CN218113221U - 一种用于枕式包装机的薄膜制袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于枕式包装机的薄膜制袋装置，包括支撑平板、成型模块，成型模块包括第一成型板、第二成型板、第一成型板移动装置、第二成型板移动装置、主驱动装置、联动机构，第一、第二成型板沿物料的传送方向对称设置于支撑平板上方，第一、第二成型板之间形成物料包装位，第一、第二成型板的底部分别与第一、第二成型板移动装置固定连接，主驱动装置驱动第一成型板移动装置动作同时在联动机构的作用下带动第二成型板移动装置动作，使第一、第二成型板同步做相近/相远动作，改变物料包装位的宽度。有益效果：第一、第二成型板移动装置下置可放宽对包装物料高度的限制，同时便于穿膜工作提高生产效率和增加设备的使用兼容性。

Description

一种用于枕式包装机的薄膜制袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种用于枕式包装机的薄膜制袋装置。

背景技术

枕式包装机是国内新型的自动连续收缩包装设备，可适用于多种规格的食品和非食品包装。

目前枕式包装机的薄膜制袋成型器通常由钣金弯折或者焊接等方式制作，以形成引导薄膜弯折所需的形状。现有的薄膜制袋成型器在对不同尺寸产品进行包装时，需要更换不同尺寸的成型器，从而适用于不同产品的包装，该生产工艺大大增加了包装成本，且浪费了包装时间，实用性不强。

现有技术中的薄膜制袋成型器中的成型板调节装置通常设置于成型板的上方和薄膜输送装置之间，这种设置方式存在限定了被包装物的高度，当需要包装不同高度的物料时需拆卸更换薄膜制袋成型器，存在无法适应不同高度的物料导致设备兼容性较差的问题，更换薄膜制袋成型器导致降低生产效率。同时成型板调节装置位于成型板的上方不利于工作人员进行穿膜作业。

另一方面，现有的成型板调节装置的调节方式为手动独立调节，难以保证两块成型板对称调节，从而影响后续封装效果。

目前枕式包装机的物料中转装置通常采用若干滚筒沿物料传送方向依次间隔设置，通过若干滚筒将物料输送至薄膜制袋成型器内进行包装。

由于滚筒的形态，两根滚筒之间必然存在凹位，在进行物料输送时容易导致物料卡于凹位内致使若干滚筒终止输送。

对于上述缺陷中国专利CN108974439A公开了一种解决食品包装设备，特别涉及一种枕式包装机的进料装置，驱动机构的驱动转动轴带动若干个输送皮带从前往后循环运动，通过多个输送皮带来承托食品，可适用于对软式食品的输送。然而现有技术存在以下缺点：

采用弹簧的拉力来保持输送皮带在张紧的状态下工作，弹簧带动滚轮摆动时改变滚轮与输送皮带的切点，导致若干输送皮带呈非水平形态影响物料传送。

进一步的，调节结构处于机架内不利于工作人员操作，需要调节时需要拆除机架的外罩从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于枕式包装机的薄膜制袋装置。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种用于枕式包装机的薄膜制袋装置，包括支撑平板(1)、成型模块(3)；

所述成型模块(3)包括第一成型板(31)、第二成型板(32)、第一成型板移动装置(33)、第二成型板移动装置(34)、主驱动装置(35)、联动机构(36)，所述第一成型板(31)、第二成型板(32)沿物料的传送方向对称设置于所述支撑平板(1)上方，所述第一成型板(31)和所述第二成型板(32)之间形成物料包装位(3A)，所述第一成型板(31)、所述第二成型板(32)的底部分别与所述第一成型板移动装置(33)、所述第二成型板移动装置(34)固定连接，所述主驱动装置(35)驱动所述第一成型板移动装置(33)动作同时在所述联动机构(36)的作用下带动所述第二成型板移动装置(34)动作，使所述第一成型板(31)和第二成型板(32)同步做相近/相远动作，改变所述物料包装位(3A)的宽度。

进一步的，所述第一成型板移动装置(33)包括第一斜齿轮(331)、第一导轨(332)、第一活动板(333)，所述第一斜齿轮(331)与所述支撑平板(1)之间设置有第一连接轴(33A)，所述第一连接轴(33A)的一端穿过所述支撑平板(1)设置于所述支撑平板(1)的下方，所述第一连接轴(33A)的外周与所述支撑平板(1)之间通过轴承座(3B－1)转动连接。

所述第一导轨(332)倾斜固接于所述支撑平板(1)的顶面，所述第一活动板(333)沿所述第一导轨(332)滑动，所述第一活动板(333)的顶面和所述第一成型板(31)的侧面之间通过连接座(3C)相互连接，所述第一活动板(333)的侧面设置有与所述第一斜齿轮(331)啮合传动的斜齿条(333－2)。

进一步的，所述第一活动板(333)的顶面设置有条形定位凹槽(333－1)，所述条形定位凹槽(333－1)的一端贯通至所述第一活动板(333)外，所述连接座(3C)的底部沿所述条形定位凹槽(333－1)滑动，所述连接座(3C)与所述条形定位凹槽(333－1)之间通过螺栓固定连接，所述连接座(3C)的侧面与所述第一成型板(31)的侧面通过螺栓固定连接。

进一步的，所述第二成型板移动装置(34)包括第二斜齿轮(341)、第二导轨(342)、第二活动板(343)，所述第二斜齿轮(341)、所述第二导轨(342)、所述第二活动板(343)的整体结构及与所述第二成型板(32)的连接方式与所述第一成型板移动装置(33)一致。

所述第一导轨(332)和所述第二导轨(342)在所述支撑平板(1)上呈八字形分布设置。

进一步的，所述主驱动装置(35)包括伺服电机(351)、第一同步带轮(352)、第二同步带轮(353)、第一同步带(354)，所述伺服电机(351)设置于所述支撑平板(1)的底面，所述伺服电机(351)驱动所述第一同步带轮(352)旋转，所述第二同步带轮(353)设置于所述第一连接轴(33A)另一端的外周，并位于所述第一斜齿轮(331)上方，所述第一同步带(354)张紧于所述第一同步带轮(352)和第二同步带轮(353)之间。

进一步的，所述联动机构(36)包括第三同步带轮(361)、第四同步带轮(362)、第五同步带轮(363)、活动同步带轮(364)、第二同步带(365)，所述第三同步带轮(361)固接于所述第一连接轴(33A)一端的外周，所述第四同步带轮(362)固接于所述第二成型板移动装置(34)的第二连接轴(344)一端的外周，所述第五同步带轮(363)设置于所述第四同步带轮(362)的外侧，所述活动同步带轮(364)设置于所述第四同步带轮(362)的另一外侧，所述第二同步带(365)张紧于所述第三同步带轮(361)、所述第四同步带轮(362)、所述第五同步带轮(363)、所述活动同步带轮(364)上。

所述活动同步带轮(364)与所述支撑平板(1)的底面之间设置有活动支撑块(366)，所述活动支撑块(366)表面的一侧设置有条形孔(366－1)，所述活动支撑块(366)表面的另一侧垂直设置有用于连接所述活动同步带轮(364)的第二支撑轴(366－2)，所述条形孔(366－1)与所述支撑平板(1)的底面之间通过螺栓相互连接。

进一步的，所述联动机构(36)包括第三同步带轮(361)、第四同步带轮(362)、第五同步带轮(363)、活动同步带轮(364)、第二同步带(365)，所述第三同步带轮(361)固接于所述第一连接轴(33A)一端的外周，所述第四同步带轮(362)固接于所述第二成型板移动装置(34)的第二连接轴(344)一端的外周，所述第五同步带轮(363)设置于所述第四同步带轮(362)的外侧，所述活动同步带轮(364)设置于所述第四同步带轮(362)的另一外侧，所述第二同步带(365)张紧于所述第三同步带轮(361)、所述第四同步带轮(362)、所述第五同步带轮(363)、所述活动同步带轮(364)上；

所述活动同步带轮(364)与所述支撑平板(1)的底面之间设置有活动支撑块(366)，所述活动支撑块(366)表面的一侧设置有条形孔(366－1)，所述活动支撑块(366)表面的另一侧垂直设置有用于连接所述活动同步带轮(364)的第二支撑轴(366－2)，所述条形孔(366－1)与所述支撑平板(1)的底面之间通过螺栓相互连接。

更进一步的，还包括中转输送装置(2)，所述中转输送装置(2)包括主传动辊(21)、若干固定辊(22)、若干传送同步带(23)；

所述主传动辊(21)转动设置于所述支撑平板(1)上方，所述主传动辊(21)通过旋转驱动装置驱动旋转；

所述若干固定辊(22)间隔设置于所述支撑平板(1)的上方，所述传送同步带(23)套设于所述主传动辊(21)和所述固定辊(22)之间，所述若干传送同步带(23)的长度自所述主传动辊(21)的两端向内对称的递增；

所述主传动辊(21)通过旋转驱动装置驱动旋转从而带动所述若干传送同步带(23)做回转运动将物料输送至所述物料包装位(3A)。

进一步的，所述主传动辊(21)两端的外周与所述支撑平板(1)之间通过第一支撑座(24)、第二支撑座(25)相互连接，所述第一支撑座(24)、所述第二支撑座(25)上设置有第一连接通孔(24－1)、第二连接通孔(25－1)，所述主传动辊(21)两端的外周与所述第一连接通孔(24－1)、所述第二连接通孔(25－1)之间通过轴承转动连接；

所述主传动辊(21)外周的中部设置有齿形部(21－1)，所述传送同步带(23)的内周与所述齿形部(21－1)啮合。

进一步的，所述固定辊(22)的两端与所述支撑平板(1)的顶面之间通过支撑调节块(26)相互连接，所述支撑调节块(26)的侧面设置有条形通孔(26－1)，所述固定辊(22)的端部设置于所述条形通孔(26－1)内，所述条形通孔(26－1)内设置有调节螺丝(27)，旋转所述调节螺丝(27)带动所述固定辊(22)的端部沿所述条形通孔(26－1)滑动加张紧输送带。

进一步的，所述支撑调节块(26)的侧面设置有供所述调节螺丝(27)穿过的通孔(26－2)，所述固定辊(22)的外周设置有与所述调节螺丝(27)螺纹连接的螺纹孔(22－1)，所述调节螺丝(27)的一端穿过所述通孔(26－2)并与所述螺纹孔(22－1)螺纹连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：第一成型板和第二成型板同步调节具有调节速度块、调节动作稳定、调节动作一致及对称，封装成型后的包装袋的形态对称美观，同时物料居中。

第一成型板移动装置、第二成型板移动装置下置可放宽对包装物料高度的限制，同时便于穿膜工作提高生产效率和增加设备的使用兼容性。

固定辊调节方式并不改变连接同步带轮与传送同步带的连接切点，保证传送同步带表面的两端处于同一高度。

采用若干传送同步带的输送方式，相邻两条传送同步带之间并不存在水平方向的凹位，防止发生卡料情况导致物料输送中断。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型中转输送装置的俯视图；

图3为本实用新型整体结构另一立体示意图；

图4为本实用新型固定辊设置于支撑调节块上的连接结构示意图；

图5为本实用新型联动机构的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图5的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种用于枕式包装机的薄膜制袋装置，包括支撑平板1、中转输送装置2、成型模块3，中转输送装置2、成型模块3分别沿物料的输送方向依次设置于支撑平板1的顶面。

再结合图2所示，中转输送装置2包括主传动辊21、若干固定辊22、若干传送同步带23。固定辊22转动设置于支撑平板1一侧的上方，主传动辊21两端的外周与支撑平板1之间通过第一支撑座24、第二支撑座25相互连接。第一支撑座24、第二支撑座25分别垂直固定设置于支撑平板1的顶面上，第一支撑座24、第二支撑座25上分别设置有第一连接通孔24－1、第二连接通孔25－1，主传动辊21两端的外周与第一连接通孔24－1、第二连接通孔25－1之间通过轴承转动连接。主传动辊21一端的端部与旋转驱动装置(图中未示出)传动连接，通过旋转驱动装置驱动主传动辊21旋转。

本实施例旋转驱动装置优选为电机驱动链条链轮的驱动装置。

若干固定辊22沿物料的传送方向依次间隔设置于支撑平板1的上方，若干固定辊22的长度沿物料的传送方向依次递减设置。

再结合图3、图4所示，固定辊22的两端与支撑平板1的顶面之间通过支撑调节块26相互连接，支撑调节块26垂直固定设置于支撑平板1的顶面，支撑调节块26的侧面设置有条形通孔26－1，固定辊22的端部设置于条形通孔26－1内。

条形通孔26－1内设置有调节螺丝27，支撑调节块26的侧面设置有供调节螺丝27穿过的通孔26－2，固定辊22的外周设置有与通孔26－2相对的螺纹孔22－1。调节螺丝27的一端穿过通孔26－2至螺纹孔22－1内，调节螺丝27与螺纹孔22－1螺纹连接。

若干传送同步带23分别沿主传动辊21的长度方向依次张紧于主传动辊21和若干固定辊22。主传动辊21外周的中部设置有齿形部21－1。传送同步带23的内周与齿形部21－1啮合传动，传送同步带23内周的另一端与固定辊22之间通过连接同步带轮28相互连接。连接同步带轮28固定设置于固定辊22的外周上，传送同步23的内周与连接同步带轮28啮合传动。

若干传送同步带23的长度自主传动辊21的两端向内对称的递增。若干传送同步23带的末端互相排列呈等腰三角形。

传送同步带23在使用一段时间之后，不可避免的会产生松弛。当传送同步带23松弛时旋转调节螺丝27，调节螺丝27转动时在螺纹驱动下带动固定辊22沿条形通孔26－1滑动，从而调节传送同步带23的张紧度。保证传送同步带23表面平整，实现对物料的稳定传送，防止物料跑偏包装后续加工。

相比于现有技术，固定辊22在调节螺杆27和支撑调节块26的作用下做水平前后移动从而改变传送同步带23的张紧度，这种调节方式并不改变连接同步带轮28与传送同步带23的连接切点，保证传送同步带23表面的两端处于同一高度。

同时，调节螺杆27设置于支撑调节块26的外侧，使用时无须拆卸设备的外罩具有调节便捷、快速的优点。

由于采用若干传送同步带23的输送方式，相邻两条传送同步带23之间并不从存在水平方向的凹位，防止若干传送同步带23输送物料时发生卡料情况，导致物料输送中断。

参照图1、图2、图5所示，成型模块3包括第一成型板31、第二成型板32、第一成型板移动装置33、第二成型板移动装置34、主驱动装置35、联动机构36，第一成型板31、第二成型板32对称设置于中转输送装置2的上方，第一成型板31、第二成型板32纵向设置，第一成型板31和第二成型板32之间形成物料包装位3A。第一成型板移动装置33、第二成型板移动装置34分别倾斜设置于的固定辊22两端，第一成型板移动装置33、第二成型板移动装置34呈与若干传送同步带23排列形状相对应的八字形设置。

本实施例第一成型板31、第二成型板32引导薄膜成型为包装袋的方式为公知技术，此处不再阐述。

第一成型板移动装置33包括第一斜齿轮331、第一导轨332、第一活动板333，第一斜齿轮331转动设置于支撑平板1上方，第一斜齿轮331与支撑平板1之间通过第一连接轴33A相互连接，第一连接轴33A的一端穿过支撑平板1设置于支撑平板1的下方，第一连接轴33A的外周与支撑平板1之间通过轴承座3B－1转动连接。

第一导轨332倾斜固定设置于支撑平板1的顶面上，并位于第一斜齿轮331和中转输送装置2之间。

第一活动板333设置于第一成型板31和第一导轨332之间，第一活动板333与第一导轨332之间设置有滑块，滑块固定设置于第一活动板333底面的中部，滑块沿第一导轨332滑动。

第一活动板333的顶面与第一成型板31的外侧面之间通过连接座3C相互连接，连接座3C的侧面与第一成型板31的外侧面通过螺栓固定连接。

第一活动板333与第一斜齿轮331相邻的侧面固定设置有斜齿条333－2，斜齿条333－2与第一斜齿轮331啮合。

再结合图3所示，第一活动板333的顶面设置有条形定位凹槽333－1，条形定位凹槽333－1的一侧贯通至第一活动板333外，连接座3C的底部沿条形定位凹槽333－1滑动，连接座3C与条形定位凹槽333－1之间通过螺栓固定连接。通过设置条形定位凹槽333－1对连接座3C设置于第一活动板333顶面起到快速定位的作用。

第二成型板移动装置34包括第二斜齿轮341、第二导轨342、第二活动板343，本实施例第二斜齿轮341、第二导轨342、第二活动板343的整体结构及与第二成型板32的连接方式与第一成型板移动装置33一致，此处不再阐述。

主驱动装置35包括伺服电机351、第一同步带轮352、第二同步带轮353、第一同步带354，伺服电机351固定设置于支撑平板1的底面，伺服电机351的动力轴穿过支撑平板1设置于支撑平板1的上方，第一同步带轮352固定设置于动力轴端部的外周，第二同步带轮353固定设置于第一连接轴33A另一端的外周上。第一同步带354张紧于第一同步带轮352和第二同步带轮353之间。

参照图5所示，联动机构36包括第三同步带轮361、第四同步带轮362、第五同步带轮363、活动同步带轮364、第二同步带365，第三同步带轮361固定设置于第一连接轴33A一端端部的外周上，第四同步带轮362固定设置于第二成型板移动装置34的第二连接轴344一端端部的外周上。第五同步带轮363设置于第四同步带轮362的外侧，活动同步带轮364设置于第四同步带轮362的另一外侧，第二同步带365张紧于第三同步带轮361、第四同步带轮362、第五同步带轮363、活动同步带轮364上。

第五同步带轮363与支撑平板1的底面之间设置有第一支撑轴363－1。第一支撑轴363－1的一端与支撑平板1之间通过轴承相互连接，第五同步带轮363固定设置于第一支撑轴363－1另一端的外周上。

活动同步带轮364与支撑平板1的底面之间设置有活动支撑块366，活动支撑块366表面的一侧设置有条形孔366－1，活动支撑块366表面的另一侧垂直设置有第二支撑轴366－2，活动同步带轮364固定设置于第二支撑轴366－2端部的外周上。条形孔366－1与支撑平板1的底面之间通过螺栓(图中未示出)相互连接。第二同步带365在使用一段时间之后，不可避免的会产生松弛，通过活动支撑块366和条形孔366－1对第二同步带365的张紧程度进行调节，保证联动稳定。

参照图1－图5所示，工作时，伺服电机351驱动第一同步带轮352转动，在第一同步带354的作用下带动第二同步带轮353转动，从而使第一连接轴33A转动同步带动第一斜齿轮331、第三同步带轮361转动，当第三同步带轮361转动时，在第二同步带365的作用下第四同步带轮362、第五同步带轮363、活动同步带轮364动作带动第二斜齿轮341转动，此时第一斜齿轮331、第二斜齿轮341同步转动，使第一成型板31和第二成型板32同步做相近/相远运动，从而改变物料包装位3A的大小和袋体的宽度大小，从而适应不同大小规格的物料。

第一成型板31和第二成型板32通过联动机构36同步调节具有调节速度块、调节动作稳定、调节动作一致及对称，使得封装成型后的包装袋的形态对称美观，同时物料居中。

本实施例第一成型板移动装置33、第二成型板移动装置34下置，相比于现有技术的，增加了第一成型板31、第二成型板32与放膜机构(图中未示出)之间的间距，从而可放宽对包装物料高度的限制，同时便于穿膜工作，提高生产效率和增加设备的使用兼容性。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于枕式包装机的薄膜制袋装置，其特征在于，包括支撑平板(1)、成型模块(3)；

所述成型模块(3)包括第一成型板(31)、第二成型板(32)、第一成型板移动装置(33)、第二成型板移动装置(34)、主驱动装置(35)、联动机构(36)，所述第一成型板(31)、第二成型板(32)沿物料的传送方向对称设置于所述支撑平板(1)上方，所述第一成型板(31)和所述第二成型板(32)之间形成物料包装位(3A)，所述第一成型板(31)、所述第二成型板(32)的底部分别与所述第一成型板移动装置(33)、所述第二成型板移动装置(34)固定连接，所述主驱动装置(35)驱动所述第一成型板移动装置(33)动作同时在所述联动机构(36)的作用下带动所述第二成型板移动装置(34)动作，使所述第一成型板(31)和第二成型板(32)同步做相近/相远动作，改变所述物料包装位(3A)的宽度。

2.根据权利要求1所述的用于枕式包装机的薄膜制袋装置，其特征在于，所述第一成型板移动装置(33)包括第一斜齿轮(331)、第一导轨(332)、第一活动板(333)，所述第一斜齿轮(331)与所述支撑平板(1)之间设置有第一连接轴(33A)，所述第一连接轴(33A)的一端穿过所述支撑平板(1)设置于所述支撑平板(1)的下方，所述第一连接轴(33A)的外周与所述支撑平板(1)之间通过轴承座(3B－1)转动连接；

所述第一导轨(332)倾斜固接于所述支撑平板(1)的顶面，所述第一活动板(333)沿所述第一导轨(332)滑动，所述第一活动板(333)的顶面和所述第一成型板(31)的侧面之间通过连接座(3C)相互连接，所述第一活动板(333)的侧面设置有与所述第一斜齿轮(331)啮合传动的斜齿条(333－2)。

3.根据权利要求2所述的用于枕式包装机的薄膜制袋装置，其特征在于，所述第一活动板(333)的顶面设置有条形定位凹槽(333－1)，所述条形定位凹槽(333－1)的一端贯通至所述第一活动板(333)外，所述连接座(3C)的底部沿所述条形定位凹槽(333－1)滑动，所述连接座(3C)与所述条形定位凹槽(333－1)之间通过螺栓固定连接，所述连接座(3C)的侧面与所述第一成型板(31)的侧面通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于枕式包装机的薄膜制袋装置，其特征在于，所述第二成型板移动装置(34)包括第二斜齿轮(341)、第二导轨(342)、第二活动板(343)，所述第二斜齿轮(341)、所述第二导轨(342)、所述第二活动板(343)的整体结构及与所述第二成型板(32)的连接方式与所述第一成型板移动装置(33)一致；

所述第一导轨(332)和所述第二导轨(342)在所述支撑平板(1)上呈八字形分布设置。

5.根据权利要求2所述的用于枕式包装机的薄膜制袋装置，其特征在于，所述主驱动装置(35)包括伺服电机(351)、第一同步带轮(352)、第二同步带轮(353)、第一同步带(354)，所述伺服电机(351)设置于所述支撑平板(1)的底面，所述伺服电机(351)驱动所述第一同步带轮(352)旋转，所述第二同步带轮(353)设置于所述第一连接轴(33A)另一端的外周，并位于所述第一斜齿轮(331)上方，所述第一同步带(354)张紧于所述第一同步带轮(352)和第二同步带轮(353)之间。

6.根据权利要求2所述的用于枕式包装机的薄膜制袋装置，其特征在于，所述联动机构(36)包括第三同步带轮(361)、第四同步带轮(362)、第五同步带轮(363)、活动同步带轮(364)、第二同步带(365)，所述第三同步带轮(361)固接于所述第一连接轴(33A)一端的外周，所述第四同步带轮(362)固接于所述第二成型板移动装置(34)的第二连接轴(344)一端的外周，所述第五同步带轮(363)设置于所述第四同步带轮(362)的外侧，所述活动同步带轮(364)设置于所述第四同步带轮(362)的另一外侧，所述第二同步带(365)张紧于所述第三同步带轮(361)、所述第四同步带轮(362)、所述第五同步带轮(363)、所述活动同步带轮(364)上；

所述活动同步带轮(364)与所述支撑平板(1)的底面之间设置有活动支撑块(366)，所述活动支撑块(366)表面的一侧设置有条形孔(366－1)，所述活动支撑块(366)表面的另一侧垂直设置有用于连接所述活动同步带轮(364)的第二支撑轴(366－2)，所述条形孔(366－1)与所述支撑平板(1)的底面之间通过螺栓相互连接。

7.根据权利要求1所述的用于枕式包装机的薄膜制袋装置，其特征在于，还包括中转输送装置(2)，所述中转输送装置(2)包括主传动辊(21)、若干固定辊(22)、若干传送同步带(23)；

所述主传动辊(21)转动设置于所述支撑平板(1)上方，所述主传动辊(21)通过旋转驱动装置驱动旋转；

所述若干固定辊(22)间隔设置于所述支撑平板(1)的上方，所述传送同步带(23)套设于所述主传动辊(21)和所述固定辊(22)之间，所述若干传送同步带(23)的长度自所述主传动辊(21)的两端向内对称的递增；

所述主传动辊(21)通过旋转驱动装置驱动旋转从而带动所述若干传送同步带(23)做回转运动将物料输送至所述物料包装位(3A)。

8.根据权利要求7所述的用于枕式包装机的薄膜制袋装置，其特征在于，所述主传动辊(21)两端的外周与所述支撑平板(1)之间通过第一支撑座(24)、第二支撑座(25)相互连接，所述第一支撑座(24)、所述第二支撑座(25)上设置有第一连接通孔(24－1)、第二连接通孔(25－1)，所述主传动辊(21)两端的外周与所述第一连接通孔(24－1)、所述第二连接通孔(25－1)之间通过轴承转动连接；

所述主传动辊(21)外周的中部设置有齿形部(21－1)，所述传送同步带(23)的内周与所述齿形部(21－1)啮合。

9.根据权利要求7所述的用于枕式包装机的薄膜制袋装置，其特征在于，所述固定辊(22)的两端与所述支撑平板(1)的顶面之间通过支撑调节块(26)相互连接，所述支撑调节块(26)的侧面设置有条形通孔(26－1)，所述固定辊(22)的端部设置于所述条形通孔(26－1)内，所述条形通孔(26－1)内设置有调节螺丝(27)，旋转所述调节螺丝(27)带动所述固定辊(22)的端部沿所述条形通孔(26－1)滑动加张紧输送带。

10.根据权利要求9所述的用于枕式包装机的薄膜制袋装置，其特征在于，所述支撑调节块(26)的侧面设置有供所述调节螺丝(27)穿过的通孔(26－2)，所述固定辊(22)的外周设置有与所述调节螺丝(27)螺纹连接的螺纹孔(22－1)，所述调节螺丝(27)的一端穿过所述通孔(26－2)并与所述螺纹孔(22－1)螺纹连接。

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