CN214826897U - 一种自动化生产用输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产用输料机构，包括工作台，所述工作台的左右两侧固定安装有进料板，所述进料板的两侧固定安装有隔板，所述工作台上端的内侧转动连接有安装轴，所述工作台的外侧固定安装有电机一，所述安装轴的外侧设置有传送带，所述安装轴的外侧固定安装有皮带轮。该自动化生产用输料机构，设置有活动架和固定架，活动架沿着支撑杆左右移动，活动架的边侧通过连接杆与丝杆外侧的活动套相连，丝杆转动时，通过连接杆使活动架作用移动，与包装箱的两侧接触，对包装盒的位置进行调整，方便后续的生产加工，活动架和固定架左右对称分别设置有两个，可同时对两组包装盒进行输料，结构简单，降低了能源的消耗，同时提高了工作效率。

Description

一种自动化生产用输料机构

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产设备技术领域，具体为一种自动化生产用输料机构。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料分为纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，包装盒的主要功能是保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。

现如今大部分的自动化生产用输料机构结构简单，不具备左右限位装置，在对包装盒进行输料时，无法调整包装盒的水平位置进行调整，不利于后续的生产加工，同时大对数的自动化生产用输料机构每次只能对一组包装盒进行输料，功耗较大，生产效率得不到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产用输料机构，以解决上述背景技术中提出大部分的自动化生产用输料机构结构简单，不具备左右限位装置，在对包装盒进行输料时，无法调整包装盒的水平位置进行调整，不利于后续的生产加工，同时大对数的自动化生产用输料机构每次只能对一组包装盒进行输料，功耗较大，生产效率得不到提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产用输料机构，包括工作台，所述工作台的左右两侧固定安装有进料板，所述进料板的两侧固定安装有隔板，所述工作台上端的内侧转动连接有安装轴，所述工作台的外侧固定安装有电机一，所述安装轴的外侧设置有传送带，所述安装轴的外侧固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有传动皮带，所述工作台的前后两端通过支架固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有活动架，所述活动架的内侧通过轴承转动连接有传动辊一，所述工作台的外侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹接有活动套，所述活动套的外侧转动连接有连接杆的一端，所述工作台的上端面固定安装有固定架，所述固定架的内侧通过轴承转动连接有传动辊二，所述工作台的外侧设置有控制面板。

优选的，所述进料板为倾斜结构，所述进料板位于靠近电机二的一端，包装盒通过进料板传递到传送带上，隔板防止包装盒脱落。

优选的，所述电机一的输出轴与安装轴固定连接，所述安装轴在工作台的内部前后等距设置有多个，所述皮带轮与安装轴一一对应，电机一带动安装轴转动，安装轴带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带带动其余的安装轴转动，安装轴带动传送带移动。

优选的，所述支撑杆位于靠近电机二的一端，所述活动架左右对称设置有两个，所述传动辊一在活动架的内部前后等距设置有多个，所述传动辊一垂直于工作台，活动架沿着支撑杆的外侧进行左右移动，传动辊一与包装盒的边侧贴合。

优选的，所述丝杆位于工作台上端的中心位置，所述活动套在丝杆的外侧前后等距设置有六个，所述连接杆在活动套的外侧对称设置有两个，所述连接杆的另一端与活动架的外侧转动连接，电机二带动丝杆转动，丝杆带动活动套前后移动，活动套移动的过程中通过连接杆带动活动架进行左右移动。

优选的，所述固定架在工作台上端面的左右两侧对称设置有两个，所述传动辊二在固定架的内侧前后等距设置有多个，所述传动辊二垂直于工作台，固定架对传动辊二起到支撑作用，传动辊二与包装盒的另一边贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动化生产用输料机构，设置有活动架和固定架，活动架沿着支撑杆左右移动，活动架的边侧通过连接杆与丝杆外侧的活动套相连，丝杆转动时，通过连接杆使活动架作用移动，与包装箱的两侧接触，对包装盒的位置进行调整，方便后续的生产加工；

2、该自动化生产用输料机构，活动架和固定架左右对称分别设置有两个，可同时对两组包装盒进行输料，结构简单，降低了能源的消耗，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、进料板；3、隔板；4、安装轴；5、电机一；6、传送带；7、皮带轮；8、传动皮带；9、支撑杆；10、活动架；11、传动辊一；12、电机二；13、丝杆；14、活动套；15、连接杆；16、固定架；17、传动辊二；18、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产用输料机构，包括工作台1、进料板2、隔板3、安装轴4、电机一5、传送带6、皮带轮7、传动皮带8、支撑杆9、活动架10、传动辊一11、电机二12、丝杆13、活动套14、连接杆15、固定架16、传动辊二17和控制面板18，工作台1的左右两侧固定安装有进料板2，进料板2的两侧固定安装有隔板3，工作台1上端的内侧转动连接有安装轴4，工作台1的外侧固定安装有电机一5，安装轴4的外侧设置有传送带6，安装轴4的外侧固定安装有皮带轮7，皮带轮7的外侧设置有传动皮带8，工作台1的前后两端通过支架固定安装有支撑杆9，支撑杆9的外侧活动安装有活动架10，活动架10的内侧通过轴承转动连接有传动辊一11，工作台1的外侧固定安装有电机二12，电机二12的输出轴上固定安装有丝杆13，丝杆13的外侧螺纹接有活动套14，活动套14的外侧转动连接有连接杆15的一端，工作台1的上端面固定安装有固定架16，固定架16的内侧通过轴承转动连接有传动辊二17，工作台1的外侧设置有控制面板18。

进一步的，进料板2为倾斜结构，进料板2位于靠近电机二12的一端，包装盒通过进料板2传递到传送带6上，隔板3防止包装盒脱落。

进一步的，电机一5的输出轴与安装轴4固定连接，安装轴4在工作台1的内部前后等距设置有多个，皮带轮7与安装轴4一一对应，电机一5带动安装轴4转动，安装轴4带动皮带轮7转动，皮带轮7通过传动皮带8带动其余的安装轴4转动，安装轴4带动传送带6移动。

进一步的，支撑杆9位于靠近电机二12的一端，活动架10左右对称设置有两个，传动辊一11在活动架10的内部前后等距设置有多个，传动辊一11垂直于工作台1，活动架10沿着支撑杆9的外侧进行左右移动，传动辊一11与包装盒的边侧贴合。

进一步的，丝杆13位于工作台1上端的中心位置，活动套14在丝杆13的外侧前后等距设置有六个，连接杆15在活动套14的外侧对称设置有两个，连接杆15的另一端与活动架10的外侧转动连接，电机二12带动丝杆13转动，丝杆13带动活动套14前后移动，活动套14移动的过程中通过连接杆15带动活动架10进行左右移动。

进一步的，固定架16在工作台1上端面的左右两侧对称设置有两个，传动辊二17在固定架16的内侧前后等距设置有多个，传动辊二17垂直于工作台1，固定架16对传动辊二17起到支撑作用，传动辊二17与包装盒的另一边贴合。

工作原理：首先，将包装盒放置在进料板2上，包装盒沿着进料板2滑入到到传送带6上，隔板3防止包装盒脱落，启动电机一5带动安装轴4转动，安装轴4带动皮带轮7转动，皮带轮7通过传动皮带8带动其余的安装轴4转动，安装轴4带动传送带6移动，启动电机二12带动丝杆13转动，丝杆13带动活动套14前后移动，活动套14移动的过程中通过连接杆15带动活动架10进行左右移动，根据包装盒的尺寸调整活动架10与固定架16之间的间距，使活动架10内部的传动辊一11与包装盒的边侧贴合，固定架16内部的传动辊二17与包装盒的另一边贴合，对包装盒的位置进行调整，方便后续的生产加工，活动架10和固定架16左右对称分别设置有两个，可同时对两组包装盒进行输料，降低了能源的消耗，同时提高了工作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种自动化生产用输料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左右两侧固定安装有进料板(2)，所述进料板(2)的两侧固定安装有隔板(3)，所述工作台(1)上端的内侧转动连接有安装轴(4)，所述工作台(1)的外侧固定安装有电机一(5)，所述安装轴(4)的外侧设置有传送带(6)，所述安装轴(4)的外侧固定安装有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)的外侧设置有传动皮带(8)，所述工作台(1)的前后两端通过支架固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的外侧活动安装有活动架(10)，所述活动架(10)的内侧通过轴承转动连接有传动辊一(11)，所述工作台(1)的外侧固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出轴上固定安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外侧螺纹接有活动套(14)，所述活动套(14)的外侧转动连接有连接杆(15)的一端，所述工作台(1)的上端面固定安装有固定架(16)，所述固定架(16)的内侧通过轴承转动连接有传动辊二(17)，所述工作台(1)的外侧设置有控制面板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用输料机构，其特征在于：所述进料板(2)为倾斜结构，所述进料板(2)位于靠近电机二(12)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产用输料机构，其特征在于：所述电机一(5)的输出轴与安装轴(4)固定连接，所述安装轴(4)在工作台(1)的内部前后等距设置有多个，所述皮带轮(7)与安装轴(4)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用输料机构，其特征在于：所述支撑杆(9)位于靠近电机二(12)的一端，所述活动架(10)左右对称设置有两个，所述传动辊一(11)在活动架(10)的内部前后等距设置有多个，所述传动辊一(11)垂直于工作台(1)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产用输料机构，其特征在于：所述丝杆(13)位于工作台(1)上端的中心位置，所述活动套(14)在丝杆(13)的外侧前后等距设置有六个，所述连接杆(15)在活动套(14)的外侧对称设置有两个，所述连接杆(15)的另一端与活动架(10)的外侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产用输料机构，其特征在于：所述固定架(16)在工作台(1)上端面的左右两侧对称设置有两个，所述传动辊二(17)在固定架(16)的内侧前后等距设置有多个，所述传动辊二(17)垂直于工作台(1)。

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