CN221296107U - 灌装出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装出料装置，包括进料输送装置、出料输送装置、灌装机构、限送机构、旋转机构、拨料机构和机架，所述进料输送装置、出料输送装置、限送机构、灌装机构和旋转机构均安装在机架上，所述进料输送装置能将瓶子输送到旋转机构中，所述限送机构能固定瓶子于进料输送装置上，所述灌装机构设有灌装管，所述灌装管位于限送机构上方，所述拨料机构连接于出料输送装置上，所述拨料机构能将旋转机构上的瓶子拨到出料输送装置中。本实用新型的自动化程度高，基本全程使用无需人工干预，能有效保证生产加工效率，并能通过限送机构来限制进料输送装置对瓶子的输送，可控性强，灵活性好。

Description

灌装出料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种灌装出料装置。

背景技术

乳胶、玻璃胶或者UV胶等胶粘剂产品在制备后往往需要灌装到瓶子中，再输送到其他设备中进行后续密封或者包装等，来方便上述产品的存储、运输以及后续使用。

现在的乳胶、玻璃胶或者UV胶等胶粘剂产品灌装于瓶子中，以及将灌装后的瓶子进行密封或者包装等工序多是不连续，灌装后的瓶子往往需要用户移送到密封设备处进行密封。

依靠用户移送虽然能便于控制移送时机，但是，依靠人力输送，输送效率低，费时费力，为了解决该问题现在还有依靠输送带等输送装置进行输送的，但是输送带的输送不易把控，容易出现后续工序还没完成前就继续输送的情况而影响生产加工进行，另外，在密封或者包装后的瓶子的出料输送也常需要依靠人工手动实现，进一步降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装出料装置，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种灌装出料装置，包括进料输送装置、出料输送装置、灌装机构、限送机构、旋转机构、拨料机构和机架，所述进料输送装置、出料输送装置、限送机构、灌装机构和旋转机构均安装在机架上，所述进料输送装置能将瓶子输送到旋转机构中，所述限送机构能固定瓶子于进料输送装置上，所述灌装机构设有灌装管，所述灌装管位于限送机构上方，所述拨料机构连接于出料输送装置上，所述拨料机构能将旋转机构上的瓶子拨到出料输送装置中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，进料输送装置能用于瓶子的进料输送，且其输送过程中，依赖于限送机构其可以有效停留于进料输送装置上，来方便灌装机构对瓶子灌装乳胶、玻璃胶或者UV胶等胶粘剂产品，而灌装后的瓶子能被输送至旋转机构中，旋转机构处能相应设置外部密封、包装等机构，来便于对瓶子进行密封和包装，而包装后依赖于拨料机构其能有效脱离旋转机构到出料输送装置上，从而出料输送装置能将其输送到后续加工设备中。由此，本实用新型的自动化程度高，基本全程使用无需人工干预，能有效保证生产加工效率，并能通过限送机构来限制进料输送装置对瓶子的输送，可控性强，灵活性好。

在一些实施方式中，所述限送机构包括转盘和第一电机，所述第一电机安装在机架上，所述第一电机与转盘相连接，所述转盘的侧部设有凹槽段和限送段，所述进料输送装置上连接有挡块，所述第一电机能带动转盘转动，使得凹槽段和限送段交替通过转盘与挡块的最近端。凹槽段位于上述最近端时，能便于将瓶子固定于挡块处，来方便灌装的进行，而限送段位于上述最近端时，则方便对位于限送机构一侧的瓶子的输送进行阻碍。

在一些实施方式中，所述灌装机构包括灌装器、升降气缸和支架，所述升降气缸安装在机架上，所述灌装器与升降气缸相连接，所述灌装管设于灌装器上。升降气缸便于调整灌装器的高度，以使得灌装器能匹配灌装的瓶子的高度。

在一些实施方式中，所述拨料机构包括拨块、拨料气缸和连接架，所述连接架与出料输送装置相连接，所述拨料气缸安装在连接架上，所述拨料气缸与拨块相连接。

在一些实施方式中，所述旋转机构包括第二电机、旋转块、第一转盘和底托，所述第二电机和旋转块相连接，所述第一转盘套装于旋转块上，所述第一转盘设有多个承瓶槽，所述底托固定安装在机身上，并位于承瓶槽下方。由此，第二电机能通过带动旋转块转动，来使得第一转盘转动，以此改变承瓶槽的位置，而底托能对置入到承瓶槽中的瓶子起承托作用。

在一些实施方式中，所述旋转机构包括围块，所述围块固定安装在机身上，并设于承瓶槽外围，所述围块设有开口。在承瓶槽置入瓶子后，围块能对其外围进行限位，降低瓶子在输送过程中发生脱离，而开口的设置能方便瓶子在需要时从承瓶槽上的脱离。

在一些实施方式中，所述旋转机构包括第二转盘，所述第二转盘套装于旋转块上，所述第二转盘和第一转盘平行设置，所述第二转盘设有多个凹槽，多个所述凹槽一一对应位于多个承瓶槽的下方，所述凹槽位于底托上方。凹槽能对置入到承瓶槽的瓶子起限位作用，以减少瓶子在输送过程中发生的误移动，从而降低灌装后的胶粘剂洒出的概率。

在一些实施方式中，所述旋转机构包括托板，所述底托设有缺口，所述托板连接于底托的边缘，所述托板与进料输送装置相连接。托板能便于对进料输送装置输送来的瓶子起支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的灌装出料装置的结构示意图的俯视图。

图2为本实用新型的一种实施方式的灌装出料装置的结构示意图的正视图。

图3为本实用新型的一种实施方式的灌装出料装置的灌装机构的结构示意图。

图4为本实用新型的一种实施方式的灌装出料装置的旋转机构的结构示意图。

图中：1.进料输送装置、2.旋转机构、3.灌装机构、4.限送机构、5.出料输送装置、6.拨料机构、7.机架、8.瓶子、11.挡块、21.第二电机、22.旋转块、23.第一转盘、24.底托、25.围块、26.第二转盘、27.托板、231.承瓶槽、261.凹槽、41.转盘、42.第一电机、411.凹槽段、412.限送段、31.灌装器、32.升降气缸、33.支架、321.灌装管、61.拨块、62.拨料气缸、63.连接架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种灌装出料装置，包括进料输送装置1、旋转机构2、灌装机构3、限送机构4、出料输送装置5、拨料机构6和机架7。

进料输送装置1和出料输送装置5均优选为带输送装置，其中进料输送装置1和出料输送装置5均通过螺栓固定安装在机架7上，且进料输送装置1和出料输送装置5平行设置，进料输送装置1和出料输送装置5之间通过连块相连接，以提高其之间的相对位置固定可靠性。进料输送装置1和出料输送装5均能用于瓶子8的输送。

旋转机构2包括第二电机21、旋转块22、第一转盘23和底托24。第二电机21为伺服电机，第二电机21的机体通过螺栓固定连接在机架7上，第二电机21的转轴和旋转块22固定连接，第一转盘23固定套装于旋转块22上，且第一转盘23的侧部等间距设有多个承瓶槽231，底托24则通过支柱固定安装在机身4上，设置后的底托24位于承瓶槽231的下方。

旋转机构2还包括围块25，围块25通过支块固定安装在机架7上，围块25设于承瓶槽231的外围，且围块25上设有开口。

旋转机构2还包括第二转盘26，第二转盘26固定套装于旋转块22上，第二转盘26和第一转盘23平行设置，且第二转盘26的侧部等间距设有多个凹槽261，凹槽261和承瓶槽231的数量相当，多个凹槽261一一对应位于多个承瓶槽231的下方，而凹槽261也位于底托24上方。

旋转机构2还包括托板27，底托24设有缺口，托板27通过焊接固定连接于底托24的边缘，底托24与进料输送装置1通过螺栓相连接。

从进料输送装置1过来的瓶子8能输送到底托24上，并以此进入到承瓶槽231中，即进料输送装置1能将瓶子8输送到旋转机构2中。

限送机构4包括转盘41和第一电机42。第一电机42的机身通过螺栓固定安装在机架7上，第一电机42的转轴与转盘41固定连接，使得第一电机42能带动转盘41转动，转盘41的侧部设有凹槽段411和限送段412，在第一电机42的带动下，能使得凹槽段411和限送段412交替通过转盘41与挡块11的最近端。

进料输送装置1上连接有挡块11，挡块11能对进料输送装置1输送的瓶子8进行限位，避免其在输送过程中从进料输送装置1上脱出，而在凹槽段411位于上述转盘41与挡块11的最近端时，其能将瓶子8固定于转盘41与挡块11之间，而在限送段412位于上述转盘41与挡块11的最近端时，则转盘41能阻隔瓶子8的继续输送。

灌装机构3包括灌装器31、升降气缸32和支架33，升降气缸32的缸体通过螺栓固定安装在机架7上，升降气缸32的活塞杆和灌装器32相连接，灌装器32上设有灌装管321，且支架33也通过螺栓固定安装在机架7上，升降气缸32的活塞杆穿过机架7，则机架7能对活塞杆的动作进行限位，减少其移动偏移的发生。设置后灌装管321位于限送机构4的上方，且当限送机构4固定了瓶子8在进料输送装置1上时，灌装管321能对着上述瓶子8。

拨料机构6包括拨块61、拨料气缸62和连接架63，连接架63通过螺栓与出料输送装置5固定连接，拨料气缸62的缸体通过螺栓固定安装在连接架63上，拨料气缸62的活塞杆与拨块61通过螺栓固定连接。设置后的拨料机构6上的拨块61能为两个，两个拨块61分别位于旋转机构2的第一转盘23和第二转盘26上，在拨料气缸62的带动下，拨块61能将旋转机构2上的瓶子8拨到出料输送装置5中。

本实用新型在使用时，瓶子8能经进料输送装置1输送，且输送过程中瓶子8会通过限送机构4，而限送机构4中的第一电机42能带动转盘41转动，随着转盘41的转动，瓶子8能被带入到凹槽段411中，当限送机构4的凹槽段411位于转盘41与挡块11的最近端时，其能将瓶子8固定于转盘41与挡块11之间，此时，能启动升降气缸32，升降气缸32能带动灌装器31下移，使得灌装器31能靠近被固定的瓶子8，灌装器31能往瓶子8内灌装乳胶、玻璃胶或者UV胶等胶粘剂产品。

在灌装结束后，升降气缸32能带动灌装器31上升复位，同时，随着转盘41的继续转动，凹槽段411能将被固定的灌装后的瓶子8带出，使得灌装后的瓶子8能重新被进料输送装置1所输送到第一转盘23的承瓶槽231中，并且此时，限送段412会位于上述转盘41与挡块11的最近端时，则转盘41能阻隔其他瓶子8的继续输送。从而在限送机构4的不停动作下，瓶子8能根据限送机构4的转动速率，间断性的输送到旋转机构2中，来避免进料输送装置的输送速率过快。

之后，在第二电机21的带动下，旋转块22能转动，则第一转盘23和第二转盘26相应同步转动，则位于进入到承瓶槽231中的瓶子8在第一转盘23和第二转盘26的转动下做移动，而旋转机构2周边能根据需要设置相应的密封或者包装装置，来对瓶子8进行密封和包装。

而在瓶子8经第一转盘23的转动带动移动后，瓶子8会移动到拨块61处，拨料气缸62能带动拨块61移动，来将瓶子8从推出到出料输送装置5上，最后出料输送装置5能将于其上的瓶子8输送到后续其他加工设备中。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.灌装出料装置，其特征在于，包括进料输送装置、出料输送装置、灌装机构、限送机构、旋转机构、拨料机构和机架，所述进料输送装置、出料输送装置、限送机构、灌装机构和旋转机构均安装在机架上，所述进料输送装置能将瓶子输送到旋转机构中，所述限送机构能固定瓶子于进料输送装置上，所述灌装机构设有灌装管，所述灌装管位于限送机构上方，所述拨料机构连接于出料输送装置上，所述拨料机构能将旋转机构上的瓶子拨到出料输送装置中。

2.根据权利要求1所述的灌装出料装置，其特征在于，所述限送机构包括转盘和第一电机，所述第一电机安装在机架上，所述第一电机与转盘相连接，所述转盘的侧部设有凹槽段和限送段，所述进料输送装置上连接有挡块，所述第一电机能带动转盘转动，使得凹槽段和限送段交替通过转盘与挡块的最近端。

3.根据权利要求1所述的灌装出料装置，其特征在于，所述灌装机构包括灌装器、升降气缸和支架，所述升降气缸安装在机架上，所述灌装器与升降气缸相连接，所述灌装管设于灌装器上。

4.根据权利要求1所述的灌装出料装置，其特征在于，所述拨料机构包括拨块、拨料气缸和连接架，所述连接架与出料输送装置相连接，所述拨料气缸安装在连接架上，所述拨料气缸与拨块相连接。

5.根据权利要求1所述的灌装出料装置，其特征在于，所述旋转机构包括第二电机、旋转块、第一转盘和底托，所述第二电机和旋转块相连接，所述第一转盘套装于旋转块上，所述第一转盘设有多个承瓶槽，所述底托固定安装在机身上，并位于承瓶槽下方。

6.根据权利要求5所述的灌装出料装置，其特征在于，所述旋转机构包括围块，所述围块固定安装在机身上，并设于承瓶槽外围，所述围块设有开口。

7.根据权利要求5所述的灌装出料装置，其特征在于，所述旋转机构包括第二转盘，所述第二转盘套装于旋转块上，所述第二转盘和第一转盘平行设置，所述第二转盘设有多个凹槽，多个所述凹槽一一对应位于多个承瓶槽的下方，所述凹槽位于底托上方。

8.根据权利要求5所述的灌装出料装置，其特征在于，所述旋转机构包括托板，所述底托设有缺口，所述托板连接于底托的边缘，所述托板与进料输送装置相连接。