CN111002503A - 珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化技术领域，公开一种珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，包括机台、传送装置、塑胶裁切装置及胶粒回收盒；通过设置塑胶成型组件，能够在塑胶进行切割之前，将塑胶通过多个环形刀片先切割成半径更小的条形塑胶，进而使得在切割组件切粒后的塑胶的大小相同，从而能够解决在塑胶冷却后或塑胶上粘接有水分出现未完全冷却的情况，导致塑胶会粘接在一起，使得切粒后的塑胶大小不一，影响后面的工序的问题；进一步地，通过在胶粒回收盒开设冷却槽，冷却槽用于加入冷却液，能够对切粒后的塑胶进一步地冷却，避免切粒后的塑胶粘接在一块。

Description

珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，特别是涉及一种珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构。

背景技术

目前，塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。塑料切粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，用电动机代替人工，省时省力。

现阶段的塑胶在挤出机挤出后，需要进行冷却工序，再进行切粒，但是塑胶冷却后的仍然会出现未完全冷却的情况，进而导致塑胶在进行切粒之前会粘接在一起，从而导致切粒后的塑胶大小不一，影响后面的工序，同时，由于现阶段的塑胶是通过进入冷水槽进行冷却，如此，塑胶上难免会有水分，进而同样也会导致塑胶粘接在一起。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够使得切粒后的大小统一、能够避免塑胶在未冷却的情况下粘接在一起的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，包括：

机台，

传送装置，所述传送装置包括安装架、传动组件及塑胶成型组件，所述安装架设置于所述机台上，所述传动组件设置于所述安装架上，所述塑胶成型组件包括固定板及多个环形刀片，所述固定板设置于所述安装架上，各所述环形刀片分别间隔设置于所述固定板上，所述固定板上开设有多个避位孔，各所述环形刀片的中心轴线分别与各所述避位孔的中心轴线一一对应重合；

塑胶裁切装置，所述塑胶裁切装置包括防护罩、转动组件及切割组件，所述防护罩、所述机台及所述安装架共同形成置物腔，所述转动组件及所述切割组件分别设置于所述置物腔内，所述切割组件设置于所述转动组件上；及

胶粒回收盒，所述胶粒回收盒设置于所述机台上，且所述胶粒回收盒位于所述切割组件的下方，所述胶粒回收盒上开设有冷却槽。

在其中一个实施例中，还包括塑胶冷却组件，所述塑胶冷却组件包括底座、储液槽及支撑件，所述支撑件包括移料架及承接板，所述储液槽设置于所述底座上，且所述储液槽位于机台的一侧，所述移料架设置于所述储液槽上，所述承接板设置于所述移料架上。

在其中一个实施例中，传动组件包括第一从动压辊及主动压辊，所述第一从动压辊及所述主动压辊均设置于所述安装架上，所述第一从动压辊与所述主动压辊之间设置有进料口。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第一旋转轴及第二旋转轴，所述第一同步轮设置于所述机台上，所述第一同步轮与所述第二同步轮连接，所述第二同步轮与所述第三同步轮相啮合，所述第一旋转轴设置于所述第二同步轮上，且所述第一旋转轴用于带动所述主动压辊转动，所述第二旋转轴设置于所述第三同步轮上，且所述第二旋转轴用于带动所述第一从动压辊转动。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括电机、第一同步带及第二同步带，所述电机设置于所述机台上，所述第一同步带分别与所述电机及所述第一同步轮连接，所述第二同步带分别与第一同步轮及所述第二同步轮连接。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括第二从动压辊，所述第二从动压辊转动设置于所述安装架上。

在其中一个实施例中，所述转动组件包括支架及连杆，所述支架上开设有第一导通孔及第二导通孔，所述连杆依次对应穿设所述第一导通孔及第二导通孔，且所述连杆与所述第一同步轮连接。

在其中一个实施例中，所述切割组件包括多个切刀，各所述切刀分别设置于所述支架上。

在其中一个实施例中，还包括多个滚轮，各所述滚轮分别设置于所述机台上。

在其中一个实施例中，所述塑胶成型组件还包括落料块，所述落料块设置于所述固定板上。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，通过设置塑胶成型组件，能够在塑胶进行切割之前，将塑胶通过多个环形刀片先切割成半径更小的条形塑胶，进而使得在切割组件切粒后的塑胶的大小相同，从而能够解决在塑胶冷却后或塑胶上粘接有水分出现未完全冷却的情况，导致塑胶会粘接在一起，使得切粒后的塑胶大小不一，影响后面的工序的问题；进一步地，通过在胶粒回收盒开设冷却槽，冷却槽用于加入冷却液，能够对切粒后的塑胶进一步地冷却，避免切粒后的塑胶粘接在一块。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构的结构示意图；

图2为图1所示的的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构另一视角的结构示意图；

图3为本发明一实施方式的塑胶成型组件的结构示意图；

图4为图3所示的塑胶成型组件的在A处的放大示意图；

图5为本发明一实施方式的塑胶裁切装置的结构示意图；

图6为本发明一实施方式的胶粒回收盒的结构示意图；

图7为本发明一实施方式的烘干组件的结构示意图；

图8为本发明一实施方式的烘干组件的内部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，包括机台、传送装置、塑胶裁切装置及胶粒回收盒，所述传送装置包括安装架、传动组件及塑胶成型组件，所述安装架设置于所述机台上，所述传动组件设置于所述安装架上，所述塑胶成型组件包括固定板及多个环形刀片，所述固定板设置于所述安装架上，各所述环形刀片分别间隔设置于所述固定板上，所述固定板上开设有多个避位孔，各所述环形刀片的中心轴线分别与各所述避位孔的中心轴线一一对应重合；所述塑胶裁切装置包括防护罩、转动组件及切割组件，所述防护罩、所述机台及所述安装架共同形成置物腔，所述转动组件及所述切割组件分别设置于所述置物腔内，所述切割组件设置于所述转动组件上；所述胶粒回收盒设置于所述机台上，且所述胶粒回收盒位于所述切割组件的下方，所述胶粒回收盒上开设有冷却槽。如此，通过设置塑胶成型组件，能够在塑胶进行切割之前，将塑胶通过多个环形刀片先切割成半径更小的条形塑胶，进而使得在切割组件切粒后的塑胶的大小相同，从而能够解决在塑胶冷却后或塑胶上粘接有水分出现未完全冷却的情况，导致塑胶会粘接在一起，使得切粒后的塑胶大小不一，影响后面的工序的问题；进一步地，通过在胶粒回收盒开设冷却槽，冷却槽用于加入冷却液，能够对切粒后的塑胶进一步地冷却，避免切粒后的塑胶粘接在一块。

为了更好地对上述珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构进行说明，以更好地理解上述珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构的构思。请参阅图1，一种珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构10，包括机台1000、传送装置2000、塑胶裁切装置3000及胶粒回收盒4000，传送装置2000、塑胶裁切装置3000及胶粒回收盒4000均设置在机台1000上，传送装置2000用于对冷却后的塑胶传送至塑胶裁切装置3000，并且传送装置2000还用于对冷却后的塑料进行初步切割成型，塑料裁切装置3000用于对初步切割成型后的塑胶进行切割，胶粒回收盒4000用于收集切粒后的塑胶，并对切粒后的塑胶进行进一步冷却。

请参阅图2和图3，传送装置2000包括安装架2100、传动组件2200及塑胶成型组件2300，安装架2100设置于机台1000上，传动组件2200设置于安装架2100上，请参阅图3和图4，塑胶成型组件2300包括固定板2301及多个环形刀片2302，固定板2301设置于安装架2100上，各环形刀片2302分别间隔设置于固定板2301上，固定板2301上开设有多个避位孔2301a，各环形刀片2302的中心轴线分别与各避位孔2301a的中心轴线一一对应重合；请参阅图1和图5，塑胶裁切装置3000包括防护罩3100、转动组件3200及切割组件3300，防护罩3100、机台1000及安装架2100共同形成置物腔1100，转动组件3200及切割组件3300分别设置于置物腔1100内，切割组件3300设置于转动组件3200上；胶粒回收盒4000设置于机台1000上，且胶粒回收盒4000位于切割组件3300的下方，请参阅图6，胶粒回收盒4000上开设有冷却槽4100。

请参阅图1和图2，具体地，珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构10还包括塑胶冷却组件5000，塑胶冷却组件5000包括底座5100、储液槽5200及支撑件5300，支撑件5300包括移料架5301及承接板5302，储液槽5200设置于底座5100上，且储液槽5200位于机台1000的一侧，移料架5301设置于储液槽5200上，承接板5302设置于移料架5301上。

需要说明的是，环形刀片2302设置在避位孔2301a的外边缘处，且环形刀片2302的半径于避位孔2301a的半径相同；进一步地，防护罩3100是通过螺丝固定在机台1000上的，工作人员可通过拆卸螺丝，对切割组件3300进行清洗或更换；再进一步地，本申请通过设置塑胶成型组件2300，能够在塑胶进行切割之前，将塑胶通过多个环形刀片2302先切割成半径更小的条形塑胶，进而使得在切割组件3300切粒后的塑胶的大小相同，从而能够解决在塑胶冷却后或塑胶上粘接有水分出现未完全冷却的情况，导致塑胶会粘接在一起，使得切粒后的塑胶大小不一，影响后面的工序的问题；更进一步地，冷却槽4100用于加入冷却液，通过在胶粒回收盒4000开设冷却槽4100，能够对切粒后的塑胶进一步地冷却，避免切粒后的塑胶粘接在一块，同时，胶粒回收盒4000上还设置有紧固塞，即工作人员可以通过旋扭紧固塞更换冷却槽4100内的液体。

还需要说明的是，储液槽5200内装有冷水，当塑胶从挤出机挤出时，将被直接移送直至储液槽5200内进行冷却处理，然后通过送料机构将塑胶挂承接板5302上，以使得塑胶能够平稳送入至安装架2100中。

为了更好地说明本申请的具体工作过程，请参阅图1，传动组件2200包括第一从动压辊2201及主动压辊2202，第一从动压辊2201及主动压辊2202均设置于安装架2100上，第一从动压辊2201与主动压辊2202之间设置有进料口2203。

请参阅图1和图2，具体地，传动组件2200还包括第一同步轮2204、第二同步轮2205、第三同步轮2206、第一旋转轴2207及第二旋转轴2208，第一同步轮2204设置于机台1000上，第一同步轮2204与第二同步轮2205连接，第二同步轮2205与第三同步轮2206相啮合，第一旋转轴2207设置于第二同步轮2205上，且第一旋转轴2207用于带动主动压辊2202转动，第二旋转轴2208设置于第三同步轮2206上，且第二旋转轴2208用于带动第一从动压辊2201转动。请参阅图1，传动组件2200还包括第二从动压辊2209，第二从动压辊2209转动设置于安装架2100上。

请参阅图2，更具体地，传动组件2200还包括电机2210、第一同步带及第二同步带，电机2210设置于机台1000上，第一同步带分别与电机2210及第一同步轮2211连接，第二同步带分别与第一同步轮2204及第二同步轮2205连接。

请参阅图5，再具体地，转动组件3200包括支架3201及连杆3202，支架3201上开设有第一导通孔及第二导通孔，连杆3202依次对应穿设第一导通孔及第二导通孔，且连杆3202与第一同步轮2204连接。

需要说明的是，当塑胶从储水槽5200移送至安装架2100时，电机2210启动，进而带动第一同步带转动，由于第二同步带分别与第一同步轮2204及第二同步轮2205连接，在第一同步带转动的情况下，与第一同步轮2204、第二同步轮2205、第三同步轮2206连接的支架3201、第一旋转轴2207及第二旋转轴2208也将开始转动，进而带动第一从动压辊2201及主动压辊2202转动，同时，第二从动压辊2209是通过人工进行转动，工作人员塑胶放入在第二从动压辊2209，通过转动第二从动压辊2209以将塑胶带入至固定板2301中，这里需要解释的是，可通过添加驱动电机的方式驱动第二从动压辊2209转动；进一步地，固定板2301上的多个环形刀片2302对第二从动压辊2209传送过来的塑胶进行初步切割成型，使得初步进行切割后的塑胶穿过避位孔2301a，抵达进料口2203，在主动压辊2202及第一从动压辊2201的带动下，由切割组件3300对塑胶进行切粒，切粒后的塑胶将会落入胶粒回收盒4000，胶粒回收盒4000会对塑胶粒进行进一步冷却。

请参阅图5，切割组件3300包括多个切刀3310，各切刀3310分别设置于支架3201上。需要说明的是，本申请共设置有两个切刀3310，两个切刀3310均设置在支架3201的两端上，在第一同步轮2204的转动下，两个切刀3310及支架3201在置物腔1100内做圆周运动。

请再次参阅图1，珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构10还包括多个滚轮6000，各滚轮6000分别设置于机台1000上。需要说明的是，本申请共设置有4个滚轮6000，4个滚轮6000分别设置在机台1000的4个端角处，方便珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构10进行移动。

请再次参阅图3，塑胶成型组件2300还包括落料块2303，落料块2303设置于固定板2301上。需要说明的是，落料块2303用于回收塑胶在初步切割后的产生的废料。

为了更好地对冷却后的塑胶进行水分的清除，以避免塑胶因重量过大导致无法进入进料口中进行切割，例如，请参阅图1、图7和图8，珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构10还包括两个烘干组件7000，两个烘干组件7000分别设置于安装架2100的两侧，其中，在一个烘干组件7000中，烘干组件7000包括底盖7100、转动环体7200、马达7300、马达底座7400、锁紧板7500及多个风叶7600，底盖7100上开设有收容槽7101及多个通风孔7102，转动环体7200、马达7300、马达底座7400及多个风叶7600均容置于收容槽7101内，马达7300设置于马达底座7400上，且马达7300与转动环体7200连接，锁紧板7500的一侧面设置于底盖7100上，锁紧板7500的另一侧面设置于安装架2100上，各风叶7600分别间隔设置于转动环体7200上。需要说明的是，马达7300通过连接线束与外界的电源电连接，通过设置多个通风孔7102，能够保证空气对流；进一步地，通过设置两个烘干组件7000，能够在塑胶经过第二从动压辊2209传送时，对塑胶上的水分进行吹风，进而能够对避免塑胶因水分粘接在一块，起到辅助烘干的作用。

由于完成切粒后的塑胶重量非常的轻，容易随风飘动，为了防止切粒后的塑胶散落，进一步地，在另一实施方式中，请参阅图1和图6，珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构10还包括吸取组件8000，吸取组件8000包括吸附板8100及气泵8200，吸附板8100设置于胶粒回收盒4000内，气泵8200设置于胶粒回收盒4000上，气泵8200用于产生负压，吸附板8100上开设有多个第一通孔8101，胶粒回收盒4000上开设有多个第二通孔，各第一通孔8101分别与各第二通孔分别一一对应连通。需要说明的是，第一通孔8101的半径及第二通孔的半径小于切粒后的塑胶的半径；进一步地，在完成切粒后的塑胶，将会落入胶粒回收盒4000，此时，气泵8200启动，并产生负压对胶粒回收盒4000进行吸附，以保证胶粒不会随风飘动；还需要说明的是，通过设置吸附板8100，能够缓解气泵产生的吸附力。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

上述珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构10，通过设置塑胶成型组件2300，能够在塑胶进行切割之前，将塑胶通过多个环形刀片2302先切割成半径更小的条形塑胶，进而使得在切割组件3300切粒后的塑胶的大小相同，从而能够解决在塑胶冷却后或塑胶上粘接有水分出现未完全冷却的情况，导致塑胶会粘接在一起，使得切粒后的塑胶大小不一，影响后面的工序的问题；进一步地，通过在胶粒回收盒4000开设冷却槽4100，冷却槽4100用于加入冷却液，能够对切粒后的塑胶进一步地冷却，避免切粒后的塑胶粘接在一块。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，其特征在于，包括：

机台，

传送装置，所述传送装置包括安装架、传动组件及塑胶成型组件，所述安装架设置于所述机台上，所述传动组件设置于所述安装架上，所述塑胶成型组件包括固定板及多个环形刀片，所述固定板设置于所述安装架上，各所述环形刀片分别间隔设置于所述固定板上，所述固定板上开设有多个避位孔，各所述环形刀片的中心轴线分别与各所述避位孔的中心轴线一一对应重合；

塑胶裁切装置，所述塑胶裁切装置包括防护罩、转动组件及切割组件，所述防护罩、所述机台及所述安装架共同形成置物腔，所述转动组件及所述切割组件分别设置于所述置物腔内，所述切割组件设置于所述转动组件上；及

胶粒回收盒，所述胶粒回收盒设置于所述机台上，且所述胶粒回收盒位于所述切割组件的下方，所述胶粒回收盒上开设有冷却槽。

2.根据权利要求1所述的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，其特征在于，还包括塑胶冷却组件，所述塑胶冷却组件包括底座、储液槽及支撑件，所述支撑件包括移料架及承接板，所述储液槽设置于所述底座上，且所述储液槽位于机台的一侧，所述移料架设置于所述储液槽上，所述承接板设置于所述移料架上。

3.根据权利要求1所述的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，其特征在于，传动组件包括第一从动压辊及主动压辊，所述第一从动压辊及所述主动压辊均设置于所述安装架上，所述第一从动压辊与所述主动压辊之间设置有进料口。

4.根据权利要求3所述的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，其特征在于，所述传动组件还包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第一旋转轴及第二旋转轴，所述第一同步轮设置于所述机台上，所述第一同步轮与所述第二同步轮连接，所述第二同步轮与所述第三同步轮相啮合，所述第一旋转轴设置于所述第二同步轮上，且所述第一旋转轴用于带动所述主动压辊转动，所述第二旋转轴设置于所述第三同步轮上，且所述第二旋转轴用于带动所述第一从动压辊转动。

5.根据权利要求4所述的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，其特征在于，所述传动组件还包括电机、第一同步带及第二同步带，所述电机设置于所述机台上，所述第一同步带分别与所述电机及所述第一同步轮连接，所述第二同步带分别与第一同步轮及所述第二同步轮连接。

6.根据权利要求4所述的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，其特征在于，所述传动组件还包括第二从动压辊，所述第二从动压辊转动设置于所述安装架上。

7.根据权利要求4所述的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，其特征在于，所述转动组件包括支架及连杆，所述支架上开设有第一导通孔及第二导通孔，所述连杆依次对应穿设所述第一导通孔及第二导通孔，且所述连杆与所述第一同步轮连接。

8.根据权利要求7所述的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，其特征在于，所述切割组件包括多个切刀，各所述切刀分别设置于所述支架上。

9.根据权利要求1所述的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，其特征在于，还包括多个滚轮，各所述滚轮分别设置于所述机台上。

10.根据权利要求1所述的珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构，其特征在于，所述塑胶成型组件还包括落料块，所述落料块设置于所述固定板上。

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