CN214776883U - 一种易拉罐制造用的高效率包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拉罐制造用的高效率包膜机，包括装置本体、驱动箱、第一气缸、缠膜轮和薄膜产品，所述装置本体的内部安装有两组缠膜轮，且缠膜轮的表面缠绕有薄膜产品，并且薄膜产品一侧的装置本体内部设有夹持箱，所述夹持箱一侧的装置本体内部安装有驱动箱，且驱动箱的底端与装置本体固定连接，并且驱动箱的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的底端与装置本体固定连接，且第一气缸的外壁上设有推杆，并且推杆的一端延伸至夹持箱的内部，所述装置本体的内部安装有两组第二气缸。本实用新型不仅实现了包膜机对易拉罐进行高效的包膜工作，加快了包膜机的工作速速，而且提高了包膜机的工作效率。

Description

一种易拉罐制造用的高效率包膜机

技术领域

本实用新型涉及包膜机技术领域，具体为一种易拉罐制造用的高效率包膜机。

背景技术

易拉罐具有美观、轻便、便于携带、使用方便等特点，深受消费者的喜欢，广泛用于饮料、啤酒的包装，制作易拉罐的主要材料为铝，还含有少量的锰、镁、铁、铜和硅等，易拉罐在制造时为了美观需要在表面附着一层产生薄膜，在市场上的环形产品半封闭伸缩膜缠绕包装过程中，在缠绕时仍有一些不便，对生产效率影响较大，不利于缩减成本，因此需要一种易拉罐制造用的高效率包膜机。

现今市场上的此类包膜机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类包膜机在使用时一般不便于对易拉罐进行高效的包膜工作，从而严重的影响了包膜机使用时的便利程度；

（2）现有的此类包膜机在使用时一般不便于对易拉罐便捷的固定，从而大大的影响了包膜机使用时的可靠性；

（3）现有的此类包膜机在使用时一般不便于对易拉罐快速的输送，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易拉罐制造用的高效率包膜机，以解决上述背景技术中提出包膜机不便于对易拉罐进行高效的包膜工作，对易拉罐便捷的固定，对易拉罐快速的输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拉罐制造用的高效率包膜机，包括装置本体、驱动箱、第一气缸、缠膜轮和薄膜产品，所述装置本体的内部安装有两组缠膜轮，且缠膜轮的表面缠绕有薄膜产品，并且薄膜产品一侧的装置本体内部设有夹持箱，所述夹持箱一侧的装置本体内部安装有驱动箱，且驱动箱的底端与装置本体固定连接，并且驱动箱的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的底端与装置本体固定连接，且第一气缸的外壁上设有推杆，并且推杆的一端延伸至夹持箱的内部，所述装置本体的内部安装有两组第二气缸，且第二气缸的底端与装置本体固定连接，并且第二气缸的外壁上设有推动杆，所述推动杆远离第二气缸的一端安装有热封器，且热封器的外壁与推动杆固定连接，装置本体的外壁上设有控制面板。

优选的，所述夹持箱的内部安装有两组支撑架，且支撑架的底端与夹持箱固定连接，并且支撑架的内部设有第三气缸。

优选的，所述第三气缸的外壁上设有驱动杆，且驱动杆一侧的支撑架内部设有联动块，并且联动块的外壁上安装有夹持块，实现了包膜机对易拉罐便捷的固定。

优选的，所述驱动箱一侧的装置本体内部安装有输送箱，且输送箱的内部设有两组滚筒，并且滚筒的表面缠绕有输送带。

优选的，所述滚筒的外壁上安装有从动轮，且从动轮下方的输送箱内部设有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，实现了包膜机对易拉罐快速的输送。

优选的，所述转轴远离伺服电机的一端安装有主动轮，且主动轮的表面设有皮带，并且皮带的一端延伸至从动轮的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包膜机不仅实现了包膜机对易拉罐进行高效的包膜工作，加快了包膜机的工作速速，而且提高了包膜机的工作效率；

（1）通过输送带对易拉罐进行输送，夹持箱对易拉罐进行夹持固定，在缠膜轮的配合下将薄膜产品进行释放，薄膜产品的释放速度与第一气缸进行反馈调节，操作控制面板打开第一气缸，第一气缸驱动推杆移动，推杆驱动夹持箱移动，薄膜产品缠绕至易拉罐的表面，当第一气缸移动到一定位置后，操作控制面板打开两组第二气缸，第二气缸驱动推动杆移动，推动杆驱动热封器移动，两组热封器相互配合根据结构特性对易拉罐表面的薄膜产品进行裁切，并将易拉罐表面的薄膜产品与易拉罐进行加热固定，包膜后的易拉罐放置在输送带的内部进行输送，实现了包膜机对易拉罐进行高效的包膜工作，提高了包膜机的工作效率；

（2）通过操作控制面板打开两组第三气缸，在夹持箱对支撑架的支撑下，第三气缸驱动驱动杆移动，驱动杆推动联动块移动，在支撑架内部结构的限位下，联动块驱动夹持块移动，两组夹持块相互配合对易拉罐进行夹紧固定，实现了包膜机对易拉罐便捷的固定，加快了包膜机的工作速速；

（3）通过操作控制面板打开伺服电机，伺服电机驱动转轴转动，转轴带动主动轮旋转，主动轮驱动皮带移动，在皮带的配合下驱动从动轮转动，在两组滚筒的配合下，从动轮驱动滚筒转动，滚筒驱动输送带移动，输送带通过内部的夹具对易拉罐进行支撑来对易拉罐进行快速的输送，实现了包膜机对易拉罐快速的输送，保证了包膜机持续的输出。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的输送带俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、驱动箱；3、第一气缸；4、控制面板；5、缠膜轮；6、推杆；7、薄膜产品；8、夹持箱；9、第二气缸；10、推动杆；11、热封器；12、从动轮；13、皮带；14、主动轮；15、转轴；16、伺服电机；17、输送箱；18、输送带；19、滚筒；20、夹持块；21、联动块；22、驱动杆；23、第三气缸；24、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种易拉罐制造用的高效率包膜机，包括装置本体1、驱动箱2、第一气缸3、缠膜轮5和薄膜产品7，装置本体1的内部安装有两组缠膜轮5，且缠膜轮5的表面缠绕有薄膜产品7，并且薄膜产品7一侧的装置本体1内部设有夹持箱8，夹持箱8一侧的装置本体1内部安装有驱动箱2，且驱动箱2的底端与装置本体1固定连接，并且驱动箱2的内部安装有第一气缸3，第一气缸3的型号为SCJ50X100-50-S-FA，第一气缸3的底端与装置本体1固定连接，且第一气缸3的外壁上设有推杆6，并且推杆6的一端延伸至夹持箱8的内部，装置本体1的内部安装有两组第二气缸9，第二气缸9的型号为SCJ50X100-60-S-FA，且第二气缸9的底端与装置本体1固定连接，并且第二气缸9的外壁上设有推动杆10，推动杆10远离第二气缸9的一端安装有热封器11，且热封器11的外壁与推动杆10固定连接，装置本体1的外壁上设有控制面板4；

使用时通过输送带18对易拉罐进行输送，夹持箱8对易拉罐进行夹持固定，在缠膜轮5的配合下将薄膜产品7进行释放，薄膜产品7的释放速度与第一气缸3进行反馈调节，操作控制面板4打开第一气缸3，第一气缸3驱动推杆6移动，推杆6驱动夹持箱8移动，薄膜产品7缠绕至易拉罐的表面，当第一气缸3移动到一定位置后，操作控制面板4打开两组第二气缸9，第二气缸9驱动推动杆10移动，推动杆10驱动热封器11移动，两组热封器11相互配合根据结构特性对易拉罐表面的薄膜产品7进行裁切，并将易拉罐表面的薄膜产品7与易拉罐进行加热固定，包膜后的易拉罐放置在输送带18的内部进行输送，实现了包膜机对易拉罐进行高效的包膜工作，提高了包膜机的工作效率；

夹持箱8的内部安装有两组支撑架24，且支撑架24的底端与夹持箱8固定连接，并且支撑架24的内部设有第三气缸23，第三气缸23的型号为SCJ50X100-80-S-FA，第三气缸23的外壁上设有驱动杆22，且驱动杆22一侧的支撑架24内部设有联动块21，并且联动块21的外壁上安装有夹持块20；

使用时通过操作控制面板4打开两组第三气缸23，在夹持箱8对支撑架24的支撑下，第三气缸23驱动驱动杆22移动，驱动杆22推动联动块21移动，在支撑架24内部结构的限位下，联动块21驱动夹持块20移动，两组夹持块20相互配合对易拉罐进行夹紧固定，实现了包膜机对易拉罐便捷的固定，加快了包膜机的工作速速；

驱动箱2一侧的装置本体1内部安装有输送箱17，且输送箱17的内部设有两组滚筒19，并且滚筒19的表面缠绕有输送带18，滚筒19的外壁上安装有从动轮12，且从动轮12下方的输送箱17内部设有伺服电机16，伺服电机16的型号为MR-J2S-20A，并且伺服电机16的输出端通过联轴器安装有转轴15，转轴15远离伺服电机16的一端安装有主动轮14，且主动轮14的表面设有皮带13，并且皮带13的一端延伸至从动轮12的表面；

使用时通过操作控制面板4打开伺服电机16，伺服电机16驱动转轴15转动，转轴15带动主动轮14旋转，主动轮14驱动皮带13移动，在皮带13的配合下驱动从动轮12转动，在两组滚筒19的配合下，从动轮12驱动滚筒19转动，滚筒19驱动输送带18移动，输送带18通过内部的夹具对易拉罐进行支撑来对易拉罐进行快速的输送，实现了包膜机对易拉罐快速的输送，保证了包膜机持续的输出。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过输送带18对易拉罐进行输送，夹持箱8对易拉罐进行夹持固定，在缠膜轮5的配合下将薄膜产品7进行释放，薄膜产品7的释放速度与第一气缸3进行反馈调节，操作控制面板4打开第一气缸3，第一气缸3驱动推杆6移动，推杆6驱动夹持箱8移动，薄膜产品7缠绕至易拉罐的表面，当第一气缸3移动到一定位置后，操作控制面板4打开两组第二气缸9，第二气缸9驱动推动杆10移动，推动杆10驱动热封器11移动，两组热封器11相互配合根据结构特性对易拉罐表面的薄膜产品7进行裁切，并将易拉罐表面的薄膜产品7与易拉罐进行加热固定，包膜后的易拉罐放置在输送带18的内部进行输送，实现包膜机对易拉罐进行高效的包膜工作，提高包膜机的工作效率，之后通过操作控制面板4打开两组第三气缸23，在夹持箱8对支撑架24的支撑下，第三气缸23驱动驱动杆22移动，驱动杆22推动联动块21移动，在支撑架24内部结构的限位下，联动块21驱动夹持块20移动，两组夹持块20相互配合对易拉罐进行夹紧固定，实现包膜机对易拉罐便捷的固定，加快包膜机的工作速速，再通过操作控制面板4打开伺服电机16，伺服电机16驱动转轴15转动，转轴15带动主动轮14旋转，主动轮14驱动皮带13移动，在皮带13的配合下驱动从动轮12转动，在两组滚筒19的配合下，从动轮12驱动滚筒19转动，滚筒19驱动输送带18移动，输送带18通过内部的夹具对易拉罐进行支撑来对易拉罐进行快速的输送，实现包膜机对易拉罐快速的输送，保证包膜机持续的输出，来完成包膜机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种易拉罐制造用的高效率包膜机，包括装置本体（1）、驱动箱（2）、第一气缸（3）、缠膜轮（5）和薄膜产品（7），其特征在于：所述装置本体（1）的内部安装有两组缠膜轮（5），且缠膜轮（5）的表面缠绕有薄膜产品（7），并且薄膜产品（7）一侧的装置本体（1）内部设有夹持箱（8），所述夹持箱（8）一侧的装置本体（1）内部安装有驱动箱（2），且驱动箱（2）的底端与装置本体（1）固定连接，并且驱动箱（2）的内部安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的底端与装置本体（1）固定连接，且第一气缸（3）的外壁上设有推杆（6），并且推杆（6）的一端延伸至夹持箱（8）的内部，所述装置本体（1）的内部安装有两组第二气缸（9），且第二气缸（9）的底端与装置本体（1）固定连接，并且第二气缸（9）的外壁上设有推动杆（10），所述推动杆（10）远离第二气缸（9）的一端安装有热封器（11），且热封器（11）的外壁与推动杆（10）固定连接，装置本体（1）的外壁上设有控制面板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种易拉罐制造用的高效率包膜机，其特征在于：所述夹持箱（8）的内部安装有两组支撑架（24），且支撑架（24）的底端与夹持箱（8）固定连接，并且支撑架（24）的内部设有第三气缸（23）。

3.根据权利要求2所述的一种易拉罐制造用的高效率包膜机，其特征在于：所述第三气缸（23）的外壁上设有驱动杆（22），且驱动杆（22）一侧的支撑架（24）内部设有联动块（21），并且联动块（21）的外壁上安装有夹持块（20）。

4.根据权利要求1所述的一种易拉罐制造用的高效率包膜机，其特征在于：所述驱动箱（2）一侧的装置本体（1）内部安装有输送箱（17），且输送箱（17）的内部设有两组滚筒（19），并且滚筒（19）的表面缠绕有输送带（18）。

5.根据权利要求4所述的一种易拉罐制造用的高效率包膜机，其特征在于：所述滚筒（19）的外壁上安装有从动轮（12），且从动轮（12）下方的输送箱（17）内部设有伺服电机（16），并且伺服电机（16）的输出端通过联轴器安装有转轴（15）。

6.根据权利要求5所述的一种易拉罐制造用的高效率包膜机，其特征在于：所述转轴（15）远离伺服电机（16）的一端安装有主动轮（14），且主动轮（14）的表面设有皮带（13），并且皮带（13）的一端延伸至从动轮（12）的表面。

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