CN208164067U - 一种塑料切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切粒装置，尤其涉及一种塑料切粒装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对挤出的条料进行快速冷却，保证切粒过程中不会产生条料断裂或者粒料黏连的现象，而且切粒之后能对粒料进行风干、防止粒料再次黏连的塑料切粒装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑料切粒装置，包括有底板、第一安装板、驱动机构、风力冷却机构、挤出机构、入料框、冷却管、输水管、水冷箱、导向管、切粒机构、切粒箱、出料斗、收集网框、下料管、第二安装板和格板；第一安装板固接于底板顶部一侧。本实用新型达到了对挤出的条料进行快速冷却的效果，保证切粒过程中不会产生条料断裂或者粒料黏连的现象。

Description

一种塑料切粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种切粒装置，尤其涉及一种塑料切粒装置。

背景技术

无论在合成树脂生产中，还是在废旧塑料回收再利用中，挤出造料都起着重要作用。其工作原理是:高聚物经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法;而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。

现有的塑料切粒装置存在不能对挤出的条料进行快速冷却，导致切粒过程中容易产生条料断裂或者粒料黏连的现象，而且切粒之后没有对粒料进行风干、导致粒料再次黏连的缺点，因此亟需研发一种能对挤出的条料进行快速冷却，保证切粒过程中不会产生条料断裂或者粒料黏连的现象，而且切粒之后能对粒料进行风干、防止粒料再次黏连的塑料切粒装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的塑料切粒装置存在不能对挤出的条料进行快速冷却，且粒料容易黏连的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对挤出的条料进行快速冷却，保证切粒过程中不会产生条料断裂或者粒料黏连的现象，而且切粒之后能对粒料进行风干、防止粒料再次黏连的塑料切粒装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑料切粒装置，包括有底板、第一安装板、驱动机构、风力冷却机构、挤出机构、入料框、冷却管、输水管、水冷箱、导向管、切粒机构、切粒箱、出料斗、收集网框、下料管、第二安装板和格板；第一安装板固接于底板顶部一侧，驱动机构、风力冷却机构沿底板方向依次固接于底板顶部；第二安装板竖直固接于底板顶部，且位于驱动机构、风力冷却机构之间；挤出机构与第一安装板固接，挤出机构同时固接于第二安装板顶部，入料框固接于挤出机构顶部，水冷箱固接于挤出机构远离第一安装板的一侧部，输水管固接于水冷箱顶部，冷却管固接于水冷箱内；冷却管一端部与挤出机构固接，另一端部与导向管固接；切粒箱固接于导向管底部，出料斗固接于切粒箱底部，下料管固接于出料斗底部；收集网框放置于底板顶部，且位于下料管的正下方，格板固接于导向管内底部。

优选地，驱动机构包括有安装底座、电机、第一转轴、第一皮带轮、第一平皮带、第二皮带轮、第二转轴和第一轴承座；电机通过安装底座固接于底板顶部；第一转轴一端部与电机输出端枢接，另一端与第一皮带轮固接；第一轴承座固接于第二安装板，第二皮带轮固接于第二转轴，第一皮带轮通过第一平皮带与第二皮带轮传动连接。

优选地，风力冷却机构包括有第三安装板、第三皮带轮、第二平皮带、第四皮带轮、第二轴承座、第三转轴和扇叶；第三安装板固接于底板顶部，且位于第二安装板与收集网框之间；第二轴承座固接于第三安装板，第三转轴与第二轴承座枢接；第三转轴一端部与扇叶固接，另一端部与第三皮带轮固接；第四皮带轮固接于第二转轴靠近第三安装板的一端部，第三皮带轮通过第二平皮带与第四皮带轮传动连接。

优选地，挤出机构包括有第三平皮带、第五皮带轮、第四转轴、第三轴承座、第六皮带轮、挤压螺杆和挤压箱；第五皮带轮固接于第二转轴靠近第一安装板的一端部，挤压箱固接于第二安装板顶部，第三轴承座嵌于第一安装板；第四转轴一端部与第三轴承座枢接，另一端部通过挤压箱与挤压螺杆固接；挤压螺杆位于挤压箱内，第六皮带轮固接于第四转轴，第五皮带轮通过第三平皮带与第六皮带轮传动连接，入料框固接于挤压箱顶部，挤压箱远离第一安装板的一侧部开设有第一模孔、第二模孔。

优选地，切粒机构包括有第四轴承座、第七皮带轮、第五转轴、第五轴承座、刀轮辊、第六轴承座、第八皮带轮和第四平皮带；第四轴承座嵌于第二安装板，且位于第一轴承座上方；第五轴承座固接于切粒箱远离第二安装板的一侧部，第六轴承座固接于切粒箱靠近第二安装板的一侧部；第五转轴的一端部与第五轴承座枢接，另一端部与第六轴承座枢接，且贯穿第六轴承座与第四轴承座枢接；第七皮带轮固接于第五转轴，且位于第二安装板与切粒箱之间；第八皮带轮固接于第二转轴，且位于第七皮带轮的正下方，第八皮带轮通过第四平皮带与第七皮带轮传动连接；刀轮辊固接与第五转轴，且位于切粒箱内。

优选地，该塑料切粒装置还包括有隔离框和网板；隔离框固接于底板顶部，且将风力冷却机构包围；隔离框靠近第二安装板的一侧部开设有供第二转轴通过的通孔，网板顶端与隔离框固接，底端固接于底板顶部。

（3）有益效果

本实用新型达到了对挤出的条料进行快速冷却，保证切粒过程中不会产生条料断裂或者粒料黏连的现象，而且切粒之后能对粒料进行风干、防止粒料再次黏连的的效果，通过水冷箱、冷却管对条料的冷却作用，能避免条料在切削时发生断裂或者粉碎，影响正常加工，通过风力冷却机构对成型的粒料进行风干冷却，能避免粒料因切削时产生的高温再次黏连，影响加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型格板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型驱动机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型风力冷却机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型挤出机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型切粒机构的主视结构示意图。

图7为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一安装板，3-驱动机构，31-安装底座，32-电机，33-第一转轴，34-第一皮带轮，35-第一平皮带，36-第二皮带轮，37-第二转轴，38-第一轴承座，4-风力冷却机构，41-第三安装板，42-第三皮带轮，43-第二平皮带，44-第四皮带轮，45-第二轴承座，46-第三转轴，47-扇叶，5-挤出机构，51-第三平皮带，52-第五皮带轮，53-第四转轴，54-第三轴承座，55-第六皮带轮，56-挤压螺杆，57-挤压箱，58-第一模孔，59-第二模孔，6-入料框，7-冷却管，8-输水管，9-水冷箱，10-导向管，11-切粒机构，111-第四轴承座，112-第七皮带轮，113-第五转轴，114-第五轴承座，115-刀轮辊，116-第六轴承座，117-第八皮带轮，118-第四平皮带，12-切粒箱，13-出料斗，14-收集网框，15-下料管，16-第二安装板，17-格板，18-隔离框，19-通孔，20-网板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种塑料切粒装置，如图1-7所示，包括有底板1、第一安装板2、驱动机构3、风力冷却机构4、挤出机构5、入料框6、冷却管7、输水管8、水冷箱9、导向管10、切粒机构11、切粒箱12、出料斗13、收集网框14、下料管15、第二安装板16和格板17；第一安装板2固接于底板1顶部一侧，驱动机构3、风力冷却机构4沿底板1方向依次固接于底板1顶部；第二安装板16竖直固接于底板1顶部，且位于驱动机构3、风力冷却机构4之间；挤出机构5与第一安装板2固接，挤出机构5同时固接于第二安装板16顶部，入料框6固接于挤出机构5顶部，水冷箱9固接于挤出机构5远离第一安装板2的一侧部，输水管8固接于水冷箱9顶部，冷却管7固接于水冷箱9内；冷却管7一端部与挤出机构5固接，另一端部与导向管10固接；切粒箱12固接于导向管10底部，出料斗13固接于切粒箱12底部，下料管15固接于出料斗13底部；收集网框14放置于底板1顶部，且位于下料管15的正下方，格板17固接于导向管10内底部。

当将处理过的塑料融化后倒进入料框6时，控制驱动机构3运转，驱动机构3带动挤出机构5运转，挤出机构5将塑料熔融的聚合物挤压成条状，然后送入冷却管7，此时控制输水管8往水冷箱9内输水，对进入冷却管7的条料进行冷却，达到了对条料进行快速冷却的效果，防止条料在切削成粒过程中产生断裂，影响正常加工，冷却后的条料通过冷却管7进入导向管10，条料通过导向管10并从导向管10下方的格板17挤出，通过格板17成细条状的塑料聚合物进入切粒箱12内，驱动机构3同时带动切粒机构11运转，切粒机构11将挤出的条料切成粒料，粒料沿出料斗13方向从下料管15落入收集网框14内，驱动机构3同时带动风力冷却机构4对收集网框14内的粒料进行风干冷却，防止切削后的粒料因高温产生黏连，影响加工质量。

进一步，驱动机构3包括有安装底座31、电机32、第一转轴33、第一皮带轮34、第一平皮带35、第二皮带轮36、第二转轴37和第一轴承座38；电机32通过安装底座31固接于底板1顶部；第一转轴33一端部与电机32输出端枢接，另一端与第一皮带轮34固接；第一轴承座38固接于第二安装板16，第二皮带轮36固接于第二转轴37，第一皮带轮34通过第一平皮带35与第二皮带轮36传动连接；所以当需要对塑料熔融的聚合物进行加工成粒时，控制电机32顺时针运转，电机32带动第一转轴33顺时针转动，第一转轴33带动第一皮带轮34顺时针转动，第一皮带轮34通过第一平皮带35带动第二皮带轮36顺时针转动，第二皮带轮36带动第二转轴37顺时针转动，第二转轴37带动挤出机构5、风力冷却机构4、切粒机构11同时运作。

进一步，风力冷却机构4包括有第三安装板41、第三皮带轮42、第二平皮带43、第四皮带轮44、第二轴承座45、第三转轴46和扇叶47；第三安装板41固接于底板1顶部，且位于第二安装板16与收集网框14之间；第二轴承座45固接于第三安装板41，第三转轴46与第二轴承座45枢接；第三转轴46一端部与扇叶47固接，另一端部与第三皮带轮42固接；第四皮带轮44固接于第二转轴37靠近第三安装板41的一端部，第三皮带轮42通过第二平皮带43与第四皮带轮44传动连接；所以当驱动机构3运转时，第二转轴37带动第四皮带轮44顺时针转动，第四皮带轮44通过第二平皮带43带动第三皮带轮42顺时针转动，第三皮带轮42带动第三转轴46顺时针转动，第三转轴46带动扇叶47顺时针转动，从而对收集网框14内的粒料进行风干冷却。

进一步，挤出机构5包括有第三平皮带51、第五皮带轮52、第四转轴53、第三轴承座54、第六皮带轮55、挤压螺杆56和挤压箱57；第五皮带轮52固接于第二转轴37靠近第一安装板2的一端部，挤压箱57固接于第二安装板16顶部，第三轴承座54嵌于第一安装板2；第四转轴53一端部与第三轴承座54枢接，另一端部通过挤压箱57与挤压螺杆56固接；挤压螺杆56位于挤压箱57内，第六皮带轮55固接于第四转轴53，第五皮带轮52通过第三平皮带51与第六皮带轮55传动连接，入料框6固接于挤压箱57顶部，挤压箱57远离第一安装板2的一侧部开设有第一模孔58、第二模孔59；所以当驱动机构3运转时，第二转轴37带动第五皮带轮52顺时针转动，第五皮带轮52通过第三平皮带51带动第六皮带轮55顺时针转动，第六皮带轮55带动第四转轴53顺时针转动，第四转轴53带动挤压螺杆56顺时针转动，挤压螺杆56对入料框6送入挤压箱57内的塑料熔融的聚合物往水冷箱9方向进行挤压，从而通过第一模孔58、第二模孔59将塑料熔融的聚合物挤压成条料。

进一步，切粒机构11包括有第四轴承座111、第七皮带轮112、第五转轴113、第五轴承座114、刀轮辊115、第六轴承座116、第八皮带轮117和第四平皮带118；第四轴承座111嵌于第二安装板16，且位于第一轴承座38上方；第五轴承座114固接于切粒箱12远离第二安装板16的一侧部，第六轴承座116固接于切粒箱12靠近第二安装板16的一侧部；第五转轴113的一端部与第五轴承座114枢接，另一端部与第六轴承座116枢接，且贯穿第六轴承座116与第四轴承座111枢接；第七皮带轮112固接于第五转轴113，且位于第二安装板16与切粒箱12之间；第八皮带轮117固接于第二转轴37，且位于第皮带轮的正下方，第八皮带轮117通过第四平皮带118与第七皮带轮112传动连接；刀轮辊115固接与第五转轴113，且位于切粒箱12内；所以当驱动机构3运转时，第二转轴37带动第八皮带轮117顺时针转动，第八皮带轮117通过第四平皮带118带动第七皮带轮112顺时针转动，第七皮带轮112带动第五转轴113顺时针转动，第五转轴113带动刀轮辊115对从格板17挤压而下的条料进行持续切削，从而将条料切削成粒料。

进一步，该塑料切粒装置还包括有隔离框18和网板20；隔离框18固接于底板1顶部，且将风力冷却机构4包围；隔离框18靠近第二安装板16的一侧部开设有供第二转轴37通过的通孔19，网板20顶端与隔离框18固接，底端固接于底板1顶部；所以当风力冷却机构4运转时，通过隔离框18对风力冷却机构4进行隔离保护，防止风力冷却机构4运转时，扇叶47对工作人员造成伤害，同时也能保护风力冷却机构4不因外部因素影响正常运转。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种塑料切粒装置，其特征在于，包括有底板（1）、第一安装板（2）、驱动机构（3）、风力冷却机构（4）、挤出机构（5）、入料框（6）、冷却管（7）、输水管（8）、水冷箱（9）、导向管（10）、切粒机构（11）、切粒箱（12）、出料斗（13）、收集网框（14）、下料管（15）、第二安装板（16）和格板（17）；第一安装板（2）固接于底板（1）顶部一侧，驱动机构（3）、风力冷却机构（4）沿底板（1）方向依次固接于底板（1）顶部；第二安装板（16）竖直固接于底板（1）顶部，且位于驱动机构（3）、风力冷却机构（4）之间；挤出机构（5）与第一安装板（2）固接，挤出机构（5）同时固接于第二安装板（16）顶部，入料框（6）固接于挤出机构（5）顶部，水冷箱（9）固接于挤出机构（5）远离第一安装板（2）的一侧部，输水管（8）固接于水冷箱（9）顶部，冷却管（7）固接于水冷箱（9）内；冷却管（7）一端部与挤出机构（5）固接，另一端部与导向管（10）固接；切粒箱（12）固接于导向管（10）底部，出料斗（13）固接于切粒箱（12）底部，下料管（15）固接于出料斗（13）底部；收集网框（14）放置于底板（1）顶部，且位于下料管（15）的正下方，格板（17）固接于导向管（10）内底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒装置，其特征在于，驱动机构（3）包括有安装底座（31）、电机（32）、第一转轴（33）、第一皮带轮（34）、第一平皮带（35）、第二皮带轮（36）、第二转轴（37）和第一轴承座（38）；电机（32）通过安装底座（31）固接于底板（1）顶部；第一转轴（33）一端部与电机（32）输出端枢接，另一端与第一皮带轮（34）固接；第一轴承座（38）固接于第二安装板（16），第二皮带轮（36）固接于第二转轴（37），第一皮带轮（34）通过第一平皮带（35）与第二皮带轮（36）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料切粒装置，其特征在于，风力冷却机构（4）包括有第三安装板（41）、第三皮带轮（42）、第二平皮带（43）、第四皮带轮（44）、第二轴承座（45）、第三转轴（46）和扇叶（47）；第三安装板（41）固接于底板（1）顶部，且位于第二安装板（16）与收集网框（14）之间；第二轴承座（45）固接于第三安装板（41），第三转轴（46）与第二轴承座（45）枢接；第三转轴（46）一端部与扇叶（47）固接，另一端部与第三皮带轮（42）固接；第四皮带轮（44）固接于第二转轴（37）靠近第三安装板（41）的一端部，第三皮带轮（42）通过第二平皮带（43）与第四皮带轮（44）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料切粒装置，其特征在于，挤出机构（5）包括有第三平皮带（51）、第五皮带轮（52）、第四转轴（53）、第三轴承座（54）、第六皮带轮（55）、挤压螺杆（56）和挤压箱（57）；第五皮带轮（52）固接于第二转轴（37）靠近第一安装板（2）的一端部，挤压箱（57）固接于第二安装板（16）顶部，第三轴承座（54）嵌于第一安装板（2）；第四转轴（53）一端部与第三轴承座（54）枢接，另一端部通过挤压箱（57）与挤压螺杆（56）固接；挤压螺杆（56）位于挤压箱（57）内，第六皮带轮（55）固接于第四转轴（53），第五皮带轮（52）通过第三平皮带（51）与第六皮带轮（55）传动连接，入料框（6）固接于挤压箱（57）顶部，挤压箱（57）远离第一安装板（2）的一侧部开设有第一模孔（58）、第二模孔（59）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料切粒装置，其特征在于，切粒机构（11）包括有第四轴承座（111）、第七皮带轮（112）、第五转轴（113）、第五轴承座（114）、刀轮辊（115）、第六轴承座（116）、第八皮带轮（117）和第四平皮带（118）；第四轴承座（111）嵌于第二安装板（16），且位于第一轴承座（38）上方；第五轴承座（114）固接于切粒箱（12）远离第二安装板（16）的一侧部，第六轴承座（116）固接于切粒箱（12）靠近第二安装板（16）的一侧部；第五转轴（113）的一端部与第五轴承座（114）枢接，另一端部与第六轴承座（116）枢接，且贯穿第六轴承座（116）与第四轴承座（111）枢接；第七皮带轮（112）固接于第五转轴（113），且位于第二安装板（16）与切粒箱（12）之间；第八皮带轮（117）固接于第二转轴（37），且位于第七皮带轮（112）的正下方，第八皮带轮（117）通过第四平皮带（118）与第七皮带轮（112）传动连接；刀轮辊（115）固接与第五转轴（113），且位于切粒箱（12）内。

6.根据权利要求5所述的一种塑料切粒装置，其特征在于，该塑料切粒装置还包括有隔离框（18）和网板（20）；隔离框（18）固接于底板（1）顶部，且将风力冷却机构（4）包围；隔离框（18）靠近第二安装板（16）的一侧部开设有供第二转轴（37）通过的通孔（19），网板（20）顶端与隔离框（18）固接，底端固接于底板（1）顶部。