CN209972844U - 一种具有送退带机构的束带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于束带机技术领域，特指一种具有送退带机构的束带机，包括机体，所述机体上设置有安装架、轨道和送退带轮组，所述安装架设置有电机组，电机组驱动送退带轮组的转动；所述轨道设置在安装架和送退带轮组之间，所述轨道上两端分别设置有压平轮组一和压平轮组二，压平轮组一和压平轮组二通过送退带轮组的转动而转动，同时压平轮组一和压平轮组二给予束带张力，进而使束带更为平整。本实用新型通过采用两组的压平轮组即压平轮组一和压平轮组二，从而当束带在传送中，压平轮组从束带上下两侧给予束带压力，进而使束带更为平整；同时压平轮组一和压平轮组二分别位于轨道两侧，所谓两点确定一直线，从而给予束带张力，进而使束带更为平整。
Description
技术领域
本实用新型属于束带机技术领域，特指一种具有送退带机构的束带机。
背景技术
束带机是指可以使用纸带或透明胶带等进行捆包，并采用热熔式粘接，从而使产品捆包简便、美观。而且束带机可适合纸制品、药品、化妆品、电子产品及一般轻型物品使用。也可以跟据生产需要配合输送带，实现无人化捆包，以达到节省人力，提高包装质量的目标。
同时现有的束带机一般采用的是单个压平轮组，其中压平轮组主要是用于抵靠在束带行进方向的两侧，从而使束带平整。然后在实际实用过程中，当束带在被传送时，会因为束带本身材料较软或者受力不均的等原因，会导致束带扭曲从而不平整的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有送退带机构的束带机，通过采用两组的压平轮组即压平轮组一和压平轮组二，解决了在传送过程中，因为受力不均或者束带材料本身较软等所导致的束带不平整的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种具有送退带机构的束带机，包括机体，所述机体上设置有安装架、轨道和送退带轮组，所述安装架设置有电机组，电机组驱动送退带轮组的转动；
所述轨道设置在安装架和送退带轮组之间，所述轨道上两端分别设置有压平轮组一和压平轮组二，压平轮组一和压平轮组二通过送退带轮组的转动而转动，同时压平轮组一和压平轮组二给予束带张力，进而使束带更为平整。
在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
优选地，所述机体上设置有检测束带长度的编码器一，编码器一分别连接有连接杆和压平轮组一，所述连接杆与机体之间通过弹簧一相连。
优选地，所述编码器一一侧设置有主轴，所述压平轮组一和连接杆均设置在主轴上，通过主轴传送压平轮组一和连接杆之间的转动。
优选地，所述机体上设置有限位器，所述压平轮组一的安装座上设置有凸起，凸起抵靠在限位器上，用于调节压平轮组一与送退带轮组之间的束带的松紧。
优选地，所述压平轮组一和压平轮组二分别包括压平主动轮一和压平从动轮一与压平主动轮二和压平从动轮二，所述送退带轮组包括主动轮、从动轮和调节轮，所述主动轮、从动轮和调节轮之间通过皮带一连接，所述压平主动轮一和压平主动轮二分别与主动轮、从动轮连接。
优选地，所述压平从动轮二与所述机体之间通过弹簧二相连，通过弹簧二相连使压平从动轮二复位并紧靠在束带上。
优选地，所述轨道上设置有压紧轮组和用于检测所述轨道上有无束带的编码器二，编码器二分别连接有压紧轮组和弹簧三，弹簧三设置在所述机体上。
优选地，所述轨道包括轨道板一和轨道板二，轨道板一和轨道板二之间通过固定件连接，轨道板一和轨道板二底部均向外形成便于束带进入和运输的斜面。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型通过采用两组的压平轮组即压平轮组一和压平轮组二，从而当束带在传送中，压平轮组从束带上下两侧给予束带压力，进而使束带更为平整；同时压平轮组一和压平轮组二分别位于轨道两侧，所谓两点确定一直线，从而给予束带张力，进而使束带更为平整。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图之一；
图2是本实用新型的结构简图之二；
图3是压平轮组一和压平轮组二的结构简图；
图4是编码器一的结构简图之一；
图5是编码器一的结构简图之二；
图6是编码器二的结构简图之一；
图7是编码器二的结构简图之二；
图8是轨道的结构简图；
图9是图8中A的放大的结构简图。
图中：1-机体；2-安装架；3-轨道；4-送退带轮组；5-电机组；
6-压平轮组一；7-压平轮组二；8-编码器一；9-连接杆；
10弹簧一；11-主轴；12-限位器；13-凸起；14-压平主动轮一；
15-压平从动轮一；16-压平主动轮二；17-压平从动轮二；
18-主动轮；19-从动轮；20-调节轮；21-皮带一；27-弹簧二；
28-压紧轮组；29-编码器二；30-弹簧三；31-轨道板一；
32-轨道板二；33-斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
结合图1和图2，具体如图3所示，一种具有送退带机构的束带机，包括机体1，其中机体1上设置有安装架2、轨道3和送退带轮组4，同时安装架2设置有电机组5，通过电机组5驱动送退带轮组4的转动。而且所述轨道3设置在安装架2和送退带轮组4之间，并且轨道3上两端分别设置有压平轮组一6和压平轮组二7，其中压平轮组一6和压平轮组二7通过送退带轮组4的转动而转动。
在实际使用过程中，首先是电机组5驱动送退带轮组4的转动，通过送退带轮组4的转动带动压平轮组一6和压平轮组二7转动，进而使束带进带和退带。同时本实用新型采用两组的压平轮组即压平轮组一6和压平轮组二7，从而当束带在传送中，压平轮组从束带上下两侧给予束带压力，进而使束带更为平整；同时压平轮组一6和压平轮组二7分别位于轨道3两侧，所谓两点确定一直线，从而给予束带张力，进而使束带更为平整。
具体看图3，可知所述送退带轮组4包括主动轮18、从动轮19和调节轮20，三者之间通过皮带一21连接，其中调节轮20的作用是使皮带一21张紧的力度更大，使皮带一21在传送的过程中，更为平整。
而且压平轮组一6和压平轮组二7分别包括压平主动轮一14和压平从动轮一15与压平主动轮二16和压平从动轮二17，其中主动轮18和从动轮19分别与压平主动轮一14和压平主动轮二16相连。因而在实际使用过程中，首先通过电机组5驱动主动轮18从而带动从动轮19，进而分别带动压平主动轮一14和压平主动轮二16。采用简单的结构，可保证结构的稳定性，且使加工更为方便。
结合图1和图2，可知机体1上设置有两个编码器，分别为编码器一8和编码器二29，其中编码器一8是通过转过的圈数进而检测束带长度；编码器二29用于检测轨道3上有无束带。
同时结合图4和图5，可知编码器一8分别连接有连接杆9和压平轮组一6，其中连接杆9通过弹簧一10与机体1相连。而且连接杆9和机体1分别设置有固定件，并且弹簧一10两端分别卡接在固定件上。同时编码器一8一侧设置有主轴11，压平轮组一6和连接杆9均设置在主轴11上，通过主轴11传送压平轮组一和连接杆之间的转动。而且主轴11能将压平轮组一6转动传送给编码器一8，因而编码器一8是通过转过的圈数进而检测束带长度。
在实际使用过程中，当束带机还未使用的时候，压平主动轮一14和压平从动轮一15之间是紧挨着的，当束带机要使用的时候，通过动力源驱动压平主动轮一14和压平从动轮一15分开，从而使束带从两者之间穿过，然后通过弹簧一10自身的弹性进而复原，进而使压平主动轮一14和压平从动轮一15分别抵靠在束带两边。在实际使用过程中，采用简单的结构，可保证结构的稳定性，且使加工更为方便。
同时压平主动轮二16和压平从动轮二17同理，压平从动轮二17通过弹簧二27与机体1上的轨道3相连，当束带机要使用的时候，通过动力源驱动压平主动轮二16和压平从动轮二17分开，从而使束带从两者之间穿过，然后通过弹簧二27自身的弹性进而复原，进而使压平主动轮二16和压平从动轮二17分别抵靠在束带两边。而且弹簧二27两端分别卡接设置在轨道3上的螺栓和压平从动轮二17的中心轴。在实际使用过程中，采用简单的结构，可保证结构的稳定性，且使加工更为方便。
而且机体1上设置有限位器12，压平轮组一6的安装座上设置有凸起13，凸起13抵靠在限位器14上，用于调节压平轮组一6与送退带轮组4之间的束带的松紧。故在实际使用过程中，压平主动轮一14和压平从动轮一15分开时的间距也是有一定距离，因而不会张开过大，从而影响机器使用寿命。同时凸起13和限位器14的相适配可调节压平轮组一6与送退带轮组4之间的束带的松紧。采用简单的结构，可保证结构的稳定性，且使加工更为方便。
其中压平轮组一6的安装座用于固定压平轮组一6，同时压平轮组一6的安装座与连接杆9相连，因而通过连接杆9的的转动带动安装座进而带动压平轮组一6。采用简单的结构，可保证结构的稳定性，且使加工更为方便。
并且结合图6和图7，轨道3上设置有压紧轮组28，其中压紧轮组28用于使束带更为平整和紧实，同时压紧轮组28与编码器二29连接，且编码器二29通过弹簧三30与机体1相连。并且压紧轮组29是包括压紧从动轮和压紧主动轮。
在实际使用过程中，当束带机还未使用的时候，压紧从动轮和压紧主动轮之间是紧挨着的，当束带机要使用的时候，通过动力源驱动压紧从动轮和压紧主动轮分开，从而使束带从两者之间穿过，然后通过弹簧三30自身的弹性进而复原，进而使压紧从动轮和压紧主动轮分别抵靠在束带两边。同时机体1上设置有固定件，而弹簧三30两端分别卡接在固定件和设置在编码器二29的螺栓。在实际使用过程中，采用简单的结构，可保证结构的稳定性，且使加工更为方便。
结合图1和图2，可知电机组5包括电机和转动轴，其中电机设置有输出轴，同时输出轴和转动轴均设置有带轮，而且带轮之间通过皮带二连接。在实际使用过程中，首先电机通过输出轴输出，输出轴带动套设在输出轴的带轮转动，然后再通过皮带二的传动，从而带动套设在转动轴的带轮转动，进而通过转动轴驱动送退带轮组4转动。在实际使用过程中，采用简单的结构，可保证结构的稳定性，且使加工更为方便。
同时主动轮18和压平主动轮一14均套设在转动轴，通过转动轴驱动。在实际是使用过程中，首先通过转动轴一起驱动主动轮18和压平主动轮一14，从而通过主动轮18带动从动轮19，然后再通从动轮19带动压平主动轮二16。采用简单的结构，可保证结构的稳定性，且使加工更为方便。
结合图8和图9，所述轨道3包括轨道板一31和轨道板二32，轨道板一31和轨道板二32之间通过固定件连接，轨道板一31和轨道板二32底部均向外形成便于束带进入和运输的斜面33。通过轨道板一31和轨道板二32底部的斜面，使束带进入轨道3的进口面积增大，而且使用斜面33，会减少进带时的阻力。
同时为了进一步优化，本实用新型在送退带轮组4、压平轮组一6、压平轮组二7和电机组5均包括轴承，以达到轮组的转动而机体1不动，从而延长使用寿命。在实际使用过程中，采用简单的结构，可保证结构的稳定性，且使加工更为方便。
本方案的具体工作过程如下：
在实际使用过程中，首先是电机组5驱动送退带轮组4的转动，通过送退带轮组4的转动带动压平轮组一6和压平轮组二7转动，进而使束带进带和退带。同时本实用新型采用两组的压平轮组即压平轮组一6和压平轮组二7，从而当束带在传送中，压平轮组从束带上下两侧给予束带压力，进而使束带更为平整；同时压平轮组一6和压平轮组二7分别位于轨道3两侧，所谓两点确定一直线，从而给予束带张力，进而使束带更为平整。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有送退带机构的束带机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有安装架(2)、轨道(3)和送退带轮组(4)，所述安装架(2)设置有电机组(5)，电机组(5)驱动送退带轮组(4)的转动；
所述轨道(3)两端分别设置有压平轮组一(6)和压平轮组二(7)，压平轮组一(6)和压平轮组二(7)通过送退带轮组(4)的转动而转动，同时压平轮组一(6)和压平轮组二(7)给予束带张力，进而使束带更为平整。
2.根据权利要求1所述的一种具有送退带机构的束带机，其特征在于：所述机体(1)上设置有检测束带长度的编码器一(8)，编码器一(8)分别连接有连接杆(9)和压平轮组一(6)，所述连接杆(9)与机体(1)之间通过弹簧一(10)相连。
3.根据权利要求2所述的一种具有送退带机构的束带机，其特征在于：所述编码器一(8)一侧设置有主轴(11)，所述压平轮组一(6)和连接杆(9)均设置在主轴(11)上，通过主轴(11)传送压平轮组一(6)和连接杆(9)之间的转动。
4.根据权利要求1所述的一种具有送退带机构的束带机，其特征在于：所述机体(1)上设置有限位器(12)，所述压平轮组一(6)的安装座上设置有凸起(13)，凸起(13)抵靠在限位器(12)上，用于调节压平轮组一(6)与送退带轮组(4)之间的束带的松紧。
5.根据权利要求1所述的一种具有送退带机构的束带机，其特征在于：所述压平轮组一(6)和压平轮组二(7)分别包括压平主动轮一(14)和压平从动轮一(15)与压平主动轮二(16)和压平从动轮二(17)，所述送退带轮组(4)包括主动轮(18)、从动轮(19)和调节轮(20)，所述主动轮(18)、从动轮(19)和调节轮(20)之间通过皮带一(21)连接，所述压平主动轮一(14)和压平主动轮二(16)分别与主动轮(18)、从动轮(19)连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有送退带机构的束带机，其特征在于：所述压平从动轮二(17)与所述机体(1)之间通过弹簧二(27)相连，通过弹簧二(27)相连使压平从动轮二(17)复位并紧靠在束带上。
7.根据权利要求1所述的一种具有送退带机构的束带机，其特征在于：所述轨道(3)上设置有压紧轮组(28)和用于检测所述轨道(3)上有无束带的编码器二(29)，编码器二(29)分别连接有压紧轮组(28)和弹簧三(30)，弹簧三(30)设置在所述机体(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种具有送退带机构的束带机，其特征在于：所述轨道(3)包括轨道板一(31)和轨道板二(32)，轨道板一(31)和轨道板二(32)之间通过固定件连接，轨道板一(31)和轨道板二(32)底部均向外形成便于束带进入和运输的斜面(33)。
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| CN201920358153.1U CN209972844U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种具有送退带机构的束带机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114044215A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-15 | 台州旭田包装机械有限公司 | 一种束带机 |
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2019
- 2019-03-20 CN CN201920358153.1U patent/CN209972844U/zh active Active
Cited By (2)
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