CN213473616U - 一种缠绕式打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缠绕式打包机，包括主机架、动力托辊架和旋转绕包架，其中旋转绕包架包括环状安装台、滑环、包装材料卷筒及绕包驱动装置；环状安装台的内环壁上开有环形滑槽，滑环装配于该滑槽内，绕包驱动装置联接并驱动滑环在滑槽内360度旋转运动；安装包装材料卷筒的支座前端与包装材料卷筒可调节的装配固定。本实用新型采用动力托辊架实现包装产品的连续输送，通过旋转绕包架带动包装材料绕产品360度旋转打包。旋转绕包架的包装材料卷筒上设有包装材料卷，通过与安装支座的可调节装配，可以根据加工需要调整包装材料卷与产品的包装角度以及张紧力度，以适应不同包装产品、包装速度的要求，进一步提升包装的品质、效率和适用范围。

Description

一种缠绕式打包机

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，特别指一种缠绕式打包机。

背景技术

对于大部分的型材产品比如铜排，在生产运送过程中为了避免损坏，需要对产品进行打包处理，比较常见的打包方式有人工打包和机械打包。人工打包效率低、打包质量参差不齐。机械打包提高了打包的效率和质量，打包方式主要有套包和绕包，但现有大多打包机结构都比较复杂，而且一种打包机基本中适用于一种或一类产品的打包，适用范围窄。

CN211442876U公开了一种型材打包装置，采用的是绕包方式，工作时启动电机一和电机二，电机一将动力输出至进料机构和出料机构，使进料机构和出料机构开始工作，将型材置于进料机构上，在电机一动力的作用下，型材开始移动，经过表面处理机构将型材表面的水汽、杂质等污物处理干净后经过缠绕机构，电机二将动力输出至转筒，在转筒的作用下，位于转筒上的卷辊带动卷膜开始绕转筒做圆周运动，将卷膜均匀包绕在型材表面，完成型材的打包，打包好的型材从出料机构被送出。其中机架中部设有用于给型材裹膜的缠绕机构，缠绕机构包括支撑架，支撑架与机架固定连接，支撑架内设有圆形的通孔，通孔内转动连接有贯穿通孔的转筒，转筒一侧固设有可放置卷膜的带挡片的卷辊，转筒另一侧通过皮带与电机二输出轴传动连接。当型材移动到缠绕机构时，在电机二输出轴的带动下，转筒不断旋转，卷辊上的卷膜不断做圆周运动，当型材通过时便一层一层均匀的缠绕在型材上，对型材进行打包，提高了工作效率。但是该打包装置的转筒与卷辊固定设置，卷辊上的卷膜与产品始终保持同样的缠绕角度，适合铝合金型材这类规整形状的产品打包，对于非规整形的产品打包就可能存在包裹不严的情况。而且该打包装置的传动部件比如电机、链条等设置不集中，不仅看起来结构较为复杂、不美观，而且在生产中还存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种缠绕式打包机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括主机架，水平对应设置在主机架两端的动力托辊架，和设置在两端动力托辊架之间的旋转绕包架的打包机，其中：所述的旋转绕包架包括固定设置在主机架上的环状安装台，可旋转的设置在环状安装台上的滑环，设置在滑环上包装材料卷筒，及设置在主机架和环状安装台内联接并驱动滑环旋转运动的绕包驱动装置；所述的环状安装台的内环壁上开有环形滑槽，所述滑环装配于该滑槽内，所述绕包驱动装置联接并驱动滑环在滑槽内360度旋转运动；所述的包装材料卷筒通过安装支座与滑环装配，该安装支座的后端固定于滑环的侧壁上，前端与包装材料卷筒可调节的装配固定，其中可调节结构采用螺栓、铰轴等现有可调节角度的连接结构均可；所述的两端动力托辊架的水平运行方向与环状安装台及滑环的轴向方向一致。

在其中一个实施例中，所述的动力托辊架包括固定在主机架上的托辊支架，设置在托辊支架顶面的水平托辊，和设置在主机架内联接并驱动水平托辊旋转输送包装产品的托辊驱动装置，所述托辊支架的顶面还设置有与水平托辊平行的滑槽，滑槽内可移动的设置有两根对中辊。其中托辊驱动装置采用常规的托辊驱动结构即可，动力部分可采用现有的变速机构比如变频电机，可调整托辊的输送速度。通过驱动装置驱动水平托辊旋转输送包装产品，通过调整对中辊的位置可从产品两侧对产品进行限位，避免输送过程中产品出现跑偏的情况，保证生产连续有效的进行。

在其中一个实施例中，所述的主机架上还设置有压料架，所述压料架包括底端固定在主机架上的门形压料支架，设置在压料支架内的压辊，和设置在压料支架上的压辊气缸，所述压辊气缸的活塞杆向下连接并驱动压辊移动，所述压辊对应于水平托辊的正上方。通过压料架的压辊与水平托辊对应可对包装产品形成夹持状，不仅能让输送更加平稳有序，而且可通过辊压挤出包装材料中多余的空气；同时采用气缸驱动压辊上、下移动操作方便，气缸的气压可以调节与适应不同的压料力度和高度，保证包装品质。

优选的，所述的压料支架内侧设置有滑槽，所述压辊的两端卡装于滑槽内并由压辊气缸控制上、下移动。通过设置与压辊移动方向一致的滑槽，可以对压辊移动限位和导向，也可避免包装产品在经过时让压辊发生位移，同时滑槽和压料支架对压辊的支撑也可减小压辊损伤。

在其中一个实施例中，所述的主机架为一凹形台，两端凸起位设置动力托辊架，中部凹陷位对应包装材料卷筒，所述环状安装台一体成型的设于凹陷位一侧。采用凹形结构的主机架，两端凸起能使动力托辊架及压料架安装更平稳受力，中部的凹陷位利于包装材料卷筒的旋转打包，打包机的所有驱动装置均可设置在主机架内部，不仅隐蔽美观，而且也提高了生产的安全性。

在其中一个实施例中，所述的绕包驱动装置包括变速机构和联接在变速机构输出端的传动组件，所述的传动组件联接并驱动滑环旋转。绕包驱动装置可以直接采用现有驱动装置，其中传动组件可采用皮带传动组件、齿轮传动组件等现有驱动组件结构；变速机构可采用变频电机，这样可调整其驱动滑环及包装材料卷筒的旋转速度，传动组件连接在电机输出端与滑环上驱动包装材料卷筒旋转打包。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用动力托辊架实现包装产品的连续输送，通过旋转绕包架带动包装材料绕产品360度旋转打包。旋转绕包架的包装材料卷筒上设有包装材料卷，通过与安装支座的可调节装配，可以根据加工需要调整包装材料卷与产品的包装角度以及张紧力度，以适应不同包装产品、包装速度的要求，进一步提升包装的品质和效率。连续输送与旋转打包相结合，实现了产品的连续打包生产，保证了生产效率。同时因为该打包机采用旋绕式打包和角度可调节的材料卷筒相结合，不仅可用于形状规整的铜排类产品的打包，也可用于对市面上的铝合金、塑料等其它型材产品或其它形状产品的打包，适用范围广。本实用新型整体结构简单，外形美观，设备运行安全、可靠。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型主视结构示意图。

图3是本实用新型主机架立体结构示意图。

图4是本实用新型旋转绕包架立体结构示意图。

图5是本实用新型动力托辊架立体结构示意图。

图6是本实用新型压料架立体结构示意图。

附图序号说明：

1、主机架，1-1、安装台，2、旋转绕包架，2-1、滑环，2-2、包装材料卷筒，2-3、安装支座，2-4、环状安装台，3、动力托辊架，3-1、托辊支架，3-2、水平托辊，3-3、对中辊，3-4、滑槽，4、压料架，4-1、压料支架，4-2、压辊，4-3、压辊气缸，5、包装产品。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“联接”在另一个元件上，它可以是直接设置或联接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2、4所示，该缠绕式打包机包括主机架1，水平对应设置在主机架1两端的动力托辊架3，和设置在两端动力托辊架3之间的旋转绕包架2。其中：旋转绕包架2包括固定设置在主机架1上的环状安装台2-4，可旋转的设置在环状安装台2-4上的滑环2-1，设置在滑环2-1上的包装材料卷筒2-2，及设置在主机架1和环状安装台2-4内联接并驱动滑环2-1 旋转运动的绕包驱动装置。本例中滑环2-1采用开口滑环，更利于安装。包装材料卷筒2-2 根据生产需要可设置一个或多个，本例中包装材料卷筒2-2相对应的设置两个在滑环2-1上。两端的动力托辊架根据输送的距离可以设置多个，本例为了便于表达附图中两端各设置一个动力托辊架。

具体的，环状安装台2-1的内环壁上开有环形滑槽(常规结构图未视)，滑环2-1装配于该滑槽内。绕包驱动装置包括变速机构和联接在变速机构输出端的传动组件，传动组件可采用皮带传动组件、齿轮传动组件等现有驱动组件结构(图未视)；其中变速机构可采用变频电机，传动组件联接并驱动滑环2-1在滑槽内360度旋转运动。两端动力托辊架3的水平运行方向与环状安装台2-4及滑环2-1的轴向方向一致，使得包装产品水平输送并经过旋转绕包架2完成打包。

具体的，如图1、4所示，包装材料卷筒2-2通过安装支座2-3与滑环2-1装配，该安装支座的后端固定于滑环2-1的侧壁上，前端与包装材料卷筒2-2可调节的装配固定，可调节结构采用螺栓、铰轴等现有可调节角度的连接结构均可。本例采用铰接轴调节固定，即在包装材料卷筒与安装支座间设有一个铰接轴用于调节包装材料卷筒的方向，生产中随着打包速度或打包产品和对张紧力的要求不同卷筒的角度做相应的调整和改变。

如图1、2、3所示，主机架1为一凹形台，两端凸起位设置动力托辊架3，中部凹陷位对应旋转绕包架2的包装材料卷筒2-2，环状安装台2-4一体成型的设于凹陷位一侧。

如图1、2、5所示，动力托辊架3包括固定在主机架1上的托辊支架3-1，设置在托辊支架3-1顶面的水平托辊3-2，和设置在主机架1内联接并驱动水平托辊3-2旋转输送包装产品的托辊驱动装置。其中：托辊驱动装置采用常规的托辊驱动结构即可，动力部分可采用现有变速机构比如变频电机，可调整托辊的输送速度(常规结构图未视)。水平托辊3-2根据生产需要可设置一根或多根，本例中每个动力托辊架3上均设置两根水平托辊3-2。托辊支架3-1的顶面还设置有与水平托辊3-2平行的一根滑槽3-4，该滑槽3-4设于两托辊支架3-1 之间，滑槽3-4内可移动的设置有两根对中辊3-3。

如图1、2、6所示，主机架1上还设置有压料架4，压料架4包括底端固定在主机架1上的门形压料支架4-1，设置在压料支架4-1内的压辊4-2，和设置在压料支架4-1上的压辊气缸4-3。压辊气缸4-2的活塞杆向下连接并驱动压辊4-2移动，压辊4-2对应于靠近旋转绕包架2的水平托辊3-2的正上方。压料支架4-1内侧设置有滑槽(图未视)，压辊4-2的两端卡装于滑槽内并由压辊气缸4-3控制上、下移动。

本实用新型的结构和设计原理：

1、主机架的作用是支撑整个打包机并联接和装配各组成部件，同时提供驱动部件的安装位置。

2、旋转绕模架的是整个打包机的核心部件，通过旋转作用使其上的包装材料卷筒围绕需包装产品转动，从而把包装材料旋绕在产品上完成打包。包装材料卷筒安装支座的铰接轴可以调节角度，以适应不同的打包速度及包装角度和张紧力的要求。滑环的旋转驱动机构设置在主机架的底座里，可采用变频电机根据生产需要设置合适的转速。变速电机输出传动可采用现有的皮带传动、齿轮齿条传动等结构，工作时电机驱动皮带带动滑环及包装材料卷筒转完成缠绕式打包。

3、动力托辊架的主要作用是支撑包装产品、稳定产品并给产品向前运动的动力。水平托辊将产品推向前方的速度与包装材料卷筒旋转的速度可以通过变频器调节转速以达到打包正好可以包住产品，而不会重叠过多的状态。水平托辊的驱动机构也可设置在主机架的底座里，对中辊调整到合适位置随着水平托辊上的产品移动会做出适应性转动，无需动力配合。

4、压料架的作用是将包装材料压在包装产品上，并驱逐包装材料与产品之间多余的空气。压料架的压料辊靠气缸驱动上、下移动，气缸的气压可以调节与适应不同的压料力度。当包装的产品为异形产品时，可通过气缸抬高压料辊，直接通过托辊架将产品送至绕模架打包即可。

本实用新型的工作原理：

主机架是该打包机的主要承载结构，旋转绕包架位于主机架的中间，动力托辊架对应设于主机架的两头，压料架位于动力托辊架的上方，并与托辊架的一条水平托辊形成夹结构。当包装产品进入打包机先接触第一个动力托辊架，动力托辊架将包装产品送入旋转绕包架，此时第一个动力托辊架对应的压料架与对中辊可配合保证产品输送正位。旋转绕包架围绕包装产品旋转，包装材料卷筒上的材料围绕产品进行打包。当产品继续前进，接触第二个动力托滚架时，在压料架与动力托辊架共同作用下可挤出包装材料与产品之间多余的空气，如此实现连续打包生产。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种缠绕式打包机，其特征在于包括主机架，水平对应设置在主机架两端的动力托辊架，和设置在两端动力托辊架之间的旋转绕包架，其中：

所述的旋转绕包架包括固定设置在主机架上的环状安装台，可旋转的设置在环状安装台上的滑环，设置在滑环上的包装材料卷筒，及设置在主机架和环状安装台内联接并驱动滑环旋转运动的绕包驱动装置；

所述的环状安装台的内环壁上开有环形滑槽，所述滑环装配于该滑槽内，所述绕包驱动装置联接并驱动滑环在滑槽内360度旋转运动；

所述的包装材料卷筒通过安装支座与滑环装配，该安装支座的后端固定于滑环的侧壁上，前端与包装材料卷筒可调节的装配固定；

所述的两端动力托辊架的水平运行方向与环状安装台及滑环的轴向方向一致。

2.根据权利要求1所述的缠绕式打包机，其特征在于所述的动力托辊架包括固定在主机架上的托辊支架，设置在托辊支架顶面的水平托辊，和设置在主机架内联接并驱动水平托辊旋转输送包装产品的托辊驱动装置，所述托辊支架的顶面还设置有与水平托辊平行的滑槽，滑槽内可移动的设置有两根对中辊。

3.根据权利要求2所述的缠绕式打包机，其特征在于所述的主机架上还设置有压料架，所述压料架包括底端固定在主机架上的门形压料支架，设置在压料支架内的压辊，和设置在压料支架上的压辊气缸，所述压辊气缸的活塞杆向下连接并驱动压辊移动，所述压辊对应于水平托辊的正上方。

4.根据权利要求3所述的缠绕式打包机，其特征在于所述的压料支架内侧设置有滑槽，所述压辊的两端卡装于滑槽内并由压辊气缸控制上、下移动。

5.根据权利要求1至4任一所述的缠绕式打包机，其特征在于所述的主机架为一凹形台，两端凸起位设置动力托辊架，中部凹陷位对应包装材料卷筒，所述环状安装台一体成型的设于凹陷位一侧。

6.根据权利要求1至4任一所述的缠绕式打包机，其特征在于所述的绕包驱动装置包括变速机构和联接在变速机构输出端的传动组件，所述的传动组件联接并驱动滑环旋转。

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