CN216582433U - 一种全包式输送机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送机领域，更具体地说，它涉及一种全包式输送机。包括安装座、设于安装座的传送台、转动连接于传送台两端的主动辊筒和从动辊筒、水平设于传送台中间且位于主动辊筒和从动辊筒之间的托板、连接主动辊筒和从动辊筒的皮带以及设于安装座且用于驱动主动辊筒带动皮带转动的电机，所述皮带与传送台的宽度相同，所述从动辊筒和传送台之间设有张紧装置。所述张紧装置包括安装板、设于安装板沿传送方向的第一滑块、设于传送台对应第一滑块的第一滑槽、设于安装板垂直于传送方向的盲孔以及设于传送台对应盲孔的条形孔，所述连接板通过紧固件固定于条形孔。本申请具有结构简单合理、充分利用空间、便于调张紧的优点。

Description

一种全包式输送机

技术领域

本申请涉及输送机领域，更具体地说，它涉及一种全包式输送机。

背景技术

目前常见的输送机的皮带通常沿运动方向的两侧抵接于机架设置，皮带无法完全利用机架的宽度，导致输送机输送宽度的空间利用率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种全包式输送机，具有结构简单合理、充分利用空间、便于调张紧的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全包式输送机，包括安装座、设于安装座的传送台、转动连接于传送台两端的主动辊筒和从动辊筒、水平设于传送台中间且位于主动辊筒和从动辊筒之间的托板、连接主动辊筒和从动辊筒的皮带以及设于安装座且用于驱动主动辊筒带动皮带转动的电机，所述皮带与传送台的宽度相同，所述从动辊筒和传送台之间设有张紧装置。所述张紧装置包括安装板、设于安装板沿传送方向的第一滑块、设于传送台对应第一滑块的第一滑槽、设于安装板垂直于传送方向的盲孔以及设于传送台对应盲孔的条形孔，所述安装板通过紧固件固定于条形孔。

优选的，所述传送台上沿传送方向设有用于抵接安装板的螺栓螺母组件。

优选的，所述托板靠近主动辊筒的一端设有第一斜面，所述第一斜面从靠近主动辊筒至远离主动辊筒逐渐升高至与托板水平，所述托板靠近从动辊筒的一端设有第二斜面，所述第二斜面从靠近从动辊筒至远离从动辊筒逐渐升高至与托板水平。

优选的，所述电机通过设于安装座的同步带组件连接主动辊筒。

优选的，所述安装座设有用于张紧同步带组件的张紧滚筒，所述张紧滚筒侧面抵接于同步带外侧，所述张紧滚筒转动连接于设于安装座的第二滑块，所述安装座设有垂直于同步带方向供滑块滑动的第二滑槽，所述第二滑块通过紧固件固定于第二滑槽。

综上所述，本申请具有的有益效果：这种皮带全包式输送机，通过安装座上的电机驱动传送台上的主动辊筒带动皮带转动，皮带通过安装于传送台上的托板承载，并且通过连接主动辊筒和从动辊筒形成一个环形的输送机装置，这种输送机设有的张紧装置以调节皮带和主、从动辊筒之间的张力，张紧装置设于从动辊筒和传送台之间，具体是从动辊筒转动连接于安装板上，安装板设有的第一滑块能沿传送方向插入传送台设有的第一滑槽中，再通过安装板上的盲孔和传送台的条形孔借助紧固件固定，本装置中的皮带宽度和传送台宽度相同。本申请的皮带宽度即为输送机传送台宽度，设计具有结构简单合理、充分利用空间、便于调张紧的优点。

附图说明

图1是本申请实施例的立体示意图；

图2是本申请实施例隐藏了挡板后的立体示意图；

图3是本申请实施例隐藏了皮带后的俯视图。

附图标记：1、安装座；11、挡板；2、传送台；21、安装板；22、第一滑块；23、盲孔；24、螺栓螺母组件；25、条形孔；3、主动辊筒；4、从动辊筒； 5、托板；51、第一斜面；52、第二斜面；6、皮带；7、电机；81、同步带组件； 82、张紧滚筒；83、第二滑块；84、第二滑槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种全包式输送机，具体参见图1至图3，包括安装座1、设于安装座1的传送台2、转动连接于传送台2两端的主动辊筒3和从动辊筒4、水平设于传送台2中间且位于主动辊筒3和从动辊筒4之间的托板5、连接主动辊筒3和从动辊筒4的皮带6以及设于安装座1且用于驱动主动辊筒3带动皮带6转动的电机 7，所述皮带6与传送台2的宽度相同，所述从动辊筒4和传送台2之间设有张紧装置。所述张紧装置包括安装板21、设于安装板21沿传送方向的第一滑块22、设于传送台2对应第一滑块22的第一滑槽、设于安装板21垂直于传送方向的盲孔23以及设于传送台2对应盲孔23的条形孔25，所述安装板通过紧固件固定于条形孔25。

这种皮带全包式输送机，通过安装座1上的电机7驱动传送台2上的主动辊筒3带动皮带6转动，皮带6通过安装于传送台2上的托板5承载，并且通过连接主动辊筒3和从动辊筒4形成一个环形的输送机装置，这种输送机设有的张紧装置以调节皮带6和主、从动辊筒4之间的张力，张紧装置设于从动辊筒4 和传送台2之间，具体是从动辊筒4转动连接于安装板21上，安装板21设有的第一滑块22能沿传送方向插入传送台2设有的第一滑槽中，再通过安装板21 上的盲孔23和传送台2的条形孔25借助紧固件固定，本装置中的皮带6宽度和传送台2宽度相同。本申请的皮带6宽度即为输送机传送台2宽度，设计具有结构简单合理、充分利用空间、便于调张紧的优点。

具体的，所述传送台2上沿传送方向设有用于抵接安装板21的螺栓螺母组件24。螺栓沿传送方向设于传送台2，螺栓螺帽抵接于安装版设置，这样使得在紧固件固定盲孔23和条形孔25的基础上通过螺栓螺母组件24进一步加固、使设备运转过程更稳定。

具体的，所述托板5靠近主动辊筒3的一端设有第一斜面51，所述第一斜面51从靠近主动辊筒3至远离主动辊筒3逐渐升高至与托板5水平，所述托板 5靠近从动辊筒4的一端设有第二斜面52，所述第二斜面52从靠近从动辊筒4 至远离从动辊筒4逐渐升高至与托板5水平。第一斜面51与第二斜面52的设置是为了在其他设备输入产品至传送带的过程中，防止产品抵接于主动辊筒3和托板5之间的间隙，影响正常传送进程，同理输出产品时，降低从动辊筒4与托板5之间的间隙的影响。

具体的，所述电机7通过设于安装座1的同步带组件81连接主动辊筒3。电机7不直接连接主动辊筒3而通过同步带连接，这样有效避免主动辊筒3故障时同轴连接的电机7被损坏，进而保护了电机7。

具体的，所述安装座1设有用于张紧同步带组件81的张紧滚筒82，所述张紧滚筒82侧面抵接于同步带外侧，所述张紧滚筒82转动连接于设于安装座1 的第二滑块83，所述安装座1设有垂直于同步带方向供滑块滑动的第二滑槽84，所述第二滑块83通过紧固件固定于第二滑槽84。通过第二滑块83在第二滑槽 84中的位置调整张紧滚筒82靠近或远离同步带，进而张紧同步带，增加同步带传动的工作能力。张紧滚筒82、同步带组件81、第二滑块83和第二滑槽84均设于安装座1并通过扣合于安装座1的挡板11遮蔽，外观美观。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种全包式输送机，其特征是：包括安装座、设于安装座的传送台、转动连接于传送台两端的主动辊筒和从动辊筒、水平设于传送台中间且位于主动辊筒和从动辊筒之间的托板、连接主动辊筒和从动辊筒的皮带以及设于安装座且用于驱动主动辊筒带动皮带转动的电机，所述皮带与传送台的宽度相同，所述从动辊筒和传送台之间设有张紧装置；

所述张紧装置包括安装板、设于安装板沿传送方向的第一滑块、设于传送台对应第一滑块的第一滑槽、设于安装板垂直于传送方向的盲孔以及设于传送台对应盲孔的条形孔，所述安装板通过紧固件固定于条形孔。

2.根据权利要求1所述的一种全包式输送机，其特征是：所述传送台上沿传送方向设有用于抵接安装板的螺栓螺母组件。

3.根据权利要求1所述的一种全包式输送机，其特征是：所述托板靠近主动辊筒的一端设有第一斜面，所述第一斜面从靠近主动辊筒至远离主动辊筒逐渐升高至与托板水平，所述托板靠近从动辊筒的一端设有第二斜面，所述第二斜面从靠近从动辊筒至远离从动辊筒逐渐升高至与托板水平。

4.根据权利要求1所述的一种全包式输送机，其特征是：所述电机通过设于安装座的同步带组件连接主动辊筒。

5.根据权利要求4所述的一种全包式输送机，其特征是：所述安装座设有用于张紧同步带组件的张紧滚筒，所述张紧滚筒侧面抵接于同步带外侧，所述张紧滚筒转动连接于设于安装座的第二滑块，所述安装座设有垂直于同步带方向供滑块滑动的第二滑槽，所述第二滑块通过紧固件固定于第二滑槽。

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