CN114044215B - 一种束带机 - Google Patents

Abstract

本专利属于包装设备技术领域，特指一种束带机，包括机架以及设置在机架上用于实现束带功能的机芯，其特征在于：所述机芯包括三刀总成,三刀总成包括烫刀组件、抵刀组件以及切刀组件，其均包括有刀架；其中，所述刀架包括：刀座，刀座顶部安装有用于加工打包带的功能元件；驱动座，驱动座下端用于连接带动驱动座工作的动力源，驱动座上端与所述刀座相转动连接；以及第一弹性组件，具有两个分别设置在驱动座的左右两侧的弹性件，弹性件连接所述刀座。本专利通过刀座上的第一弹性组件，使得三刀总成工作时，可以改变所述刀座上端面的倾斜角度来适配不平整的上过渡板，防止刀座与上过渡板的不平齐抵靠而损坏刀座上的刀头，影响三刀总成的正常使用。

Description

一种束带机

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，特指一种束带机。

背景技术

中国发明专利202011120420.5公开了一种束带机，包括机架，机架上设置有储带机构、环结机构、收紧机构、熔焊机构以及剪带机构，环结机构包括若干个传动轮、绕设在传动轮之间并可传递束带的皮带组件、将带子吸附在皮带组件表面的真空装置；环结机构包括导带框组件，导带框组件至少包括一个可移动的遮盖部件，遮盖部件具有工作位置和打开位置，在带子向前传送过程中，遮盖部件处于工作位置并至少遮盖一部分的轨道；在带子向后收紧过程中，该遮盖组件处于打开位置并不遮盖所述轨道，以便带子能够脱离轨道。

该专利中的部分机构设计不合理，例如：在该专利中的三刀总成中的后刀、热烫头和切割刀多与驱动其运动的驱动源为刚性连接；而束带机的上过渡板在装配时可能会存在误差导致其倾斜，而平整的刀头抵靠在所述上过渡板下端面的时候，会使刀头与上过渡板下端面抵靠不完整，从而影响对束带的剪断或定位；以及在该专利的环结机构中，每两个传动轮之间就设有一用于张紧皮带的张紧销，张紧销上设有张紧滚筒，并在张紧销两侧的带框上开设有用于调节张紧销位置的条形孔。由于该环结机构是通过真空装置来将所述打包带吸附在皮带上，设置所述条形孔会影响真空装置的吸附效果，且当使用者驱动所述张紧销来调节张紧程度时，只能徒手进行调节且需要较大的力量来张紧。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理的新型束带机。

本发明的目的是这样实现的：

一种束带机，包括机架以及设置在机架上用于实现束带功能的机芯，其特征在于：所述机芯包括三刀总成, 三刀总成包括烫刀组件、抵刀组件以及切刀组件，所述烫刀组件、抵刀组件以及切刀组件均包括有刀架；其中，所述刀架包括：刀座，刀座顶部安装有用于加工打包带的功能元件；驱动座，驱动座下端用于连接带动驱动座工作的动力源，驱动座上端与所述刀座相转动连接；以及第一弹性组件，具有两个分别设置在驱动座的左右两侧的弹性件，弹性件连接所述刀座。

进一步地，所述切刀组件还包括：切刀头，设置在所述刀架上；以及抵杆，位于所述切刀头的上端，抵杆的左右两端与驱动座左右两端之间设有第二弹性组件。

进一步地，所述机芯还包括：机芯座；凸轮组件，设置在机芯座中；凸轮组件连接有带动其转动的凸轮电机；以及上过渡装置，其包括：上过渡板，滑动设置在机芯座上；第一摆杆，摆动设置在所述机芯座中；第二摆杆，摆动设置在机芯座中并位于第一摆杆的一侧，第二摆杆的摆动端驱动所述上过渡板定向移动；以及第一连杆，第一连杆的一端铰接所述第一摆杆，另一端铰接在所述第二摆杆的杆身上；以及通过驱动所述第一摆杆转动来带动所述第二摆杆转动来带动所述上过渡板定向移动。

进一步地，所述机芯还包括：前挡板与后挡板，设置在所述三刀总成上方，并分别位于所述三刀总成的前后侧上；以及张合组件，同时驱动前挡板与后挡板向三刀总成的前后外侧移动或朝所述三刀总成前后内侧移动。

进一步地，所述张合组件包括：后摆杆，摆动设置在所述机芯座中，其上端驱动有所述后挡板；前摆杆, 前摆杆的杆身转动连接在所述机芯座上，其上端驱动有前挡板,其下端通过第二连杆铰接所述后摆杆的杆身上。

进一步地，还包括储带装置，其包括：带盘，其设置在机架上，用于放置打包带；若干竖向滑槽，其依次开设在所述带盘一侧的机架上； 动滚轴，活动设置在所述竖向滑槽中；以及驱动组件，用于驱动动滚轴在所述竖向滑槽中滑动；其中，所述驱动组件包括：摇臂，摆动设置在所述机架上；联动结构，其分别连接所述摇臂以及所述动滚轴，用于将所述摇臂的摆动运动转换至所述动滚轴在所述滑槽中的直线运动。

进一步地，所述联动结构包括：竖向滑轨，安装在所述机架上，竖向滑轨上安装有滑板，滑板上前端安装有若干所述动滚轴，后端设有滑柱；过渡板，所述过渡板一端连接所述摇臂，另一端上开设有容纳所述滑柱的条形槽，并通过所述条形槽与所述滑柱相套接；以及第一复位拉簧，设置在摇臂与所述机架之间，用于带动所述摇臂向下运动。

进一步地，所述摇臂上还设有刹车组件，其包括：固定在所述摇臂上的刹车板，刹车板随所述摇臂同步转动；刹车检测头，用于检测刹车板的行程位置；以及刹车头，连接所述带盘；当所述动滚轴移动至所述下设定位置时，通过所述刹车板触发所述刹车检测头，来启动所述刹车头进行带盘刹车。

进一步地，所述机芯还包括上料装置，其包括：支撑架；轨道组件，设置在支撑架中，用于形成供打包带运动的送带通道；动力组件，设置在支撑架中，用于驱动位于轨道组件内的打包带运动；其中，所述轨道组件包括:下压板，下压板的前端上侧设有限位板，限位板与下压板之间成形有限位槽；上压板，上压板的前端位于所述限位槽内，上压板的后端通过锁件与所述下压板相连接；下压板与下压板之间形成所述送带通道。

进一步地，所述上料装置还包括离合组件,其包括：摇杆，摇杆连接有转动设置在所述支撑架上的摆动块；连杆组，一端连接所述摆动块的摆动端，另一端连接所述上滚轮；通过驱动所述摇杆来使所述上滚轮远离所述下滚轮；以及第二复位拉簧，一端连接在所述连杆组上，用于驱动所述摇杆来使所述上滚轮靠近所述下滚轮。

进一步地，所述带框装置包括：带框支架；若干个传动轮，设置在带框支架中； 若干个皮带组件，分别绕设在相邻两个所述传动轮，所有皮带组件相围绕形成用于传递打包带的输送轨道；以及至少一个张紧组件，用于调节至少一组皮带组件的涨紧程度；其中，所述张紧组件包括：支座，其固定在机架上，支座中开设有条形孔；安装杆，其穿设在条形孔中，位于条形孔外的安装杆上安装有用于抵接所述皮带组件的张紧轮；以及调节件，设置在支座中，并与所述安装杆相连接；通过驱动所述调节件来带动所述安装杆上升或是下降。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本专利是通过使第一连杆与第二摆杆的铰接点低于第一连杆与第一摆杆的铰接点，通过第一连杆来使第二摆杆在施力点降低的前提下位移与第一摆杆位移距离相同的距离，来获得行程放大效果，并通过第二摆杆进行传递从而增加上过渡板的运动行程，实现仅通过连杆结构实现对长运动行程上过渡板的驱动。

本专利通过刀座上的第一弹性组件，使得三刀总成工作时，可以改变所述刀座上端面的倾斜角度来适配不平整的上过渡板，防止刀座与上过渡板的不平齐抵靠而损坏刀座上的刀头，影响三刀总成的正常使用。

本专利采用张合组件来驱动下过渡板，使得下过渡板位于三刀总成与上过渡板之间或离开三刀总成与上过渡板之间，有效解决了下过渡板的行程问题，且本专利中的张合组件整体体积小，可以较好的节约机芯座中的安装体积。

本专利中的轨道组件通过限位槽结构，减少了锁件所需要的数量，从而降低了安装的难度，而且锁件数量的减少可以一定程度上节约成本。

本专利中的带框装置通过设有调节件的张紧机构来进行皮带张紧调节，其大大降低了皮带张紧调节的难度，只需要旋转该调节件即可实现调整，而且本专利中的支座朝上设置，其顶部设有供所述调节件穿过的通孔，使得调节件直接裸露在外，使用者无需拆开机壳即可进行张紧调节。

本专利中的带框装置所述动滚轴的运动轨迹通过竖向滑槽设置成直线，来使使用者可以任意横向增加竖向滑槽数量，来增加临时储带量。

附图说明

图1是束带机的结构示意图。

图2是束带机带框装置与机芯的组合示意图。

图3是图1的侧面剖视图。

图4是三刀总成的结构示意图。

图5是烫刀组件、抵刀组件、切刀组件的结构示意图。

图6是烫刀组件、抵刀组件、切刀组件的爆炸示意图。

图7是切刀组件的侧面剖视图。

图8是烫刀组件的爆炸示意图。

图9是抵刀组件的侧面剖视图。

图10是烫刀组件的侧面剖视图。

图11是机芯的结构示意图；图12是机芯中三刀总成处的结构示意图。

图13是第一滑动组件以及张合组件的结构示意图。

图14是第一滑动组件的驱动示意图。

图15是张合组件的驱动示意图。

图16是张合组件的侧面示意图。

图17是机芯中上料装置处的结构示意图。

图18是轨道组件的结构示意图。

图19是轨道组件的侧面剖视图。

图20是轨道组件的爆炸示意图。

图21是锁件的结构示意图。

图22是抬升组件的结构示意图。

图23是抬升组件工作时的结构示意图。

图24是带框装置的安装示意图。

图25是带框装置的内部结构示意图。

图26是张紧组件的结构示意图。

图27是张紧组件中支座的侧面剖视图。

图28是检测组件的结构示意图。

图29是竖直面板背面的结构示意图。

图30是图29中A处的放大图。

图31是摇臂摆动后的结构示意图。

图32是驱动组件的结构正面示意图。

图33是驱动组件的结构反面示意图。

图中标号所表示的含义：

1、机架；12、带框支架；121、放置槽；122、风机；13、竖直面板；

2、储带装置；21、带盘；22、竖向滑槽；23、定滚轴；24、动滚轴；25、驱动组件；251、摇臂；252、竖向滑轨；253、滑板；2531、滑动部；2532、翼形部；254、过渡板；255、条形槽；256、第一复位拉簧；257、滑柱；258、转动轴一；259、轴承组件；26、刹车组件；261、刹车板；262、刹车检测头；263、刹车头；264、安装架；265、弧形安装槽；27、自锁组件；

3、机芯；31、机芯座；32、凸轮组件；33、上过渡板；331、过渡滑轨；332、凸轮电机；333、连接叉；34、第一滑动组件；341、第一摆杆；3411、第一抵靠部；342、第二摆杆；343、第一连杆；344、第一复位件；345、第一摆动轴；346、第二摆动轴；347、调节槽；348、安装销；35、下过渡板；351、前挡板；352、后挡板；353、倾斜面；36、张合组件；361、前摆杆；3611、旋转轴；362、后摆杆；3621、第二抵靠部；363、第二连杆；364、第二复位件；3641、挂置销；

4、带框装置；41、传动轮；42、皮带组件；43、张紧组件；431、支座；432、条形孔；433、安装杆；434、调节件；435、卡槽；436、顶丝；437、张紧轮；44、检测组件；441、翻转片；4411、上接触部；4412、下接触部；442、进料检测头；443、第三复位件；444、固定架；

5、三刀总成；51、烫刀组件；52、抵刀组件；53、切刀组件；531、切刀头；5311、锯齿部；532、抵杆；533、延伸部；534、轨槽；535、滑杆；536、切断槽；54、刀架；541、刀座；542、功能元件；543、驱动座；5431、底座部；5432、导杆部；544、第一弹性组件；545、夹板；546、转动轴二；547、条状槽；548、第二弹性组件；549、滑套；

6、上料装置；61、轨道组件；611、下压板；6111、下锁定槽；612、限位板；613、限位槽；614、上压板；6141、上锁定槽；615、锁件；6151、第一锁板；61511、第一夹持部；61512、第一转动部；6152、第二锁板；61521、第二夹持部；61522、第二转动部；6153、连接旋钮；6154、连接轴；6155、固定件；616、上轮槽；617、下轮槽；618、上顶面；619、送带通道；62、动力组件；621、上滚轮；622、下滚轮；63、支撑架；631、第一安装板；632、第二安装板；64、抬升组件；641、摇杆；642、摆动块；643、连杆组；6431、第三连杆；6432、第四连杆；644、第二复位拉簧；645、横向摆座；646、铰接轴；647、摆轴；648、弹簧连板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

一种束带机，如图1所示，其包括有机架1，机架1的下侧安装有用于为束带机提供打包带的储带装置2，在储带装置2上端安装有用于实现束带机工作的机芯3，机芯3的上方还设有用于供打包带1穿带的带框装置4。

其中，本专利中的机芯3包括有机芯座31、凸轮组件32以及三刀总成5。如图2、3、11所示，所述机芯座31具体为一U字形支架，在机芯座31的顶部设有上过渡板33以及供所述上过渡板33一移动的过渡滑轨331；机芯座31内设有所述凸轮组件32，机芯座31的一侧设有连接所述凸轮组件32并驱动该凸轮组件32转动的凸轮电机332。

本专利的机芯3中还设有一上过渡装置，其用于驱动上过渡板33，其包括：

第一摆杆341，摆动设置在所述机芯座31中；

第二摆杆342，摆动设置在机芯座31中并位于第一摆杆341的后侧，第二摆杆342的摆动端铰接所述上过渡板33；

第一连杆343，第一连杆343的一端铰接所述第一摆杆341的摆动端，另一端铰接在所述第二摆杆342的杆身上；以及

第一复位件344，连接所述第二摆杆342，用于驱动所述第二摆杆342朝所述凸轮组件32方向移动。

如图12-14所示，在所述机芯座31内部下侧分别前后设有第一摆动轴345与第二摆动轴346，所述第一摆杆341以及第二摆杆342的一端分别转动设置在所述第一摆动轴345以及第二摆动轴346上。第一摆动轴345以及第二摆动轴346穿设在机芯座31的两侧壁上，通过螺母进行固定；所述第一摆杆341以及第二摆杆342的下端均设有套装在所述第一摆动轴345与第二摆动轴346上并与其相转动连接的转动套。

所述第一摆杆341的长度约为第二摆杆342的三分之一，第一摆杆341朝所述凸轮组件32的一侧上凸起有第一抵靠部3411，所述第一抵靠部3411抵靠所述凸轮组件32上，且在第一抵靠部3411与所述凸轮组件32的接触端上设有使第一抵靠部3411与凸轮组件32抵接更加顺滑的滚轮。所述第一连杆343前后两端均通过设置转轴件来与所述第一摆杆341以及第二摆杆342相转动连接。

所述第二摆杆342与所述上过渡板33相连接，本实施例中，所述上过渡板33的朝所述第二摆杆342一侧设有连接叉333，所述第二摆杆342的上端设有抵接在所述连接叉333内的滚轮，第二摆杆342摆动的时候，通过第二摆杆342上端的摆动偏移来带动所述上过渡板33前后移动。

现有束带机中打包带11的带宽一般为25mm、50mm、75mm，带宽为25mm、50mm的打包带11一般通过传统的凸轮加上连杆机构的形式来进行驱动，而当打包带11的带宽为75mm时，上过渡板33所需要的运动行程相应变长，使得传统的驱动形式难以满足75mm打包带11所需要的上过渡板33运动行程；为解决该问题，市面上存在一种通过步进电机驱动上过渡板33运动来增加上过渡板33行程的方式，但其成本较高，难以推广。

本专利中放弃了成本较高的电机结构，选择采用成本较低的凸轮加上连杆机构的方式来进行实现，即上述第一摆杆341、第二摆杆342结构。工作时，所述第一摆杆341在所述凸轮组件32的驱动下前后摆动，第一摆杆341摆动过程中，带动所述第一连杆343前后运动，由于第一摆杆341与第二摆杆342之间通过第一连杆343联动，第一摆杆341的摆动会同时带动所述第二摆杆342摆动，来进行二级传动，从而起到增加第二摆杆342的摆动幅度的效果。

其中，第二摆杆342的摆动幅度会影响上过渡板33的运动行程，而第二摆杆342的摆动幅度取决于第一连杆343与第二摆杆342的连接位置。具体来说，当第一连杆343被第一摆杆341带动前后运动时，第一连杆343的前后运动力会作用在第一连杆343与第二摆杆342的连接点上来使所述第二摆杆342摆动；而第一连杆343的运动行程由第一摆杆341的摆动行程以及第一摆杆341与第一连杆343的连接点位置决定，通过第一连杆343与第一摆杆341连接来使第一摆杆341的摆动力作用在第一连杆343上进行第一级传动，而后通过第一连杆343与第二摆杆342的连接来使第一连杆343的运动力作用在第二摆杆342上进行第二级传动，从而通过该连杆机构来将凸轮组件32所带来的驱动力进行放大，来增加上滑板的运动行程。

此外，本专利中用于安装所述第一摆杆341以及第二摆杆342的所述第一摆动轴345与第二摆动轴346等高设置，即所述第一摆杆341以及第二摆杆342的转动点高度相同，使得在第一摆杆341与第二摆杆342的摆动幅度一致时，第一摆杆341与第二摆杆342的相同高度部分其摆动的行程是一致的；而本专利是通过使第一连杆343与第二摆杆342的连接点低于第一连杆343与第一摆杆341的连接点，通过第一连杆343来使第二摆杆342在施力点降低的前提下位移与第一摆杆341位移距离相同的距离，来获得行程放大效果，并通过第二摆杆342驱动上过渡板33运动，从而增加上过渡板33的运动行程，实现仅通过连杆结构实现对长运动行程上过渡板33的驱动；使用者可以通过调节第一连杆343与第二摆杆342的铰接位置，来调节上过渡板33的运动行程；一般来说，当第一连杆343与第二摆杆342的连接点越高时，第二摆杆342摆动幅度越小，被所述第二摆杆342带动的上过渡板33其运动行程就越短，第一连杆343与第二摆杆342的连接点越低时，第二摆杆342摆动幅度越大，被所述第二摆杆342带动的上过渡板33其运动行程就越长。而将第一摆动轴345与第二摆动轴346等高设置的目的是为了使上过渡板33运动行程的调节变为准确，通过所述第一摆杆341以及第二摆杆342的下起点相同，来降低调节计算上过渡板33的运动行程的难度。

进一步地，所述第一复位件344包括两端分别连接所述机芯座31以及第二摆杆342的拉簧，所述第二摆杆342上设有横向的调节槽347，调节槽347中通过螺母固定有一安装销348，安装销348用于为所述拉簧提供挂置点；设置调节槽347的目的在于可以松开螺母来调节安装销348的位置，从而调整扭簧件的张紧程度，实现对第二摆杆342回复力的微调。

下面对机芯3中的三刀总成5做进一步描述，所述三刀总成5用于对打包带进行定位、粘连以及切断，其包括有烫刀组件51、抵刀组件52以及切刀组件53；此外，还包括有

滑套549,固定在机芯座31中，于所述滑套549中滑动设置有所述烫刀组件51、所述抵刀组件52以及所述切刀组件53；

如图2-4所示，所述滑套549两端通过螺钉固定在U形的机芯座31中，滑套549上下贯通设置，于滑套549中设有适配所述烫刀组件51、所述抵刀组件52以及所述切刀组件53的滑道孔；所述烫刀组件51、所述抵刀组件52以及所述切刀组件53的插设在所述滑套549中，在所述烫刀组件51、所述抵刀组件52以及所述切刀组件53的下方设有所述凸轮组件32，通过凸轮组件32的转动来带动所述烫刀组件51、所述抵刀组件52以及所述切刀组件53在所述滑套549中上下滑动。

进一步地，所述烫刀组件51、抵刀组件52以及切刀组件53均包括刀架54和设置在刀架54顶部的功能元件542，所述烫刀组件51是在所述刀架54的基础上设置一加热元件来进行打包带的粘连，在所述抵刀组件52则是在所述刀架54的基础上设置一抵板来进行打包带的定位抵靠，所述切刀组件53则设置在刀架54顶部设置切刀头531来进行打包带的切断。

如图6-8所示，所述刀架54包括：

刀座541，刀座541整体处于刀架54的上端，刀座541顶部上安装有上述功能元件542；

驱动座543，驱动座543下端用于连接带动驱动座543工作的动力源，驱动座543上端与所述刀座541相转动连接；以及

第一弹性组件544，包括两个分别设置在驱动座543的左右两侧的弹性件，弹性件同时连接所述刀座541。

其中，所述动力源即为所述凸轮组件32；具体地，所述凸轮组件32包括凸轮轴以及设置在凸轮轴上的若干凸轮件，凸轮轴由凸轮电机332带动转动；每个驱动座543的底部均抵接有一凸轮件，通过凸轮件外轮廓转动抵靠驱动座543来依次带动三刀总成5中的各个刀具组件工作实现束带机工作。

进一步地，所述驱动座543整体呈T字形，其包括用于连接所述刀座541的底座部5431以及固定在底座部5431下方的导杆部5432，底座部5431用于连接所述刀座541，而导杆部5432用于滑动设置在机芯3中的滑套549内，实现整个刀架54的上下滑动；并且在导杆部5432与所述凸轮件相抵的接触端上抵接滚轮，抵接滚轮可以使驱动座543与凸轮件的抵接更为顺滑。

具体如图8-10所示，所述驱动座543的前后两端凸起有两夹板545，夹板545设置在驱动座543的中心位置，前后夹板545之间设有连接两者的转动轴二546；相应地，在所述刀座541的中心位置上竖向开设有一个条状槽547，且刀座541的中心位置的厚度适配两夹板545之间的距离，使得刀座541的中心位置插设在所述两夹板545之间，并使所述条状槽547位于两夹板545之间；通过使所述转动轴二546穿过所述条状槽547并限位固定，来使刀座541与驱动座543相连接进行限位。所述夹板545左右两侧的驱动座543上设有放置所述第一弹性组件544的弹簧槽，第一弹性组件544包括两个设置在所述弹簧槽中的弹簧件，弹簧件的上下两端分别连接所述刀座541以及驱动座543。

结合图3、4，本专利中的刀架54在工作时，所述凸轮电机332转动带动所述凸轮组件32转动，并由所述凸轮组件32上的凸轮件带动所述刀架54向上移动或向下移动；在刀架54向上移动的过程中，刀座541上的功能元件542抵接在所述打包带并将所述打包带推至机芯3的上过渡板33上，上过渡板33会给予刀架54一反作用力，使得刀架54上的刀座541克服所述第一弹性组件544向下运动；此时若上过渡板33与刀座541相抵靠的一侧面因安装问题或打包带不平整的问题而不与所述刀座541相平行的话，会使刀座541左右两侧受力不平衡，刀座541整体朝受力较小的一侧绕所述转动轴二546转动偏移，此时刀座541受力大的一侧的第一弹性组件544被压缩，受力较小的一侧的第一弹性组件544相对被释放，从而使刀座541倾斜设置，进而通过改变所述刀座541的倾斜角度来通过刀座541倾斜的上端面来适配不平整的上过渡板33，防止刀座541与上过渡板33的不平齐抵靠而损坏刀座541上的刀具组件，影响三刀总成5的正常使用。

由于所述刀座541正中开设有竖向的条状槽547，其可以在刀座541抵接的时候调节刀座541的高度状况，从而与所述第一弹性组件544相互作用实现刀座541摆转；而将所述条状槽547以及夹板545设置在所述刀座541以及驱动座543的正中间，则是为了刀座541左右两端相平衡，来增加刀座541调节摆动的准确性。

所述驱动座543除了通过夹板545的形式与所述刀座541相转动连接以外，还可以直接前后相贴合进行转动连接，夹板545的结构相对较为稳定，有效增加驱动座543与刀座541之间的传动稳定性。

下面进一步描述本专利中的切刀组件53，结合图4-6所示，所述切刀组件53设置在三刀总成5的最右侧，其包括上述刀架54以及切刀头531；如图7所示，切刀组件53中其刀架54的驱动座543中左右设有两个竖向的条状槽547，每个条状槽547中均设有一连接切刀组件53刀座541的转动轴二546。在切刀组件53中，所述条状槽547要宽于所述转动轴二546，从而使得其刀座541可以左右摆赚；而设置两转动轴二546的目的在于，由于切刀头531接触的是软性的打包带，打包带容易偏转从而影响切刀头531的切断，设置两转动轴二546则可以降低切刀组件53刀座541的偏移程度，从而降低偏转角度从而使得切刀头531切断的更为顺畅。

此外，还包括设置在所述切刀头531上端的抵杆532，抵杆532的左右两端与驱动座543左右两端之间设有第二弹性组件548。

结合图6、7所示，所述驱动座543的左右两端设有延伸部533，延伸部533具体位于所述底座部5431的两侧；所述延伸部533于底座部5431的两侧竖向设置，延伸部533中开设有圆柱形的轨槽534，而轨槽534中设有连接所述抵杆532的滑杆535。所述抵杆532的左右两端分别上连接所述滑杆535，滑杆535的下端则通过所述第二弹性组件548与所述延伸部533相连接。

所述抵杆532主要用于抵接打包带的一端，其与所述抵刀组件52相配合，来分别定位烫刀组件51左右两侧的打包带；三刀总成5的具体工作流程如下，束带机的进带口位于束带机的右侧，使打包带从三刀总成5的最右侧进入，打包带从所述切刀头531和所述抵杆532之间的空隙进入三刀总成5中，而后从从烫刀组件51以及抵刀组件52的上端进入带框装置4进行穿带；穿带完毕后后回到所述抵杆532上方并被所述抵杆532所抵住固定，此时所述打包带进行收带抽回位于带框装置4中的打包带，使得打包带绑设在待打包物体的外侧；而后烫刀组件51上升工作，对环结好的打包带进行粘连，粘连前所述抵刀组件52工作左抵接固定所述打包带，抵杆532右抵接固定所述打包带；粘连完毕后最后所述切刀组件53上升工作切断抵杆532与所述切刀头531之间的打包带，完成束带工作；切断后抵刀组件52与切刀组件53均回退完成打包工作。

其中，所述抵杆532的中第二弹性组件548的工作原理与所述刀架54的工作原理基本一致，通过第二弹性组件548来使得抵杆532与上过渡板33或打包带平齐贴合，减少刀架54工作时的损坏程度。

进一步地，所述切刀头531顶部设有倾斜的锯齿部5311，相应地，所述抵杆532朝所述切刀头531一侧设有容纳所述锯齿部5311的切断槽536。现有的切刀头531大多为锋利的切刃，来切断打包带，但是锋利的刀刃容易损坏，且在三刀总成5中，切刀头531更换麻烦；本专利中采用锯齿状的切刀头531，整体强度增加；工作时所述切刀组件53中的刀架54上升，使锯齿状的切刀头531贴合所述打包带，并将所述打包带抵入所述切断槽536内，通过锯齿状的切刀头531摩擦所述打包带来进行打包带的切断。所述切断槽536用于为所述切刀头531提供切断区域，其具体为方形槽；工作时，切刀头531位于所述切断槽536内（但不与切断槽536相接触），通过切断槽536左右两端的槽壁来拉扯打包带，来辅助切刀头531的切断工作；方形槽结构的切断槽536可以张紧被抵入切断槽536内的打包带，通过方形槽尖锐的两侧壁的壁顶来辅助切刀头531的摩擦切断。

本专利中的机芯3还包括下过渡装置，其用于驱动用于过渡的下过渡板35。现有的打包带11多是通过管卷形式进行储存，这样会导致送出来的打包带11不平整，尤其是在一卷打包带11即将用完时，剩下的打包带11翻卷严重，其会严重影响打包带11的正常穿带；所述下过渡板35则是用来在打包带11穿带的时候，上限位打包带11，使得打包带11可以正常送入带框中。但是，在打包带11的宽度增加至75mm后，下过渡板35的运动行程也成为问题，若采用与上过渡板33相同滑动组件的话，其需要机芯座31提供更大的安装空间，从而导致机芯3的体积大幅增加。

而在本专利中，如图15所示，所述下过渡板35包括有：

前挡板351与后挡板352，前挡板351与后挡板352横置在所述上过渡板33与三刀总成5之间，并分别位于所述三刀总成5的前后两侧；以及

张合组件36，同时驱动前挡板351与后挡板352向三刀总成5外侧移动或朝所述三刀总成5内侧移动。

如图15、16所示，所述张合组件36包括分别连接所述前挡板351与后挡板352的前摆杆361与后摆杆362，所述前摆杆361与后摆杆362设置在U形的机芯座31中，前摆杆361的杆身上设有旋转轴3611，并通过该旋转轴3611使其转动设置在所述机芯座31上，前摆杆361的下端连接有第二连杆363，第二连杆363横向设置，第二连杆363的另一端铰接所述后摆杆362的杆身上，后摆杆362的下端抵靠在凸轮组件32的凸轮件上，所述后摆杆362下端的前侧同样设有一凸起的第二抵靠部3621，第二抵靠部3621上设有用于抵接所述凸轮组件32的滚轮，所述后摆杆362底端通过旋转套转动设置在所述第一摆动轴345上，使得当凸轮组件32工作时，带所述后摆杆362沿第一摆动轴345转动；后摆杆362的上顶端安装有所述前挡板351，同时在所述后摆杆362上还设有驱动所述后摆杆362朝三刀总成5移动的第二复位件364。

工作时，凸轮组件32向后推动所述后摆杆362，所述后摆杆362在凸轮组件32的带动下摆动，摆动过程中，由于后摆杆362的转动点位于凸轮组件32的下方，因此其会导致后摆杆362整体逆时针摆动，从而导致后挡板352向后移动，同时后摆杆362会拉扯所述第二连杆363，通过第二连杆363向后拉扯前摆杆361的下端，使前摆杆361绕其杆身上的旋转轴3611顺时针转动，从而使前摆杆361上端的前挡板351向前移动，实现前挡板351与后挡板352的张开动作；当需要合并前挡板351与后挡板352时，凸轮组件32继续转动并不再向后推动所述后摆杆362，后摆杆362在第二复位件364的作用下被拉扯向前移动，即朝三刀总成5方向移动，并带动所述后挡板352顺时针转动，并通过第二连杆363同步带动所述前挡板351逆时针转=转动，使得前挡板351与后挡板352分别位于三刀总成5的前后两侧并与三刀总成5纵向相交设置，形成用于限位的下过渡板35。本专利采用张合组件36来驱动下过渡板35，使得下过渡板3位于三刀总成5与上过渡板33之间或离开三刀总成5与上过渡板33之间，有效解决了下过渡板35的行程问题，且本专利中的张合组件36整体体积小，可以较好的节约机芯座31中的安装体积；同时相比于步进电机驱动结构，本专利中的张合组件36具有节约成本，降低安装难度等优点。其中，所述第二复位件364包括两端分别固定在三刀总成5与后摆杆362之间拉簧，所述三刀总成5以及后摆杆上分别设有用于固定所述第二复位件364的挂置销3641。

进一步地，所述前挡板351以及后挡板352朝进带一侧的下端均设有倾斜面353。倾斜面353的作用在于便于弯曲的打包带11快速进入下过渡板35下侧，实现下过渡板35的过渡功能。

本专利中的机芯3还包括一上料装置6，上料装置6用于输送打包带至三刀总成5处，并进行穿带打包。现有的上料装置6多包括下压板611、上压板614以及两个用于固定上压板614和下压板611的锁紧组件，锁紧组件包括可与下压板611抵接的第一锁板6151、以及与上压板614抵接的第二锁板6152，所述第一锁板6151和第二锁板6152铰接，所述第二锁板6152上设置有可与第一锁板6151抵接的固接件。该结构拆卸方式较为复杂，其需要将前后两个螺栓都拆下来进行安装，并且在拆卸过程中需要打开束带机的机壳方可进行拆卸，并取出拆卸下来的上压板614。

本专利中提供了一种拆卸简单，且无需打开束带机即可的快拆上料装置6，其设置在束带机的机架1中，包括有：

轨道组件61，设置在机架1中，用于形成供打包带运动的送带通道619；

动力组件62，设置在机架1中，用于驱动位于轨道组件61内的打包带运动；

其中，所述轨道组件61包括

下压板611，下压板611的前端上侧设有限位板612，限位板612与下压板611之间成形有限位槽613；

上压板614，上压板614的前端位于所述限位槽613内，上压板614的后端通过锁件615与所述下压板611相连接。

下压板611与下压板611之间形成所述送带通道619。

其中，所述束带机机架1在所述上料装置6处包括一支撑架63，支撑架63包括第一安装板631以及第二安装板632，第一安装板631与第二安装板632固定在所述机芯座31的旁侧，其依次前后设置，所述轨道组件61设置在所述第一安装板631与第二安装板632之间，所述轨道组件61的宽度取决于第一安装板631与第二安装板632的距离，若第一安装板631与第二安装板632之间的间隔增加，相应的轨道组件61也可以增宽，打包带也会增宽。

如图17-20所示，所述上压板614与下压板611的中部上分别开设有上轮槽616与下轮槽617，上轮槽616与下轮槽617槽底相连通设置，所述动力组件62包括分别设置在上轮槽616与下轮槽617中并相抵靠的上滚轮621与下滚轮622，下滚轮622为主动轮，其连接有滚轮电机，上滚轮621为从动轮，上滚轮621与下滚轮622均为胶轮，当下滚轮622转动时带动位于上压板614与下压板611之间的打包带；所述上轮槽616与下轮槽617的形状与所述上滚轮621与下滚轮622相适配，上滚轮621与下滚轮622分别位于所述上轮槽616与下轮槽617内并通过其槽底相连。

如图20所示，所述限位板612包括一条形件，条形件的两端向下弯折并设有用于连接的螺钉，通过螺钉固定在下压板611的一端上，在所述限位板612与下压板611之间形成大小与上压板614侧截面面积相适配的限位槽613，所述上压板614的前端塞入所述限位槽613中，制造者可以选择在上压板614上设置限位凸台或是通过过盈配合来使上压板614的前端位于所述限位槽613进行前限位。

如图19、20所示，所述上压板614前端设有倾斜的上顶面618，安装时，安装者将上压板614与下压板611相平行设置并使得上压板614逐渐朝限位槽613一侧移动，由于上压板614前端设有倾斜的上顶面618，上压板614塞入所述限位槽613的初期不被限制，但随着上压板614不断深入，上压板614前端的上顶面618与限位槽613的内壁逐渐接近，最终上顶面618与限位槽613的内壁相抵靠实现对上压板614的前限位；此时可以通过在上压板614与下压板611之间设置锁件615来使两者连接，完成轨道组件61的安装。本实用新型通过限位槽613结构，减少了锁件615所需要的数量，从而降低了安装的难度，而且锁件615数量的减少可以一定程度上节约成本。

其中，如图18所示，所述锁件615包括可与下压板611抵接的第一锁板6151以及可与所述上压板614抵接的第二锁板6152，所述第一锁板6151与第二锁板6152相铰接设置，第一锁板6151与第二锁板6152之间还设有使两者相固定的连接旋钮6153；所述下压板611和上压板614上分别设有用于容纳所述第一锁板6151与第二锁板6152的下锁定槽6111与上锁定槽6141，通过使所述第一锁板6151以及第二锁板6152分别位于所述下锁定槽435与上锁定槽435中，再驱动所述连接旋钮6153来进行固定。

具体来说，如图21所示，第一锁板6151包括第一夹持部61511和第一转动部61512,第一夹持部61511和第一转动部61512设置成L形，第二锁板6152包括第二夹持部61521和第二转动部61522，第二夹持部61521和第二转动部61522设置成L形，第一转动部61512的端部设置有转动槽5，转动槽5内设置有穿过第二夹持部61521的连接轴6154。第二转动部61522位于第一转动部61512的外侧，第二转动部61522上螺纹连接有固定件6155，固定件6155设置为螺杆，螺杆的一端可与第一转动部61512抵接，螺杆的另一端连接有连接旋钮6153。

需要固定时，首先调节第一锁板6151和第二锁板6152之间的角度，然后将第一锁板6151和第二锁板6152形成夹持上压板614和下压板611的夹持空间，再通过固定件6155固定上压板614和下压板611，防止其出现相对转动，将上压板614和下压板611固定；需要拆卸时，解开固定件6155，此时第一锁板6151和第二锁板6152失去限位力，将第一锁板6151和第二锁板6152取出，即可分离上压板614和下压板611。该固定方式取消螺栓直接固定，在不拆卸复杂的外部结构前提下可直接手动操作排除卡带故障。

进一步地，在上料装置6中还设有离合组件64，用于驱动上滚轮621抵靠在上轮槽616中离开所述上轮槽616，来进行上压板614的拆卸，其包括：

摇杆641，摇杆641连接有转动设置在所述机架1上的摆动块642；

连杆组643，一端连接所述摆动块642的摆动端，另一端连接所述上滚轮621；通过上驱动所述摇杆641来使所述上滚轮621远离所述下滚轮622；以及

第二复位拉簧644，一端连接在所述连杆组643上，用于下驱动所述摇杆641来使所述上滚轮621靠近所述下滚轮622。

如图22所示，所述第二安装板632的上端设有摆轴647，所述摆动块642连接所述摆轴6477，摆动块642上连接有摇杆641，摇杆641外端伸出束带机的外壳供别人操作来驱动，通过驱动所述摇杆641来使所述摆动块642摆动。

本实施例中，如图22所示，所述连杆组643包括横置在下压板611下侧的第三连杆6431以及纵置在机架1内的第四连杆6432，第四连杆6432设有两个，第四连杆6432下端连接所述第三连杆6431的左右两端，其上端分别穿过轨道组件61两侧的空隙连接上滚轮621的左右两侧，形成固定在上滚轮621上的U形支架；所述第三连杆6431的左端下抵靠所述摆动块642。

结合图22、23所示，所述第四连杆6432的上端于上滚轮621前侧相连形成一横向摆座645，横向摆座645中固定有铰接轴646，铰接轴646的一端则铰接在所述支撑架63上，从而使得整个连杆组643的上端铰接在所述支撑架63上。此时使用者通过操作所述摇杆641来使所述摆动块642转动，具体来说，使用者向按压所述摇杆641使得所述摆动块642的后端向上抬升，从而依次带动所述第三连杆6431以及第四连杆6432运动使整个连杆组641绕所述铰接轴转动，从而带动与所述上滚轮621远离所述上轮槽616，此时使用者可以进行轨道组件61的拆换或维修。在所述第三连杆6431上还设有固定有弹簧连板648，弹簧连板648上固定有所述第二复位拉簧644，第二复位拉簧644的下端可以与束带机的机架1相连接，当使用者不再下压所述摇杆641时，上滚轮621以及连杆组643通过该第二复位拉簧644复位，使所述上滚轮621回到至所述上轮槽616内，此时可以进行对打包带的运送。

下面描述本专利中的带框装置4，带框装置4用于穿带，并进行环结操作实现产品打包。中国实用新型专利2020111188378公开了一种束带机的环结机构，在该环结机构中，每两个传动轮41之间就设有一用于张紧皮带的张紧销，张紧销上设有张紧滚筒，并在张紧销两侧的带框上开设有用于调节张紧销位置的条形孔432。由于该环结机构是通过真空装置来将所述打包带吸附在皮带上，设置所述条形孔432会影响真空装置的吸附效果，且当使用者驱动所述张紧销来调节张紧程度时，只能徒手进行调节且需要较大的力量来张紧。

带框装置4用于穿带，带框装置4一侧设有机芯3，用于为所述带框装置4输送打包带，从而可以使带框装置4可以进行环结操作实现产品打包，其包括：

带框支架12；

若干个皮带组件42，分别绕设在相邻两个所述传动轮41，所有皮带组件42相围绕形成用于传递打包带的输送轨道；以及

至少一个张紧组件43，用于调节至少一组皮带组件42的涨紧程度；

其中，所述张紧组件43包括：

支座431，其固定在机架1上，支座431中开设有竖向的条形孔432；

安装杆433，其穿设在条形孔432中，位于条形孔4321外的安装杆433上安装有用于抵接所述皮带组件42的张紧轮437；以及

调节件434，设置在支座431中，并与所述安装杆433相连接；通过驱动所述调节件434来带动所述安装杆433上升或是下降。

如图1、24-28所示，所述带框支架12位于机架1的上侧，其具体为束带机的台板上方的框形金属支架，框形金属支架通过弯折的方式来在其内侧成形出有用于放置所述皮带组件42以及张紧组件43的放置槽121；在所述带框支架12中分布有若干所述传动轮41，相邻两传动轮41之间均设置有与放置槽121走向相同的皮带组件42，在所有传动轮41之间均设有皮带组件42后，通过皮带组件42在所述放置槽121中形成用于输送打包带的输送轨道。

其中，所述皮带组件42包括若干条前后端套设在两传动轮41上的细小的皮带，各个皮带之间成形有间隙，与此同时，在所述带框支架12上固定有风机122；所述打包带带宽远大于各个皮带之间的间隙，使得打包带可以在皮带上运输；本专利中的带框装置4通过风机122的转动来使气流穿过各个皮带之间的间隙进行吸风，从而吸附固定位于所述皮带上的打包带，进而通过皮带组件42的转动来使得打包带在带框组件中运动，实现穿带；同时，本实施例中相邻的两皮带组件42共用一传动轮41，通过细小的皮带结构来使相邻的两皮带组件42上皮带可以交错分布在同一传动轮41上。本专利中，所述支座431通过螺钉固定在所述放置槽121的底部，支座431设有两个并分别位于放置槽121左右两侧，所述支座431中一体成形有所述条形孔432；所述安装杆433依次穿过支座431上的条形孔432，条形孔外432的安装杆433表面上通过旋转套或轴承固定有张紧轮437，张紧轮437的数量与皮带组件42中的皮带数量相同，通过张紧轮437的抵接来进行张紧，并通过所述调节件434来调节安装杆433在所述条形孔432中的位置来改变张紧轮437的抵接力度。

具体来说，在所述支座431顶部设有连通所述条形孔432的通孔，所述调节件434包括一螺钉，同时该调节件434穿过该通孔与所述安装杆433相螺纹连接,此外在所述支座431中还横向设有一卡槽435，卡槽435内设有一抵接所述调节件434的顶丝436，顶丝436用于将所述调节件434的上端限位在所述通孔中。使用者可以通过转动所述调节件434来使所述安装杆433张紧，具体流程如下，先松开所述顶丝436，再使用螺丝刀来转动所述调节件434转动，由于所述安装杆433被限位在所述条形孔432中无法转动，在所述调节件434转动过程时，所述安装杆433会顺着该调节件434上的螺纹向上或向下移动，使安装杆433上的张紧轮437抵接机架1中的皮带组件42实现张紧。涨紧调节完之后，拧紧顶丝436，防止调节件434松动。本专利通过调节件434的张紧机构，降低了皮带组件42张紧调节的难度，只需要旋转该调节件434即可实现调整，而且本专利中的支座431朝上设置，其顶部设有供所述调节件434穿过的通孔，使得调节件434直接裸露在外，使用者无需拆开束带机的机架1即可进行张紧调节。

其中，所述安装杆433的宽度与条形孔432的宽度相相同，使安装杆433直接被限位在条形孔432中而不会左右偏移，从而在使用者通过转动所述调节件434进行安装杆433升降时，安装杆433的升降距离更为准确。

所述支座431可以设置多个或是仅设有一个，只需要使安装杆433的长度以及安装杆433上的张紧轮437数量与皮带组件42中的具体皮带数量适配即可实现，设置多个支座431的目的在于多个支座431可以更好的支撑安装杆433，从而增加该张紧组件43的整体强度。

进一步地，本专利中带框还包括有一检测组件44，所述检测组件44包括：

翻转片441，其转动设置输送轨道的入口侧；翻转片441具有上接触部4411和下接触部4412；

进料检测头442，固定在机架1中，用于检测翻转片441的翻转情况；

其中，所述翻转片441具有第一状态与第二状态，当所述翻转片441位于第一状态时，所述翻折片的上接触部4411位于轨道的上侧，其下接触部4412远离所述进料检测头442；当轨道上设有打包带时，所述翻转片441进入第二状态时，所述翻折片的上接触部4411位于轨道的下侧，其下接触部4412抵靠在所述进料检测头442上；

还包括第三复位件443，第三复位件443用于当轨道上未设有打包带时，驱动所述翻转片441进入第一状态。

其中，所述进料检测头442通过螺母安装在所述放置槽121的槽体，其具体为一光电传感器，所述翻转片441呈折角状，在翻转片441的弯折处设有固定在带框中的转轴件，并以该弯折处为原点上下设置两延伸部533形成所述上接触部4411和下接触部4412。所述翻转片441设置在皮带组件42中其中两细小皮带之间的空隙中，当该翻转片441位于第一状态时，所述翻转片441向上翻转使其上接触部4411穿过该空隙位于所述输送轨道的上侧，当输送轨道内经过有打包带时，打包带会下压该翻转片441使其进入第二状态，当该翻转片441位于第二状态时，翻转片441的上接触部4411整体位于皮带下方，下接触部4412抵接在所述进料检测头442上，此时进料检测头442检测到物体，并发出相应的控制信号。

现有束带机的送带电机在送带时，容易出现打包带卡死在上料装置6的轨道组件61内的情况，而清理卡死在料装置轨道组件61内的打包带较为困难，需要拆开束带机机架1，并花费较大时间进行清理。本专利意在通过设置所述检测组件44，检测束带机的进带情况，来反应束带机上料装置6是否处于正常状态，即若上料装置6故障导致打包带未能正常输送或卡死在轨道组件61内的话，也就没有打包带被送至输送轨道上，从而使进料检测头442不被触发，若进料检测头442长时间触发的话，束带机中央控制元件就会对其做出报警。综上所述，设置所述检测组件44的目的在于防止束带机长时间处于非正常运行状态，增加束带机输送的稳定性；此外，本专利中的检测组件44结构整体较为简单，便于安装与制造，且直接设置在皮带下方，肉眼可见，在故障时可以直接进行检修或微调。

需要说明，该检测组件44中的第三复位件443可以是设置在所述翻转片441一侧的固定架444，以及两端分别连接所述固定架444与下接触部4412的拉簧，通过拉簧拉扯翻转片441进行复位，或是设置在翻转片441转动点上的扭簧。

如图1、29所示，本专利中束带机的机架1还包括位于束带机下方的竖直面板13，在该竖直面板13上安装有束带机的储带装置2，其包括：带盘21、竖向滑槽22、定滚轴23、动滚轴24以及驱动组件25。

所述带盘21设置在竖直面板13的正面上，用于放置打包带；

所述竖向滑槽22设有若干，其依次开设在所述带盘21一侧的机架1上；如图29所示，所述竖向滑槽22位于所述带盘21右侧，并靠近束带机的上料装置6。

所述定滚轴23设有若干，依次固定在竖向滑槽22之间的竖直面板13的正面上；所述定滚轴23通过螺钉固定在该竖直面板13上；

所述动滚轴24活动设置在所述竖向滑槽22中，所述动滚轴24在竖向滑槽22上设有上设定位置以及下设定位置；

当所述动滚轴24位于下设定位置时，动滚轴24为打包带提供下张紧支点，所述定滚轴23用为打包带提供上张紧支点；

当所述动滚轴24位置上设定位置时，动滚轴24高于所述定滚轴23设置。

所述驱动组件25，用于驱动动滚轴24在朝下设定位置移动。

现有的储带装置2包括多个弧形滑槽，以及位于弧形滑槽上的若干运动滚轮，弧形滑槽的储带量有限，且当束带机的横向宽度增加时，在补正束带机高度的基础上，不能增加弧形滑槽的数量，即弧形滑槽的数量会被束带机高度严重限制，从而限制储带量。

本专利中，所述驱动组件25包括设置在竖直面板13背面的摇臂251，以及联动结构，其分别连接所述摇臂251与以及所述动滚轴24，用于将所述摇臂251的摆动运动转换至所述动滚轴24在所述滑槽22中的直线运动。

具体来说，结合图32、33所示，摇臂251一端通过轴承组件259连接设置在竖直面板13背面上的转动轴一258，摇臂251另一端延伸至所述竖向滑槽22处；驱动组件25还包括设置在竖直面板13背面且位于所述竖向滑槽22处的纵向滑轨252，纵向滑轨252上设有滑板253；所述包括滑动部2531以及位于滑动部2531左右两侧的翼形部2532，所述滑动部2531用于为与所述竖向滑轨252滑动连接，所述翼形部2532用于安装所述动滚轴24，且所述动滚轴24穿过所述竖向滑槽22设置；所述摇臂251与所述滑板253相活动连接，所述滑板253滑动部2531的后端上设有滑柱257，所述摇臂251铰接有一个过渡板254，过渡板254上设有容纳所述滑柱257的条形槽255，滑柱257的宽度与条形槽255的宽度相适配，通过将滑柱257和条形槽255设置在同一平面上来使滑柱257限位在所述条形槽255内，使过渡板254与所述滑板253连接。需要说明，所述摇臂251与所述机架1之间设有第一复位拉簧256，用于带动整个摇臂251向下运动，摇臂251本身未设置驱动其自由转动的动力源，通过使用者拨动所述动滚轮并克服所述弹簧件的回复力来带动滑板253向上移动，滑板253再带动摇臂251摆动，由于所述摇臂251为弧线运动，为了使得滑板253的运动与摇臂251运动适配，本专利设计了所述过渡板254，在过渡板254上下移动时，所述滑柱257会在所述条形槽255中左右移动，来适配摇臂251的弧形摆动。

本专利中的储带装置2的使用方式如下，结合图29、31，使用者先手动将动滚轴24拨动至定滚轴23的上侧，即动滚轴24的上设定位置，在将打包带从动滚轴24与定滚轴23之间的间隙穿过，而后松开所述动滚轴24使得动滚轴24下落至下设置位置，通过动滚轴24与定滚轴23拉扯打包带，来实现打包带的临时储存；束带机工作时，束带机机芯不断抽送打包带，打包带抽送过程中会拉扯打包带，打包带会拖动所述动滚轴24使其向上移动直至动滚轴24与定滚轴23基本相平行；在束带机机芯抽送完毕后，动滚轴24又在第一复位拉簧256以及自身重力的作用下自动下落，下落过程中会将带盘21中的打包带拉扯出来进行打包带的补充。本专利的改进在于通过将所述动滚轴24的运动轨迹通过竖向滑槽22设置成直线，来使使用者可以任意横向增加竖向滑槽22数量，来增加临时储带量。

进一步地，为了增加滑柱257与过渡板254联动的顺滑程度，所述滑柱257上设有滚轮，滚轮的轮面与所述条形槽255内壁相抵靠设置，使得滚轮与条形槽255内壁相滚动连接。

所述摇臂251上还设有刹车组件26，其包括：

固定在所述摇臂251上的刹车板261，刹车板261随所述摇臂251同步转动；

刹车检测头262，用于检测刹车板261的行程位置；以及

刹车头263，连接所述带盘21；当所述动滚轴24移动至所述下设定位置时，通过所述刹车板261触发所述刹车检测头262，来启动所述刹车头263进行带盘21刹车。

如图29、30所示，所述刹车板261设置摇臂251转动中心一侧，其具体为一勾状件，勾状件的勾头部分为弧形，其余所述摇臂251的摆动弧度相当，所述刹车检测头262通过安装架264固定在所述刹车板261的一侧；所述安装架264呈弧形，在安装架264上开设有适配所述摇臂251运动轨迹的弧形安装槽265，通过在通过在所述弧形安装槽265中设置紧固件来将所述刹车检测头262固定在所述机架1上，并通过改变紧固件在弧形安装槽265中的位置在改变检测头262的位置，来适配不同摆幅的摇臂251。

所述勾状件的勾头部分位于刹车检测头262的检测量程中，当所述摇臂251被带动摆动时，所述刹车板261在所述刹车检测头262的检测量程中运动，当摇臂251摆动一定幅度后，所述刹车板261脱离刹车检测头262的检测量程，从而触发刹车检测头262的检测信号给所述刹车头263进行刹车；一般地，该种情况出现在当摇臂251被所述第一复位拉簧256拉扯向下移动时，在所述滑板253即将摔落在纵向滑轨252的底部上时，所述刹车板261脱离刹车检测头262的检测量程来触发刹车头263来进行带盘21刹车，带盘21刹车会牵引打包带，从而阻止所述动滚轴24下落，从而起到缓和动滚轴24的运动的效果。其中，所述刹车检测头262可以是光电传感器或是电感传感器。

进一步地，机架1于上设定位置还设有固定所述滑板253自锁组件27，用于自动限位进入上设定位置的滑板253，或通过触发所述自锁组件27来使限位解除；滑板253自锁组件27设置在竖直面板13背面，其可以是与所述滑板253相连接的拉环件或是吸合滑板253的电磁铁，设置自锁组件27的目的在于在束带机刚开始穿带的时候，通过自锁组件27将所述滑板253固定在上设定位置，从而无需使用者长时间对其施力进行滑板253的稳定。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种束带机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上用于实现束带功能的机芯(3)，所述机芯(3)包括三刀总成(5), 三刀总成(5)包括烫刀组件(51)、抵刀组件(52)以及切刀组件(53)，所述烫刀组件(51)、抵刀组件(52)以及切刀组件(53)均包括有刀架(54)；

其特征在于，所述刀架(54)包括：

刀座(541)，刀座(541)顶部安装有用于加工打包带的功能元件(542)；

驱动座(543)，所述驱动座(543)包括用于连接所述刀座(541)的底座部(5431)以及固定在底座部(5431)下方的导杆部(5432)，导杆部(5432)用于滑动设置在机芯(3)中的滑套(549)内，所述导杆部(5432)用于连接带动驱动座(543)工作的动力源，所述底座部(5431)上端前后设有两夹板(545)，所述刀座(541)底部设有放置在两夹板(545)之间的连接部，所述连接部上开设有若干竖向的条状槽(547)，所述驱动座(543)上设有限位在所述条状槽(547)内的转动轴二(546)；以及

第一弹性组件(544)，包括两个分别设置在所述底座部(5431)的两侧的弹性件，弹性件连接所述刀座(541)；

所述机芯(3)还包括下过渡装置、机芯座(31)，其包括，

下过渡板(35),其包括前挡板(351)与后挡板(352)，设置在所述三刀总成(5)上方，并分别位于所述三刀总成(5)的前后侧上；以及

张合组件(36)，同时驱动前挡板(351)与后挡板(352)向三刀总成(5)的前后外侧移动或朝所述三刀总成(5)前后内侧移动；所述张合组件(36)包括后摆杆(362)，摆动设置在所述机芯座(31)中，其上端驱动有所述后挡板(352)；

前摆杆(361), 前摆杆(361)的杆身转动连接在所述机芯座(31)上，其上端驱动有前挡板(351),其下端通过第二连杆(363)铰接所述后摆杆(362)的杆身上。

2.根据权利要求1所述的一种束带机，其特征在于，所述切刀组件(53)还包括：

切刀头(531)，设置在所述刀架(54)上；以及

抵杆(532)，位于所述切刀头(531)的上端，抵杆(532)的左右两端与驱动座(543)左右两端之间设有第二弹簧组件(548)。

3.根据权利要求1所述的一种束带机，其特征在于，所述机芯(3)还包括：

机芯座(31)；

凸轮组件(32)，设置在机芯座(31)中；凸轮组件(32)连接有带动其转动的凸轮电机(332)；以及

上过渡装置，其包括：

上过渡板(33)，滑动设置在机芯座(31)上；

第一摆杆(341)，摆动设置在所述机芯座(31)中；

第二摆杆(342)，摆动设置在机芯座(31)中并位于第一摆杆(341)的一侧，第二摆杆(342)的摆动端驱动所述上过渡板(33)定向移动；以及

第一连杆(343)，第一连杆(343)的一端铰接所述第一摆杆(341)，另一端铰接在所述第二摆杆(342)的杆身上；

通过驱动所述第一摆杆(341)转动来带动所述第二摆杆(342)转动来带动所述上过渡板(33)定向移动。

4.根据权利要求1所述的一种束带机，其特征在于，还包括储带装置(2)，其包括：

带盘(21)，其设置在机架(1)上，用于放置打包带；

若干竖向滑槽(22)，其依次开设在所述带盘(21)一侧的机架(1)上；

动滚轴(24)，活动设置在所述竖向滑槽(22)中；以及

驱动组件(25)，用于驱动动滚轴(24)在所述竖向滑槽(22)中滑动；

其中，所述驱动组件(25)包括：

摇臂(251)，摆动设置在所述机架(1)上；

联动结构，其分别连接所述摇臂(251)以及所述动滚轴(24)，用于将所述摇臂(251)的摆动运动转换至所述动滚轴(24)在所述滑槽(22)中的直线运动。

5.根据权利要求4所述的一种束带机，其特征在于，所述联动结构包括：

竖向滑轨(252)，安装在所述机架(1)上，竖向滑轨(252)上安装有滑板(253)，滑板(253)上前端安装有若干所述动滚轴(24)，后端设有滑柱(257)；

过渡板(254)，所述过渡板(254)一端连接所述摇臂(251)，另一端上开设有容纳所述滑柱(257)的条形槽(255)，并通过所述条形槽(255)与所述滑柱(257)相套接；以及

第一复位拉簧(256)，设置在摇臂(251)与所述机架(1)之间，用于带动所述摇臂(251)向下运动。

6.根据权利要求4所述的一种束带机，其特征在于，所述摇臂(251)上还设有刹车组件(26)，其包括：

固定在所述摇臂(251)上的刹车板(261)，刹车板(261)随所述摇臂(251)同步转动；

刹车检测头(262)，用于检测刹车板(261)的行程位置；以及

刹车头(263)，连接所述带盘(21)；当所述动滚轴(24)移动至下设定位置时，通过所述刹车板(261)触发所述刹车检测头(262)，来启动所述刹车头(263)进行带盘(21)刹车。

7.根据权利要求1所述的一种束带机，其特征在于，所述机芯(3)还包括上料装置(6)，其包括：

支撑架(63)；

轨道组件(61)，设置在支撑架(63)中，用于形成供打包带运动的送带通道(619)；

动力组件(62)，设置在支撑架(63)中，用于驱动位于轨道组件(61)内的打包带运动；

其中，所述轨道组件(61)包括:

下压板(611)，下压板(611)的前端上侧设有限位板(612)，限位板(612)与下压板(611)之间成形有限位槽(613)；

上压板(614)，上压板(614)的前端位于所述限位槽(613)内，上压板(614)的后端通过锁件(615)与所述下压板(611)相连接；

下压板(611)与上压板(614)之间形成所述送带通道(619)；

所述动力组件(62)包括分别设置在下压板(611)与上压板(614)中并相抵靠的上滚轮(621)与下滚轮(622)；

所述上料装置(6)还包括离合组件(64),其包括：

摇杆(641)，摇杆(641)连接有转动设置在所述支撑架(63)上的摆动块(642)；

连杆组(643)，一端连接所述摆动块(642)的摆动端，另一端连接所述上滚轮(621)；通过驱动所述摇杆(641)来使所述上滚轮(621)远离所述下滚轮(622)；以及

第二复位拉簧(644)，一端连接在所述连杆组(643)上，用于驱动所述摇杆(641)来使所述上滚轮(621)靠近所述下滚轮(622)。

8.根据权利要求1所述的一种束带机，其特征在于，还包括带框装置(4)，其包括：

带框支架(12)；

若干个传动轮(41)，设置在带框支架(12)中；

若干个皮带组件(42)，分别绕设在相邻两个所述传动轮(41)，所有皮带组件(42)相围绕形成用于传递打包带的输送轨道；以及

至少一个张紧组件(43)，用于调节至少一组皮带组件(42)的涨紧程度；

其中，所述张紧组件(43)包括：

支座(431)，其固定在机架(1)上，支座(431)中开设有条形孔(432)；

安装杆(433)，其穿设在条形孔(432)中，位于条形孔(4321)外的安装杆(433)上安装有用于抵接所述皮带组件(42)的张紧轮(437)；以及

调节件(434)，设置在支座(431)中，并与所述安装杆(433)相连接；通过驱动所述调节件(434)来带动所述安装杆(433)上升或是下降。