CN219313885U - 一种自动旋盖机的瓶盖输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，包括二个第一挡板，二个所述第一挡板中部的左右两端均活动调节有第五转轴和第六转轴，所述第五转轴和第六转轴外侧传动连接有第三输送带，所述第六转轴和第五转轴右侧表面传动连接有第一皮带，所述第五转轴靠近第一皮带一侧的外壁传动连接有自动翻盖组件。该自动旋盖机的瓶盖输送机构，通过瓶盖在第二输送带表面移动至驱动滚轮上侧后，瓶盖为正面时会从第二输送带和第一输送带空隙掉落并在第三输送带上表面移动，当瓶盖为反面时通过驱动滚轮支撑传输至第一输送带表面，能自动对瓶盖的正反进行分类输送，便于后续工作人员直接整体进行翻面，提高了工作效率。

Description

一种自动旋盖机的瓶盖输送机构

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种自动旋盖机的瓶盖输送机构。

背景技术

瓶盖输送机常用于瓶盖贴标机或饮料灌装机之前，为这两种机器提供方向统一的瓶盖。现有技术中的瓶盖输送机包括用于统一瓶盖方向的理盖转动盘和为理盖转动盘上料的上料机构，理盖转动盘通过出料通道将瓶盖送向瓶盖贴标机或饮料灌装机。

在瓶盖生产过程中需要用到输送机构，中国专利CN 210192647U公开了一种瓶盖输送机，包括上料机构、理盖转动盘、控制器、第一电眼和第二电眼，上料机构包括料斗和接在料斗上的上料通道，上料通道用于向理盖转动盘投料，控制器与第一电眼和第二电眼连接，控制上料通道的输送速度以及控制理盖转动盘的转动速度，该实用新型利用间歇的调节能够在理盖转动盘不溢出的前提下使输送机构赶上理盖转动盘的速度，理盖转动盘的处理速度也能满足下游瓶盖贴标机或饮料灌装机的需求。

但是，该实用新型输送机构需要确保瓶盖的正反朝向，这种情况需要将瓶盖进行统一面，在对瓶盖的正反面朝向统一朝向需要利用到理盖机，自然而然导致之间多了一道工序流程，严重影响了旋盖机的工作效率，不能满足生产需求，故而提出一种自动旋盖机的瓶盖输送机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，具备将不同朝向的瓶盖进行翻面等优点，解决了输送机构需要确保瓶盖的正反朝向，这种情况需要将瓶盖进行统一面，在对瓶盖的正反面朝向统一朝向需要利用到理盖机，自然而然导致之间多了一道工序流程的问题。

为实现上述将不同朝向的瓶盖进行翻面目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，包括二个第一挡板，二个所述第一挡板中部的左右两端均活动调节有第五转轴和第六转轴，所述第五转轴和第六转轴外侧传动连接有第三输送带，所述第六转轴和第五转轴右侧表面传动连接有第一皮带，所述第五转轴靠近第一皮带一侧的外壁传动连接有自动翻盖组件。

所述自动翻盖组件包括第二皮带，所述第二皮带远离第五转轴一侧内壁传动连接有第四转轴，所述第四转轴远离第二皮带的一侧固定连接有驱动电机，所述第四转轴靠近驱动电机的一端外壁传动连接第五皮带，所述第五皮带远离第四转轴一侧的内壁传动连接第三转轴，所述第三转轴和第四转轴中部外侧传动连接有第二输送带，所述第二输送带上侧设置有瓶盖，所述第三转轴和第四转轴左右两侧的外壁均活动套接有第二挡板，所述第二挡板靠近第三转轴的一侧表面贴合有第三挡板，所述第三挡板内壁活动套接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外侧中部传动连接有第一输送带，所述第三转轴远离第五皮带一侧外壁传动连接有第三皮带，所述第一转轴一侧外壁传动连接有第四皮带，二个所述第二挡板靠近第三挡板一侧的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上侧的中部转动连接有驱动滚轮。

进一步，所述第四皮带远离第一转轴的一侧传动连接在第六转轴的外侧表面，所述第二挡板和第三挡板下侧表面均固定连接有二个第二支撑脚，所述第一输送带和驱动滚轮之间设置有缝隙。

进一步，所述第一挡板下侧固定连接有四个第一支撑脚。

进一步，二个所述第二支撑脚分别固定在第二挡板和第三挡板下侧表面左右两侧，所述第二输送带和第一输送带固定在第三输送带上侧。

进一步，所述第一输送带和第二输送带之间设置的缝隙宽度与瓶盖厚度相等。

进一步，所述支撑杆低端固定连接在第二输送带下侧设置的第二支撑脚一侧表面。

进一步，所述驱动滚轮平行设置在第二输送带和第一输送带之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，具备以下有益效果：

1、该自动旋盖机的瓶盖输送机构，通过瓶盖在第二输送带表面移动至驱动滚轮上侧后，瓶盖为正面时会从第二输送带和第一输送带空隙掉落并在第三输送带上表面移动，当瓶盖为反面时通过驱动滚轮支撑传输至第一输送带表面，能自动对瓶盖的正反进行分类输送，便于后续工作人员直接整体进行翻面，提高了工作效率。

2、该自动旋盖机的瓶盖输送机构，通过自动旋盖机直接与输送机相固定连接，随后将瓶盖放在第二输送带上侧表面，解决了输送机构需要确保瓶盖的正反朝向，这种情况需要将瓶盖进行统一面，在对瓶盖的正反面朝向统一朝向需要利用到理盖机，自然而然导致之间多了一道工序流程的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型第一输送带和第二输送带的结构俯视图；

图3为本实用新型第三输送带的结构俯视图。

图中：1第一挡板、2第一支撑脚、3第一皮带、4第二皮带、5第二挡板、6第三皮带、7支撑杆、8第二支撑脚、9第三挡板、10第四皮带、11第一转轴、12第二转轴、13第三转轴、14第四转轴、15驱动滚轮、16驱动电机、17第五皮带、18瓶盖、19第一输送带、20第二输送带、21第五转轴、22第三输送带、23第六转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，包括二个第一挡板1，第一挡板1下侧固定连接有四个第一支撑脚2，二个第一挡板1中部的左右两端均活动调节有第五转轴21和第六转轴23，第五转轴21和第六转轴23外侧传动连接有第三输送带22，第六转轴23和第五转轴21右侧表面传动连接有第一皮带3，第五转轴21靠近第一皮带3一侧的外壁传动连接有自动翻盖组件。

自动翻盖组件包括第二皮带4，第二皮带4远离第五转轴21一侧内壁传动连接有第四转轴14，第四转轴14远离第二皮带4的一侧固定连接有驱动电机16，第四转轴14靠近驱动电机16的一端外壁传动连接第五皮带17，第五皮带17远离第四转轴14一侧的内壁传动连接第三转轴13，第三转轴13和第四转轴14中部外侧传动连接有第二输送带20，第二输送带20上侧设置有瓶盖18，第三转轴13和第四转轴14左右两侧的外壁均活动套接有第二挡板5，第二挡板5靠近第三转轴13的一侧表面贴合有第三挡板9，第二挡板5和第三挡板9下侧表面均固定连接有二个第二支撑脚8，二个第二支撑脚8分别固定在第二挡板5和第三挡板9下侧表面左右两侧，第三挡板9内壁活动套接有第一转轴11和第二转轴12，第一转轴11和第二转轴12外侧中部传动连接有第一输送带19，第二输送带20和第一输送带19固定在第三输送带22上侧，第三转轴13远离第五皮带17一侧外壁传动连接有第三皮带6，第一转轴11一侧外壁传动连接有第四皮带10，第四皮带10远离第一转轴11的一侧传动连接在第六转轴23的外侧表面，二个第二挡板5靠近第三挡板9一侧的中部固定连接有支撑杆7，支撑杆7低端固定连接在第二输送带20下侧设置的第二支撑脚8一侧表面，支撑杆7上侧的中部转动连接有驱动滚轮15，驱动滚轮15平行设置在第二输送带20和第一输送带19之间，第一输送带19和驱动滚轮15之间设置有缝隙，第一输送带19和第二输送带20之间设置的缝隙宽度与瓶盖18厚度相等。

本实施例中，第三挡板9、第二挡板5和第一挡板1分别固定在第二输送带20、第一输送带19和第三输送带22的左右两侧避免瓶盖18在传输时从左右两侧掉落。

本实施例在使用时，自动旋盖机直接与输送机相固定连接，随后将瓶盖18放在第二输送带20上侧表面，启动驱动电机16，驱动电机16连接的第四转轴14转动并通过左右两侧的第五皮带17和第二皮带4带动第三转轴13和第五转轴21转动，第五转轴21通过第一皮带3传动第六转轴23将第三输送带22启动，第三转轴13和第四转轴14配合启动第二输送带20的移动，第三转轴13右侧的第三皮带6通过传动带动第二转轴12配合第六转轴23右侧的第四皮带10传动第一转轴11将第一输送带19移动完成第一输送带19、第二输送带20和第三输送带22同时移动，将瓶盖18直接放在第二输送带20上表面，第二输送带20移动至驱动滚轮15上表面时，当瓶盖18正向时，会在第二输送带20带和第一输送带19之间的空隙掉落到第三输送带22上，从而传输到旋盖机的内部，当瓶盖18反向时，由于驱动滚轮15可对瓶盖18进行支撑，从而传输到第一输送带19进行收集摆放，便于后续工作人员直接整体进行翻面，提高了工作效率。

上述实施例的有益效果为：

该自动旋盖机的瓶盖输送机构，通过瓶盖在第二输送带20表面移动至驱动滚轮15上侧后，瓶盖为正面时会从第二输送带20和第一输送带19空隙掉落并在第三输送带22上表面移动，当瓶盖为反面时通过驱动滚轮15支撑传输至第一输送带19表面，能自动对瓶盖的正反进行分类输送，便于后续工作人员直接整体进行翻面，提高了工作效率。

该自动旋盖机的瓶盖输送机构，通过自动旋盖机直接与输送机相固定连接，随后将瓶盖18放在第二输送带20上侧表面，解决了输送机构需要确保瓶盖的正反朝向，这种情况需要将瓶盖进行统一面，在对瓶盖的正反面朝向统一朝向需要利用到理盖机，自然而然导致之间多了一道工序流程的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，包括二个第一挡板(1)，其特征在于：二个所述第一挡板(1)中部的左右两端均活动调节有第五转轴(21)和第六转轴(23)，所述第五转轴(21)和第六转轴(23)外侧传动连接有第三输送带(22)，所述第六转轴(23)和第五转轴(21)右侧表面传动连接有第一皮带(3)，所述第五转轴(21)靠近第一皮带(3)一侧的外壁传动连接有自动翻盖组件；

所述自动翻盖组件包括第二皮带(4)，所述第二皮带(4)远离第五转轴(21)一侧内壁传动连接有第四转轴(14)，所述第四转轴(14)远离第二皮带(4)的一侧固定连接有驱动电机(16)，所述第四转轴(14)靠近驱动电机(16)的一端外壁传动连接第五皮带(17)，所述第五皮带(17)远离第四转轴(14)一侧的内壁传动连接第三转轴(13)，所述第三转轴(13)和第四转轴(14)中部外侧传动连接有第二输送带(20)，所述第二输送带(20)上侧设置有瓶盖(18)，所述第三转轴(13)和第四转轴(14)左右两侧的外壁均活动套接有第二挡板(5)，所述第二挡板(5)靠近第三转轴(13)的一侧表面贴合有第三挡板(9)，所述第三挡板(9)内壁活动套接有第一转轴(11)和第二转轴(12)，所述第一转轴(11)和第二转轴(12)外侧中部传动连接有第一输送带(19)，所述第三转轴(13)远离第五皮带(17)一侧外壁传动连接有第三皮带(6)，所述第一转轴(11)一侧外壁传动连接有第四皮带(10)，二个所述第二挡板(5)靠近第三挡板(9)一侧的中部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上侧的中部转动连接有驱动滚轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，其特征在于：所述第四皮带(10)远离第一转轴(11)的一侧传动连接在第六转轴(23)的外侧表面，所述第二挡板(5)和第三挡板(9)下侧表面均固定连接有二个第二支撑脚(8)，所述第一输送带(19)和驱动滚轮(15)之间设置有缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，其特征在于：所述第一挡板(1)下侧固定连接有四个第一支撑脚(2)。

4.根据权利要求2所述的一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，其特征在于：二个所述第二支撑脚(8)分别固定在第二挡板(5)和第三挡板(9)下侧表面左右两侧，所述第二输送带(20)和第一输送带(19)固定在第三输送带(22)上侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，其特征在于：所述第一输送带(19)和第二输送带(20)之间设置的缝隙宽度与瓶盖(18)厚度相等。

6.根据权利要求5所述的一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，其特征在于：所述支撑杆(7)低端固定连接在第二输送带(20)下侧设置的第二支撑脚(8)一侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种自动旋盖机的瓶盖输送机构，其特征在于：所述驱动滚轮(15)平行设置在第二输送带(20)和第一输送带(19)之间。

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