CN215796771U - 一种用于包装箱生产的输送翻转装置 - Google Patents

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潘正华
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Nantong Bohu Packaging Products Co ltd
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Wuxi Dolphin Color Packaging Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于包装箱生产的输送翻转装置,涉及输送装置技术领域,针对现有的包装箱在生产过程中,由于箱体输送完成后,需要人工翻转进行贴标,导致耗费人力,工作效率低的问题,现提出如下方案,其包括工作台和驱动电机,所述工作台的顶端固定安装有驱动电机,所述工作台的顶端开设有凹槽,所述工作台的顶端固定安装有两组呈对称设置的限位板,所述限位板呈L型设置,所述限位板的水平段设置有多个两个呈对称设置的螺钉,所述凹槽内安装有翻转机构。本实用新型结构新颖,解决了现有的包装箱在生产过程中,由于箱体输送完成后,需要人工翻转进行贴标,导致耗费人力,工作效率低的问题,适宜推广。

Description

一种用于包装箱生产的输送翻转装置
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域,尤其涉及一种用于包装箱生产的输送翻转装置。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
针对现有的包装箱在生产过程中,由于箱体输送完成后,需要人工翻转进行贴标,导致耗费人力,工作效率低。因此,为了解决此类问题,我们提出一种用于包装箱生产的输送翻转装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于包装箱生产的输送翻转装置,解决了现有的包装箱在生产过程中,由于箱体输送完成后,需要人工翻转进行贴标,导致耗费人力,工作效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于包装箱生产的输送翻转装置,包括工作台和驱动电机,所述工作台的顶端固定安装有驱动电机,所述工作台的顶端开设有凹槽,所述工作台的顶端固定安装有两组呈对称设置的限位板,所述限位板呈L型设置,所述限位板的水平段设置有多个两个呈对称设置的螺钉,所述凹槽内安装有翻转机构,且所述翻转机构包括转动杆、第二传动带、定位筒和翻转板,所述工作台内转动安装有转动杆,所述转动杆与驱动电机的输出轴通过皮带轮共同套接有第二传动带,所述转动杆固定套接有定位筒,所述定位筒的圆周侧壁固定安装有多个呈阵列设置的翻转板,两个相邻的翻转板呈直角设置。
优选的,所述驱动电机位于凹槽内。
优选的,所述凹槽内安装有输送机构,所述输送机构包括第一支撑架、驱动辊、第二支撑架、从动辊和传送带,所述凹槽内固定安装有第一支撑架,所述第一支撑架的顶部转动安装有驱动辊,所述凹槽内固定安装有第二支撑架,所述第二支撑架的顶部转动安装有从动辊,所述从动辊与驱动辊共同套接有传送带。
优选的,所述第二支撑架与第一支撑架均呈U型设置,所述第二支撑架与第一支撑架呈平行设置。
优选的,所述驱动辊靠近驱动电机的一端与第一支撑架呈贯穿设置,所述驱动辊与驱动电机的输出轴通过皮带轮共同套接有第一传动带。
优选的,所述工作台内开设有弧形槽,所述弧形槽与翻转板匹配。
本实用新型的有益效果为:
1、通过对输送机构与限位板的联动安装,螺钉增加了限位板的稳固性,驱动电机带动驱动辊转动,继而带动传送带传动,实现对包装箱的稳定输送。
2、通过对翻转机构的联动安装,驱动电机通过第二传动带带动转动杆转动,定位筒同步转动,带动翻转板绕转动杆转动,具有了对包装箱的稳定翻转功能。
综上所述,本实用新型不仅实现对包装箱的稳定输送,且具有了对包装箱的稳定翻转功能,解决了现有的包装箱在生产过程中,由于箱体输送完成后,需要人工翻转进行贴标,导致耗费人力,工作效率低的问题,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的输送机构的安装结构图;
图3为本实用新型的翻转机构的安装结构图。
图中标号:1、工作台;2、驱动电机;3、凹槽;4、限位板;5、螺钉;6、第一支撑架;7、驱动辊;8、第二支撑架;9、从动辊;10、传送带;11、第一传动带;12、转动杆;13、第二传动带;14、定位筒;15、翻转板;16、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于包装箱生产的输送翻转装置,包括一种用于包装箱生产的输送翻转装置,包括工作台1和驱动电机2,其特征在于,在工作台1的顶端固定安装驱动电机2,具有了驱动源,在工作台1的顶端开设有凹槽3,降低输送高度,提高安全性,驱动电机2位于凹槽3内,在工作台1的顶端固定安装有两组呈对称设置的限位板4,对箱体进行防脱,且限位板4呈L型设置,在限位板4的水平段设置有多个两个呈对称设置的螺钉5,具有对限位板4进行定位功能,笑死凹槽3内安装翻转机构,且翻转机构包括转动杆12、第二传动带13、定位筒14和翻转板15,通过在工作台1内转动安装有转动杆12,且转动杆12与驱动电机2的输出轴通过皮带轮共同套接有第二传动带13,时转动杆12具有转动功能,通过在转动杆12固定套接有定位筒14,通过在定位筒14的圆周侧壁固定安装有多个呈阵列设置的翻转板15,且两个相邻的翻转板15呈直角设置,具有了对包装箱的稳定翻转功能,通过在工作台1内开设弧形槽16,且弧形槽16与翻转板15匹配,实现了翻转板15在工作台1连续翻转。
参照图2,凹槽3内安装有输送机构,输送机构包括第一支撑架6、驱动辊7、第二支撑架8、从动辊9和传送带10,通过在凹槽3内固定安装第一支撑架6,且在第一支撑架6的顶部转动安装有驱动辊7,具有驱动传动功能,通过在凹槽3内固定安装有第二支撑架8,通过使第二支撑架8与第一支撑架6均呈U型设置,且第二支撑架8与第一支撑架6呈平行设置,使得第二支撑架8与第一支撑架6形成稳定输送架,对包装箱进行输送,在第二支撑架8的顶部转动安装有从动辊9,在从动辊9与驱动辊7共同套接有传送带10,具有了对包装箱的传输功能,通过实得驱动辊7靠近驱动电机2的一端与第一支撑架6呈贯穿设置,在驱动辊7与驱动电机2的输出轴通过皮带轮共同套接第一传动带11,使得驱动辊7与驱动电机2的输出轴同步移动。
工作原理:该用于包装箱生产的输送翻转装置在使用时,首先打开驱动电机2,通过第一传动带11带动驱动辊7在第一支撑架6内转动,继而带动传送带10传动,从动辊9同步在第二支撑架8内转动,与此同时,驱动电机2的输出轴通过第二传动带13带动转动杆12转动,定位筒14同步转动,翻转板15同步绕转动杆12旋转,接着将包装箱放置在传送带10上,限位板4起到防滑落功能,输送到弧形槽16上方时,相邻的两个翻转板15对包装箱进行翻转,接着在传送带10上输送到下个工序。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于包装箱生产的输送翻转装置,包括工作台(1)和驱动电机(2),其特征在于,所述工作台(1)的顶端固定安装有驱动电机(2),所述工作台(1)的顶端开设有凹槽(3),所述工作台(1)的顶端固定安装有两组呈对称设置的限位板(4),所述限位板(4)呈L型设置,所述限位板(4)的水平段设置有多个两个呈对称设置的螺钉(5),所述凹槽(3)内安装有翻转机构,且所述翻转机构包括转动杆(12)、第二传动带(13)、定位筒(14)和翻转板(15),所述工作台(1)内转动安装有转动杆(12),所述转动杆(12)与驱动电机(2)的输出轴通过皮带轮共同套接有第二传动带(13),所述转动杆(12)固定套接有定位筒(14),所述定位筒(14)的圆周侧壁固定安装有多个呈阵列设置的翻转板(15),两个相邻的翻转板(15)呈直角设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装箱生产的输送翻转装置,其特征在于,所述驱动电机(2)位于凹槽(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装箱生产的输送翻转装置,其特征在于,所述凹槽(3)内安装有输送机构,所述输送机构包括第一支撑架(6)、驱动辊(7)、第二支撑架(8)、从动辊(9)和传送带(10),所述凹槽(3)内固定安装有第一支撑架(6),所述第一支撑架(6)的顶部转动安装有驱动辊(7),所述凹槽(3)内固定安装有第二支撑架(8),所述第二支撑架(8)的顶部转动安装有从动辊(9),所述从动辊(9)与驱动辊(7)共同套接有传送带(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于包装箱生产的输送翻转装置,其特征在于,所述第二支撑架(8)与第一支撑架(6)均呈U型设置,所述第二支撑架(8)与第一支撑架(6)呈平行设置。
5.根据权利要求3所述的一种用于包装箱生产的输送翻转装置,其特征在于,所述驱动辊(7)靠近驱动电机(2)的一端与第一支撑架(6)呈贯穿设置,所述驱动辊(7)与驱动电机(2)的输出轴通过皮带轮共同套接有第一传动带(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于包装箱生产的输送翻转装置,其特征在于,所述工作台(1)内开设有弧形槽(16),所述弧形槽(16)与翻转板(15)匹配。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115557219A (zh) * 2022-09-05 2023-01-03 成都正业佶祥平行汽车销售有限公司 一种铁路运输用集装运输装置

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