CN205589556U - 一种打包机的送退带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其是指一种打包机的送退带机构；包括机架，在机架的背面固定设置有一驱动电机，机架的正面设置有送退带轮组，所述送退带轮组包括主动轮和从动轮；驱动电机的转动轴穿过机架与主动轮连接，所述主动轮的出带端和进带端均设有引导打包带的导向结构，主动轮的外周面设置有导带环槽，导向结构的入带口、出带口分别与导带环槽相接；主动轮的一侧安装有可调节从动轮和主动轮之间的中心距的从动轮摇臂，从动轮可转动安装于从动轮摇臂上。本实用新型通过送退带轮组即可完成送退带，其结构简单，通过从动轮摇臂可调节从动轮相对主动轮之间的中心距，进而实现调整对退送带压力，打包效果好，且可无工具维修排除故障。

Description

一种打包机的送退带机构

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其是指一种打包机的送退带机构。

背景技术

打包机是用打包带捆扎物品的设备，打包机的整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘等几个步骤。在这些步骤中，送退带依靠一对滚轮组实现，滚轮组由主动滚轮和从动轮组成，打包带从主动滚轮和从动轮之间穿过，主动滚轮和从动轮通过正转或反转，依靠摩擦力来带动打包带进行送带或退带。以往的送退带结构依靠一对滚轮组实现，滚轮组一般由主动滚轮和能贴靠主动滚轮和离开主动滚轮的从动轮组成，结构相对复杂，无法调整退送带压力；如果送退带过程中发生工作故障，需要使用专业工具维修排除故障。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种打包机的送退带机构。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种打包机的送退带机构，包括机架，在机架的背面固定设置有一驱动电机，所述机架的正面设置有送退带轮组，所述送退带轮组包括主动轮和从动轮；所述驱动电机的转动轴穿过机架与主动轮连接，所述主动轮的出带端和进带端均设有引导打包带的导向结构，所述主动轮的外周面设置有导带环槽，所述导向结构的入带口、出带口分别与导带环槽相接；所述主动轮的一侧安装有可调节从动轮和主动轮之间的中心距的从动轮摇臂，所述从动轮可转动安装于从动轮摇臂上。

其中，位于主动轮出带端的导向结构包括导向底板、导向盖板Ⅰ和导向盖板Ⅱ，所述导向盖板Ⅰ和导向盖板Ⅱ并列设于导向底板的上方，且与导向底板之间形成一条导带通道；所述导向盖板Ⅰ通过螺钉固定安装于导向底板的左端部，所述导向盖板Ⅱ可拆卸安装于导向底板的右端部。

其中，所述导向底板右端部的内侧设置有可上下伸缩压紧的压紧单元，所述压紧单元将导向盖板Ⅱ压合于导向底板的上方。

进一步的，所述压紧单元包括压紧螺栓、压紧弹簧和锁紧螺母，所述压紧螺栓向下穿过导向底板，压紧弹簧套设于压紧螺栓的中部，锁紧螺母与压紧螺栓的下端螺纹连接。

再进一步的，所述导向盖板Ⅱ的内侧对应所述压紧螺栓设置有U型卡口，在导向盖板Ⅱ的外侧凸出设置有便于用力拔插安装导向盖板Ⅱ的握持部，所述握持部与导向盖板Ⅱ一体成型。

其中，所述机架上设置有用于旋转从动轮摇臂的凸轮连杆结构，所述凸轮连杆结构包括有连接打包机驱动主轴的驱动凸轮、轴承、摇臂、拉簧、螺杆、L型连接臂和摆动臂，所述摆动臂可转动安装于机架上，且从动轮摇臂安装于摆动臂上；所述机架的后部安装有一支撑板，所述摇臂的一端与支撑板可转动连接，轴承安装于摇臂的另一端，且轴承的外侧与驱动凸轮贴合；所述拉簧与螺杆纵向连接，所述拉簧的下端与摇臂的中部连接，螺杆的上端与L型连接臂的一端连接，L型连接臂的另一端与摆动臂的上端部固定连接。

进一步的，所述L型连接臂的中间设置有起限位保护作用的限位螺栓，所述限位螺栓的下端抵接于驱动电机的上端面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的送退带机构通过送退带轮组即可完成送退带，其结构简单，通过从动轮摇臂可调节从动轮相对主动轮之间的中心距，进而实现调整对退送带压力，打包效果好，可无工具维修排除故障。

附图说明

图1为本实用新型一种打包机的送退带机构的结构示意图一。

图2为本实用新型一种打包机的送退带机构的结构示意图二。

图3为本实用新型一种打包机的送退带机构的结构示意图三。

图4为本实用新型中导向结构的结构示意图。

图5为本实用新型在隐藏机架及驱动电机时的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—机架 2—驱动电机 3—主动轮

4—从动轮 5—导带环槽 6—从动轮摇臂

7—导向底板 8—导向盖板Ⅰ 9—导向盖板Ⅱ

10—压紧螺栓 11—压紧弹簧 12—锁紧螺母

13—U型卡口 14—握持部 15—打包机驱动主轴

16—驱动凸轮 17—轴承 18—摇臂

19—拉簧 20—螺杆 21—L型连接臂

22—摆动臂 23—支撑板 24—限位螺栓。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种打包机的送退带机构，包括机架1，在机架1的背面固定设置有一驱动电机2，所述机架1的正面设置有送退带轮组，所述送退带轮组包括主动轮3和从动轮4；所述驱动电机2的转动轴穿过机架1与主动轮3连接，在本实施例中，当驱动电机2正转时，送退带轮组进行进带操作；驱动电机2反转时，送退带轮组进行退带操作。所述主动轮3的出带端和进带端均设有引导打包带的导向结构，在本实施例中，打包带从下往上缠绕穿过，也即进带端位于主动轮3下方，出带端位于主动轮3上方。所述主动轮3的外周面设置有导带环槽5，所述导向结构的入带口、出带口分别与导带环槽5相接；所述导带环槽5可起到引导打包带、防走偏的作用，尤其适用于引导又薄又窄的打包带；在打包机工作中，更好地保证打包机在送退带过程不会脱出导带环槽5，有效降低了设备故障率。所述主动轮3的一侧安装有可调节从动轮4和主动轮3之间的中心距的从动轮摇臂6，所述从动轮4可转动安装于从动轮摇臂6上。在本实用新型中，通过改变从动轮摇臂6的角度，即可调节从动轮3和主动轮4之间的中心距，进而实现调整对退送带压力。

如图4所示，在本实用新型中，位于主动轮3出带端的导向结构包括导向底板7、导向盖板Ⅰ 8和导向盖板Ⅱ 9，所述导向盖板Ⅰ 8和导向盖板Ⅱ 9并列设于导向底板7的上方，且与导向底板7之间形成一条导带通道，供打包带在导带通道来回输送；所述导向盖板Ⅰ 8通过螺钉固定安装于导向底板7的左端部，所述导向盖板Ⅱ 9可拆卸安装于导向底板7的右端部。所述导向结构的结构简单，便于根据实际情况来组合安装。

其中，所述导向底板7右端部的内侧设置有可上下伸缩压紧的压紧单元，所述压紧单元将导向盖板Ⅱ 9压合于导向底板7的上方。进一步的，所述压紧单元包括压紧螺栓10、压紧弹簧11和锁紧螺母12，所述压紧螺栓10向下穿过导向底板7，压紧弹簧11套设于压紧螺栓10的中部，锁紧螺母12与压紧螺栓10的下端螺纹连接进行锁紧定位。再进一步的，所述导向盖板Ⅱ 9的内侧对应所述压紧螺栓10设置有U型卡口13，在导向盖板Ⅱ 9的外侧凸出设置有便于用力拔插安装导向盖板Ⅱ 9的握持部14，所述握持部14与导向盖板Ⅱ 9一体成型。在装配导向盖板Ⅱ 9时，用于拿着握持部14将所述U型卡口13卡住压紧螺栓10；在压紧弹簧11的作用下，所述压紧螺栓10的顶部紧紧地压紧导向盖板Ⅱ 9，实现了导向盖板Ⅱ 9的快速拔插安装，可无工具维修排除故障。

在本实用新型中，所述机架1上设置有用于旋转从动轮摇臂6的凸轮连杆结构，所述凸轮连杆结构包括有连接打包机驱动主轴15的驱动凸轮16、轴承17、摇臂18、拉簧19、螺杆20、L型连接臂21和摆动臂22，所述摆动臂22可转动安装于机架1上，且从动轮摇臂186安装于摆动臂22上；所述机架1的后部安装有一支撑板23，所述摇臂18的一端与支撑板23可转动连接，轴承17安装于摇臂18的另一端，且轴承17的外侧与驱动凸轮16贴合；所述拉簧19与螺杆20纵向连接在一起，所述拉簧19的下端与摇臂18的中部连接，螺杆20的上端与L型连接臂21的一端连接，L型连接臂21的另一端与摆动臂22的上端部固定连接。所述驱动凸轮16安装于打包机驱动主轴15上，当驱动凸轮16转动，随之通过轴承17使得摇臂18、拉簧19、螺杆20和L型连接臂21发生联动改变摆动臂22的角度，使得从动轮摇臂6发生偏转，进而实现了调节从动轮4相对主动轮3的中心距。具体的，当所述拉簧19被迫向下拉伸，所述L型连接臂21驱使摆动臂22向主动轮3的一侧转动，进而拉近了从动轮4相对主动轮3的中心距，因此可增大从动轮4对打包带的摩擦力，用于打包机的退带工作；反之，减小从动轮4对打包带的摩擦力，用于打包机的送带工作。

进一步的，所述L型连接臂21的中间设置有起限位保护作用的限位螺栓24，所述限位螺栓24的下端抵接于驱动电机2的上端面。所述限位螺栓24用于设定从动轮4相对主动轮3的固定中心距，在没有穿打包带时，所述从动轮4不会与主动轮3发生接触，可防止从动轮4与主动轮3之间发生干摩擦。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种打包机的送退带机构，包括机架，在机架的背面固定设置有一驱动电机，所述机架的正面设置有送退带轮组，所述送退带轮组包括主动轮和从动轮；所述驱动电机的转动轴穿过机架与主动轮连接，所述主动轮的出带端和进带端均设有引导打包带的导向结构，其特征在于：所述主动轮的外周面设置有导带环槽，所述导向结构的入带口、出带口分别与导带环槽相接；所述主动轮的一侧安装有可调节从动轮和主动轮之间的中心距的从动轮摇臂，所述从动轮可转动安装于从动轮摇臂上。

2.根据权利要求1所述的一种打包机的送退带机构，其特征在于：位于主动轮出带端的导向结构包括导向底板、导向盖板Ⅰ和导向盖板Ⅱ，所述导向盖板Ⅰ和导向盖板Ⅱ并列设于导向底板的上方，且与导向底板形成一条导带通道；所述导向盖板Ⅰ通过螺钉固定安装于导向底板的左端部，所述导向盖板Ⅱ可拆卸安装于导向底板的右端部。

3.根据权利要求2所述的一种打包机的送退带机构，其特征在于：所述导向底板右端部的内侧设置有可上下伸缩压紧的压紧单元，所述压紧单元将导向盖板Ⅱ压合于导向底板的上方。

4.根据权利要求3所述的一种打包机的送退带机构，其特征在于：所述压紧单元包括压紧螺栓、压紧弹簧和锁紧螺母，所述压紧螺栓向下穿过导向底板，压紧弹簧套设于压紧螺栓的中部，锁紧螺母与压紧螺栓的下端螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种打包机的送退带机构，其特征在于：所述导向盖板Ⅱ的内侧对应所述压紧螺栓设置有U型卡口，在导向盖板Ⅱ的外侧凸出设置有便于用力拔插安装导向盖板Ⅱ的握持部，所述握持部与导向盖板Ⅱ一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种打包机的送退带机构，其特征在于：所述机架上设置有用于旋转从动轮摇臂的凸轮连杆结构，所述凸轮连杆结构包括有连接打包机驱动主轴的驱动凸轮、轴承、摇臂、拉簧、螺杆、L型连接臂和摆动臂，所述摆动臂可转动安装于机架上，且从动轮摇臂安装于摆动臂上；所述机架的后部安装有一支撑板，所述摇臂的一端与支撑板可转动连接，轴承安装于摇臂的另一端，且轴承的外侧与驱动凸轮贴合；所述拉簧与螺杆纵向连接，所述拉簧的下端与摇臂的中部连接，螺杆的上端与L型连接臂的一端连接，L型连接臂的另一端与摆动臂的上端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种打包机的送退带机构，其特征在于：所述L型连接臂的中间设置有起限位保护作用的限位螺栓，所述限位螺栓的下端抵接于驱动电机的上端面。