CN210913139U

CN210913139U - 一种tb型透明盒包装机

Info

Publication number: CN210913139U
Application number: CN201921541448.9U
Authority: CN
Inventors: 于志强
Original assignee: Tianjin Huachun Packaging Machinery Co ltd
Current assignee: Tianjin Huachun Packaging Machinery Co ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型的目的是提供一种TB型透明盒包装机，包括：包装机机架、前支撑架、传送台、传送带、传送辊、链轮传动装置、支撑立架、固定板、固定支架、拉膜机构、摆动轴架、摆动杆、切刀机构与支撑台，其特征在于：前支撑架设置在包装机机架的下端，前支撑架与包装机机架之间通过螺栓相互固定连接，传送台设置在前支撑架的上端，传送带安装在传送台上，传送辊设置在传送台的上端，传送带通过传送辊驱动从右至左进行运动，固定板设置在传送带的一侧。本实用新型采用拨轮形式，前方连接输送带，纸盒经过前序包装后进入输送带直接通过拨轮进入，无需人工进行输送，输送效率高，可以实现连线生产。

Description

一种TB型透明盒包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种TB型透明盒包装机。

背景技术

目前，TB型透明膜盒式包装机是对硬纸盒的外部使用透明包装材料进行精包装的通用设备，TB型透明膜盒式包装机使用的透明包装材料热收缩BOPP 对包装物品进行裹包，使被包装物品的外表装饰更加美观，同时起到使包装物防伪、防潮、防霉、防干燥，可较长时间储存的作用。

目前现有的TB型透明膜盒式包装机机构中的封合装置通常是通过连杆把左右封合块连接，当凸轮转动带动连杆动作，使左右封合块做往复式运动，原有设备结构在达到一定速度时候，设备噪音变大，设备抖动加大，设备不稳定，而且在现有技术中，TB型透明盒包装机设备在使用的过程中，需要人工把盒子整理好放入到手工料库中，这样效率得不到提升，不能最大限度的发挥设备的作用。

因此需要一种可以解决上述问题的一种TB型透明盒包装机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种TB型透明盒包装机，本实用新型采用拨轮形式，前方连接输送带，纸盒经过前序包装后进入输送带直接通过拨轮进入，无需人工进行输送，输送效率高，可以实现连线生产，本实用新型设置有可在滑板轴上滑动连接的传送板，传送板可在滑板轴上自由滑动，本实用新型中的封合装置安装在传送板上，可以在通过传送板在滑板轴上进行滑动，封合块与加热管座一同固定，凸轮可以带动第二连杆做往复转动，则左右封合块做往复直线运动，运行平顺，噪音减小，稳定性明显提升。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种TB型透明盒包装机，包括：包装机机架、前支撑架、传送台、传送带、传送辊、链轮传动装置、支撑立架、固定板、固定支架、拉膜机构、摆动轴架、摆动杆、切刀机构与支撑台，其特征在于：所述前支撑架设置在所述包装机机架的下端，所述前支撑架与包装机机架之间通过螺栓相互固定连接，所述传送台设置在前支撑架的上端，所述传送带安装在传送台上，所述传送辊设置在传送台的上端，所述传送带通过传送辊驱动从右至左进行运动，所述固定板设置在所述传送带的一侧，所述固定板与传送台之间相互固定连接，所述支撑立架设置在所述传送台的一侧，所述支撑立架与所述包装机机架之间相互固定连接，所述链轮传动装置设置在支撑立架的前端，所述链轮传动装置的一侧设置有第二传动链轮，第二传动链轮与链轮传动装置的输出轴相互转动连接，所述第二传动链轮的一侧转动连接有链轮传动轴，所述第二传动链轮的一端通过链轮传动轴与第一传动链轮相互连接，所述支撑立架上设置有第三传动链轮，第三传动链轮与第一传动链轮之间通过链轮连杆相互传动连接，所述传送台的一侧设置有推料板，在推料板的下端设置有滑板轴，推料板与滑板轴之间相互滑动连接，所述固定支架设置在推料板的一侧，在固定支架上开设有矩形通孔，所述拉膜机构固定连接在固定支架的一侧，在拉膜机构的一侧设置有摆动臂，所述摆动臂通过摆动杆与摆动轴架相互连接，摆动轴架通过气缸驱动，所述切刀机构设置在摆动臂的下端，切刀机构安装在包装机机架的内部，所述支撑台设置在包装机机架的一侧，在支撑台的上端设置有传送板，传送板与滑板轴之间相互滑动连接，在传送板的上端设置有封合装置。

进一步，所述传动部上设置有两个相互竖向平行设置的拨轮，两条个轮均与所述传动部相互固定连接，两个拨轮的形状均为锯齿形。

进一步，所述第三传动链轮的一侧设置小链轮，小链轮与第三传动链轮之间为同轴连接，小链轮与所述第五传动链轮相互啮合连接。

进一步，所述第三传动链轮的一侧设置有第四传动链轮，第四传动链轮与第三传动链轮之间同轴连接。

进一步，所述前支撑架与传送台之间设置有传送支撑板，前支撑台通过该传送支撑板与所述传送台之间相互固定连接。

进一步，所述固定支架的上端设置有拉膜支架，拉膜支架与固定支架之间相互固定连接，在拉膜支架上设置有两个导膜辊，两个导膜辊的两端均与拉膜支架之间相互转动连接，两个上模辊之间相互平行设置。

进一步，所述拉膜机构的一侧连接有拉膜驱动机构，拉膜驱动机构由气缸与多个传动链轮组成。

进一步，所述封合装置包括有凸轮、加热管座、封合块与第二连杆，封合块与加热管座均设置有左右两个，封合块固定连接在加热管座的内侧，凸轮带动第二连杆做往复转动，则左右封合块做往复直线运动。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种TB型透明盒包装机，本实用新型采用拨轮形式，前方连接输送带，纸盒经过前序包装后进入输送带直接通过拨轮进入，无需人工进行输送，输送效率高，可以实现连线生产，本实用新型设置有可在滑板轴上滑动连接的传送板，传送板可在滑板轴上自由滑动，本实用新型中的封合装置安装在传送板上，可以在通过传送板在滑板轴上进行滑动，封合块与加热管座一同固定，凸轮可以带动第二连杆做往复转动，则左右封合块做往复直线运动，运行平顺，噪音减小，稳定性明显提升，本实用新型采用机、电、气一体化先进技术，其结构紧凑，性能稳定可靠，操作、调整、维修简单方便，只需更换少部分零件即可完成不同尺寸盒型的变换包装，不仅提高了包装产品的档次和良好的外观效果，同时给消费者带来方便，使产品在市场上更具竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一侧的立体结构示意图。

图3为本实用新型的仰视立体结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中切刀机构的结构示意图。

图6为本实用新型的主视结构示意图。

其中：

1、包装机机架； 2、前支撑架； 3、传送支撑板；

4、传送台； 5、传送带； 6、传送辊；

7、传送板； 8、链轮传动装置； 9、第一传动链轮；

10、第二传动链轮； 11、链轮传动轴； 12、第三传动链轮；

13、第四传动链轮； 14、支撑立架； 15、连接板；

16、固定套管； 17、驱动转轴； 18、第五传动链轮；

19、拨轮； 20、固定板； 21、传动部；

22、推料板； 23、滑板轴； 24、固定支架；

25、导膜辊； 26、拉膜支架； 27、拉膜机构；

28、拉膜驱动机构； 29、支撑台； 30、第二连杆；

31、摆动轴架； 32、摆动杆； 33、摆动臂；

34、切刀机构； 35、落料板； 36、手轮；

37、传动轴； 38、第一连杆； 39、凸轮；

40、加热管座； 41、封合块

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是固定连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型另一侧的立体结构示意图，图3为本实用新型的仰视立体结构示意图，图4为本实用新型的俯视结构示意图，图5为本实用新型中切刀机构的结构示意图，图6为本实用新型的主视结构示意图，如图1，图2，图3，图4，图5与图6所示的一种TB型透明盒包装机，包括：包装机机架1、前支撑架2、传送台4、传送带5、传送辊6、链轮传动装置8、支撑立架14、固定板20、固定支架24、拉膜机构27、摆动轴架31、摆动杆32、切刀机构34与支撑台29，其特征在于：所述前支撑架2设置在所述包装机机架1的下端，所述前支撑架2与包装机机架1之间通过螺栓相互固定连接，所述传送台4设置在前支撑架2的上端，所述传送带5安装在传送台4上，所述传送辊6设置在传送台4的上端，所述传送带5通过传送辊6驱动从右至左进行运动，所述固定板20设置在所述传送带5的一侧，所述固定板20与传送台4之间相互固定连接，所述支撑立架14设置在所述传送台4的一侧，所述支撑立架14与所述包装机机架1之间相互固定连接，所述链轮传动装置8设置在支撑立架14的前端，所述链轮传动装置8的一侧设置有第二传动链轮10，第二传动链轮10与链轮传动装置8的输出轴相互转动连接，所述第二传动链轮10的一侧转动连接有链轮传动轴3711，所述第二传动链轮10的一端通过链轮传动轴11与第一传动链轮9相互连接，所述支撑立架14上设置有第三传动链轮12，第三传动链轮12与第一传动链轮9之间通过链轮连杆相互传动连接，所述传送台4的一侧设置有推料板22，在推料板22的下端设置有滑板轴23，推料板22与滑板轴23之间相互滑动连接，所述固定支架24设置在推料板22的一侧，在固定支架24上开设有矩形通孔，所述拉膜机构27固定连接在固定支架24的一侧，在拉膜机构27的一侧设置有摆动臂33，所述摆动臂33通过摆动杆32 与摆动轴架31相互连接，摆动轴架31通过气缸驱动，所述切刀机构34设置在摆动臂33的下端，切刀机构34安装在包装机机架1的内部，所述支撑台 29设置在包装机机架1的一侧，在支撑台29的上端设置有传送板7，传送板 7与滑板轴23之间相互滑动连接，在传送板7的上端设置有封合装置，所述摆动臂33的下端设置有落料板35，落料板35的一侧与传动轴37相互固定连接，在落料板35的一侧设置有手轮36，手轮36通过第一连杆38与传动轴37相互固定连接。

工作方式：本实用新型提供了一种TB型透明盒包装机，本实用新型在使用时，材料可以通过传送带输送至固定板上，通过各个链轮带动第五传动链轮进行运动，第五传动链轮可以带动驱动转轴与传动部进行转动，从而可以带动拨轮进行逆时针转动，原料可以通过拨轮输送至拉膜机构处进行拉膜，经过拉膜后由通过气缸驱动摆动轴架从而带动摆动杆与摆动臂进行摆动的同时由人工手动转动手轮使落料板下倾从而将原料落入至切刀机构上进行切刀工作，切到后通过滑板轴带动传送板将盒子输送至封合机构中进行封合，本实用新型采用拨轮形式，前方连接输送带，纸盒经过前序包装后进入输送带直接通过拨轮进入，无需人工进行输送，输送效率高，可以实现连线生产，本实用新型设置有可在滑板轴上滑动连接的传送板，传送板可在滑板轴上自由滑动，本实用新型中的封合装置安装在传送板上，可以在通过传送板在滑板轴上进行滑动，封合块与加热管座一同固定，凸轮可以带动第二连杆做往复转动，则左右封合块做往复直线运动，运行平顺，噪音减小，稳定性明显提升，本实用新型采用机、电、气一体化先进技术，其结构紧凑，性能稳定可靠，操作、调整、维修简单方便，只需更换少部分零件即可完成不同尺寸盒型的变换包装，不仅提高了包装产品的档次和良好的外观效果，同时给消费者带来方便，使产品在市场上更具竞争力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种TB型透明盒包装机，包括：包装机机架、前支撑架、传送台、传送带、传送辊、链轮传动装置、支撑立架、固定板、固定支架、拉膜机构、摆动轴架、摆动杆、切刀机构与支撑台，其特征在于：所述前支撑架设置在所述包装机机架的下端，所述前支撑架与包装机机架之间通过螺栓相互固定连接，所述传送台设置在前支撑架的上端，所述传送带安装在传送台上，所述传送辊设置在传送台的上端，所述传送带通过传送辊驱动从右至左进行运动，所述固定板设置在所述传送带的一侧，所述固定板与传送台之间相互固定连接，所述支撑立架设置在所述传送台的一侧，所述支撑立架与所述包装机机架之间相互固定连接，所述链轮传动装置设置在支撑立架的前端，所述链轮传动装置的一侧设置有第二传动链轮，第二传动链轮与链轮传动装置的输出轴相互转动连接，所述第二传动链轮的一侧转动连接有链轮传动轴，所述第二传动链轮的一端通过链轮传动轴与第一传动链轮相互连接，所述支撑立架上设置有第三传动链轮，第三传动链轮与第一传动链轮之间通过链轮连杆相互传动连接，所述传送台的一侧设置有推料板，在推料板的下端设置有滑板轴，推料板与滑板轴之间相互滑动连接，所述固定支架设置在推料板的一侧，在固定支架上开设有矩形通孔，所述拉膜机构固定连接在固定支架的一侧，在拉膜机构的一侧设置有摆动臂，所述摆动臂通过摆动杆与摆动轴架相互连接，摆动轴架通过气缸驱动，所述切刀机构设置在摆动臂的下端，切刀机构安装在包装机机架的内部，所述支撑台设置在包装机机架的一侧，在支撑台的上端设置有传送板，传送板与滑板轴之间相互滑动连接，在传送板的上端设置有封合装置。

2.根据权利要求1所述的一种TB型透明盒包装机，其特征在于：所述支撑立架的一侧设置连接板，支撑立架与连接板相互固定连接，在连接板上开设有通孔，在通孔内固定安装有固定套管，在固定套管的一侧设置有传动部，传动部与固定套管之间相互转动连接，在固定套管的内部设置有驱动转轴，驱动转轴与传动部相互固定连接，在驱动转轴的一端设置有第五传动链轮，驱动转轴可以通过第五传动链轮驱动进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种TB型透明盒包装机，其特征在于：所述传动部上设置有两个相互竖向平行设置的拨轮，两条个轮均与所述传动部相互固定连接，两个拨轮的形状均为锯齿形。

4.根据权利要求2所述的一种TB型透明盒包装机，其特征在于：所述第三传动链轮的一侧设置小链轮，小链轮与第三传动链轮之间为同轴连接，小链轮与所述第五传动链轮相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种TB型透明盒包装机，其特征在于：所述第三传动链轮的一侧设置有第四传动链轮，第四传动链轮与第三传动链轮之间同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种TB型透明盒包装机，其特征在于：所述前支撑架与传送台之间设置有传送支撑板，前支撑台通过该传送支撑板与所述传送台之间相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种TB型透明盒包装机，其特征在于：所述固定支架的上端设置有拉膜支架，拉膜支架与固定支架之间相互固定连接，在拉膜支架上设置有两个导膜辊，两个导膜辊的两端均与拉膜支架之间相互转动连接，两个上模辊之间相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种TB型透明盒包装机，其特征在于：所述拉膜机构的一侧连接有拉膜驱动机构，拉膜驱动机构由气缸与多个传动链轮组成。

9.根据权利要求1所述的一种TB型透明盒包装机，其特征在于：所述封合装置包括有凸轮、加热管座、封合块与第二连杆，封合块与加热管座均设置有左右两个，封合块固定连接在加热管座的内侧，凸轮带动第二连杆做往复转动，则左右封合块做往复直线运动。