CN216376822U - 螺旋分切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺旋分切设备，涉及薄膜分切技术领域，针对螺旋分切设备使用时，由于一般薄膜筒与展开驱动电机数轴轴同步转动，随着薄膜筒厚度的减小，导致薄膜收卷速度与展开速度不同步，影响分切效果的问题，现提出如下方案，其包括支撑架、限位板和PLC控制器，所述支撑架呈U型设置，所述支撑架的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述支撑架的侧壁安装有PLC控制器，所述支撑架内转动安装有驱动辊，所述支撑架内转动安装有两个从动辊，两个所述从动辊与驱动辊的截面呈三角形设置。本实用新型结构新颖，不仅具有了薄膜匀速舒展功能，且具有了对薄膜张紧度的自动调节功能，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜分切技术领域，尤其涉及螺旋分切设备。
背景技术
PET保护膜的制造过程中，需要将薄膜剥离、分切，并最后收卷，薄膜分切机使用原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
螺旋分切设备使用时，由于一般薄膜筒与展开驱动电机数轴轴同步转动，随着薄膜筒厚度的减小，导致薄膜收卷速度与展开速度不同步，影响分切效果。因此，为了解决此类问题，我们提出螺旋分切设备。
实用新型内容
本实用新型提出的螺旋分切设备，解决了螺旋分切设备使用时，由于一般薄膜筒与展开驱动电机数轴轴同步转动，随着薄膜筒厚度的减小，导致薄膜收卷速度与展开速度不同步，影响分切效果的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
螺旋分切设备，包括支撑架、限位板和PLC控制器，所述支撑架呈U型设置，所述支撑架的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述支撑架的侧壁固定安装有PLC控制器，所述支撑架内转动安装有驱动辊，所述支撑架内转动安装有两个从动辊，两个所述从动辊与驱动辊的截面呈三角形设置，两个所述从动辊和驱动辊共同套接有传送带，所述支撑架内设置有与传送带相匹配的限位机构，所述支撑架内通过杆体固定安装有激光传感器，所述支撑架内转动安装有螺旋杆，所述支撑架内转动安装有限位辊，所述支撑架内转动安装有两个呈对称设置的缠绕辊，所述缠绕辊远离分切电机的一端延伸至支撑架的外部，两个缠绕辊共同套接有传动带。
通过采用上述技术方案，限位板具有对薄膜卷筒的旋转支撑作用，传送带与限位机构的配合安装，具有了对薄膜张紧度的自动调节功能，激光传感器具有对薄膜边缘监测作用，限位杆使薄膜与螺旋杆径向呈相切设置，便于螺旋杆对薄膜分切，缠绕辊具有缠绕薄膜作用。
优选的，所述支撑架的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机与PLC控制器呈电性连接设置，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动辊固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机形成驱动源，具有带动驱动辊转动作用。
优选的，所述限位机构包括压紧杆和气压缸，所述压紧杆转动安装于支撑架内，两个所述气压缸的活塞杆分别铰接于压紧杆的两端，所述气压缸固定安装于支撑架的侧壁，所述气压缸与PLC控制器呈电性连接设置，所述支撑架开设有与压紧杆相匹配的滑槽。
通过采用上述技术方案，PLC控制器使气压缸内液压自动调节，压紧杆对薄膜的压力进行调节，具有了对薄膜张紧度的自动调节功能。
优选的，所述支撑架的侧壁固定安装有分切电机，所述分切电机的输出轴通过联轴器与螺旋杆固定连接。
通过采用上述技术方案，分切电机具有对螺旋杆的驱动作用，实现对薄膜的分切。
优选的，所述支撑架的侧壁固定安装有两个呈对称设置的轴承，所述轴承与限位辊呈套接设置。
通过采用上述技术方案，轴承减小了限位辊与支撑架之间的摩擦力。
优选的，所述支撑架的侧壁固定安装有缠绕电机，所述缠绕电机与PLC控制器呈电性连接设置，所述缠绕电机的输出轴通过联轴器与缠绕辊固定连接。
通过采用上述技术方案，缠绕电机具有对缠绕辊的驱动作用，实现对薄膜的缠绕。
本实用新型的有益效果为：
1、通过对驱动电机与缠绕电机的配合安装，驱动电机带动传送带传动，缠绕电机带动缠绕辊对薄膜进行缠绕，具有了薄膜匀速舒展功能，提高分切效果。
2、通过对传送带和限位机构的安装，PLC控制器使气压缸内液压自动调节，压紧杆对薄膜的压力进行调节，具有了对薄膜张紧度的自动调节功能，提高了薄膜分切效果。
综上所述，本实用新型不仅具有了薄膜匀速舒展功能，且具有了对薄膜张紧度的自动调节功能，解决了螺旋分切设备使用时，由于一般薄膜筒与展开驱动电机数轴轴同步转动，随着薄膜筒厚度的减小，导致薄膜收卷速度与展开速度不同步，影响分切效果的问题，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的限位机构的安装结构图。
图中标号：1、支撑架；2、限位板；3、限位槽；4、PLC控制器；5、驱动电机；6、驱动辊；7、从动辊；8、传送带；9、压紧杆；10、气压缸；11、激光传感器；12、螺旋杆；13、分切电机；14、限位辊；15、轴承；16、缠绕辊；17、缠绕电机；18、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，螺旋分切设备，包括支撑架1、限位板2和PLC控制器4，支撑架1呈U型设置，具有支撑作用，在支撑架1的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位板2，配合在限位板2的顶部开设有限位槽3，具有对薄膜卷筒的旋转支撑作用，在支撑架1的侧壁固定安装有PLC控制器4，具有调控作用，在支撑架1的侧壁固定安装有驱动电机5，使驱动电机5与PLC控制器4呈电性连接设置，具有驱动作用，在支撑架1内转动安装有驱动辊6，使驱动电机5的输出轴通过联轴器与驱动辊6固定连接，实现对驱动辊6的传动，在支撑架1内转动安装有两个从动辊7，使两个从动辊7与驱动辊6的截面呈三角形设置，具有支撑作用，在两个从动辊7和驱动辊6共同套接有传送带8，具有对薄膜的传动作用。
参照图1，支撑架1内设置有与传送带8相匹配的限位机构，限位机构包括压紧杆9和气压缸10，将压紧杆9转动安装于支撑架1内，具有对薄膜的压紧作用，将两个气压缸10的活塞杆分别铰接于压紧杆9的两端，具有驱动源，将气压缸10固定安装于支撑架1的侧壁，使气压缸10与PLC控制器4呈电性连接设置，在支撑架1开设有与压紧杆9相匹配的滑槽，实现压紧杆9在支撑架1内的滑动，调节压紧力度。
参照图1-2，在支撑架1内通过杆体固定安装有激光传感器11，具有对薄膜边缘监测作用，在支撑架1内转动安装有螺旋杆12，具有对薄膜分切作用，在支撑架1的侧壁固定安装有分切电机13，具有驱动源，使分切电机13的输出轴通过联轴器与螺旋杆12固定连接，在支撑架1内转动安装有限位辊14，具有对薄膜的限位作用，使薄膜与螺旋杆12径向呈相切设置，在支撑架1的侧壁固定安装有两个呈对称设置的轴承15，使轴承15与限位辊14呈套接设置，提高限位辊14的转动稳定性，在支撑架1内转动安装有两个呈对称设置的缠绕辊16，使缠绕辊16远离分切电机13的一端延伸至支撑架1的外部，具有缠绕分切后的薄膜作用，在支撑架1的侧壁固定安装有缠绕电机17，使缠绕电机17与PLC控制器4呈电性连接设置，具有驱动源，使缠绕电机17的输出轴通过联轴器与缠绕辊16固定连接，两个缠绕辊16共同套接有传动带18，实现缠绕辊16的同步缠绕。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将薄膜卷筒放置在两个限位板2的限位槽3内，接着薄膜穿过传送带8与压紧杆9之间，接着从螺旋杆12和限位辊14的底端穿过，接着缠绕在缠绕辊16上，通过PLC控制器4，气压缸10内液压自动调节，继而完成薄膜的张紧度调节，接着驱动电机5带动薄膜舒展，分切电机13带动螺旋杆12对薄膜进行分切，缠绕电机17带动两个缠绕辊16对薄膜进行缠绕，完成分切。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.螺旋分切设备，包括支撑架(1)、限位板(2)和PLC控制器(4)，其特征在于，所述支撑架(1)呈U型设置，所述支撑架(1)的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位板(2)，所述限位板(2)的顶部开设有限位槽(3)，所述支撑架(1)的侧壁固定安装有PLC控制器(4)，所述支撑架(1)内转动安装有驱动辊(6)，所述支撑架(1)内转动安装有两个从动辊(7)，两个所述从动辊(7)与驱动辊(6)的截面呈三角形设置，两个所述从动辊(7)和驱动辊(6)共同套接有传送带(8)，所述支撑架(1)内设置有与传送带(8)相匹配的限位机构，所述支撑架(1)内通过杆体固定安装有激光传感器(11)，所述支撑架(1)内转动安装有螺旋杆(12)，所述支撑架(1)内转动安装有限位辊(14)，所述支撑架(1)内转动安装有两个呈对称设置的缠绕辊(16)，所述缠绕辊(16)远离分切电机(13)的一端延伸至支撑架(1)的外部，两个缠绕辊(16)共同套接有传动带(18)。
2.根据权利要求1所述的螺旋分切设备，其特征在于，所述支撑架(1)的侧壁固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与PLC控制器(4)呈电性连接设置，所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器与驱动辊(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的螺旋分切设备，其特征在于，所述限位机构包括压紧杆(9)和气压缸(10)，所述压紧杆(9)转动安装于支撑架(1)内，两个所述气压缸(10)的活塞杆分别铰接于压紧杆(9)的两端，所述气压缸(10)固定安装于支撑架(1)的侧壁，所述气压缸(10)与PLC控制器(4)呈电性连接设置，所述支撑架(1)开设有与压紧杆(9)相匹配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的螺旋分切设备，其特征在于，所述支撑架(1)的侧壁固定安装有分切电机(13)，所述分切电机(13)的输出轴通过联轴器与螺旋杆(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的螺旋分切设备，其特征在于，所述支撑架(1)的侧壁固定安装有两个呈对称设置的轴承(15)，所述轴承(15)与限位辊(14)呈套接设置。
6.根据权利要求1所述的螺旋分切设备，其特征在于，所述支撑架(1)的侧壁固定安装有缠绕电机(17)，所述缠绕电机(17)与PLC控制器(4)呈电性连接设置，所述缠绕电机(17)的输出轴通过联轴器与缠绕辊(16)固定连接。
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