CN204032461U - 一种带胶腰衬生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带胶腰衬生产系统，包括上料架、预压装置、热压装置和送料装置，所述热压装置位于上料架和送料装置之间，所述热压装置包括加热元件、轴辊输送板、支撑装置和平面输送板，所述支撑装置的一侧安装有平面输送板，所述支撑装置的另一侧安装有轴辊输送板，所述轴辊输送板上安装有若干输送辊，所述预压装置安装于轴辊输送板上方，所述预压装置包括上压板和下压板，上压板位于下压板的上方，所述上压板底部设有若干条进料轨道。本实用新型减少人工劳动，降低人工成本的效果，能够使带胶松紧带粘合输送更加平顺，生产更高效，能够提高了压烫效果，改善了带胶腰衬的品质。

Description

一种带胶腰衬生产系统

【技术领域】

本实用新型涉及面料生产系统的技术领域，特别是带胶腰衬生产系统的技术领域。 

【背景技术】

随着物质生活的不断提高，消费者对服装的设计款式和质量的要求也进一步提高，每年的各类时装秀上，新推出的各种服装都让人眼前一亮。服装上重要的一部分环节就是松紧带的设计和款式，而弹力松紧带的出现使得现有的松紧带制作机器出现了加工局限性。因此弹力松紧带的制作质量和效率显得格外重要。但是市场上现有的机器制作过程中，因为输送板粗糙和存在异物，容易出现在输送粘合的过程中输送不平顺或者出现叠层，从而影响了服装的质量；在腰衬的生产过程中，腰衬原材料需要按一定的叠放顺序进行整理，对于一些散料，在设备输入生产前常需要人工对原材料进行整理，将其叠放顺序和位置整理正确，这在企业的批量生产中耗费了大量的人力资源，使得整体的生产效率降低，产品的质量不高。 

热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，热熔胶熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。织物用热溶胶主要用于鞋、帽的生产，使用该胶的服装不仅具有挺括、丰满的外观质量，还有着洗后自然平整，不经熨烫便可穿用的特点。腰衬与热熔胶的粘合工艺需要采用压烫机来完成，传统的压烫工艺之前缺少有效的预压处理，腰衬与胶带贴合不够整齐，导致上胶效果较差，产品质量有待提高。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带胶腰衬生产系统，能够使原料在腰衬生产设备的生产前期被快速的整理好，降低了工作量，从而达到减少人工劳动，降低人工成本的效果，能够使带胶松紧带粘合输送更加平顺，生产更高效，同时节约了材料，能够使对腰衬和胶带整齐的贴合在一起，防止热熔胶分布不均匀，同时能对腰衬和胶带进行预压处理，提高了压烫效果，改善了带胶腰衬的品质，能够使腰衬原材料按照所需的长度进行裁剪输送，在不同的生产要求情况下，减少人工裁剪的工作量，提高工作效率。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种带胶腰衬生产系统，包括上料架、预压装置、热压装置和送料装置，所述热压装置位于上料架和送料装置之间，所述热压装置包括加热元件、轴辊输送板、支撑装置和平面输送板，所述支撑装置的一侧安装有平面输送板，所述支撑装置的另一侧安装有轴辊输送板，所述轴辊输送板上安装有若干输送辊，所述预压装置安装于轴辊输送板上方，所述预压装置包括上压板和下压板，上压板位于下压板的上方，所述上压板底部设有若干条进料轨道，所述送料装置包括底架、长度检测装置、裁料刀、传送带、滑轮、电机、控制面板，所述底架上方设置有传送带，底架下方安装有控制面板和电机，所述长度检测装置内设置有光电传感器，所述裁料刀设置在长度检测装置和传送带之间，所述长度检测装置通过导线与控制面板连接，所述控制面板设置有开关按钮、长度调整按钮和显示屏。 

作为优选，所述上料架包括第一支撑架、第二支撑架、料卷轴、第一支座、第二支座、连接杆、连接板，所述第一支座的顶端安装有连接板，第一支撑架和第二支撑架安装于连接板上，第一支撑架和第二支撑架采用连接杆相连接，所述连接杆上安装有限位装置，所述连接板上设有第一物料调整装置，所述第二支座上安装有第二物料调整装置。 

作为优选，所述限位装置的宽度等于第一物料调整装置前端的宽度，所述限位装置与第一物料整理装置的前端对齐，所述第一物料整理装置前端的宽度小于第一物料整理装置末端的宽度，所述第二物料整理装置前端的宽度小于第二物料整理装置末端的宽度。 

作为优选，所述第一物料整理装置和第二物料装置内均设有一连杆，连杆的一端连接有弹性弹簧，连杆的另一端连接有压紧轮，所述料卷轴在连接杆的下方，所述料卷轴与第一支撑架和第二支撑架采用可活动连接。 

作为优选，所述轴辊输送板上装有隔离板，所述加热元件安装于支撑装置的正上方，所述若干输送辊为直径相等的圆柱体柱型轴辊，所述轴辊输送板上的输送辊整齐排列为一排，且每根输送辊之间距离为20～30cm，所述隔离板位于进料口处，所述进料口位于轴辊输送板的上方，所述平面输送板上方设有出料口，所述平面输送板和轴辊输送板均采用支撑杆与支撑装置固定安装。 

作为优选，所述进料轨道的两侧均设有一块挡板，所述下压板上开有若干凹槽，每个凹槽对应一块挡板，凹槽内安装有压条，所述压条的底部设有若干弹簧，所述进料轨道的上方安装有把手，所述把手焊接与上压板的上表面，把手的上端为弧形结构，所述进料轨道的下方设有玻璃板，玻璃板的宽度等于进料轨道的宽度，玻璃板安装于下压板上，玻璃板的上端面与下压板的上端面相齐平，所述弹簧的数量为6个，弹簧均匀分布于压条的底部。 

作为优选，所述长度检测装置内侧的上端面和下端面均设置有光电传感器，所述传送带的前端为进料端口，传送带的末端为出料端口，所述滑轮安装于进料端口的下方，所述裁料刀由上刀片和下刀片组成，所述上刀片和下刀片上均缠绕有加热线圈。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在腰衬上料架上设置一物料调整装置，在设备生产前通过限位装置和物料调整装置将生产腰衬的原材料按照生 产要求整齐的排列，使生产工人的手工整理过程缩短，降低了工作量，减少了人工劳动，降低人工成本；热压装置通过将一端输送板的整块设计改为轴辊平铺排列设计，弹力带和双面粘合带粘合在一起被轴辊输送板上轴辊传动送往加热元件时，轴辊传动使得双面粘带和弹力带输送更加平顺和简单，保证了双面粘带和弹力带粘合不出现叠层和粘合效果更好，粘合充分，同时采用轴辊平铺排列设计，降低了材料成本，也方便破损后便于更换；预压装置能够使对腰衬和胶带整齐的贴合在一起，防止热熔胶分布不均匀，同时能对腰衬和胶带进行预压处理，提高了压烫效果，改善了带胶腰衬的品质，上端为弧形结构的把手能够更好的用力，具有良好的预压效果，玻璃板能有效保护腰衬，防止腰衬被过大的摩擦力损坏；送料装置通过将传送带、裁料刀和长度检测装置的共同使用，在物料输送的过程中，对物料的长度以及位置进行调整，节省了人工对物料输送加工前的处理工作量，提高的工人的工作效率，节省了生产成本。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型一种带胶腰衬生产系统的主视结构示意图； 

图2是本实用新型中上料架的主视结构示意图； 

图3是本实用新型中上料架的右视结构示意图； 

图4是本实用新型中预压装置上压板和下压板相分离的主视结构示意图； 

图5是本实用新型中预压装置的主视结构示意图； 

图6是图5的A-A剖面左视图； 

图7是本实用新型中热压装置的主视结构示意图； 

图8是本实用新型中轴辊输送板的俯视结构示意图； 

图9是本实用新型中送料装置的主视结构示意图； 

图10是图9中A部放大图。 

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实用新型一种带胶腰衬生产系统，包括上料架1、预压装置2、热压装置3和送料装置4，所述热压装置3位于上料架1和送料装置4之间，所述热压装置3包括加热元件31、轴辊输送板32、支撑装置34和平面输送板35，所述支撑装置34的一侧安装有平面输送板35，所述支撑装置34的另一侧安装有轴辊输送板32，所述轴辊输送板32上安装有若干输送辊36，所述预压装置2安装于轴辊输送板32上方，所述预压装置2包括上压板21和下压板22，上压板21位于下压板22的上方，所述上压板21底部设有若干条进料轨道23，所述送料装置包括底架41、长度检测装置42、裁料刀43、传送带44、滑轮45、电机46、控制面板49，所述底架41上方设置有传送带44，底架41下方安装有控制面板49和电机46，所述长度检测装置42内设置有光电传感器411，所述裁料刀43设置在长度检测装置42和传送带44之间，所述长度检测装置42通过导线414与控制面板49连接，所述控制面板设置有开关按钮47、长度调整按钮48和显示屏410，所述上料架1包括第一支撑架11、第二支撑架111、料卷轴12、第一支座13、第二支座14、连接杆16、连接板15，所述第一支座13的顶端安装有连接板15，第一支撑架11和第二支撑架111安装于连接板15上，第一支撑架11和第二支撑架111采用连接杆16相连接，所述连接杆16上安装有限位装置110，所述连接板15上设有第一物料调整装置112，所述第二支座14上安装有第二物料调整装置113，所述限位装置110的宽度等于第一物料调整装置112前端的宽度，所述限位装置110与第一物料整理装置112的前端对齐，所述第一物料整理装置112前端的宽度小于第一物料整理装置112末端的宽度，所述第二物料整理装置113前端的宽度小于第二物料整理装置113末端的宽度，所述第一物料整理装置112 和第二物料装置113内均设有一连杆18，连杆18的一端连接有弹性弹簧17，连杆18的另一端连接有压紧轮19，所述料卷轴12在连接杆16的下方，所述料卷轴12与第一支撑架11和第二支撑架111采用可活动连接，所述轴辊输送板32上装有隔离板33，所述加热元件31安装于支撑装置34的正上方，所述若干输送辊36为直径相等的圆柱体柱型轴辊，所述轴辊输送板32上的输送辊32整齐排列为一排，且每根输送辊36之间距离为20～30cm，所述隔离板33位于进料口37处，所述进料口37位于轴辊输送板32的上方，所述平面输送板35上方设有出料口38，所述平面输送板35和轴辊输送板32均采用支撑杆39与支撑装置34固定安装，所述进料轨道23的两侧均设有一块挡板24，所述下压板22上开有若干凹槽25，每个凹槽25对应一块挡板24，凹槽25内安装有压条26，所述压条26的底部设有若干弹簧27，所述进料轨道23的上方安装有把手231，所述把手231焊接与上压21板的上表面，把手231的上端为弧形结构232，所述进料轨道23的下方设有玻璃板28，玻璃板28的宽度等于进料轨道23的宽度，玻璃板28安装于下压板22上，玻璃板28的上端面与下压板22的上端面相齐平，所述弹簧27的数量为6个，弹簧27均匀分布于压条26的底部，所述长度检测装置42内侧的上端面和下端面均设置有光电传感器411，所述传送带44的前端为进料端口412，传送带的末端为出料端口413，所述滑轮45安装于进料端口412的下方，所述裁料刀43由上刀片431和下刀片432组成，所述上刀片431和下刀片432上均缠绕有加热线圈433。 

本实用新型工作过程： 

上料架1在工作过程中，放置在料卷轴12上的卷料进入第一物料调整装置112，通过压紧轮18的作用使输送进生产设备的原料正面向上，下方的第二物料调整装置113将散料的正面向上，经过限位装置110的限位口使两种原料整 齐正确的叠放并按照要求的进料轨迹进料； 

热压装置3在工作过程中，弹力带和双面粘带放置在轴辊输送板32上，双面粘带和弹力带通过轴辊输送板32上的输送辊36由进料口37通过隔离板33进入加热元件31，加热粘合后，平面输送板35把粘合后的双面粘带和弹力带通由加热元件31上的出料口38输送出； 

预压装置2在工作过程中，腰衬和胶带一起穿过进料轨道23，腰衬表面与下压板22上的玻璃板28相接触，玻璃板28能有效保护腰衬，防止腰衬被过大的摩擦力损坏，用力按下把手231，上端为弧形结构232的把手231能够更好的用力，具有良好的预压效果，使挡板24嵌入凹槽25中，并将压条26往下压，弹簧27处于紧压状态，使得腰衬与胶带紧密压实，完成预压处理，提高了压烫效果，改善了带胶腰衬的品质； 

送料装置4在工作过程中，原材料经过滑轮45，由传送带送料端口412进入传送带44，在长度检测装置42处经光电传感器411检测所需物料长度，由裁料刀43下料，加热线圈433可以去除原材料的毛边，通过调节控制面板49上的长度调整按钮48可对所需的原材料的长度进行调节，达到生产所需。 

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种带胶腰衬生产系统，其特征在于：包括上料架(1)、预压装置(2)、热压装置(3)和送料装置(4)，所述热压装置(3)位于上料架(1)和送料装置(4)之间，所述热压装置(3)包括加热元件(31)、轴辊输送板(32)、支撑装置(34)和平面输送板(35)，所述支撑装置(34)的一侧安装有平面输送板(35)，所述支撑装置(34)的另一侧安装有轴辊输送板(32)，所述轴辊输送板(32)上安装有若干输送辊(36)，所述预压装置(2)安装于轴辊输送板(32)上方，所述预压装置(2)包括上压板(21)和下压板(22)，上压板(21)位于下压板(22)的上方，所述上压板(21)底部设有若干条进料轨道(23)，所述送料装置包括底架(41)、长度检测装置(42)、裁料刀(43)、传送带(44)、滑轮(45)、电机(46)、控制面板(49)，所述底架(41)上方设置有传送带(44)，底架(41)下方安装有控制面板(49)和电机(46)，所述长度检测装置(42)内设置有光电传感器(411)，所述裁料刀(43)设置在长度检测装置(42)和传送带(44)之间，所述长度检测装置(42)通过导线(414)与控制面板(49)连接，所述控制面板设置有开关按钮(47)、长度调整按钮(48)和显示屏(410)。 

2.如权利要求1所述的一种带胶腰衬生产系统，其特征在于：所述上料架(1)包括第一支撑架(11)、第二支撑架(111)、料卷轴(12)、第一支座(13)、第二支座(14)、连接杆(16)、连接板(15)，所述第一支座(13)的顶端安装有连接板(15)，第一支撑架(11)和第二支撑架(111)安装于连接板(15)上，第一支撑架(11)和第二支撑架(111)采用连接杆(16)相连接，所述连接杆(16)上安装有限位装置(110)，所述连接板(15)上设有第一物料调整装置(112)，所述第二支座(14)上安装有第二物料调整装置(113)。 

3.如权利要求2所述的一种带胶腰衬生产系统，其特征在于：所述限位装置(110)的宽度等于第一物料调整装置(112)前端的宽度，所述限位装置(110) 与第一物料整理装置(112)的前端对齐，所述第一物料整理装置(112)前端的宽度小于第一物料整理装置(112)末端的宽度，所述第二物料整理装置(113)前端的宽度小于第二物料整理装置(113)末端的宽度。 

4.如权利要求2所述的一种带胶腰衬生产系统，其特征在于：所述第一物料整理装置(112)和第二物料装置(113)内均设有一连杆(18)，连杆(18)的一端连接有弹性弹簧(17)，连杆(18)的另一端连接有压紧轮(19)，所述料卷轴(12)在连接杆(16)的下方，所述料卷轴(12)与第一支撑架(11)和第二支撑架(111)采用可活动连接。 

5.如权利要求1所述的一种带胶腰衬生产系统，其特征在于：所述轴辊输送板(32)上装有隔离板(33)，所述加热元件(31)安装于支撑装置(34)的正上方，所述若干输送辊(36)为直径相等的圆柱体柱型轴辊，所述轴辊输送板(32)上的输送辊(32)整齐排列为一排，且每根输送辊(36)之间距离为20～30cm，所述隔离板(33)位于进料口(37)处，所述进料口(37)位于轴辊输送板(32)的上方，所述平面输送板(35)上方设有出料口(38)，所述平面输送板(35)和轴辊输送板(32)均采用支撑杆(39)与支撑装置(34)固定安装。 

6.如权利要求1所述的一种带胶腰衬生产系统，其特征在于：所述进料轨道(23)的两侧均设有一块挡板(24)，所述下压板(22)上开有若干凹槽(25)，每个凹槽(25)对应一块挡板(24)，凹槽(25)内安装有压条(26)，所述压条(26)的底部设有若干弹簧(27)，所述进料轨道(23)的上方安装有把手(231)，所述把手(231)焊接与上压(21)板的上表面，把手(231)的上端为弧形结构(232)，所述进料轨道(23)的下方设有玻璃板(28)，玻璃板(28)的宽度等于进料轨道(23)的宽度，玻璃板(28)安装于下压板(22)上，玻璃板(28)的上端面与下压板(22)的上端面相齐平，所述弹簧(27) 的数量为6个，弹簧(27)均匀分布于压条(26)的底部。 

7.如权利要求1所述的一种带胶腰衬生产系统，其特征在于：所述长度检测装置(42)内侧的上端面和下端面均设置有光电传感器(411)，所述传送带(44)的前端为进料端口(412)，传送带的末端为出料端口(413)，所述滑轮(45)安装于进料端口(412)的下方，所述裁料刀(43)由上刀片(431)和下刀片(432)组成，所述上刀片(431)和下刀片(432)上均缠绕有加热线圈(433)。