相同，均一度高。
所述输送带机构1包括第一步进电机11，与所述第一步进电机11的输出端固定连接的主动轮12，设置在所述主动轮12上的输送带13，所述主动轮12通过输送带13传动连接有从动轮14，所述主动轮13和从动轮14均通过第一安装杆15固定安装在地面上。所述切粒箱3的外壁上焊接固定有安装板31，所述切割电机6固定安装在安装板31的顶部。所述吹风机构9包括设置在切粒箱3内部的、且位于导料网板8下方的吹风斗91，以及与所述吹风斗91固定并连通的、且位于切粒箱3的外部的鼓风机92。所述吹风斗91为上大下小设置，所述吹风斗91的底部固定并连通有风管911，所述吹风斗91通过风管911与鼓风机92固定并连通。
如图2所示，所述滚压筒2包括两根第二安装杆21，与两根所述第二安装杆21轴承固定的转轴22，套装设置在转轴22上的、且位于两根第二安装杆21之间的且用于滚压压平以及牵引塑料带条101往前送进切粒箱3的滚筒23，以及与所述转轴22的一端固定连接的第二步进电机24。
如图3所示，所述切割刀7的一端设置有用于切割电机6的输出杆61穿过的通孔71。
在本实施例中，所述滚压筒2设置有三个。
在本实施例中，所述切割电机6为型号5L/RK90GN-C的带刹车的交流齿轮减速电机，所述第一步进电机11和第二步进电机24的型号均为86BYG250H，所述鼓风机92的型号为XGB370。
工作原理：启动第一步进电机11、第二步进电机24、切割电机6和鼓风机92，在输送带13和滚筒23的共同作用下，塑料带条101通过进料口4进入切料箱3，切割电机6通过输出杆61带动切割刀7进行旋转，切割刀7对进入切料箱3的塑料带条101进行切割，切割完成的塑料粒落至导料网板8上，并沿导料网板8滚落至出料口5，在此过程中，鼓风机92通过吹风斗91对切料箱3的内部进行吹风，吹风既能对塑料粒和切割刀7进行降温，又能对塑料粒进行干燥。
本实用新型技术效果主要体现：通过把切割刀偏心设置在切割电机的输出杆上，切割刀每旋转一周就会对塑料带条进行一次切割，由于切割刀每转动一周的时间是固定的，因此每次切下的塑料粒的大小也基本相同，塑料颗粒的大小均匀性高，且还能通过吹风机构对切料箱内的塑料粒和切割刀进行降温和干燥，从而能避免塑料颗粒因持续切割所产生的热量而出现黏连。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种工程塑料自动切粒装置，包括输送带机构，设置在所述输送带机构上方的若干个滚压筒，设置在所述输送带机构一端的切粒箱，设置在所述切粒箱朝向输送带机构一端的进料口，设置在所述切粒箱远离输送带机构一端的出料口，其特征在于：还包括设置在切粒箱的外壁上的、且位于出料口上方的切割电机，偏心设置在所述切割电机的输出杆上的、且位于切粒箱内部的切割刀，设置在所述切粒箱内部的、且位于切割刀下方的、且为倾斜向下设置的导料网板，设置在所述切粒箱内部的、且位于导料网板下方的吹风机构。
2.如权利要求1所述的一种工程塑料自动切粒装置，其特征在于：所述切割刀的一端设置有用于切割电机的输出杆穿过的通孔。
3.如权利要求1所述的一种工程塑料自动切粒装置，其特征在于：所述吹风机构包括设置在切粒箱内部的、且位于导料网板下方的吹风斗，以及与所述吹风斗固定并连通的、且位于切粒箱的外部的鼓风机。
4.如权利要求3所述的一种工程塑料自动切粒装置，其特征在于：所述吹风斗为上大下小设置，所述吹风斗的底部固定并连通有风管，所述吹风斗通过风管与鼓风机固定并连通。
5.如权利要求1所述的一种工程塑料自动切粒装置，其特征在于：所述输送带机构包括第一步进电机，与所述第一步进电机的输出端固定连接的主动轮，设置在所述主动轮上的输送带，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮均通过第一安装杆固定安装在地面上。
6.如权利要求1所述的一种工程塑料自动切粒装置，其特征在于：所述滚压筒包括两根第二安装杆，与两根所述第二安装杆轴承固定的转轴，套装设置在转轴上的、且位于两根第二安装杆之间的滚筒，以及与所述转轴的一端固定连接的第二步进电机。
7.如权利要求1所述的一种工程塑料自动切粒装置，其特征在于：所述切粒箱的外壁上焊接固定有安装板，所述切割电机固定安装在安装板的顶部。
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