CN110167843A - 具有用于张紧装置的致动元件的捆扎设备 - Google Patents

Abstract

在一种用捆扎带捆扎待包装制品的捆扎设备的情况下，所述设备具有向捆扎带环施加带张力的张紧装置，其中该张紧装置设置有张紧元件，该张紧元件被提供用于施加带张力并且接合在该捆扎带中并且可旋转驱动，并且所述设备具有连接装置，该连接装置用于在该捆扎带环的一个位于另一个的顶部上的两个区域处形成永久连接、具体地焊接连接，旨在产生通过该设备避免或至少减少由于该张紧操作引起的对待包装制品的损坏以及拉伸应力到带环的非均匀施加的可能性。根据本发明，为此目的，提出了一种用于该张紧装置的致动元件，利用该致动元件，在张紧该捆扎带的操作期间，可通过该致动元件的不同致动强度来实现该张紧元件的不同转速。

Description

具有用于张紧装置的致动元件的捆扎设备

本发明涉及一种用捆扎带捆扎待包装制品的捆扎设备，所述设备具有用于向捆扎带环施加带张力的张紧装置，其中张紧装置设置有张紧元件，该张紧元件被提供用于施加带张力并且接合在捆扎带中并且可旋转驱动，并且所述设备具有连接装置，该连接装置用于在捆扎带环的一个位于另一个的顶部上的两个区域处形成永久连接、具体地焊接连接。

这种捆扎设备用于用塑料或钢带捆扎待包装制品。为此，将特定捆扎带环放置在待包装制品周围。通常，在这种情况下，从供应辊上拉出捆扎带。一旦环已完全放置在待包装制品周围，带的末端区域就与带环的一部分重叠。便携式和移动式捆扎设备现在应用于带的这个双层区域，在过程中带被夹紧在捆扎设备中，带环借助于张紧装置以紧密方式施加到待包装的制品，并且在过程中，向带环提供带张力。随后，例如通过带上的焊接接头或者通过附接封闭密封件而使带环封闭。然后或大致同时，将带环与供应辊分离。因此，将特定待包装制品捆扎并且总体上准备好分派。

提供了用于移动使用的通用类型的捆扎设备，其中器具应当由用户携带到特定的使用点并且优选地不依赖于在那里使用外部电源。在先前已知的捆扎器具中，通常通过电池或通过压缩空气来提供此类捆扎器具的预期使用所需的能量，以便将捆扎带张紧在任何期望的待包装制品周围并且形成封闭。利用这种能量，产生借助于张紧装置施加到带上的带张力和捆扎带上的封闭。另外提供通用类型的捆扎设备以仅将可焊接塑料带连接在一起。

在当前已知的捆扎设备中，经常存在通过致动按钮或一些其他操作元件来触发张紧操作的可能性，所述张紧操作随后以自动方式进行，而不管任何进一步的致动。在过程中，由控制器自动地设定持续时间和最大马达扭矩以及可选地转速的预设值。同样，经常存在通过按压相应的致动按钮来维持张紧捆扎带的操作直到再次释放致动按钮为止的可能性。在先前已知的和常规的解决方案中，存在的问题在于，特别是待包装的压力敏感的制品可能被损坏。同样，在待包装的制品具有意图向其施加带环的一个或多个边缘的情况下，带环可能会不均匀地张紧。特别是在捆扎操作期间带部分被安排在距捆扎器具某一距离处并且在此类边缘后方的情况下，存在向此类带部分提供比靠近捆扎器具定位的带部分低得多的带张力的风险。

因此，本发明是基于产生以下可能性的目的：在开头提及的类型的捆扎器具的情况下，通过该设备避免或至少减少由于张紧操作引起的对待包装制品的损坏以及拉伸应力到带环的非均匀施加。

在开头提及的类型的捆扎设备的情况下，根据本发明通过用于张紧装置的致动元件来实现这个目的，利用该致动元件，在张紧捆扎带的操作期间，可通过致动元件的不同致动强度来实现张紧元件的不同转速。该目的还通过如权利要求13所述的方法来实现。

因此，对于捆扎器具，本发明创建了用于捆扎设备的马达驱动张紧装置的全新操作概念。在先前的操作概念中，通过致动元件的致动而触发完全自动地执行张紧操作直到实现预先确定的最大马达电流或特定的气动阻力为止，或者只要按下致动元件，张紧轮就只用一个可能的预定设定点转速进行驱动。与这些先前的操作概念相比，本发明提供了在捆扎操作期间通过用于张紧装置的致动元件的不同致动强度可设定张紧轮或一些其他张紧元件(例如张紧心轴)的不同转速。就这一点而言，“可设定”可以优选地理解为意味着捆扎设备的控制器生成用于这些可设定转速中的每一者的相应控制信号并且使其可用于马达。此外，结合本发明，“致动强度”可以理解为意指通过改变物理值而将致动元件设定成不同状态的任何可能性。这可以是例如施加到特定致动元件的不同力或者致动元件或致动元件的一部分的致动行程的不同长度。以上不是详尽的列表，并且同样可能提供对在致动元件的致动时可变的物理值的任何其他改变。

通过这种解决方案，与先前已知的解决方案相比，捆扎设备的操作者有可能经由致动元件的相应合适的致动和所得的转速或不同转速的范围来将捆扎带轻柔地施加到待包装的压力敏感的制品。为此，他可以特别地使最初松散地围绕待包装的制品的带环以高带速与待包装的制品接触。为此，操作者可以致动致动元件，使得致动元件覆盖更大的致动行程、特别是被推动通过更大的行程。由于更大的致动行程，优选地还产生机动化驱动器的更大转速和因此张紧轮的高圆周速度，结果是带快速地移动。一旦捆扎带基本上在所有侧面上与待包装的制品接触，操作者就可以再次使致动元件至少部分地复位，使得与致动元件的起始位置或零位置相比，现在得到与先前更大的致动行程相比而言更短的致动行程。因此，张紧轮以较慢的转速旋转。通过改变致动行程，操作者能够在各自情况下以可变方式设定和因此控制转速，使得捆扎带以平缓且受控的方式施加到待包装的制品。通过释放和因此使致动元件完全复位，一旦带已经以完全紧密的方式或者用操作者所期望的力或张力施加到待包装的制品但是待包装的制品尚未损坏，操作者就可以停止或结束张紧操作。

在本发明的优选实施例中，致动元件的致动强度的变化可以包括以不同大小的致动行程致动致动元件的可能性，其中每个特定致动行程被指配有张紧轮的多个不同转速中的一个转速。优选地，随着致动行程增加，转速也增加。由于致动行程的大小增加而导致的转速增加可以逐步或连续地发生。

在本发明的进一步优选变型中，可以提供通过其可用不同水平的力来致动致动元件的构件，并且在这些状态中的每一者下，张紧元件由于致动元件的致动而被驱动，其中取决于施加到致动元件的力的水平，张紧元件的转速变化。由于张紧元件的不同转速所需的不同力以及在各自情况下起作用的所产生的复位力，可以向用户提供可感知的反馈，从中可以得出关于在各自情况下当前由他触发的复位力的结论。这使得更容易操作捆扎设备，以便有可能针对每种特定情况以适当的方式手动地设定转速和因此设定圆周表面的圆周速度。

有利地，根据本发明的捆扎设备可以设置有构件，具体地设置有能够产生传感器信号的传感器元件，传感器信号的值取决于致动元件的致动强度。这个传感器信号优选地提供给捆扎设备的控制器。控制器可以随后在确定张紧元件的马达的转速时考虑传感器信号、特别是其幅度。这种传感器元件可以优选地安排在致动元件中或下方。

此外优选的是提供用于产生张紧元件的转速的构件，该转速对应于致动元件的致动强度。优选地，为此，控制器可以具备算法，通过该算法，在致动元件的致动强度增加的情况下发生张紧轮的转速的线性、渐增或渐减地增加。

在本发明的进一步优选实施例中，还有可能提供多个致动元件，利用该多个致动元件启动张紧装置并且确定张紧元件的转速。因此，例如有可能提供用于使张紧装置进入操作的第一致动元件，利用该第一致动元件，例如能够通过所述致动元件的致动而产生张紧元件的基本转速。利用第二致动元件，可以通过第二致动元件的不同致动强度来实现张紧元件的转速的变化。例如，第二致动元件可以是电位计。利用滑块或旋钮，例如，可以实现电位计的不同致动强度，以便作为结果而改变和设定张紧装置的转速。

在本发明的进一步选优实施例中，用于确定致动元件的致动强度的传感器元件可以被安排在载体元件上，该载体元件吸收从外部作用的力，例如经由用于传感器元件的信号电缆作为牵引动作而产生并且力可能会损坏传感器元件的力。为此，载体元件可以优选地以形状配合的方式安排在捆扎设备的载体中，并且信号电缆可以紧固到载体元件。在这种情况下，应当至少在发生预期机械载荷的那些方向上提供形状配合。

本发明的进一步优选配置可以从权利要求、说明书和附图中获得。

基于在附图中纯粹示意性地示出的示例性实施例更详细地解释本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的捆扎器具的透视图；

图2示出了穿过根据图1的捆扎器具的纵向截面的局部图示，其中展示了致动元件和手柄的一部分；

图3示出了穿过图2中的致动元件的纵向截面；

图4示出了图2和图3中的致动元件的透视图；

图5示出了图2至图4中的致动元件的分解图；

图6示出了图1中的捆扎设备的透视图，其中在张紧装置和插入的捆扎带的区域中壳体被部分地移除；

图7a示出了用于致动元件的传感器元件的载体元件；

图7b示出了来自图7a的载体元件，其上安排有传感器元件的印记；

图7c示出了来自图7a和图7b的载体元件，该载体元件的接触迹线与信号线一起紧固到载体元件的金属触点；

图8示出了捆扎器具的载体的局部截面的侧视图，来自图7c的载体元件已插入载体中。

仅通过本发明的实例，提及图1和图2所示的捆扎器具1。以下解释的捆扎器具1的特征的具体配置的描述仅用于理解本发明，并且不代表对将必须具有以下特征的本发明的实施例的任何限制。

在此通过实例展示的根据本发明的手动致动的捆扎器具1具有壳体2，该壳体尤其围绕捆扎器具的机构并且在该壳体上形成用于操纵该器具的手柄3。捆扎器具还设置有基板4，该基板的下侧被提供用于安排在待包装的物品上。捆扎器具1的所有功能单元紧固到基板4和捆扎器具的载体(未更详细地示出)，所述载体连接到基板。

利用捆扎器具1，可以借助于捆扎器具的张紧装置6来张紧先前已被放置在待包装的物品周围的例如由聚丙烯(PP)或聚酯(PET)制成的塑料带B的环(图1中未更详细地示出)。在本发明的其他实施例中，还有可能处理由其他材料、特别是其他塑料或金属材料制成的带，其中在这些实施例中，特定捆扎器具可以被适配成用于在各自情况下提供的带材料。在此示出的捆扎器具的张紧装置6具有张紧装置6的被图1中的壳体覆盖的张紧轮7、张紧心轴或其他张紧元件，利用其可以捕获带B以便进行张紧操作。张紧轮7与张紧板8配合，使得捆扎带能够在张紧轮7与张紧板8之间夹紧以便使捆扎带环收紧，特别是在张紧轮7被驱动旋转时，并且在这个移动过程中，通过接合捆扎带和捆扎带的收缩，在各自情况下使捆扎带抵靠待包装的制品放置并且向带环的带提供带张力。

在示例性实施例中，张紧板8被安排在可枢转的摇杆(未更详细地示出)上，该摇杆可以围绕摇杆枢转轴线枢转。通过摇杆围绕摇杆枢转轴线的枢转移动，张紧板8可以从距张紧轮7某一距离处的端部位置转移到第二端部位置，在该第二端部位置，张紧板8压靠在张紧轮7上。通过围绕摇杆枢转轴线在相反旋转方向上的相应马达驱动或手动驱动移动，张紧板8可以远离张紧轮7移动并且枢转回到其起始位置，结果是位于张紧轮7与张紧板之间的带被释放以便移除。在本发明的其他优选实施例中，张紧轮7也有可能被安排在可移动(具体地可枢转)的摇杆上，并且张紧板8有可能被安排在固定位置。

当所示的张紧设备的实施例在使用中时，提供两层捆扎带位于张紧轮7与张紧板8之间并且通过张紧轮7而压靠在张紧板8上或者通过张紧板而压靠在张紧轮7上。通过张紧轮7的旋转，随后有可能向带环提供带张力，该带张力足够高以用于包装目的。

随后，可以以本身已知的方式借助于捆扎器具的摩擦焊接和分离装置12在带环的其中两层带一个在另一个的顶部上定位的点处进行对两层的焊接。因此，带环可以永久封闭。在此处示出的优选示例性实施例中，摩擦焊接和分离装置12由捆扎器具的相同的仅一个马达M驱动，利用该马达也执行所有其他马达驱动的移动。为此，以本身已知的方式在从马达M到机动化驱动移动的点的传动方向上提供自由轮(未更详细地示出)，所述自由轮具有以下效果：驱动移动在旋转驱动方向上(在各自情况下为此目的而提供)传递到捆扎器具1的相应功能单元，并且在马达M的另一驱动旋转方向上(在各自情况下为此目的而提供)不发生传递。先前例如从本申请人的捆扎器具OR-T 250中已知这种单马达安排的解决方案。

为此目的，摩擦焊接装置12设置有焊靴14(未更详细地示出)，该焊靴借助于传递装置13从距带的某一距离处的静止位置转移到焊靴14压靠在带上的焊接位置。焊靴14在该过程中通过机械压力压靠在捆扎带上以及焊靴14以预定频率同时进行摆动移动使得两层捆扎带熔化。带B的局部塑化或熔融区域流入彼此，并且在带B冷却之后随后形成两个带层之间的连接。如果需要，随后有可能借助于捆扎器具1的摩擦焊接和分离装置12的切割元件(未更详细地示出)从带的供应辊分离带环。

张紧轮7在张紧板8的方向上的横向进给、张紧轮7围绕其张紧轴线的旋转驱动、摇杆利用张紧轮7或张紧板8的打开、摩擦焊接装置12借助于传递装置13的横向进给、以及还有摩擦焊接装置12本身的使用和分离装置的致动仅使用一个共同的电动马达M来执行，该电动马达为捆扎器具的这些部件中的每一个提供驱动移动。至于马达M的电源，可更换电池15被安排在捆扎器具上，该可更换电池是可拆卸且可更换的、特别是用于充电目的，并且用于存储电能。可以提供其他外部辅助能量，例如像压缩空气或其他电力等，但是在根据图1和图2的捆扎器具的情况下，不会发生这种情况。然而，在本发明的其他实施例中，也可以将其他形式的能量(具体地，压缩空气而不是电能)用作驱动能量。

移动便携式捆扎器具1具有三种不同的操作模式。第一模式是自动模式，其中仅通过致动按钮18或一些其他开关元件来触发完整的捆扎操作。在这个自动模式下，在触发之后，首先借助于张紧装置6进行张紧操作，并且之后直接形成带环的两个带层之间的连接。同样自动地，借助于分离装置将环的带与带供应装置分离。

第二模式是半自动模式。与自动模式一样，这也可以通过借助于按钮、开关或一些其他合适的操作元件进行选择来设定。在这种情况下，张紧操作和连接的形成各自由操作者分别且一个接一个地开始。带与供应装置的分离可以与连接的形成一起进行。为了触发张紧操作并且为了触发连接操作，在各自情况下，操作者需要致动开关或按钮或一些其他致动元件18。

最后，第三操作模式是可能的，即手动模式，该模式同样是可选择和可设定的。在这种情况下，张紧操作和连接的形成各自需要经由一个或多个致动元件18彼此分开地触发。在所示示例性实施例中，张紧装置6能够借助于致动元件18来触发，并且只要致动元件18被致动就维持该张紧装置。通过释放致动元件18，可以结束张紧操作。同样可以规定，必须通过致动另一个致动元件或相同的致动元件来切换功能，以便结束张紧操作并且释放捆扎器具1来形成连接。只要连接装置的致动元件被致动，也可以维持连接形成操作。在示例性实施例中，致动元件18的致动可以提供用于触发和维持摩擦焊接操作。

图2示出了穿过图1中的捆扎器具的上部区域的纵向截面的细节。图2具体地示出了致动装置18，该致动装置尤其被提供用于致动张紧装置6。致动元件18位于捆扎器具1的头部区域中、在手柄3附近。致动元件18位于壳体2中的切口19中。适用于壳体的截面的按钮主体20被构造成圆顶形方式并且从壳体切口19突出。按钮主体20设置有顶部部分21，该顶部部分在所有侧面上与外围区域22邻接。外围区域22相对于顶部部分21成角度并且指向捆扎器具的壳体2中。外围区域22与按钮主体20的支承区域23邻接，该支承区域至少大致平行于顶部部分延伸。支承区域23锚固在壳体中。在致动致动元件18时，支承区域23因此保持在壳体2上的适当位置中，并且在致动致动元件18的顶部部分21和顶部部分发生相关联弹性变形时，有助于该顶部部分因复位元件34的复位力而再次恢复到其初始形式。在所示示例性实施例中，复位元件34被构造成弹簧元件。

压力元件25相对于其纵向范围大致位于顶部部分21下方的中央。压力元件25基本上设置有圆柱形状，该圆柱形状在顶部部分21与板状传感器元件26之间纵向延伸。合适的传感器元件例如是由美国加利福尼亚洲西湖村公寓110，31248Oak Crest Dr(邮编91361)的互联电子有限公司(Interlink Electronics Inc.)销售的产品FSR 400Short。压力元件25可以由可弹性变形的材料形成，例如弹性体、硅树脂、热塑性塑料或弹簧钢。压力元件25被安排成其一个前端在顶部部分21的下侧的插孔27中并锚固在其中，使得压力元件25相对于顶部部分21维持其位置，即使在使致动元件的顶部部分21承载时也是如此。利用其另一个前端，压力元件25竖立在传感器元件26上。在未致动状态下，压力元件25也可以被安排在距传感器元件26的短距离处，使得在这个状态下传感器元件26与压力元件25之间存在小间隙。

此外，压力元件25设置有密封元件29，该密封元件配合并安排在压力元件25的圆周处，所述密封元件29以波纹管的方式在传感器元件26的方向上延伸。密封元件29通过呈密封唇30形式的自由圆周竖立在传感器元件26上，并且在距压力元件的某一距离处围绕压力元件25的端面。利用密封唇30的圆周的一部分，密封唇被安排在载体元件中，传感器元件的印记搁置在该载体元件上。利用其剩余的自由圆周，密封唇竖立在传感器元件26的顶侧上。密封唇30因此围绕压力元件25的端面和传感器元件26的传感器表面31，并且相对于污垢颗粒、湿气和液体的渗透将它们密封起来。

复位元件34同样地以在顶部部分21的纵向方向上相对于压力元件25偏移的方式设置在顶部部分21的下侧上。在示例性实施例中，复位元件34由弹簧元件形成、在这种情况下为螺旋弹簧元件。因此，在致动顶部部分21并且顶部部分21在传感器元件26的方向上移动时，不仅压缩压力元件25而且压缩复位元件34。只要致动元件的顶部部分21再次被用户释放，复位元件34中的复位力的大小(所述大小导致取决于致动力和顶部部分21的偏转的比例)就使顶部部分21复位到其起始位置。如果致动元件再次仅部分地释放，即用户仅减小致动元件的致动强度而没有完全地结束致动，那么复位元件34根据减小的程度来恢复致动元件18。

因此，致动元件18的顶部部分21的致动导致压力元件25的压缩和复位元件34的压缩。结合本发明的优选示例性实施例，“压力元件25的压缩”可以理解为具体地是指压力元件25的纵向范围上的可逆减小，在这种情况下是在致动力的方向上。在示例性实施例中，“压缩”还意味着压力元件25的与顶部部分21接触的端侧在传感器元件的方向上行进。

顶部部分21的致动的强度或力度(即在示例性实施例的情况下，按下顶部部分21并使其在传感器元件的方向上移动的力的大小)决定压力元件25和复位元件34的压缩值，并且因此也决定顶部部分21的致动行程的大小。压力元件25的压缩值进而决定压力元件25作用在传感器元件26上的力的大小。考虑到压力元件25的可压缩性，利用施加的最小表面压力，压力元件以与取决于力的方式扩大其在传感器元件26的传感器表面31上的前竖立表面，即，压力元件25与传感器元件接触的表面。取决于接触表面的大小并且具体地取决于作用在传感器元件26上的力的大小，在传感器元件26处建立不同幅度的电压作为传感器信号。电压的变化是由于力施加而改变的电阻所引起的。因此，取决于在致动元件的顶部部分21上的引入到致动元件18中的致动力，产生依赖于该致动力的传感器信号的值。函数依赖性可以是例如比例或对数。因此，顶部部分21的不同致动强度首先导致压力元件25的不同压缩，并且进而导致由传感器元件26提供的传感器信号的不同幅度。

如可以在图3至图5中看出，信号线35引导远离传感器元件26，所述信号线35将传感器元件26连接到捆扎器具的控制器。在示例性实施例中，控制器位于图1所示的显示/操作装置36的下方。以未示出的方式，控制器还连接到捆扎设备的马达，使得尤其能够借助于控制器来确定和控制马达的转速。在当前情况下，至少在手动模式下、优选地也在半自动模式下，有可能借助于传感器元件26的传感器信号的幅度的值来设定马达的指配有这个值的特定转速。因此，不同强度的致动(即，以不同力度按下致动元件18的顶部部分21)导致马达的不同转速，并且因此还导致张紧轮7的不同转速和张紧轮的不同圆周速度。为了在减小致动元件18的致动强度时实现马达的功能可靠且立即的反应，在这种减小的情况下，顶部部分借助于复位元件34在减小之后直接地并且以对应于复位元件的方式进行复位。因此，也以对应于致动减小的方式释放压力元件25的负载并且减小其压缩。这也导致压力元件25在传感器表面31上的竖立表面的大小减小，并且特别是减小由压力元件25施加在传感器元件上的力，这进而导致传感器信号的值减小，并且在这个示例性实施例中导致信号电压减小。因此，其结果是，在顶部部分和因此致动元件的致动强度发生变化(具体地还是减小)的情况下，张紧轮7的转速直接适应。

在示例性实施例中，可以由控制器提供致动元件18的致动行程(在这种情况下为其顶部部分21)与马达的转速之间的线性关系。换句话说，在致动行程中的如在其时间进度中看到的线性增加或减小也导致张紧轮的转速的线性增加或减小，并且因此也导致其周向速度的线性增加或减小。正如线性关系一样，也可以在致动元件的致动行程与张紧轮的转速之间提供任何其他函数关系，例如渐增或渐减关系。

图7a、图7b和图7c展示了传感器元件26的优选替代性实施例，其中图7a至图7c示意性地示出了在安排在载体元件上的传感器元件26的建立中的不同阶段。在此也再次提供板状载体元件38。板状载体元件在平面图中具有近似圆形部分38a，该近似圆形部分与近似矩形的细长部分38b邻接而没有过渡。在这种情况下，近似圆形部分38a的直径大于载体元件38的近似矩形部分38b的宽度。两个金属触点39、40被安排在矩形部分38b的自由端的区域中，该两个金属触点相对于彼此以间隔开的方式安排并且紧固到载体元件38。在这种情况下，金属触点39、40的紧固构件(也可以被称为焊盘)被设置成使得它们能够在平行于载体元件38的顶侧(如图7a所示)的方向上承受拉伸载荷。一种可能的紧固构件可以是例如粘合剂结合，在各自情况下，金属触点39、40中的一个利用其紧固到载体元件38。

施加到载体元件38的还有传感器元件26的印记41，具体地如图7b和图7c所示。正如金属触点39、40一样，印记41可以粘合地结合到载体元件38。替代性地，载体元件38与传感器元件26的印记41之间的任何其他可设想的固定连接也是可能的。在这种情况下，载体元件38的上述几何形状适用于传感器元件26的印记41的形状。在这种情况下，传感器元件的印记41可以对应于上文已经描述的结构和所描述的设计。在图7b和图7c的图示中，印记41另外设置有保护膜42，例如特氟隆膜。两条接触迹线43、44从传感器元件26的印记41突出远至并越过两个金属触点39、40，其中在各自情况下，接触迹线43、44中的仅一者位于两个触点39、40中的仅一者的上方。图7c同样展示了在各自情况下两条信号线35中的(仅)一条也位于两个金属触点39、40中的每一者的上方。在这种情况下，在各自情况下，金属触点39、40中的一者、传感器元件26的接触迹线43、44(在各自情况下被指配给这个金属触点39、40)、以及同样指配给这个金属触点的信号线35连接在一起、具体地焊接在一起。这种安排产生以下优点：经由信号线35或信号电缆作用在接触迹线43、44上的可能拉伸载荷不会传递到传感器元件26的印记41，而是分别经由所考虑的金属触点39、40转移到载体元件38中。

为了将载荷从载体元件38转移到捆扎器具1中，将传感器元件的载体元件38插入到捆扎器具的载体46中的凹陷部45中，如图8所示。凹陷部45具有与载体元件38的几何形状至少基本上对应的几何形状。载体元件38抵靠在载体46的凹陷部45的外围上，具体地通过其邻近金属触点39、40的端侧38c进行抵靠。在拉伸载荷经由信号线35和相应的触点39、40中的至少一者引入到载体元件38中的情况下，载体元件38以其端侧38c压靠在凹陷部45的外围上并且因此将拉伸载荷转移到捆扎器具的载体46中。

由于本发明的描述的优选实施例的这种构型，有可能经由信号线35中的至少一者引入拉伸载荷，如例如在捆扎器具的组装或维护期间可能发生，这既不会损坏传感器元件26也不会导致传感器的错误测量结果。因此，有可能以简单但功能可靠的方式保护固有地敏感的传感器元件26免受损坏并且因此提高其功能可靠性。

为了通过根据本发明的优选捆扎器具1在其手动模式下利用塑料带产生带捆扎，操作者将捆扎带作为环松散地放置在待包装的特定制品周围并且将带引入捆扎器具1中，其中其带端和带区域与捆扎器具重叠。一旦带已在张紧板8与张紧轮7之间夹紧，就可以在捆扎器具的手动模式下开始将带环紧密地施加到待包装的制品。为此，开始按下致动元件18，结果是马达和因此张紧轮7也开始运转。由于带最初仅松散地安排并且与待包装的制品相距某一距离，因此可以在传感器表面31的方向上至少大致沿着其最大致动行程按下致动元件18。因此，张紧轮7至少大致以最大可能的转速旋转，并且以尽可能大的速度减小环的周长。只要捆扎带与待包装的制品接触，捆扎器具的操作者就可以用较小的力来致动致动元件，并且因此使致动元件18部分地复位。因此，减小了张紧轮的转速并且因此还减小了带收缩速度的值。因此，操作者可以通过改变手动地施加在致动元件18上的致动力的大小来改变、选择和设定张紧轮的转速。特别可能的是，在先前的快速带收缩之后并且在带已经至少大致在所有侧面上与待包装的制品接触之后，缓慢地并且因此以受控的方式来使带收紧。快速带收缩以及较慢的收紧都可以手动地控制并且由操作者以受控的方式执行。作为用于结束收紧的标准，操作者可以例如进行视觉检查，并且将在发生待包装制品的任何损坏发生之前结束张紧操作。特别是在张紧操作即将结束时，为了可靠地避免损坏待包装制品，可以例如通过使致动元件连续进一步复位并且因此进一步减小致动行程来提供进一步的减小，这使得在发生待包装制品的任何损坏发生之前更容易关闭张紧装置。这种过程例如在待包装的压力敏感的制品的情况下可以是非常有利的，该压力敏感的制品在将要实现预设的特定带张力值的情况下将损坏，仅在该预设的特定带张力值下捆扎器具才会自动地关闭。

通过改变致动力或其他致动强度而可以无限可变方式或多个步骤设定的转速的可能性可以例如在使用边缘保护器时也是有利的。利用本发明，有可能在首先次快速地将带施加到待包装制品上之后，经由致动元件来降低带收缩速度而不关闭张紧装置，并且在此过程中将一个或多个边缘保护元件带到待包装制品与带之间，并且随后通过进而经由致动元件选择的适当带收缩速度来结束张紧操作。当然，在以与快速首先施加不同的相对速度执行的第一张紧的情况下也可以提供相同的操作。特别是在待包装的制品具有多个边缘的情况下，在张紧操作即将结束时选择的缓慢带收缩速度可能是有利的，这样的结果是，不管待包装制品的边缘如何，都可实现将带均匀地施加到待包装制品的整个圆周。如果最初选择的带收缩速度不会导致预期的结果，那么在这种情况下，操作者能够通过进一步降低带收缩速度和因此转速来实现将带均匀施加到待包装制品的改进。同样，作为本发明的结果，操作者能够产生足够的时间来附接边缘保护器。

附图标记列表

1 捆扎器具 34 复位元件

2 壳体 35 信号线

3 手柄 36 显示器/操作装置

4 基板 38 载体元件

6 张紧装置 38a 近似圆形部分

7 张紧轮 38b 近似矩形部分

8 张紧板 38c 端侧

12 摩擦焊接和分离装置 39 金属触点

40 金属触点

13 传递装置 41 印记

14 焊靴 42 保护膜

15 电池 43 接触迹线

18 按钮/致动元件 44 接触迹线

19 切口 45 凹陷部

20 按钮主体 46 载体

21 顶部部分

22 外围区域 M 马达

23 支承区域 B 带

25 压力元件

26 传感器元件

27 插孔

29 密封元件

30 密封唇

31 传感器表面

Claims (15)

1.一种用捆扎带捆扎待包装制品的捆扎设备，所述设备

具有张紧装置，该张紧装置用于向捆扎带环施加带张力，其中该张紧装置设置有张紧元件，该张紧元件被提供用于施加带张力并且接合在该捆扎带中并且可旋转驱动，并且

具有连接装置，该连接装置用于在该捆扎带环的一个位于另一个的顶部上的两个区域处形成永久连接、具体地焊接连接，

其特征为，

用于该张紧装置的致动元件，利用该致动元件，在张紧该捆扎带的操作期间，可通过对该致动元件的不同致动强度来实现该张紧元件的不同转速。

2.如权利要求1所述的捆扎设备，其特征在于，该致动元件可用不同水平的力来致动，并且在这些状态中的每一者下，该张紧元件由于该致动而被驱动，其中取决于施加到该致动元件的力的水平，该张紧元件的转速变化。

3.如前述权利要求中至少一项所述的捆扎设备，其特征为，用于根据该致动元件的不同致动强度产生该张紧元件的速度的无限可变性的构件。

4.如前述权利要求中至少一项所述的捆扎设备，其特征为，通过其与该致动元件的致动强度成比例地设定该张紧轮的不同转速的构件。

5.如前述权利要求中至少一项所述的捆扎设备，其特征为，在该致动元件的致动强度增加的情况下，该张紧轮的转速的线性、渐增或渐减地增加。

6.如前述权利要求中至少一项所述的捆扎设备，其特征为，致动元件构件，利用该致动元件构件，该致动元件的取决于力的触发行程被指配有传感器元件的传感器信号的特定值，其中提供用于将该传感器信号供应到该捆扎设备的控制器的构件，利用该构件，能够根据该传感器信号的值而产生该张紧设备的马达的不同转速。

7.如前述权利要求中至少一项所述的捆扎设备，其特征在于，该致动元件设置有压力元件，该压力元件与传感器元件、特别是如权利要求8所述的传感器元件接触，使得致动力通过该压力元件作用在该传感器元件上，利用该传感器元件能够生成取决于压力的传感器信号，但是至少能够改变传感器信号的幅度。

8.如权利要求7所述的捆扎设备，其特征在于，优选地弹性构造的压力元件由于该致动元件上的致动力而在该传感器元件处引起该取决于压力的传感器信号或者该传感器信号的取决于压力的改变，其中该压力元件、该压力元件的至少一部分由于该致动力而沿着区段、优选地压缩区段移动。

9.如权利要求7或8所述的捆扎设备，其特征在于，该压力元件设置有密封元件，该密封元件抵靠该传感器元件的传感器表面或者抵靠传感器保持器并且相对于污染物使该传感器表面密封。

10.如前述权利要求中至少一项所述的捆扎设备，其特征为，载体元件，在该载体元件上安排有传感器元件、特别是如权利要求6至9中任一项所述的传感器元件，其中以导电方式可操作地连接至该传感器元件的至少一个信号线紧固到该载体元件，并且优选地，该传感器元件的至少一个接触迹线同样紧固到该载体元件，并且该至少一个信号线以导电方式可操作地连接到该传感器元件的至少一个接触迹线。

11.如前述权利要求中至少一项所述的捆扎设备，其特征在于，该至少一个信号线和该至少一个接触迹线被安排在该载体元件的同一导电触点上。

12.如前述权利要求中至少一项所述的捆扎设备，其特征在于，该传感器元件的载体元件以形状配合的方式被安排在该捆扎设备的载体中。

13.一种用于借助于捆扎设备来用捆扎带捆扎待包装制品的方法，该捆扎设备设置有张紧装置，该张紧装置用于借助于旋转张紧元件向捆扎带环施加带张力，并且设置有连接装置，该连接装置用于在该捆扎带环的一个位于另一个的顶部上的两个区域处形成永久连接、具体地焊接连接，其中出于捆扎的目的，形成该捆扎带环和放置在该待包装制品的周围，将该环的一部分、具体地两层部分引入该捆扎设备中，通过致动该捆扎设备的至少一个致动元件来使该张紧装置和该连接装置进入操作，结果是以张紧的方式将该带施加到该待包装制品，并且形成该环的两个带层之间的连接，其特征在于，当使用该张紧装置时，通过用于该张紧装置的致动元件的特定致动强度来选择马达驱动的张紧元件的若干可能转速中的特定一个转速。

14.如权利要求10所述的方法，其特征为，用于该张紧装置的致动元件的致动强度的至少一个改变，通过该至少一个改变，在捆扎操作期间发生该张紧元件的转速和圆周速度的由该捆扎设备的控制器控制的至少一个改变，其中在这种情况下存在除了零之外的至少两个不同的转速。

15.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，由于该致动元件的致动强度的改变，发生该张紧元件的转速的连续增加或减小。