CN113460354A

CN113460354A - 一种打包装置

Info

Publication number: CN113460354A
Application number: CN202110817452.9A
Authority: CN
Inventors: 覃勇
Original assignee: Chongqing Yongyuan Packaging Equipment Co ltd
Current assignee: Chongqing Yongyuan Packaging Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2041-07-16
Also published as: CN113460354B

Abstract

本发明涉及打包机技术领域，特别涉及一种打包装置，包括机体，机体上设有操作台，操作台下方设置有机芯，操作台上方设置有立架，机芯包括机架和支撑架，支撑架为龙门结构，包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，机架上设置有进退带轮、收紧轮和收紧摇臂，收紧摇臂上固定连接有收紧板，收紧板与收紧轮相配合；第一支撑板和第二支撑板之间设置有凸轮机构，凸轮机构连接有左刀机构、中刀机构、右刀机构、烫头机构、下滑板机构和上滑板机构。收紧摇臂包括本体，本体两端分别固定连接有固定部和驱动部。本方案中固定部、驱动部和连接部的相对设置，优化了收紧摇臂的摆动轨迹，使得收紧摇臂和收紧轮的运行更平稳，并且避免与其他机构发生干涉。

Description

一种打包装置

技术领域

本发明涉及打包装置技术领域，特别涉及一种打包装置。

背景技术

打包装置是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。其中打包装置的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。打包装置的凸轮机构带动烫粘机构、上滑板、下滑板和切刀运行，实现对产品的压紧、捆扎和捆扎带切割等系列操作。

打包装置中有驱动收紧轮对打包带进行收紧的收紧摇臂机构，现有的收紧摇臂结构体积较大，收紧摇臂运行时极易与打包装置的其他结构或者部件发生干涉，使得收紧轮的转动不稳定，影响了收紧轮的正常运行，进而影响打包装置的整体运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种打包装置，目的在于提高收紧摇臂结构和收紧轮运行的稳定性，避免收紧摇臂与周围其他机构发生干涉，提高打包装置运行效率。

本发明提出的一种打包装置，包括机体，机体上设有操作台，操作台下方设置有机芯，操作台上方设置有立架，机芯包括机架和支撑架，支撑架为龙门结构，包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，机架为板状结构，固定在第二支撑板右侧，机架上设置有进退带轮、收紧轮和收紧摇臂，收紧摇臂上固定连接有收紧板，收紧板与收紧轮相配合；第一支撑板和第二支撑板之间设置有凸轮机构，凸轮机构连接有左刀机构、中刀机构、右刀机构、烫头机构、下滑板机构和上滑板机构；

收紧摇臂包括本体，本体为块状结构，本体的一端设置有固定部，本体的另一端设置有驱动部，在本体中间还设置有连接部；固定部包括固定连接在本体侧面的圆柱体，本体在位于固定部的一端端部相对于本体中间向上弯折，驱动部为固定连接在本体侧面的横板，固定部上设置有水平方向的固定孔，驱动部上开设有竖直方向的驱动孔，连接部为开设在本体上水平方向的圆形通孔，固定孔和连接部内均转动连接有轴承。

在本申请中，下滑板机构和上滑板机构也可以称之为上下滑板机构。

本方案原理：机体上设有操作台平面，机体内固定连接有机芯，立架的两端分别固定连接在操作台的两侧。将需打包的物品放置在操作台上打包，操作台上开设有进带口和出带口。机芯内的打包带从出带口进入到立架的一端，在立架的轨道内输送一周并从立架另一端再进入进带口中，对需打包物品上部进行捆扎。第一输送板、第二输送板和第三输送板均固定连接在机架上，对经过的打包带起导向作用。本方案通过进退带轮进行向前的传送和向后的退带，经过第三输送板后到达上、下滑板处，由收紧摇臂驱动收紧板摆动，收紧板向第一输送板和第二输送板推动打包带，同时收紧板推动收紧轮向第一输送板和第二输送板的方向靠拢，配合将打包带收紧。由电机传送机构驱动凸轮机构运行，凸轮机构带动滑板驱动机构的左刀、中刀、右刀和烫头配合进行打包带的切割和捆扎。固定部与打包装置上的固定轴转动连接，连接部与收紧轮同轴固定连接，驱动部与驱动收紧摇臂运动的凸轮机构固定连接。固定部和驱动部固定连接在本体两端，连接部为开设在本体中部的圆形通孔。固定部将收紧摇臂与打包装置固定，连接部将收紧摇臂与收紧轮同轴固定，打包装置凸轮机构带动驱动部摆动，从而带动收紧轮转动。本体与固定部连接的一端向上弯折，使得本体的结构与打包装置内部结构更匹配。固定部、驱动部和连接部的相对设置，优化收紧摇臂的摆动轨迹。固定部和驱动部均设置在本体的侧面，避免与其他部件发生干涉。

本方案有益效果：1.收紧板配合收紧轮对打包带进行收紧，使得打包带受到的摩擦力减小，避免打包带在收紧时断裂。

2.收紧板推动打包带和收紧轮将打包带收紧，在以上双重作用下，收紧效果更好。

3.固定部、驱动部和连接部的相对设置，优化了收紧摇臂的摆动轨迹，使得收紧摇臂和收紧轮的运行更平稳。

4.轴承的设置使得收紧摇臂与打包装置之间的连接和运行更稳定。

5.固定部和驱动部均设置在收紧摇臂的本体侧面，避免收紧摇臂运行中与打包装置其他部件发生干涉。并且优化了收紧摇臂的受力情况，提高其运行效率。

6. 收紧摇臂的本体与固定部连接的一端向上弯折，使得本体的结构与打包装置内部结构更匹配，避免收紧摇臂在运行时与打包装置内部结构发生干涉。

附图说明

图1为本发明实施例的机芯结构示意图；

图2为本发明实施例的正视结构示意图；

图3为本发明实施例的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例的收紧摇臂结构示意图；

图5为本发明实施例的第一支撑板结构示意图；

图6为本发明实施例的第二支撑板结构示意图；

图7为本发明实施例的第一支撑板侧视图；

图8为本发明实施例的第一摇臂结构示意图；

图9为本发明实施例的第二摇臂结构示意图；

图10为本发明实施例的第二摇臂结构示意图；

图11为本发明实施例的凸轮机构结构示意图；

图12为本发明实施例的齿轮箱俯视结构示意图；

图13为本发明实施例的齿轮箱立体结构示意图；

图14为本发明实施例的电机结构示意图；

图15为本发明实施例的传动机构结构示意图。

附图标记：机架1、第一支撑板21、第二支撑板22、上板211、下板212、第一凸轮轴孔213、第一电机轴孔215、传送带槽219、凹陷220、第一摇臂31、第二摇臂32、上滑板33、下滑板34、第一驱动臂311、第一连接部312、第一连接孔313、第二驱动臂321、第二连接部322、第二连接孔323、驱动槽324、凸轮轴41、下滑板凸轮42、烫头凸轮43、左刀凸轮44、中刀凸轮45、右刀凸轮46、上滑板凸轮47、收紧凸轮48、齿轮箱51、第二凸轮轴孔511、传动轴孔512、第二电机轴孔513、第一沉台518、电机52、第一凸台522、电机安装面524、传动轴53、第一传动齿轮531、第二传动齿轮532、驱动齿轮54、收紧摇臂6、第一输送板71、第二输送板72、第三输送板73、收紧轮81、进退带轮82、随动轮83、收紧板9、操作台101、立架102、带盘103、机芯104、储带箱105、机体106、固定部61、连接部62、驱动部63、驱动孔64、本体65、固定孔66。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本方案作进一步的说明。本发明提出的一种打包装置，包括机体106，机体106上设有操作台101，操作台101下方设置有机芯104，操作台101上方设置有立架102，机芯104包括机架1和支撑架，支撑架为龙门结构，包括平行设置的第一支撑板21和第二支撑板22，机架1为板状结构，固定在第二支撑板22右侧，机架1上设置有进退带轮82、收紧轮81和收紧摇臂6，收紧摇臂6上固定连接有收紧板9，收紧板9与收紧轮81相配合；第一支撑板21和第二支撑板22之间设置有凸轮机构，凸轮机构连接有左刀机构、中刀机构、右刀机构、传动机构、烫头机构和上下滑板机构；

收紧摇臂包括本体65，本体65两端分别固定连接有固定部61和驱动部63，本体65中间还设有连接部62，固定部61为固定连接在本体65侧面的圆柱体，本体65与固定部61连接的一端向上弯折，驱动部63为固定连接在本体65侧面的横板，固定部61和驱动部63上分别开设有水平方向的固定孔66和竖直方向的驱动孔64，连接部62为开设在本体65上水平方向的圆形通孔，固定孔66和连接部62内均转动连接有轴承。

本发明在具体实施中，如图1、图2、图3和图4所示，机体106上设有操作台101平面，操作台101下方的机体106内固定连接有机芯104，操作台101上固定连接有立架102。机体1上设有操作台101平面，机体106内固定连接有机芯104，操作台101上固定连接有立架102，立架102为“N”形。将需打包的物品放置在操作台101上打包，操作台101上开设有进带口和出带口。机芯104内的打包带从出带口进入到立架102的一端，在立架102的轨道内输送一周并从立架102另一端再进入进带口中，对需打包物品上部进行捆扎。本方案通过进退带轮82进行向前的传送和向后的退带。打包带收紧时，由收紧摇臂6驱动收紧板9摆动，收紧板9向打包带靠拢并推动打包带，起到一定的收紧作用。同时收紧板9推动收紧轮81向打包带方向靠拢，配合将打包带收紧，收紧效果更好。由电机传送机构驱动凸轮机构运行，凸轮机构带动左刀机构、中刀机构、右刀机构、烫头机构、传动机构、和上下滑板机构配合进行打包带的切割和捆扎。固定部61与打包装置上的固定轴转动连接，连接部62与收紧轮81同轴固定连接，驱动部63与驱动收紧摇臂6运动的凸轮机构固定连接。固定部61和驱动部63固定连接在本体65两端，连接部62为开设在本体65中部的圆形通孔。固定部61将收紧摇臂6与打包装置固定，连接部62将收紧摇臂6与收紧轮81同轴固定，打包装置的凸轮机构带动驱动部63摆动，从而带动收紧轮81转动。本体65与固定部61连接的一端向上弯折，使得本体65的结构与打包装置内部结构更匹配。固定部61、驱动部63和连接部62的相对设置，优化收紧摇臂6的摆动轨迹。固定部61和驱动部63均设置在本体65的侧面，避免与其他部件发生干涉。

进一步地，如图5、图6和图7所示，第一支撑板21包括上板211和下板212，上板211和下板212平行，下板212上端设有朝向斜上方的弯折，上板211下端固定连接在弯折上部，上板211的左右两端和下板212的右端上均设有向内的凹陷220，上板211上端和第二支撑板22上端还开设有传送带槽219，下板212的一侧上开设有电机轴孔215，下板212和第二支撑板22上均开设有尺寸相同的第一凸轮轴孔213，且两个第一凸轮轴孔213相互配合。支撑架包括第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21与第二支撑板22背对，第一支撑板21和第二支撑板22均通过模具浇筑一体成型。第一支撑板21远离第二支撑板22的一侧上开设有电机轴孔215，电机轴孔215为盲孔。电机轴孔215内转动连接有电机轴。第一支撑板21包括上板211和下板212，上板211和下板212平行，下板212的上端固定连接有向斜上方的弯折，上板211下端固定连接在弯折上部。下板212和第二支撑板22上均开设有尺寸相同的第一凸轮轴孔213，两个传动轴213孔均为通孔，第一凸轮轴孔213内设有轴承，传动轴转动连接在两个第一凸轮轴孔213中，传动轴上同轴连接有若干个凸轮。输送带穿过传送带槽219，打包带在输送带上进行输送，输送带对打包带起支撑作用。打包机因为传送带槽219的设置而无需为输送带预留更多空间，使得打包机整体结构紧凑。第一支撑板21呈“z”字形，上板211和下板212的端部上均设置有朝向板中间的凹陷220。“z”字形、传送带槽219和凹陷220设计均避免第一支撑板21和第二支撑板22与其附近机构发生干涉，保障打包机的平稳运行。还缩小打包机整体的体积，避免打包机整体结构臃肿，使打包机便于使用。第一支撑板21与第二支撑板22的底部均固定连接在打包机装置的操作台101下方。

进一步地，如图8、图9和图10所示，上下滑板机构包括第一摇臂31、第二摇臂32、上滑板33和下滑板34，第一摇臂31上端和第二摇臂32上端分别与上滑板33下部和下滑板34下部固定连接，第一摇臂31包括第一连接部312和“L”形的第一驱动臂311，第一驱动臂311下端与第一连接部312固定连接，第一驱动臂311上部向一侧弯折，第二摇臂32包括第二连接部322和“L”形的第二驱动臂321，第二驱动臂321的下端与第二连接部322固定连接，第二驱动臂321的中部向一侧弯折，第二驱动臂321下部开设有横向的驱动槽324，第一连接部312和第二连接部322上分别开设有第一连接孔313和第二连接孔323，且第一连接孔313和第二连接孔323相互配合。第一驱动臂311与第一连接部312和第二驱动臂321与第二连接部322均通过焊接或者模具浇筑一体成型。驱动轴上同轴固定连接第一凸轮和第二凸轮。驱动轴转动时，第一凸轮的凸起与第一摇臂31接触，带动第一摇臂31摆动，从而带动上滑板33运动。第二凸轮的凸起与第二摇臂32的驱动槽324接触，带动第二摇臂32摆动，从而带动下滑板34运动。驱动槽324与第二凸轮的接触面积更大，驱动效果更好。第一连接孔313和第二连接孔323的尺寸相同，连接轴穿过第一连接孔313和第二连接孔323将第一摇臂31和第二摇臂32连接起来，避免第一摇臂31和第二摇臂32的摆动过大。第一驱动臂311和第二驱动臂321的弯折、“L”形设计均避免与其他机构发生干涉，也避免第一摇臂31和第二摇臂32发生干涉，提高打包机整体运行效率，并且还减小第一摇臂31和第二摇臂32的体积，节省空间，避免打包机结构臃肿。

进一步地，如图11所示，凸轮机构包括凸轮轴41，凸轮轴41上从左至右依次同轴固定连接有左刀凸轮44、中刀凸轮45、右刀凸轮46；在左刀凸轮44的左侧，沿着远离左刀凸轮44的方向还依次设置有烫头凸轮43、下滑板凸轮42；在右刀凸轮46的右侧还设置有上滑板凸轮47，上滑板凸轮47右侧还设置有收紧凸轮48。根据打包机的各部件的运行次序，将左、中、右刀机构所对应的左刀凸轮44、中刀凸轮45、右刀凸轮46在凸轮轴41上居中设置，其次将上、下滑板对应的凸轮片设置在两端；对于烫粘机构所对应的烫头凸轮43在本申请中将其设置在下滑板凸轮42与左刀凸轮44之间。上滑板凸轮47和下滑板凸轮42之外，用于设置其他机构的驱动凸轮片，在本申请中上滑板凸轮47右侧设置有收紧凸轮48，通过收紧凸轮48驱动收紧机构动作。本方案中所有凸轮片均固定连接有轴肩412，凸轮片上的轴肩412与其他相邻的凸轮片紧贴。凸轮轴41转动连接在支撑架中，支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，除收紧凸轮48外，其他所有凸轮片均设置在第一支撑板和第二支撑板的中间，收紧凸轮48设置在第二支撑板的右侧，以便收紧凸轮58与收紧摇臂连接。本申请中各个凸轮片的结构紧凑，从而使得与各个凸轮片对应的机构布置紧凑，缩小打包机的整体体积。

进一步地，如图12、图13、图14和图15所示，传动机构包括电机52和齿轮箱51，齿轮箱51为具有顶面开口的箱体结构，齿轮箱51底部设置有第二凸轮轴孔511、传动轴孔512和电机轴孔513，齿轮箱51底部外侧还设置有第一沉台518，第一沉台518与电机轴孔513同轴设置；电机52输出端设有电机安装面524，电机安装面524上设有第一凸台522，第一凸台522与第一沉台518相匹配，且电机52输出轴穿过电机轴孔513延伸至齿轮箱51底部内侧；传动轴孔512套接有传动轴53，第二凸轮轴孔511套接有驱动轴；电机52输出轴套接有电机齿轮，传动轴53套接有第一传动齿轮531和第二传动齿轮532，驱动轴套接有驱动齿轮54，第一传动齿轮531与电机齿轮啮合，第二传动齿轮532与驱动齿轮54啮合。电机52输出端设有电机轴，电机轴上同轴固定连接有电机齿轮，第二凸轮轴孔511内转动连接有驱动轴，驱动轴上同轴固定连接有驱动齿轮54，电机轴穿入电机轴孔513内，传动轴孔512内转动连接有传动轴53，传动轴53上同轴固定连接有第一传动齿轮531和第二传动齿轮532。电机齿轮与传动轴53上的第一传动齿轮531啮合，电机52驱动传动轴53转动，传动轴53上的第二传动齿轮532随之转动。由于第二传动齿轮532与驱动齿轮54啮合，第二传动齿轮532带动驱动齿轮54转动，从而使得驱动轴转动，并且带动凸轮机构运行。以上设置方式使得电机52和传动机构的安装位置自由，从而使得传动机构和打包机其他机构的布置。齿轮箱51底部外侧还设置有第一沉台518，第一沉台518与电机轴孔513同轴设置；电机52输出端设有电机安装面524，电机安装面524上设有第一凸台522。第一沉台518为齿轮箱51外底部向齿轮箱51内部的环形凹陷，第一凸台522为电机52输出端环形的凸起，并且第一沉台518与第一凸台522的尺寸相同，通过将第一凸台522安装到第一沉台518内而将电机52与齿轮箱51连接在一起。第二凸轮轴孔511和电机轴孔513为通孔，传动轴孔512为开设在齿轮箱51内底部的盲孔。

进一步地，如图1和图2所示，带盘103固定连接在机体106的侧面，储带箱105固定连接在机芯104的下方。带盘103上缠绕打包带，供打包装置使用。储带箱105内储存一部分闲置的打包带，避免闲置打包带过多，缠绕在一起，影响打包装置正常运行。

Claims

1.一种打包装置，其特征在于，包括机体（106），机体（106）上设有操作台（101），操作台（101）下方设置有机芯（104），操作台（101）上方设置有立架（102），机芯（104）包括机架（1）和支撑架，支撑架为龙门结构，包括平行设置的第一支撑板（21）和第二支撑板（22），机架（1）为板状结构，固定在第二支撑板（22）右侧，机架（1）上设置有进退带轮（82）、收紧轮（81）和收紧摇臂（6），收紧摇臂（6）上固定连接有收紧板（9），收紧板（9）与收紧轮（81）相配合；第一支撑板（21）和第二支撑板（22）之间设置有凸轮机构，凸轮机构连接有左刀机构、中刀机构、右刀机构、传动机构、烫头机构和上下滑板机构；

收紧摇臂包括本体（65），本体（65）两端分别固定连接有固定部（61）和驱动部（63），本体（65）中间还设有连接部（62），固定部（61）为固定连接在本体（65）侧面的圆柱体，本体（65）与固定部（61）连接的一端向上弯折，驱动部（63）为固定连接在本体（65）侧面的横板，固定部（61）和驱动部（63）上分别开设有水平方向的固定孔（66）和竖直方向的驱动孔（64），连接部（62）为开设在本体（65）上水平方向的圆形通孔，固定孔（66）和连接部（62）内均转动连接有轴承。

2.根据权利要求1所述的一种打包装置，其特征在于，第一支撑板（21）包括上板（211）和下板（212），上板（211）和下板（212）平行，下板（212）上端设有朝向斜上方的弯折，上板（211）下端固定连接在弯折上部，上板（211）的左右两端和下板（212）的右端上均设有向内的凹陷（220），上板（211）上端和第二支撑板（22）上端还开设有传送带槽（219），下板（212）的一侧上开设有第一电机轴孔（215），下板（212）和第二支撑板（22）上均开设有尺寸相同的第一凸轮轴孔（213），且两个第一凸轮轴孔（213）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种打包装置，其特征在于，上下滑板机构包括第一摇臂（31）、第二摇臂（32）、上滑板（33）和下滑板（34），第一摇臂（31）上端和第二摇臂（32）上端分别与上滑板（33）下部和下滑板（34）下部固定连接，第一摇臂（31）包括第一连接部（312）和“L”形的第一驱动臂（311），第一驱动臂（311）下端与第一连接部（312）固定连接，第一驱动臂（311）上部向一侧弯折，第二摇臂（32）包括第二连接部（322）和“L”形的第二驱动臂（321），第二驱动臂（321）的下端与第二连接部（322）固定连接，第二驱动臂（321）的中部向一侧弯折，第二驱动臂（321）下部开设有横向的驱动槽（324），第一连接部（312）和第二连接部（322）上分别开设有第一连接孔（313）和第二连接孔（323），且第一连接孔（313）和第二连接孔（323）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种打包装置，其特征在于，凸轮机构包括凸轮轴（41），凸轮轴（41）上从左至右依次同轴固定连接有左刀凸轮（44）、中刀凸轮（45）、右刀凸轮（46）；在左刀凸轮（44）的左侧，沿着远离左刀凸轮（44）的方向还依次设置有烫头凸轮（43）、下滑板凸轮（42）；在右刀凸轮（44）的右侧还设置有上滑板凸轮（47），上滑板凸轮（47）右侧还设置有收紧凸轮（48）。

5.根据权利要求1所述的一种打包装置，其特征在于，传动机构包括电机（52）和齿轮箱（51），齿轮箱（51）为具有顶面开口的箱体结构，齿轮箱（51）底部设置有第二凸轮轴孔（511）、传动轴孔（512）和第二电机轴孔（513），齿轮箱（51）底部外侧还设置有第一沉台（518），第一沉台（518）与第二电机轴孔（513）同轴设置；电机（52）输出端设有电机安装面（524），电机安装面（524）上设有第一凸台（522），第一凸台（522）与第一沉台（518）相匹配，且电机（52）输出轴穿过第二电机轴孔（513）延伸至齿轮箱（51）底部内侧；传动轴孔（512）套接有传动轴（53），第二凸轮轴孔（511）套接有驱动轴；电机（52）输出轴套接有电机齿轮，传动轴（53）套接有第一传动齿轮（531）和第二传动齿轮（532），驱动轴套接有驱动齿轮（54），第一传动齿轮（531）与电机齿轮啮合，第二传动齿轮（532）与驱动齿轮（54）啮合。