CN107095382B - 一种无缝羽绒自动冷热定型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝羽绒自动冷热定型机，包括机架、控制系统、安装在机架顶部可上下运动的热封机构和安装在机架后侧的冷压机构，热封机构下方的机架上设有向两侧延伸的驱动架，驱动架上设有可沿其移动至热封机构下方的承载台，机架两侧的驱动架后侧设有胶带释放机构，驱动架与胶带释放机构之间设有切带机构；承载台上设有可前后移动的拉带机构，承载台上还设有后压带机构和可前后移动调节位置的前压带机构。通过可前后移动调节位置的前压带机构配合拉带机构，可适应不同尺寸产品的粘合，使每一寸胶带都物尽其用，有效的避免造成胶带的浪费，最大程度的节省了胶带，极大的降低了生产成本。

Description

一种无缝羽绒自动冷热定型机

技术领域

本发明涉及一种服装无缝热封装置，尤其涉及一种羽绒服的无缝粘合设备。

背景技术

随着经济的高速发展，人们对服装的要求越来越高，尤其是户外活动服装，更是要求具有防水防风保暖等功能，尤其是羽绒服，其夹层内的羽绒纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，在冬季羽绒服能够很好的满足人们的保暖需求，越来越受到市场的欢迎。但是，传统的双层服装采用的是用针线缝合的工艺，制造出的服装接缝处，难以防水防风，羽绒等填充物也很容易从接缝处跑出，影响外观和使用，为此，本申请人专利号为201620683564.4的专利公开了一种无缝压胶冷热定型机，采用热压粘合的方法解决了上述问题，同时提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。但是，由于产品粘合处是一条一条分散开的，而该专利的热压板为一块整体发热的大型加热装置，功率很大，极大的浪费了电力，增加了生产成本；且由于前侧的胶带压紧装置固定，拉胶带的夹杆组不能在中途停顿，无论生产多大尺寸的产品，胶带都会拉到前端，在小尺寸产品的生产时就会造成大量的胶带浪费，极大的增加了生产成本；此外，由于胶带卷固定，产品粘合处不能调整，生产的产品制式单调，不利于市场销售。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种粘合处可调、节省胶带的双工位羽绒无缝定型机，以节能和降低生产成本。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种无缝羽绒自动冷热定型机，包括机架、控制系统、安装在机架顶部可上下运动的热封机构和安装在机架后侧的冷压机构，热封机构下方的机架上设有向两侧延伸的驱动架，驱动架上设有可沿其移动至热封机构下方的承载台，所述热封机构包括安装部和若干条安装在安装部底部并可横向调节的加热条；所述冷压机构包括具有制冷功能的冷压板，冷压板可向前移动至热封机构与承载台之间并压向承载台；所述机架两侧的驱动架后侧设有胶带释放机构，胶带释放机构上设有多个横向排列并可横向移动调节的胶带卷，驱动架与胶带释放机构之间设有切带机构；所述承载台包括长宽与机架的长宽对应并连接为一体的两个，每一承载台上设有可前后移动的拉带机构，拉带机构上设有多个与胶带卷一一对应并可横向移动调节的胶带夹，每一承载台上还设有后压带机构和可前后移动调节位置的前压带机构。

进一步，每一所述承载台两侧设有拉带滑轨、前侧装有拉带电机，拉带滑轨上装有由拉带电机驱动的拉带同步带，每一拉带机构两端固定在每一承载台两侧的拉带同步带上；承载台两侧的拉带滑轨两端外侧设有压带撑杆，每一侧的两压带撑杆之间固定有压带滑轨，前压带机构两端可移动的装在两侧的压带滑轨上，前端、后端的压带撑杆分别在其前侧、后侧装有接近开关；后压带机构固定在承载台两侧后端的压带撑杆之间。

进一步，所述压带滑轨上标有刻度，前压带机构包括两个分别与承载台两侧的压带滑轨适配的滑套，每一滑套上设有紧固旋钮和前安装板，前安装板上装有朝下的前压带气缸，前压带气缸的气缸杆下端固定有L形的前连接板，前连接板的垂直部分朝向承载台且其高度大于拉带滑轨的高度，两侧的前连接板下端之间设有前压带杆。

进一步，每一所述承载台两侧后端的压带撑杆上固定有相向的后安装板，后压带机构包括两个分别安装在两侧的后安装板上的的后压带气缸，后压带气缸的气缸杆下端固定有L形的后连接板，后连接板的垂直部分朝向承载台且其高度大于拉带滑轨的高度，两侧的后连接板下端之间设有后压带杆。

进一步，每一所述拉带机构包括两块固定在承载台两侧的拉带同步带上并在拉带滑轨上滑动的拉带安装板，两拉带安装板之间固定有定位杆，每一胶带夹包括下夹板和上夹板，下夹板可移动调节的装在定位杆上，两拉带安装板外侧还装有拉带气缸，两拉带气缸的气缸杆上端之间连接有上压杆，上夹板可移动调节的装在上压杆上并与下夹板一一对应。

进一步，每一所述胶带释放机构包括固定在驱动架后侧的胶带架，胶带架后部设有多个可横向移动调节的胶带支撑辊，胶带卷装在胶带支撑辊上；胶带架前部设有多个可横向移动调节的胶带定位片，胶带定位片上方设有与之一一对应的胶带压块，胶带压块可横向调节的装在一条胶带压杆上，胶带压杆两端固定在胶带保持气缸的气缸杆末端，胶带保持气缸装在胶带架上。

进一步，每一所述胶带卷与对应的胶带定位片之间设有胶带滑动槽，胶带压块下侧装有弹簧压头，胶带定位片包括间隙大于胶带厚度的垫板和限位板，限位板一侧向上翘起，垫板和限位板前侧开有上下贯通的压胶部，上夹板下侧设有与压胶部对应的压胶头。

进一步，所述切带机构包括熔切丝以及驱使熔切丝上下运动的升降气缸，熔切丝和升降气缸电连接至控制系统。

进一步地，所述机架顶部装有与安装部相连接的热压气缸，安装部上方设置有导杆，机架上设置有与导杆适配的导套，加热条上连接有指示灯，安装部上设置有标尺，安装部上设置有排气管，机架上设置有与热封机构配合的机罩，机罩上安装有排气扇，排气管与机罩连通。

进一步，所述机架前侧设有操作面板，前部两侧设有胶带操作盒，热封机构、胶带释放机构、切带机构、拉带机构、后压带机构、前压带机构、操作面板和胶带操作盒均与控制系统电连接。

本发明的有益效果是：通过多个可横向调节的加热条，可与不同产品的需要粘合的位置一一对应，其将胶带熔融将产品的两层面料粘合在一起，得到无缝粘合的产品，降低了热压板的功率，节省了能源，降低了电力成本，且配合可调整的胶带卷，可增加产品的制式种类，以便推向市场；而通过可前后移动调节位置的前压带机构配合拉带机构，可适应不同尺寸产品的粘合，小尺寸产品就拉取较短的胶带，大尺寸产品就拉取较长的胶带，使每一寸胶带都物尽其用，有效的避免造成胶带的浪费，最大程度的节省了胶带，极大的降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的立体视角结构示意图；

图2为本发明中机架的立体视角结构示意图；

图3为本发明中热封机构的立体视角结构示意图；

图4为本发明中热封机构的仰视结构示意图；

图5为本发明中驱动架的立体视角结构示意图；

图6为本发明中胶带释放机构的立体视角结构示意图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本发明中拉带机构的集体视角结构示意图；

图9为本发明中后压带机构的立体视角结构示意图；

图10为图5中B处的放大图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种无缝羽绒自动冷热定型机，包括机架1、控制系统、安装在机架1顶部可上下运动的热封机构2和安装在机架1后侧的冷压机构，热封机构2下方的机架1上设有向两侧延伸的驱动架3，驱动架3的长度为机架1的三倍，驱动架3上设有通过伺服电机驱动沿其移动的承载台4，承载台4包括长宽与机架1的长宽对应并连接为一体的两个，两个承载台4在驱动架3上同步左右移动，其向左移动时，右边的承载台4置于热封机构2下方进行产品热压粘合处理，左边的承载台4做下一件产品热压前的准备；当左边的承载台4上的产品热压完成后，热封机构2上行，机架1后侧的冷压机构前移进入热封机构2下方并压向承载台4，使产品快速粘接定型，定型后，冷压机构退出，此时，左边的承载台4上的产品也已铺设完成了，两个承载台4整体右行，使左边的承载台4置于热封机构2下方进行产品热压粘合处理，而右边的承载台4开始收取热压后的产品并开始做下一件产品热压前的准备，以此类推、循环操作，通过两个工位的设置，可以同时进行产品的热压和准备工作，使得热压机持续运行，减少了其闲置时间，极大的提高了生产效率。

参照图1至4，热封机构2包括安装部21和若干条安装在安装部21底部的加热条22，加热条22包括最内层的电热丝、外表层和填充在电热丝外表层之间的无机填充物，其可横向调节位置安装在安装部21底部，以便与不同产品的需要粘合的位置一一对应。机架1顶部装有与安装部21相连接的热压气缸23，安装部21上方设置有导杆24，机架1上设置有与导杆24适配的导套，通过导杆24与导套的配合，可以实现安装部21在垂直方向上稳定的运动，此外，安装部21上还安装有防护吊钩，不仅方便热封机构2的吊装，也可以对其向下运动进行限位，防止热压气缸23失效时热封机构2下降过多；通过热压气缸23驱动热封机构2做上下运动，可适应不同厚度的原料。进一步地，加热条22上连接有指示灯，每一指示灯和加热条22一一对应，当加热条22正常工作时，指示灯显示绿灯，当加热条22失效时，指示灯显示红灯，这样可以方便排除故障，减少故障对生产的影响。安装部21上设置有标尺，标尺设置在安装部21的端面上，方便调整加热条3的位置时校对距离；安装部21上还设置有排气管，机架1上设置有与热封机构2配合的机罩，机罩上安装有排气扇，排气管与机罩连通，通过排气扇和排气管，可以高效的排出热压时产生的余热，提高散热效果，使其使用寿命大幅提升。

冷压机构包括由冷压电机驱动着前后运动的冷压立板，冷压立板顶部设有朝前的冷压顶板，冷压顶板与冷压立板连接处后侧装有冷压气缸，冷压气缸的气缸杆朝向前侧下方倾斜，冷压顶板下侧设有具有制冷功能的冷压板，冷压板两侧分别通过两个铰链铰接在冷压顶板上，且其后侧与冷压气缸的气缸杆末端连接。在冷压电机的驱动下，冷压板可向前移动至热封机构2与承载台4之间，而在冷压气缸的驱动下，冷压板可压向承载台4，从而对承载台4上热压过的产品进行冷压定型，可以使无缝粘合处快速冷却，极大的提高了粘合的效率和产品冷却定型的速度，有效的防止热压后的产品由于未定型而分离，提高了产品的质量。

参照图5至7，机架1两侧的驱动架3后侧设有胶带释放机构5，胶带释放机构5上设有多个横向排列并可横向移动调节的胶带卷501，每一胶带释放机构5包括固定在驱动架3后侧的胶带架502，胶带架502后部设有多个可横向移动调节的胶带支撑辊503，胶带卷501装在胶带支撑辊503上；胶带架502前部设有多个可横向移动调节的胶带定位片504，胶带定位片504上方设有与之一一对应的胶带压块505，胶带压块505可横向调节的装在一条胶带压杆506上，胶带压杆506两端固定在胶带保持气缸507的气缸杆末端，胶带保持气缸507装在胶带架502上，通过胶带定位片504限制胶带偏移，可以保证胶带笔直，在热压准备时，向前拉动胶带并贴在承载台4上的原料上，在铺设好夹层后覆盖上层原料，方可送入热封机构2下方进行热压粘合。胶带保持气缸507驱动多个胶带压块505压住胶带头，可有效的防止不用的胶带漂移，而在需要使用时又可以方便的夹取，不用再从胶带卷501上去一一拉取，非常方便。

作为上述技术方案的进一步改进，每一所述胶带卷501与对应的胶带定位片504之间设有胶带滑动槽508，拉动胶带时胶带在滑动槽508捏滑动；胶带压块505下侧装有弹簧压头509，通过弹簧压头509压制胶带，可以避免造成胶带局部受损，最大程度的保证胶带的完整，确保其热压时完整的粘合产品的上下层。另外，胶带定位片504包括间隙大于胶带厚度的垫板510和限位板511，限位板511一侧向上翘起，另一侧与垫板510连接，通过限位板511翘起的一侧可以方便的将胶带拉入垫板510与限位板511之间的间隙内，以便于更换胶带卷，新胶带卷在安装好后只需拉住头部从侧面卡入即可，非常方便。垫板510和限位板511前侧还开有上下贯通的压胶部512，以便于夹取胶带。

驱动架3与胶带释放机构5之间还设有切带机构6，切带机构6包括熔切丝61以及驱使熔切丝61上下运动的升降气缸62，熔切丝61两端固定在固定杆63顶端并电连接至控制系统，两固定杆63固定在支撑杆64两端，支撑杆64中部与升降气缸62的气缸杆端部连接，而升降气缸62固定在驱动架3后侧，在胶带拉到位并在产品上贴合压紧后，胶带保持气缸507驱动多个胶带压块505下行，其弹簧压头509将胶带压在胶带定位片504上，此时，升降气缸62驱动支撑杆上行，通电的熔切丝61通过高温将胶带切断，其上行高度高于限位板511即可，且端胶带后，升降气缸62立即驱动其下行至原位，切断胶带的速度很快，几乎是一碰即断，非常高效。

参照图5至8，每一承载台4上设有可前后移动的拉带机构7，拉带机构7上设有多个与胶带卷501一一对应并可横向移动调节的胶带夹，每一承载台4上还设有后压带机构8和可前后移动调节位置的前压带机构9。具体地，每一承载台4两侧设有拉带滑轨41、前侧装有拉带电机，拉带滑轨41上装有由拉带电机驱动的拉带同步带42，每一拉带机构7两端固定在每一承载台4两侧的拉带同步带42上，每一拉带机构7包括两块固定在承载台4两侧的拉带同步带42上并在拉带滑轨41上滑动的拉带安装板71，两拉带安装板71之间固定有定位杆72，每一胶带夹包括下夹板73和上夹板74，下夹板73可移动调节的装在定位杆72上，两拉带安装板71外侧还装有拉带气缸75，两拉带气缸75的气缸杆上端之间连接有上压杆76，上夹板74可移动调节的装在上压杆76上并与下夹板73一一对应，由于上夹板74和下夹板73分别夹在限位板511和垫板510的上下侧，夹合后并不能夹住胶带，在上夹板74下侧还设有与压胶部512对应的压胶头，通过压胶头从压胶部512处将胶带压在下夹板73上，从而仅仅的夹持住胶带，然后弹簧压头509松开胶带，拉带机构7即可拉住胶带向前移动铺设在产品上，无需人工去拉胶带，而且胶带长度统一，不会出现长短不一的现象，不仅更节省胶带，也使得产品的粘合质量更稳定。

参照图10，每一承载台4两侧的拉带滑轨41两端外侧设有压带撑杆91，每一侧的两压带撑杆91之间固定有压带滑轨92，前压带机构9两端可移动的装在两侧的压带滑轨92上，前端、后端的压带撑杆91分别在其前侧、后侧装有接近开关93；压带滑轨92上标有刻度，刻度为长度单位，且以后压带机构8为零点，以便于调整前压带机构9的位置；后压带机构8固定在承载台4两侧后端的压带撑杆91之间。具体地，前压带机构9包括两个分别与承载台4两侧的压带滑轨92适配的滑套94，每一滑套94上设有紧固旋钮95和前安装板96，前安装板96上装有朝下的前压带气缸97，前压带气缸97的气缸杆下端固定有L形的前连接板98，前连接板98的垂直部分朝向承载台4且其高度大于拉带滑轨41的高度，两侧的前连接板98下端之间设有前压带杆99。这样的设置可以保证在压紧胶带后前连接板98不会碰到拉带滑轨41，同时也避免发生前连接板98碰到拉带滑轨41却压不紧胶带的现象；通过紧固旋钮95可以快速的调节前压带机构9距离后压带机构8的远近，以便适应不同尺寸产品的粘合，且通过可前后调节的前压带机构9和控制系统程序上的控制，可以使拉带机构7的前行距离控制在前压带机构9的前侧，以避免造成胶带的浪费，最大程度的节省胶带，降低生产成本。此外，为达到这个目的，接近开关93还可以设置在前压带机构9上，并设置在其前侧，通过接近开关93与前压带机构9一起移动，可以在使拉带机构7在运行到前压带机构9前侧时自动停止，从而省去了程序上的设置，缩减了工作流程。

参照图6、图9，每一承载台4两侧后端的压带撑杆91上还固定有相向的后安装板81，后压带机构8包括两个分别安装在两侧的后安装板81上的的后压带气缸82，后压带气缸82的气缸杆下端固定有L形的后连接板83，后连接板83的垂直部分朝向承载台4且其高度大于拉带滑轨41的高度，两侧的后连接板83下端之间设有后压带杆84。这样的设置同样是为了保证在压紧胶带后，后连接板83不会碰到拉带滑轨41，同时也避免发生后连接板83碰到拉带滑轨41却压不紧胶带的现象。通过拉带机构7夹持胶带并向前拉动，胶带贴合再产品一层原料上后，前压带机构9和后压带机构8分别从前后压住胶带，同时，胶带保持气缸507驱动胶带压块505下行将胶带后端压在胶带定位片504上，而后切带机构6上行切断胶带，完成胶带的拉取、铺设流程，这不仅保证了胶带的笔直，确保热压时各段胶带平直、均匀，保证了产品的质量稳定性、一致性，也应直拉距离最短而节省了胶带，从而尽可能的降低成本。

从整体来说，机架1前侧设有操作面板11，前部两侧设有胶带操作盒12，热封机构2、胶带释放机构5、切带机构6、拉带机构7、后压带机构8、前压带机构9、操作面板11和胶带操作盒12均与控制系统电连接。通过操作面板11可以对各部位的运行程序进行设置，并提供运行参数的显示画面；而胶带操作盒12作为工人做热压前原料准备、胶带铺设的操作装置，距离两侧的工位更近，操作更加方便。

运行时，在开机后，一个承载台置于热封机构下方，另一个承载台位于机架的一侧，拉带机构位于驱动架前侧，胶带释放机构夹紧胶带端部，此时根据产品尺寸调整前压带机构的位置，并设置拉带机构夹持胶带的运行距离，然后在承载台上铺设产品下层原料并按动胶带操作盒上的启动键，拉带机构即向后移动至胶带释放机构，夹持住胶带端部后前移至前压带机构前侧后停止，前压带机构和后压带机构同时下行压住胶带，压紧后，切带机构上行熔断胶带后下行，而拉带机构松开胶带端部后前行至驱动架前侧初始位置，等待下一次动作，工人在胶带压紧贴合再下层材料上后，铺设夹层和上层材料，然后按动热压按钮，伺服电机即驱动该承载台进入热封机构下方，而另一承载台则运行至机架的另一侧，进行另一工位的原料准备。承载着未粘合的产品的承载台进入热封机构下方后，热封机构下行，其加热条与胶带位置一一对应，并通过其高温将胶带融化，融化的胶带将产品的上下层无缝粘合；但是粘合后冷却比较慢，而且容易分离，此时热封机构上行归位，后方的冷压机构前移至产品上方，冷压板在冷压气缸的驱动下压在产品上，其温度为0℃～30℃，可以快速的使胶带冷却，从而紧紧的将产品上下层粘合在一起。热压、冷压的时间根据产品和胶带的不同可通过操作面板进行修改，以达到最佳效果。粘合完成后，冷压机构退出归位，此时，另一承载台上的未粘合产品也已准备完毕，并在冷压机构退出后自动运行至热封机构下方开始热压，而粘合完成的产品则由承载台承载运行至机架另一侧，并开始收集和准备下一件产品的原料、胶带铺设，以此类推，不断循环，极大的提高了生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种无缝羽绒自动冷热定型机，包括机架(1)、控制系统、安装在机架(1)顶部可上下运动的热封机构(2)和安装在机架(1)后侧的冷压机构，热封机构(2)下方的机架(1)上设有向两侧延伸的驱动架(3)，驱动架(3)上设有可沿其移动至热封机构(2)下方的承载台(4)，其特征在于：所述热封机构(2)包括安装部(21)和若干条安装在安装部(21)底部并可横向调节的加热条(22)；所述冷压机构包括具有制冷功能的冷压板，冷压板可向前移动至热封机构(2)与承载台(4)之间并压向承载台(4)；所述机架(1)两侧的驱动架(3)后侧设有胶带释放机构(5)，胶带释放机构(5)上设有多个横向排列并可横向移动调节的胶带卷(501)，驱动架(3)与胶带释放机构(5)之间设有切带机构(6)；所述承载台(4)包括长宽与机架(1)的长宽对应并连接为一体的两个，每一承载台(4)上设有可前后移动的拉带机构(7)，拉带机构(7)上设有多个与胶带卷(501)一一对应并可横向移动调节的胶带夹，每一承载台(4)上还设有后压带机构(8)和可前后移动调节位置的前压带机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝羽绒自动冷热定型机，其特征在于：每一所述承载台(4)两侧设有拉带滑轨(41)、前侧装有拉带电机，拉带滑轨(41)上装有由拉带电机驱动的拉带同步带(42)，每一拉带机构(7)两端固定在每一承载台(4)两侧的拉带同步带(42)上；承载台(4)两侧的拉带滑轨(41)两端外侧设有压带撑杆(91)，每一侧的两压带撑杆(91)之间固定有压带滑轨(92)，前压带机构(9)两端可移动的装在两侧的压带滑轨(92)上，前端、后端的压带撑杆(91)分别在其前侧、后侧装有接近开关(93)；后压带机构(8)固定在承载台(4)两侧后端的压带撑杆(91)之间。

3.根据权利要求2所述的一种无缝羽绒自动冷热定型机，其特征在于：所述压带滑轨(92)上标有刻度，前压带机构(9)包括两个分别与承载台(4)两侧的压带滑轨(92)适配的滑套(94)，每一滑套(94)上设有紧固旋钮(95)和前安装板(96)，前安装板(96)上装有朝下的前压带气缸(97)，前压带气缸(97)的气缸杆下端固定有L形的前连接板(98)，前连接板(98)的垂直部分朝向承载台(4)且其高度大于拉带滑轨(41)的高度，两侧的前连接板(98)下端之间设有前压带杆(99)。

4.根据权利要求2所述的一种无缝羽绒自动冷热定型机，其特征在于：每一所述承载台(4)两侧后端的压带撑杆(91)上固定有相向的后安装板(81)，后压带机构(8)包括两个分别安装在两侧的后安装板(81)上的的后压带气缸(82)，后压带气缸(82)的气缸杆下端固定有L形的后连接板(83)，后连接板(83)的垂直部分朝向承载台(4)且其高度大于拉带滑轨(41)的高度，两侧的后连接板(83)下端之间设有后压带杆(84)。

5.根据权利要求2所述的一种无缝羽绒自动冷热定型机，其特征在于：每一所述拉带机构(7)包括两块固定在承载台(4)两侧的拉带同步带(42)上并在拉带滑轨(41)上滑动的拉带安装板(71)，两拉带安装板(71)之间固定有定位杆(72)，每一胶带夹包括下夹板(73)和上夹板(74)，下夹板(73)可移动调节的装在定位杆(72)上，两拉带安装板(71)外侧还装有拉带气缸(75)，两拉带气缸(75)的气缸杆上端之间连接有上压杆(76)，上夹板(74)可移动调节的装在上压杆(76)上并与下夹板(73)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种无缝羽绒自动冷热定型机，其特征在于：每一所述胶带释放机构(5)包括固定在驱动架(3)后侧的胶带架(502)，胶带架(502)后部设有多个可横向移动调节的胶带支撑辊(503)，胶带卷(501)装在胶带支撑辊(503)上；胶带架(502)前部设有多个可横向移动调节的胶带定位片(504)，胶带定位片(504)上方设有与之一一对应的胶带压块(505)，胶带压块(505)可横向调节的装在一条胶带压杆(506)上，胶带压杆(506)两端固定在胶带保持气缸(507)的气缸杆末端，胶带保持气缸(507)装在胶带架(502)上。

7.根据权利要求6所述的一种无缝羽绒自动冷热定型机，其特征在于：每一所述胶带卷(501)与对应的胶带定位片(504)之间设有胶带滑动槽(508)，胶带压块(505)下侧装有弹簧压头(509)，胶带定位片(504)包括间隙大于胶带厚度的垫板(510)和限位板(511)，限位板(511)一侧向上翘起，垫板(510)和限位板(511)前侧开有上下贯通的压胶部(512)，上夹板(74)下侧设有与压胶部(512)对应的压胶头。

8.根据权利要求7所述的一种无缝羽绒自动冷热定型机，其特征在于：所述切带机构(6)包括熔切丝(61)以及驱使熔切丝(61)上下运动的升降气缸(62)，熔切丝(61)和升降气缸(62)电连接至控制系统。

9.根据权利要求1～8任一所述的一种无缝羽绒自动冷热定型机，其特征在于：所述机架(1)顶部装有与安装部(21)相连接的热压气缸(23)，安装部(21)上方设置有导杆(24)，机架(1)上设置有与导杆(24)适配的导套，加热条(22)上连接有指示灯，安装部(21)上设置有标尺，安装部(21)上设置有排气管，机架(1)上设置有与热封机构(2)配合的机罩，机罩上安装有排气扇，排气管与机罩连通。

10.根据权利要求9所述的一种无缝羽绒自动冷热定型机，其特征在于：所述机架(1)前侧设有操作面板(11)，前部两侧设有胶带操作盒(12)，热封机构(2)、胶带释放机构(5)、切带机构(6)、拉带机构(7)、后压带机构(8)、前压带机构(9)、操作面板(11)和胶带操作盒(12)均与控制系统电连接。