CN214875960U - 一种包装机中的薄膜上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装机中的薄膜上料机构，包括安装板，所述安装板的上端安装有包装结构，所述包装结构的的两侧均水平设有两个第一传送辊和两个第二传送辊，每个所述第一传送辊的前后两侧均设有第二支撑板，每个所述第二支撑板的下端与安装板的上端固定连接，每个所述第一传送辊的前后两端均与对应的第二支撑板转动连接，每个所述第二传送辊的前后两侧均设有第三支撑板，每个所述第三支撑板的下端与安装板的上端固定连接，每个所述第二传送辊的前后两端均与对应的第三支撑板转动连接。该装置能够方面工作人员快速安装上新的薄膜辊，提高了安装速度，传送辊的设置能够使得传送薄膜的时候更加平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种包装机中的薄膜上料机构。
背景技术
商业化社会，企业为宣传自己的产品，都会力争使自己产品的外包装更美观更显高档，通常需在包装盒的外表面再包装上一层透明的薄膜，如电子产品、食品、化妆品、医药用品等的外包装上均需用一包装袋以起到防潮、防刮花等作；
当包装机使用完一卷薄膜时，重新安装上新的加工薄膜十分麻烦，需要人工拆卸更换，浪费了大量加工时间，降低了加工效率，同时通常的上料就是直接抽出安装辊上的薄膜至包装机内，薄膜在传送的过程不够稳定，容易影响加工质量，使得不合格率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装机中的薄膜上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种包装机中的薄膜上料机构，包括安装板，所述安装板的上端安装有包装结构，所述包装结构的的两侧均水平设有两个第一传送辊和两个第二传送辊，每个所述第一传送辊的前后两侧均设有第二支撑板，每个所述第二支撑板的下端与安装板的上端固定连接，每个所述第一传送辊的前后两端均与对应的第二支撑板转动连接，每个所述第二传送辊的前后两侧均设有第三支撑板，每个所述第三支撑板的下端与安装板的上端固定连接，每个所述第二传送辊的前后两端均与对应的第三支撑板转动连接，所述包装结构的两侧设有固定机构。
优选地，所述固定机构包括对称水平设置在包装结构两侧的两个安装辊，两个所述安装辊的前后两侧均设有第一支撑板，每个所述第一支撑板的下端与安装板的上端固定连接，位于前侧的所述第一支撑板上均转动连接有第一转动杆，位于后侧的所述第一支撑板上均安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均转动连接有第二转动杆。
优选地，位于左侧的所述第一支撑板上安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿第一支撑板并与对应的第一转动杆固定连接。
优选地，每个所述第一传送辊和第二传送辊上均套设有防滑橡胶，所述包装结构的左右两侧均设有开口。
优选地，两个所述第一转动杆和两个第二转动杆的相对端均固定连接有T形杆，两个所述安装辊的前后两侧均设有T形槽，每个所述T形杆与对应的T形槽相互配合。
优选地，所述电机为伺服电机，所述第一传送辊和第二传送辊的长度均大于安装辊的长度。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、本实用新型通过设置第二支撑板、第三支撑板、第一传送辊、第二传送辊等结构，安装辊上的薄膜会先通过第一传送辊和第二传送辊再进入至包装机内，第一传送辊和第二传送辊能够保证薄膜在运输时比较稳定，能够提高加工质量。
2、本实用新型通过设置固定机构，通过液压伸缩杆即可控制安装辊的拆卸安装，工作人员操作起来十分方便，T形杆和T形槽的设计使得安装辊转动起来效果更佳，提高了安装效率，进而提高了加工效率。
3、本实用新型通过设置防滑橡胶、电机等结构，电机为伺服电机，能够调节传送速度，能够根据实际情况进行调节，增加了实用性，同时防滑橡胶的设计，使得薄膜的传送进一步的提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包装机中的薄膜上料机构的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图2中A处结构放大图。
图中：1安装板、2第一支撑板、3安装辊、4第二支撑板、5第一传送辊、6第三支撑板、7第二传送辊、8包装结构、9电机、10开口、11第一转动杆、12液压伸缩杆、13第二转动杆、14T形杆、15T形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种包装机中的薄膜上料机构，包括安装板1，安装板1的上端安装有包装结构8，包装结构8用于将薄膜压在加工物品表面，包装结构8的的两侧均水平设有两个第一传送辊5和两个第二传送辊7，每个第一传送辊5的前后两侧均设有第二支撑板4，每个第二支撑板4的下端与安装板1的上端固定连接，每个第一传送辊5的前后两端均与对应的第二支撑板4转动连接，每个第二传送辊7的前后两侧均设有第三支撑板6，每个第三支撑板6的下端与安装板1的上端固定连接，每个第二传送辊7的前后两端均与对应的第三支撑板6转动连接，包装结构8的两侧设有固定机构。
本实用新型中，固定机构包括对称水平设置在包装结构8两侧的两个安装辊3，两个安装辊3的前后两侧均设有第一支撑板2，位于左侧的安装辊3为接收加工完成之后的薄膜，位于右侧的安装辊3为绕设有加工用薄膜的安装辊3，每个第一支撑板2的下端与安装板1的上端固定连接，位于前侧的第一支撑板2上均转动连接有第一转动杆11，位于后侧的第一支撑板2上均安装有液压伸缩杆12，两个液压伸缩杆12的伸缩端均转动连接有第二转动杆13，两个第一转动杆11和两个第二转动杆13的相对端均固定连接有T形杆14，两个安装辊3的前后两侧均设有T形槽15，每个T形杆14与对应的T形槽15相互配合，T形杆14能够放入T形槽15内，固定住安装辊3的同时能够转动，当需要安装时，关闭液压伸缩杆12，取下旧的安装辊3，随后将新的安装辊3前侧的T形槽15对准第一转动杆11的T形杆14放置好，启动液压伸缩杆12带动另一个T形杆14进入至位于安装辊3后侧的T形槽15内，固定住安装辊3，再将安装辊3上的薄膜通过第一传送辊5、第二传送辊7和包装结构8绕设在位于左侧的安装辊3上，完成安装；
位于左侧的第一支撑板2上安装有电机9，电机9的输出轴末端贯穿第一支撑板2并与对应的第一转动杆11固定连接，开启电机9能够带动位于左侧的第一转动杆11转动，在T形杆14的作用下，带动安装辊3转动，使得薄膜能够匀速传送，每个第一传送辊5和第二传送辊7上均套设有防滑橡胶，避免薄膜打滑，包装结构8的左右两侧均设有开口10，供薄膜进入包装结构8和从包装结构8导出，电机9为伺服电机，能够调节薄膜的传送速度，第一传送辊5和第二传送辊7的长度均大于安装辊3的长度，使得第一传送辊5和第二传送辊7能够完整传送薄膜；
本实用新型中，当薄膜使用完之后，需要更换新的时候，先关闭液压伸缩杆12，取下旧的安装辊3，随后将新的安装辊3前侧的T形槽15对准第一转动杆11的T形杆14放置好，启动液压伸缩杆12带动另一个T形杆14进入至位于安装辊3后侧的T形槽15内，固定住安装辊3，再将安装辊3上的薄膜通过第一传送辊5、第二传送辊7和包装结构8绕设在位于左侧的安装辊3上，完成安装，启动电机9和包装结构8即可实现上膜；该装置能够方面工作人员快速安装上新的薄膜辊，提高了安装速度，进而提高了加工效率，传送辊的设置能够使得传送薄膜的时候更加平稳，提高了加工质量，降低了产品的不合格率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种包装机中的薄膜上料机构，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的上端安装有包装结构（8），所述包装结构（8）的两侧均水平设有两个第一传送辊（5）和两个第二传送辊（7），每个所述第一传送辊（5）的前后两侧均设有第二支撑板（4），每个所述第二支撑板（4）的下端与安装板（1）的上端固定连接，每个所述第一传送辊（5）的前后两端均与对应的第二支撑板（4）转动连接，每个所述第二传送辊（7）的前后两侧均设有第三支撑板（6），每个所述第三支撑板（6）的下端与安装板（1）的上端固定连接，每个所述第二传送辊（7）的前后两端均与对应的第三支撑板（6）转动连接，所述包装结构（8）的两侧设有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，所述固定机构包括对称水平设置在包装结构（8）两侧的两个安装辊（3），两个所述安装辊（3）的前后两侧均设有第一支撑板（2），每个所述第一支撑板（2）的下端与安装板（1）的上端固定连接，位于前侧的所述第一支撑板（2）上均转动连接有第一转动杆（11），位于后侧的所述第一支撑板（2）上均安装有液压伸缩杆（12），两个所述液压伸缩杆（12）的伸缩端均转动连接有第二转动杆（13）。
3.根据权利要求2所述的一种包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，位于左侧的所述第一支撑板（2）上安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴末端贯穿第一支撑板（2）并与对应的第一转动杆（11）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，每个所述第一传送辊（5）和第二传送辊（7）上均套设有防滑橡胶，所述包装结构（8）的左右两侧均设有开口（10）。
5.根据权利要求3所述的一种包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，两个所述第一转动杆（11）和两个第二转动杆（13）的相对端均固定连接有T形杆（14），两个所述安装辊（3）的前后两侧均设有T形槽（15），每个所述T形杆（14）与对应的T形槽（15）相互配合。
6.根据权利要求3所述的一种包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，所述电机（9）为伺服电机，所述第一传送辊（5）和第二传送辊（7）的长度均大于安装辊（3）的长度。
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