CN215972278U - 一种货运运输包裹的自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动打包机技术领域，且公开了一种货运运输包裹的自动打包装置，包括工作面板，所述工作面板是内部为中空结构的长方体形状，所述工作面板的上表面水平中线处开设线槽，所述工作面板的上表面外侧固定连接有架体，所述工作面板的内部固定连接有若干个支撑座，两个所述支撑座左右相对分布，左右分布的所述支撑座的内部共同转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁转动连接有金属滚筒；工作人员可以把包裹放在金属滚筒上，在推动包裹时，摩擦力小，更灵活，当脚踩脚踏开关时，在包裹上便捆扎好塑料带，工作人员可以握住包裹转动，在包裹接触在支撑圆盘体上，握住包裹转动方便，节省工作人员体力劳动的消耗，避免包裹底部受到磨损。

Description

一种货运运输包裹的自动打包装置

技术领域

本实用新型涉及自动打包机技术领域，具体为一种货运运输包裹的自动打包装置。

背景技术

自动打包机可以实现自动打包，其原理是使用塑料打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

适用：广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包等各种大小货物的自动打包捆扎。

虽然自动打包机能够提高工作效率，但是在自动打包机使用过程中，工作人员将包裹放在工作面板上，脚部踩动脚踏开关，塑料带捆在包裹上，在一个包裹捆扎中，工作人员要转动包裹位置，在不同位置捆扎，包裹不易转动移位，对于重一些的包裹更是费力，另外，在打包大体型的包裹时，包裹放在工作面板上方，包裹的前后位置都悬在空中，工作面板对包裹支撑有限，导致捆扎不便，有时包裹还容易重力不稳掉落下去，有待于改进一种货运运输包裹的自动打包装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种货运运输包裹的自动打包装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种货运运输包裹的自动打包装置，包括工作面板，所述工作面板是内部为中空结构的长方体形状，所述工作面板的上表面水平中线处开设线槽，所述工作面板的上表面外侧固定连接有架体，所述工作面板的内部固定连接有若干个支撑座，两个所述支撑座左右相对分布，左右分布的所述支撑座的内部共同转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁转动连接有金属滚筒，且所述金属滚筒的顶端延伸至所述工作面板的外部上方，所述工作面板的内部靠近所述金属滚筒的左右两侧固定连接有轴承，所述轴承的内部安装有圆杆，所述圆杆的上表面与所述工作面板的上表面齐平，所述圆杆的顶端固定连接有支撑圆盘体，所述工作面板的内部左右两侧下方开设滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，两个所述限位块之间固定连接有回形条，所述回形条的后表面固定连接有伸缩罩壳，所述伸缩罩壳的内侧壁固定连接有多个方形横杆，所述伸缩罩壳的内部下方设有气压推杆，所述气压推杆的前端固定于所述工作面板的内部前表面，所述气压推杆的输出端固定于所述伸缩罩壳的内部后表面，所述工作面板的下表面左右两侧固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有传动机构箱体，所述传动机构箱体的前表面右侧固定连接有电源开关，处在右侧的所述侧板侧面转动连接有绕线筒，所述绕线筒的外侧壁缠绕有塑料带，所述传动机构箱体的内部贯穿有电线，所述电线的前端固定连接有脚踏开关。

优选的，所述支撑圆盘体的上表面和所述金属滚筒的顶部在同一水平面上。

优选的，所述侧板的底端固定连接有支座，每个所述支座的下表面前后两侧固定连接有万向轮。

优选的，所述工作面板上表面右侧固定连接有控制面板，所述工作面板的右侧固定连接有手柄。

优选的，左右分布的所述支撑座为一组，多组所述支撑座由前到后等距分布在所述工作面板内。

优选的，所述伸缩罩壳为塑料材质，所述伸缩罩壳上具有折边，所述伸缩罩壳可缩短可拉长。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种货运运输包裹的自动打包装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，通过设置伸缩罩壳、限位块、回形条、滑槽、方形横杆、气压推杆等结构元件，设计的装置，在处理细长等大的包裹时，在气压推杆的运行下，可以使伸缩罩壳在工作面板中移动，伸缩罩壳逐渐展开伸长，之后，限位块会在滑槽中向后移动，伸缩罩壳形成一个大的面板，由于方形横杆的设置，犹如骨架，可以使伸缩罩壳更稳定，在其上可以支撑大的包裹，减小包裹悬空的状况，并且，伸缩罩壳可完全收入工作面板中，能够后续反复使用。

(2)、本实用新型中，通过设置支撑圆盘体、金属滚筒、轴承、圆杆、支撑杆、支撑座等结构元件，工作人员可以把包裹放在金属滚筒上，在推动包裹时，摩擦力小，更灵活，当脚踩脚踏开关时，在包裹上便捆扎好塑料带，工作人员可以握住包裹转动，在包裹接触在支撑圆盘体上，握住包裹转动方便，节省工作人员体力劳动的消耗，避免包裹底部受到磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1中的工作面板俯视剖面局部图；

图3为本实用新型图1中的工作面板主视剖面局部图。

图中：1、架体；2、支撑圆盘体；3、金属滚筒；4、控制面板；5、手柄；6、绕线筒；7、塑料带；8、电源开关；9、脚踏开关；10、万向轮；11、支座；12、传动机构箱体；13、侧板；14、工作面板；15、滑槽；16、伸缩罩壳；17、限位块；18、方形横杆；19、气压推杆；20、圆杆；21、轴承；22、支撑杆；23、支撑座；24、回形条；25、线槽；26、电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种货运运输包裹的自动打包装置，包括工作面板14，工作面板14是内部为中空结构的长方体形状，工作面板14的上表面水平中线处开设线槽25，工作面板14的上表面外侧固定连接有架体1，工作面板14的内部固定连接有若干个支撑座23，两个支撑座23左右相对分布，左右分布的支撑座23的内部共同转动连接有支撑杆22，支撑杆22的外侧壁转动连接有金属滚筒3，且金属滚筒3的顶端延伸至工作面板14的外部上方，工作面板14的内部靠近金属滚筒3的左右两侧固定连接有轴承21，轴承21的内部安装有圆杆20，圆杆20的上表面与工作面板14的上表面齐平，圆杆20的顶端固定连接有支撑圆盘体2，工作面板14的内部左右两侧下方开设滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有限位块17，两个限位块17之间固定连接有回形条24，回形条24的后表面固定连接有伸缩罩壳16，伸缩罩壳16的内侧壁固定连接有多个方形横杆18，伸缩罩壳16的内部下方设有气压推杆19，气压推杆19的前端固定于工作面板14的内部前表面，气压推杆19的输出端固定于伸缩罩壳16的内部后表面，工作面板14的下表面左右两侧固定连接有侧板13，两个侧板13之间固定连接有传动机构箱体12，传动机构箱体12的前表面右侧固定连接有电源开关8，处在右侧的侧板13侧面转动连接有绕线筒6，绕线筒6的外侧壁缠绕有塑料带7，传动机构箱体12的内部贯穿有电线26，电线26的前端固定连接有脚踏开关9，自动打包装置需要工作人员在旁边辅助操作，自动打包装置可以调节为半自动打包或全自动打包，打包原理以及实现打包元件均为现有技术，市场上的自动打包装置上均有，在此处不做详细说明。

进一步的，支撑圆盘体2的上表面和金属滚筒3的顶部在同一水平面上，支撑圆盘体2和金属滚筒3上用于放置包裹，包裹在移动位置时阻力小。

进一步的，侧板13的底端固定连接有支座11，每个支座11的下表面前后两侧固定连接有万向轮10，万向轮10移动灵活，装置移动位置方便。

进一步的，工作面板14上表面右侧固定连接有控制面板4，工作面板14的右侧固定连接有手柄5，手柄5方便工作人员推动装置，工作人员操作控制面板4，能够调节打包装置为自动打包或者调节为半自动打包，该处调节以及实现调节的元件及其原理均为现有技术，再次不做详细说明。

进一步的，左右分布的支撑座23为一组，多组支撑座23由前到后等距分布在工作面板14内，支撑座23用于支撑支撑杆22。

进一步的，伸缩罩壳16为塑料材质，伸缩罩壳16上具有折边，伸缩罩壳16可缩短可拉长，伸缩罩壳16的原理与市场上伸缩管原理相同。

综上可得，本实用新型的工作流程：首先，将打包装置连接外部电源，这时打开电源开关8，之后，可以操作控制面板4，将装置调节为半自动打包或为全自动打包，半自动打包时，工作人员把包裹放在金属滚筒3上，脚部踩动脚踏开关9，这时，在包裹上捆扎一条塑料带7，再踩动，在包裹上又捆扎一条塑料带7，这里，无论是半自动打包还是全自动打包均为现有技术，在此不做详细说明，在工作过程中，处理细长等大的包裹时，在气压推杆19的运行下，伸缩罩壳16在工作面板14中移动，伸缩罩壳16逐渐展开伸长，伸缩罩壳16形成一个大的面板，在其上可以支撑大的包裹，减小包裹悬空的状况，伸缩罩壳16可完全收入工作面板14中，能够后续反复使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种货运运输包裹的自动打包装置，包括工作面板(14)，其特征在于：所述工作面板(14)是内部为中空结构的长方体形状，所述工作面板(14)的上表面水平中线处开设线槽(25)，所述工作面板(14)的上表面外侧固定连接有架体(1)，所述工作面板(14)的内部固定连接有若干个支撑座(23)，两个所述支撑座(23)左右相对分布，左右分布的所述支撑座(23)的内部共同转动连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的外侧壁转动连接有金属滚筒(3)，且所述金属滚筒(3)的顶端延伸至所述工作面板(14)的外部上方，所述工作面板(14)的内部靠近所述金属滚筒(3)的左右两侧固定连接有轴承(21)，所述轴承(21)的内部安装有圆杆(20)，所述圆杆(20)的上表面与所述工作面板(14)的上表面齐平，所述圆杆(20)的顶端固定连接有支撑圆盘体(2)，所述工作面板(14)的内部左右两侧下方开设滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有限位块(17)，两个所述限位块(17)之间固定连接有回形条(24)，所述回形条(24)的后表面固定连接有伸缩罩壳(16)，所述伸缩罩壳(16)的内侧壁固定连接有多个方形横杆(18)，所述伸缩罩壳(16)的内部下方设有气压推杆(19)，所述气压推杆(19)的前端固定于所述工作面板(14)的内部前表面，所述气压推杆(19)的输出端固定于所述伸缩罩壳(16)的内部后表面，所述工作面板(14)的下表面左右两侧固定连接有侧板(13)，两个所述侧板(13)之间固定连接有传动机构箱体(12)，所述传动机构箱体(12)的前表面右侧固定连接有电源开关(8)，处在右侧的所述侧板(13)侧面转动连接有绕线筒(6)，所述绕线筒(6)的外侧壁缠绕有塑料带(7)，所述传动机构箱体(12)的内部贯穿有电线(26)，所述电线(26)的前端固定连接有脚踏开关(9)。

2.根据权利要求1所述的一种货运运输包裹的自动打包装置，其特征在于：所述支撑圆盘体(2)的上表面和所述金属滚筒(3)的顶部在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种货运运输包裹的自动打包装置，其特征在于：所述侧板(13)的底端固定连接有支座(11)，每个所述支座(11)的下表面前后两侧固定连接有万向轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种货运运输包裹的自动打包装置，其特征在于：所述工作面板(14)上表面右侧固定连接有控制面板(4)，所述工作面板(14)的右侧固定连接有手柄(5)。

5.根据权利要求1所述的一种货运运输包裹的自动打包装置，其特征在于：左右分布的所述支撑座(23)为一组，多组所述支撑座(23)由前到后等距分布在所述工作面板(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种货运运输包裹的自动打包装置，其特征在于：所述伸缩罩壳(16)为塑料材质，所述伸缩罩壳(16)上具有折边，所述伸缩罩壳(16)可缩短可拉长。

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