CN218142407U - 一种用于枕式包装机的新型物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于枕式包装机的新型物料输送装置，包括支撑平板、中转输送装置，中转输送装置包括主传动辊、若干固定辊、若干传送同步带，若干固定辊间隔设于支撑平板上，传送同步带套设于主传动辊和固定辊之间，若干传送同步带的长度自主传动辊的两端向内对称的递增，主传动辊通过旋转驱动装置驱动旋转从而带动若干传送同步带做回转运动进行物料输送。有益效果：固定辊调节方式并不改变连接同步带轮与传送同步带的切点，使同步带表面的两端处于同一高度，相邻两条传送同步带之间不存在水平方向的凹位，防止发生卡料导致输送中断。

Description

一种用于枕式包装机的新型物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种用于枕式包装机的新型物料输送装置。

背景技术

枕式包装机是国内新型的自动连续收缩包装设备，可适用于多种规格的食品和非食品包装。

目前枕式包装机的物料中转装置通常采用若干滚筒沿物料传送方向依次间隔设置，通过若干滚筒将物料输送至薄膜制袋成型器内进行包装。

由于滚筒形态，两根滚珠之间必然存在凹位，在进行物料输送时容易导致物料卡于凹位内致使物料中转输送。

对于上述缺陷中国专利CN108974439A公开了一种解决食品包装设备，特别涉及一种枕式包装机的进料装置，驱动机构的驱动转动轴带动若干个输送皮带从前往后循环运动，通过多个输送皮带来承托食品，可适用于对软式食品的输送。然而现有技术存在以下缺点：

采用弹簧的拉力来保持输送皮带在张紧的状态下工作，弹簧带动滚轮摆动时改变滚轮与输送皮带的切点，导致若干输送皮带呈非水平形态影响物料传送。

进一步的，调节结构处于机架内不利于工作人员操作，需要调节时需要拆除机架的外罩从而影响生产效率。

现有技术中的物料中转装置无论采用若干滚筒或若干输送皮带进行物料传送时，均有可能因物料的重心不平衡、输送平带不平齐、物料与滚筒表面打滑，同时随着物料中转装置运转时产生的振动而发生物料跑偏现象，从影响后续的包装工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于枕式包装机的新型物料输送装置。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种用于枕式包装机的新型物料输送装置，包括支撑平板(1)、中转输送装置(2)，所述中转输送装置(2)包括主传动辊(21)、若干固定辊(22)、若干传送同步带(23)。

所述主传动辊(21)转动设置于所述支撑平板(1)的上方，所述主传动辊(21)通过旋转驱动装置驱动旋转。

所述若干固定辊(22)间隔设置于所述支撑平板(1)的上方，所述传送同步带(23)套设于所述主传动辊(21)和所述固定辊(22)之间，所述若干传送同步带(23)的长度自所述主传动辊(21)的两端向内对称的递增；

所述固定辊(22)的两端通过支撑调节块设置于所述支撑平板(1)的顶面，所述支撑调节块(26)的外侧面设置有条形通孔(26－1)，所述固定辊(22)的端部设置于所述条形通孔(26－1)内，所述条形通孔(26－1)内设置有调节螺丝(27)，旋转所述调节螺丝(27)带动所述固定辊(22)的端部沿所述条形通孔(26－1)滑动加张紧输送带。

进一步的，所述主传动辊(21)的两端通过第一支撑座(24)、第二支撑座 (25)设置于所述支撑平板(1)的顶面，所述第一支撑座(24)、所述第二支撑座(25)上设置有第一连接通孔(24－1)、第二连接通孔(25－1)，所述主传动辊(21)两端的外周与所述第一连接通孔(24－1)、所述第二连接通孔(25－1) 之间通过轴承转动连接。

进一步的，所述主传动辊(21)外周的中部设置有齿形部(21－1)，所述传送同步带(23)的内周与所述齿形部(21－1)啮合。

进一步的，所述支撑调节块(26)的侧面设置有供所述调节螺丝(27)穿过的通孔(26－2)，所述固定辊(22)的外周设置有与所述调节螺丝(27)螺纹连接的螺纹孔(22－1)，所述调节螺丝(27)的一端穿过所述通孔(26－2)并与所述螺纹孔(22－1)螺纹连接。

更进一步的，还包括辅助吸附装置(3)，所述辅助吸附装置(3)包括主气源管(31)、若干分支气源管(32)，所述主气源管(31)水平穿设于所述若干传送同步带(23)内，所述若干分支气源管(32)分别沿所述主气源管(31) 的长度方向间隔排列设置，所述分支气源管(32)的外周与两条相邻的所述传送同步带(23)之间的间隙之间设置有若干吸附管(322)，所述吸附管(322) 的开口处与所述传送同步带(23)的顶面相平齐，所述主气源管(31)外接负压发生器使所述吸附管(322)的开口处形成负压，此时两条相邻的所述传送同步带(23)之间的间隙处形成负压区(3A)。

进一步的，所述主气源管(31)与所述主传动辊(21)接近，所述主气源管(31)两端的外周与所述支撑平板(1)之间通过支撑座相互连接。

进一步的，所述分支气源管(32)与所述主气源管(31)之间设置有连接管(321)，所述连接管(321)的中部与所述分支气源管(32)和所述主气源管 (31)相通，使所述分支气源管(32)和所述主气源管(31)之间实现气体流通。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

固定辊调节方式并不改变连接同步带轮与传送同步带的连接切点，保证传送同步带表面的两端处于同一高度。

采用若干传送同步带的输送方式，相邻两条传送同步带之间并不存在水平方向的凹位，防止发生卡料情况导致物料输送中断。

辅助吸附装置巧妙利用两条传送同步带之间的间隙通过设置形成负压区，整体结构简洁合理便于安装维护工作效果稳定，可在直接安装于现有输送设备上，大大降低技改成本。

附图说明

图1为本实用新型中转输送装置的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型中转输送装置的俯视图；

图3为本实用新型固定辊设置于支撑调节块上的连接结构示意图；

图4为本实用新型辅助吸附装置的整体结构俯视图；

图5为图4的B部的放大示意图。

图6为为本实用新型主气源管和分支气源管的连接状态侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图6 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图4所示，一种用于枕式包装机的新型物料输送装置，包括支撑平板1、中转输送装置2、辅助吸附装置3。

参照图1、图2所示，中转输送装置2包括主传动辊21、若干固定辊22、若干传送同步带23。固定辊22转动设置于支撑平板1一侧的上方，主传动辊 21两端的外周与支撑平板1之间通过第一支撑座24、第二支撑座25相互连接。第一支撑座24、第二支撑座25分别垂直固定设置于支撑平板1的顶面上，第一支撑座24、第二支撑座25上分别设置有第一连接通孔24－1、第二连接通孔 25－1，主传动辊21两端的外周与第一连接通孔24－1、第二连接通孔25－1之间通过轴承转动连接。主传动辊21一端的端部与旋转驱动装置(图中未示出)传动连接，通过旋转驱动装置驱动主传动辊21旋转。

本实施例旋转驱动装置优选为电机驱动链条链轮的驱动装置。

若干固定辊22沿物料的传送方向依次间隔设置于支撑平板1的上方，若干固定辊22的长度沿物料的传送方向依次递减设置。

固定辊22的两端与支撑平板1的顶面之间通过支撑调节块26相互连接，支撑调节块26垂直固定设置于支撑平板1的顶面，支撑调节块26的侧面设置有条形通孔26－1，固定辊22的端部滑动设置于条形通孔26－1内。

再结合图3所示，条形通孔26－1内设置有调节螺丝27，支撑调节块26的侧面设置有供调节螺丝27穿过的通孔26－2，固定辊22的外周设置有与通孔26－ 2相对的螺纹孔22－1。调节螺丝27的一端穿过通孔26－2至螺纹孔22－1内，调节螺丝27与螺纹孔22－1螺纹连接。

若干传送同步带23分别沿主传动辊21的长度方向依次张紧于主传动辊21 和若干固定辊22。主传动辊21外周的中部设置有齿形部21－1。传送同步带23 的内周与齿形部21－1啮合传动，传送同步带23内周的另一端与固定辊22之间通过连接同步带轮28相互连接。连接同步带轮28固定设置于固定辊22的外周上，传送同步23的内周与连接同步带轮28啮合传动。

若干传送同步带23的长度自主传动辊21的两端向内对称的递增。若干传送同步23带的末端互相排列呈等腰三角形。

传送同步带23在使用一段时间之后，不可避免的会产生松弛。当传送同步带23松弛时旋转调节螺丝27，调节螺丝27转动时在螺纹驱动下带动固定辊 22沿条形通孔26－1滑动，从而调节传送同步带23的张紧度。保证传送同步带 23表面平整，实现对物料的稳定传送，防止物料跑偏包装后续加工。

相比于现有技术，固定辊22在调节螺丝27和支撑调节块26的作用下做水平前后移动从而改变传送同步带23的张紧度，这种调节方式并不改变连接同步带轮28与传送同步带23的连接切点，保证传送同步带23表面的两端处于同一高度。

同时，调节螺丝27设置于支撑调节块26的外侧，使用时无须拆卸设备的外罩具有调节便捷、快速的优点。

由于采用若干传送同步带23的输送方式，相邻两条传送同步带23之间并不从存在水平方向的凹位，防止若干传送同步带23输送物料时发生卡料情况，导致物料输送中断。

参照图4所示，辅助吸附装置3包括主气源管31、若干分支气源管32，主气源管31水平穿设于若干传送同步带23内，主气源管31与主传动辊21接近。主气源管31两端的外周与支撑平板1之间通过支撑座相互连接。主气源管31 一端的端部与外部负压发生器通过输送管道311相互连接。

参照图5、图6所示，若干分支气源管32分别沿主气源管31的长度方向间隔排列设置，若干分支气源管32的排列形态与若干传送同步带23相对应。任意一条分支气源管32位于两条相邻的传送同步带23之间的间隙下方。

分支气源管32与主气源管31之间设置有连接管321，连接管321的一端与主气源管31的外周固定连接，连接管321的另一端与分支气源管32的外周固定连接。连接管321的中部与分支气源管32和主气源管31相通，使分支气源管32和主气源管31之间实现气体流通。

分支气源管32外周的顶部垂直设置有若干吸附管322，若干吸附管322沿分支气源管32的宽度方向间隔设置。吸附管322的一端与分支气源管32的外周固定连接，吸附管322另一端的端部设置于两条相邻的传送同步带23之间的间隙处，且与传送同步带23的顶面相平齐。

工作时，当传送同步带23上输送物料时，在外部负压发生器的作用下使吸附管322另一端的端部处形成负压，使两条相邻的传送同步带23之间的间隙处形成负压区3A并作用到被输送的物料底面，利用空气的压力将物料牢牢地固定在传送同步带23上随其一同向前移动，防止物料跑偏影响后续的包装工作。

辅助吸附装置巧妙利用两条传送同步带之间的间隙通过设置形成负压区，整体结构简洁合理便于安装维护工作效果稳定，可在直接安装于现有输送设备上，大大降低技改成本。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于枕式包装机的新型物料输送装置，其特征在于，包括支撑平板(1)、中转输送装置(2)，所述中转输送装置(2)包括主传动辊(21)、若干固定辊(22)、若干传送同步带(23)；

所述主传动辊(21)转动设置于所述支撑平板(1)的上方，所述主传动辊(21)通过旋转驱动装置驱动旋转；

所述若干固定辊(22)间隔设置于所述支撑平板(1)的上方，所述传送同步带(23)套设于所述主传动辊(21)和所述固定辊(22)之间，所述若干传送同步带(23)的长度自所述主传动辊(21)的两端向内对称的递增；

所述固定辊(22)的两端通过支撑调节块设置于所述支撑平板(1)的顶面，所述支撑调节块(26)的外侧面设置有条形通孔(26－1)，所述固定辊(22)的端部设置于所述条形通孔(26－1)内，所述条形通孔(26－1)内设置有调节螺丝(27)，旋转所述调节螺丝(27)带动所述固定辊(22)的端部沿所述条形通孔(26－1)滑动加张紧输送带。

2.根据权利要求1所述的用于枕式包装机的新型物料输送装置，其特征在于，所述主传动辊(21)的两端通过第一支撑座(24)、第二支撑座(25)设置于所述支撑平板(1)的顶面，所述第一支撑座(24)、所述第二支撑座(25)上设置有第一连接通孔(24－1)、第二连接通孔(25－1)，所述主传动辊(21)两端的外周与所述第一连接通孔(24－1)、所述第二连接通孔(25－1)之间通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于枕式包装机的新型物料输送装置，其特征在于，所述主传动辊(21)外周的中部设置有齿形部(21－1)，所述传送同步带(23)的内周与所述齿形部(21－1)啮合。

4.根据权利要求1所述的用于枕式包装机的新型物料输送装置，其特征在于，所述支撑调节块(26)的侧面设置有供所述调节螺丝(27)穿过的通孔(26－2)，所述固定辊(22)的外周设置有与所述调节螺丝(27)螺纹连接的螺纹孔(22－1)，所述调节螺丝(27)的一端穿过所述通孔(26－2)并与所述螺纹孔(22－1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于枕式包装机的新型物料输送装置，其特征在于，还包括辅助吸附装置(3)，所述辅助吸附装置(3)包括主气源管(31)、若干分支气源管(32)，所述主气源管(31)水平穿设于所述若干传送同步带(23)内，所述若干分支气源管(32)分别沿所述主气源管(31)的长度方向间隔排列设置，所述分支气源管(32)的外周与两条相邻的所述传送同步带(23)之间的间隙之间设置有若干吸附管(322)，所述吸附管(322)的开口处与所述传送同步带(23)的顶面相平齐，所述主气源管(31)外接负压发生器使所述吸附管(322)的开口处形成负压，此时两条相邻的所述传送同步带(23)之间的间隙处形成负压区(3A)。

6.根据权利要求5所述的用于枕式包装机的新型物料输送装置，其特征在于，所述主气源管(31)与所述主传动辊(21)接近，所述主气源管(31)两端的外周与所述支撑平板(1)之间通过支撑座相互连接。

7.根据权利要求5所述的用于枕式包装机的新型物料输送装置，其特征在于，所述分支气源管(32)与所述主气源管(31)之间设置有连接管(321)，所述连接管(321)的中部与所述分支气源管(32)和所述主气源管(31)相通，使所述分支气源管(32)和所述主气源管(31)之间实现气体流通。

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