CN211921861U - 一种半自动折缝单片下摆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动折缝单片下摆机，涉及纺织设备技术领域。该半自动折缝单片下摆机，包括支撑台面，支撑台面为矩形结构的板，支撑台面的下方四周设置有支撑腿，支撑腿为框型结构的杆，支撑台面的下方设置有电控箱，电控箱的上壁面固定连接在支撑台面的下壁面上，本实用新型通过设置有吹气圆管，将布料移动到感应电眼的感应点处，布料从送料平板的下部穿过，然后从吹气挡板与送料平板之间缝隙穿出到送料平板的上壁面上后，缝纫机的控制系统控制通过将空气压入吹气圆管的内部，然后从吹气孔吹出，此时吹气孔位于布料的后侧，从吹气孔吹出空气后将布料自动折边在送料平板的上壁面上，起到了自动折边作用。

Description

一种半自动折缝单片下摆机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种半自动折缝单片下摆机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，在利用缝纫机缝制衣服的下摆时，需要对下摆进行折叠，现有技术中大多是采用简易的挡边器配合人工手动折叠的。这种方式对操作人员的技术要求比较高，而且折边量不易控制，折边不够均匀。

现在服装厂中，车工的劳动强度较大，现代工厂为了提高生产效率，增加车工工作时间，纺织工人长时间操作容易劳动疲惫，在对布料折边时容易折边不均匀，造成较高的废品率，为此实用新型半自动折缝单片下摆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动折缝单片下摆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动折缝单片下摆机，包括支撑台面，所述支撑台面为矩形结构的板，所述支撑台面的下方四周设置有支撑腿，所述支撑腿为框型结构的杆，所述支撑台面的下方设置有电控箱，所述电控箱的上壁面固定连接在支撑台面的下壁面上，所述支撑台面的上壁面固定安装有脚踏开关，所述支撑台面的上壁面固定安装有桌面显示屏，所述支撑台面的上方设置有缝纫电机，所述缝纫电机为飞马W自动固定同步支架P 系列电机，所述缝纫电机固定安装在支撑台面的上方中心位置处，所述支撑台面的上方设置有工作台，所述工作台为矩形结构，所述工作台的下壁面固定连接在所述支撑台面的上壁面上，所述支撑台面的上设置有送料平板，所述送料平板矩形的板，所述送料平板的左侧壁面固定连接在工作台的右侧壁面，所支撑台面的上方设置有加宽导向板，所述加宽导向板为矩形结构板，所述加宽导向板的后壁面固定连接在送料平板的前壁面上，所述加宽导向板上壁面在沿着远离送料平板的方向从上到下倾斜，所述送料平板的后方设置有吹气挡板，所述吹气挡板的左侧壁面固定连接在工作台的右侧壁面上，所述吹气挡板为侧面为L形的板，所述吹气挡板位于送料平板的下方，所述送料平板的上方设有吹气圆管，所述吹气圆管为圆形的管，所述送料平板的上方设置有气管支架小块，所述气管支架小块为矩形的块，所述气管支架小块将吹气圆管固定连接在吹气挡板的前壁面上，所述吹气圆管的外圆柱上开设有吹气孔，所述吹气孔为圆形的通孔，所述缝纫电机的后方壁面上固定安装有直驱电机。

优选的，所述缝纫电机的左侧设置有拖轮器，所述拖轮器的上方设置有拖轮开关器，所述拖轮开关器为矩形结构，所述拖轮器的右侧通过螺钉固定连接在缝纫电机的左侧壁面上，所述拖轮开关器的右侧壁面固定连接在缝纫电机的左侧壁面上，所述拖轮开关器左侧壁面上方设置有拖轮伸缩杆，所述拖轮器的前方设置有同步块，所述同步块为矩形结构块，所述同步块前后壁面开设有槽，所述同步块上方开设有槽，所述同步块的槽内设置有同步轮，所述同步轮为圆形的轮，所述同步轮左侧壁面开设有圆形的通孔，所述拖轮器内部的电机转轴向前延伸穿过同步轮的左侧通孔内部将同步轮活动连接在同步块的槽内，所述同步块的前侧设置有滚轮，所述滚轮为圆柱结构，所述滚轮通过内六角圆柱螺钉活动连接在同步块的前壁面上，所述同步块下方设置有同步带，所述同步带将同步轮与滚轮套接在一起，所述同步块的上方设置有同步带防护罩，所述同步带防护罩前后壁面开设圆槽，所述同步带防护罩通过螺钉固定连接在同步块的前后壁面上，所述同步带防护罩的上壁面固定连接在拖轮伸缩杆的下壁面上。

优选的，所述支撑台面的上方设置有六角轴防轴气缸，所述六角轴防轴气缸的下端外圆柱上开设有外螺纹，所述六角轴防轴气缸的下方设置有切刀固定架，所述切刀固定架由圆环柱和矩形条组成，所述六角轴防轴气缸向下延伸到切刀固定架的圆环柱内到切刀固定架下方通过螺母螺纹连接在一起，所述切刀固定架的矩形条前侧壁面开设有两个固定架槽，所述固定架槽为圆形的通孔，所述切刀固定架的下方设置有防护罩锁紧块，所述切刀固定架的下方设有切刀防护罩，所述切刀防护罩固定连接在防护罩锁紧块的下端，所述切刀防护罩的内部设置有定头，所述定头在定头的内部，所述切刀防护罩的下方设置有定刀，所述定刀下壁面固定连接在工作台的上壁面上，通过螺钉将固定架槽固定连接在缝纫电机的左侧壁面上。

优选的，所述缝纫电机的下方设置有压脚，所述压脚固定连接在缝纫电机的下方壁面上，所述缝纫电机的下方设置有感应电眼，所述感应电眼固定连接在缝纫电机右侧壁面上，所述工作台的右侧设置有针板，所述针板固定安装在支撑台面的上壁面上，所述支撑台面的上方设置有落料固定座，所述落料固定座为L型的块，所述落料固定座位于工作台的左侧，所述落料固定座固定安装在支撑台面的上壁面上，所述落料固定座的上方设置有落料板，所述落料板由斜板和垂直板组成，所述落料板的斜板由上到下从右到左逐渐倾斜，所述落料板的垂直板固定连接在落料固定座的右侧壁面上。

优选的，所述支撑台面的前方设置有自动固定同步支架，所述自动固定同步支架为框型结构，所述自动固定同步支架的底面固定安装有两个固定架，所述自动固定同步支架的上方设置有滑台，所述滑台为矩形的板，所述滑台固定连接在自动固定同步支架的上壁面上，所述滑台的上方壁面开设有矩形的槽，所述滑台的上方设置有滑板，所述滑板为T形的块，所述滑板卡接在滑台的矩形槽内，所述滑板可以在滑台的槽内左右滑动，所述滑板的上方设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板为L型的板，所述滑动支撑板的垂直面底部壁面与滑板的上壁面固定连接在一起，所述滑动支撑板的上方设置有盖板，所述盖板为框型结构的板，所述盖板的下壁面与滑动支撑板的上壁面通过螺钉固定连接在一起，所述盖板的上方设置有压块，所述压块为矩形结构。

优选的，所述压块的四周壁面上均开设有矩形的槽，所述压块的前后两侧对称设置有两组前支架耳，两组所述前支架耳为L型的块，每组所述前支架耳均左右对称，所述压块的垂直壁面上对称开设有前支架耳，所述前支架耳为倾斜矩形通孔，所述前支架耳远离压块的一侧均设置有台阶螺丝，所述台阶螺丝与前支架耳均一一对称，所述台阶螺丝均对应穿过前支架耳侧面的倾斜的矩形通孔内部卡接在压块对应的矩形槽内，所述前支架耳水平平面上开设有支耳孔，所述支耳孔为圆形的通孔，所述支耳孔的上方设置有十字沉头螺钉，所述十字沉头螺钉穿过支耳孔内部固定连接在盖板的上壁面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该半自动折缝单片下摆机，通过设置有吹气圆管，将布料移动到感应电眼的感应点处，布料从送料平板的下部穿过，然后从吹气挡板与送料平板之间缝隙穿出到送料平板的上壁面上后，缝纫机的控制系统控制通过将空气压入吹气圆管的内部，然后从吹气孔吹出，此时吹气孔位于布料的后侧，从吹气孔吹出空气后将布料自动折边在送料平板的上壁面上，起到了自动折边作用。

（2）、该半自动折缝单片下摆机，通过设置有滚轮，当布料移动到感应电眼的感应点处，感应电眼延迟压在布料上方将布料固定，然后打开拖轮开关器，拖轮开关器启动拖轮器,拖轮器内部的电机启动带动转轴，电机转轴带动同步轮旋转，同步轮通过同步带带动滚轮旋转，此时拖轮伸缩杆向下移动带同步带防护罩向下移动，同步带防护罩带动滚轮同步向下移动，当滚轮外圆柱压在布料上时，转动的滚轮带动布料向水平向左移动，避免了人工手动拉扯布料缝纫机将布料缝纫不平行情况发生。

（3）、该半自动折缝单片下摆机，通过设置有滚轮，当布料移动到感应电眼的感应点处，感应电眼延迟压在布料上方将布料固定，然后打开拖轮开关器，拖轮开关器启动拖轮器,拖轮器内部的电机启动带动转轴，电机转轴带动同步轮旋转，同步轮通过同步带带动滚轮旋转，此时拖轮伸缩杆向下移动带同步带防护罩向下移动，同步带防护罩带动滚轮同步向下移动，当滚轮外圆柱压在布料上时，转动的滚轮带动布料向水平向左移动，滚轮自动拉扯布料移动，实现了自动化工业生产，提高了生产效率。

（4）、该半自动折缝单片下摆机，通过设置有压块，将布料放置在盖板的上方，拉动压块向上移动，压块在前支架耳的倾斜通孔内沿着斜面向上移动，纺织工人放开手后，压块由于自身重力自动向下移动，压块通过台阶螺丝在前支架耳的倾斜孔内向下移动压在布料上，将布料固定在盖板上方，此时压脚将送料平板工作台上的布料固定，纺织工人手臂碰到盖板上的布料不会带动布料移动，避免布料碰歪导致缝纫倾斜的情况发生。

（5）、该半自动折缝单片下摆机，通过设置有滑台,滑板在滑台的槽内左右滑动，当压脚自动压住布料后通过缝机系统控制开始缝纫，拖轮器同时转动带动布料向左移动时，布料带动压块向左移动，压块带动盖板向左移动，盖板带动滑动支撑板向左移动，滑动支撑板带动滑板在滑台的槽内向左移动，两边同步移动布料，避免了布料缝制布料时布料不平整的情况发生。

（6）、该半自动折缝单片下摆机，通过设有落料板,电控箱所述落料板的斜板由上到下从右到左逐渐倾斜，当布料尾端被切割切断后，布料由于自身重力会沿着落料板的斜板直接滑落到支撑台面的下方，避免了自动切割布料后左侧完成品布料堵塞的情况发生。

（7）、该半自动折缝单片下摆机，通过设置有感应电眼，当左侧布料缝制完后被切割后，感应电眼检测到送料平板上仍有未加工的布料，感应电眼发射信号给系统，系统控制压块在复位至起点位置，第二块布料重复缝制，无需人工抓取布料，缝纫工人可以同时造作两边机器，起到了节省造作时间，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的下摆机整体立体图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型下摆机拖轮处立体图；

图4为本实用新型下摆机拖轮处拆分图；

图5为本实用新型下摆机切刀组拆分图；

图6为本实用新型下摆机工作台处立体图；

图7为本实用新型下摆机落料板立体图；

图8为本实用新型下摆机自动导轨立体图；

图9为图8中B处放大图。

图中：1支撑台面、2支撑腿、3电控箱、4脚踏开关、5桌面显示屏、6缝纫电机、7工作台、8送料平板、9加宽导向板、10吹气挡板、11吹气圆管、12 气管支架小块、13吹气孔、14直驱电机、15拖轮器、16拖轮开关器、17，拖轮伸缩杆 、18同步块、19同步轮、20滚轮、21同步带、22同步带防护罩、23六角轴防轴气缸、 24切刀固定架、25防护罩锁紧块、26切刀防护罩、27定头、28定刀、29固定架槽、30 感应电眼、31压脚、32针板、33落料板、34落料固定座、35自动固定同步支架、36滑台、37滑板、38、滑动支撑板、39盖板、40压块、41前支架耳、42台阶螺丝、43支耳孔、44十字沉头螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动折缝单片下摆机，包括支撑台面1，所述支撑台面1为矩形结构的板，所述支撑台面1的下方四周设置有支撑腿2，所述支撑腿2为框型结构的杆，所述支撑腿2的底面均固定安装有万向轮，所述支撑台面1的下方设置有电控箱3，所述电控箱3为现有结构在此不做赘述，所述电控箱3的上壁面固定连接在支撑台面1的下壁面上，所述支撑台面1的上壁面固定安装有脚踏开关4，所述脚踏开关4为现有结构在此不做赘述，所述支撑台面1的上壁面固定安装有桌面显示屏5，所述桌面显示屏5为现有结构在此不做赘述，所述支撑台面1的上方设置有缝纫电机6，所述缝纫电机6为飞马W自动固定同步支架3500P 系列电机，所述缝纫电机6固定安装在支撑台面1的上方中心位置处，所述支撑台面1的上方设置有工作台7，所述工作台7为矩形结构，所述工作台7的下壁面固定连接在所述支撑台面1的上壁面上，所述支撑台面1的上设置有送料平板8，所述送料平板8矩形的板，所述送料平板8的左侧壁面固定连接在工作台7的右侧壁面，所支撑台面1的上方设置有加宽导向板9，所述加宽导向板9为矩形结构板，所述加宽导向板9的后壁面固定连接在送料平板8的前壁面上，所述加宽导向板9上壁面在沿着远离送料平板8的方向从上到下倾斜，所述送料平板8的后方设置有吹气挡板10，所述吹气挡板10的左侧壁面固定连接在工作台7的右侧壁面上，所述吹气挡板10为侧面为L形的板，所述吹气挡板10位于送料平板8的下方，所述送料平板8的上方设有吹气圆管11，所述吹气圆管11为圆形的管，所述送料平板8的上方设置有气管支架小块12，所述气管支架小块12为矩形的块，所述气管支架小块12将吹气圆管11固定连接在吹气挡板10的前壁面上，所述吹气圆管11的外圆柱上开设有吹气孔13，所述吹气孔13为圆形的通孔，所述缝纫电机6的后方壁面上固定安装有直驱电机14，所述直驱电机14为现有结构在此不做赘述。

所述缝纫电机6的左侧设置有拖轮器15，所述拖轮器15为现有结构在此不做赘述，所述拖轮器15的上方设置有拖轮开关器16，所述拖轮开关器16为矩形结构，拖轮开关器16控制拖轮器15启动，所述拖轮器15的右侧通过螺钉固定连接在缝纫电机6的左侧壁面上，所述拖轮开关器16的右侧壁面固定连接在缝纫电机6的左侧壁面上，所述拖轮开关器16左侧壁面上方设置有拖轮伸缩杆17，所述拖轮伸缩杆17为现有结构在此不做赘述，所述拖轮器15的前方设置有同步块18，所述同步块18为矩形结构块，所述同步块18前后壁面开设有槽，所述同步块18上方开设有槽，所述同步块18的槽内设置有同步轮19，所述同步轮19为圆形的轮，所述同步轮19左侧壁面开设有圆形的通孔，所述拖轮器15内部的电机转轴向前延伸穿过同步轮19的左侧通孔内部将同步轮19活动连接在同步块18的槽内，所述同步块18的前侧设置有滚轮20，所述滚轮20为圆柱结构，所述滚轮20通过内六角圆柱螺钉活动连接在同步块18的前壁面上，所述同步块18下方设置有同步带21，所述同步带21为现有结构在此不做赘述，所述同步带21将同步轮19与滚轮20套接在一起，所述同步块18的上方设置有同步带防护罩22，所述同步带防护罩22前后壁面开设圆槽，所述同步带防护罩22通过螺钉固定连接在同步块18的前后壁面上，所述同步带防护罩22的上壁面固定连接在拖轮伸缩杆17的下壁面上。

所述支撑台面1的上方设置有六角轴防轴气缸23，所述六角轴防轴气缸23为现有结构在此不做赘述，所述六角轴防轴气缸23的下端外圆柱上开设有外螺纹，所述六角轴防轴气缸23的下方设置有切刀固定架24，所述切刀固定架24由圆环柱和矩形条组成，所述六角轴防轴气缸23向下延伸到切刀固定架24的圆环柱内到切刀固定架24下方通过螺母螺纹连接在一起，所述切刀固定架24的矩形条前侧壁面开设有两个固定架槽29，所述固定架槽29为圆形的通孔，所述切刀固定架24的下方设置有防护罩锁紧块25，所述防护罩锁紧块25为现有结构在此不做赘述，所述切刀固定架24的下方设有切刀防护罩26，所述切刀防护罩26为现有结构在此不做赘述，所述切刀防护罩26固定连接在防护罩锁紧块25的下端，所述切刀防护罩26的内部设置有定头27，所述定头27在定头27的内部，所述切刀防护罩26的下方设置有定刀28，所述定刀28为现有结构在此不做赘述，所述定刀28下壁面固定连接在工作台7的上壁面上，通过螺钉将固定架槽29固定连接在缝纫电机6的左侧壁面上。

所述缝纫电机6的下方设置有压脚31，所述压脚31为现有结构在此不做赘述，所述压脚31固定连接在缝纫电机6的下方壁面上，所述缝纫电机6的下方设置有感应电眼30，所述感应电眼30为现有结构在此不做赘述，所述感应电眼30固定连接在缝纫电机6右侧壁面上，所述工作台7的右侧设置有针板32，所述针板32为现有结构在此不做赘述，所述针板32固定安装在支撑台面1的上壁面上，所述支撑台面1的上方设置有落料固定座34，所述落料固定座34为L型的块，所述落料固定座34位于工作台7的左侧，所述落料固定座34固定安装在支撑台面1的上壁面上，所述落料固定座34的上方设置有落料板33，所述落料板33由斜板和垂直板组成，所述落料板33的斜板由上到下从右到左逐渐倾斜，所述落料板33的垂直板固定连接在落料固定座34的右侧壁面上。

所述支撑台面1的前方设置有自动固定同步支架35，所述自动固定同步支架35为框型结构，所述自动固定同步支架35的底面固定安装有两个固定架，所述自动固定同步支架35的上方设置有滑台36，所述滑台36为矩形的板，所述滑台36固定连接在自动固定同步支架35的上壁面上，所述滑台36的上方壁面开设有矩形的槽，所述滑台36的上方设置有滑板37，所述滑板37为T形的块，所述滑板37卡接在滑台36的矩形槽内，所述滑板37可以在滑台36的槽内左右滑动，所述滑板37的上方设置有滑动支撑板38，所述滑动支撑板38为L型的板，所述滑动支撑板38的垂直面底部壁面与滑板37的上壁面固定连接在一起，所述滑动支撑板38的上方设置有盖板39，所述盖板39为框型结构的板，所述盖板39的下壁面与滑动支撑板38的上壁面通过螺钉固定连接在一起，所述盖板39的上方设置有压块40，所述压块40为矩形结构，所述压块40的四周壁面上均开设有矩形的槽，所述压块40的前后两侧对称设置有两组前支架耳41，两组所述前支架耳41为L型的块，每组所述前支架耳41均左右对称，所述压块40的垂直壁面上对称开设有前支架耳41，所述前支架耳41为倾斜矩形通孔，所述前支架耳41远离压块40的一侧均设置有台阶螺丝42，所述台阶螺丝42为现有结构在此不做赘述，所述台阶螺丝42与前支架耳41均一一对称，所述台阶螺丝42均对应穿过前支架耳41侧面的倾斜的矩形通孔内部卡接在压块40对应的矩形槽内，所述前支架耳41水平平面上开设有支耳孔43，所述支耳孔43为圆形的通孔，所述支耳孔43的上方设置有十字沉头螺钉44，所述十字沉头螺钉44为现有结构在此不做赘述，所述十字沉头螺钉44穿过支耳孔43内部固定连接在盖板39的上壁面上。

工作原理：主要由缝纫电机6、直驱电机14及控制系统、自动导轨同步架、感应电眼30、折边吹气送料平板8、拖轮器15、定刀28组成一套自动折缝单片下摆机器，工作时，布料先放到压块40固定，将布料平放在送料平板8上移动至感应电眼30感应点，缝机系统检测到布料后自动吹气折边，布料往前推移一点距离至前缝制感应电眼30感应点时，缝机系统自动提起压脚31再延时放下，继续将布料移动缝纫机针位置下，压脚31自动压住布料后通过缝机系统控制开始缝纫，拖轮器15同时转动及自动导轨同步移动送布，当缝制完布料尾端经过后缝制感应电眼30下面位置，通过电控系统控制切刀切断缝线完成整块布料缝纫，压块40再复位至起点缝纫位置，再准备第二块布料重复缝制，缝纫时只需要把布料放好后机器自动控制缝纫，无需要人工抓住布料操作。

通过设置有吹气圆管11，将布料移动到感应电眼30的感应点处，布料从送料平板8的下部穿过，然后从吹气挡板10与送料平板8之间缝隙穿出到送料平板8的上壁面上后，缝纫机的控制系统控制通过将空气压入吹气圆管11的内部，然后从吹气孔13吹出，此时吹气孔13位于布料的后侧，从吹气孔13吹出空气后将布料自动折边在送料平板8的上壁面上。

通过设置有滚轮20，当布料移动到感应电眼30的感应点处，感应电眼30延迟压在布料上方将布料固定，然后打开拖轮开关器16，拖轮开关器16启动拖轮器15,拖轮器15内部的电机启动带动转轴，电机转轴带动同步轮19旋转，同步轮19通过同步带21带动滚轮20旋转，此时拖轮伸缩杆17向下移动带同步带防护罩22向下移动，同步带防护罩22带动滚轮20同步向下移动，当滚轮20外圆柱压在布料上时，转动的滚轮20带动布料向水平向左移动，避免了人工手动拉扯布料缝纫机将布料缝纫不平行情况发生。

通过设置有滚轮20，当布料移动到感应电眼30的感应点处，感应电眼30延迟压在布料上方将布料固定，然后打开拖轮开关器16，拖轮开关器16启动拖轮器15,拖轮器15内部的电机启动带动转轴，电机转轴带动同步轮19旋转，同步轮19通过同步带21带动滚轮20旋转，此时拖轮伸缩杆17向下移动带同步带防护罩22向下移动，同步带防护罩22带动滚轮20同步向下移动，当滚轮20外圆柱压在布料上时，转动的滚轮20带动布料向水平向左移动，滚轮20自动拉扯布料移动，实现了自动化工业生产，提高了生产效率。

通过设置有压块40，将布料放置在盖板39的上方，拉动压块40向上移动，压块40在前支架耳41的倾斜通孔内沿着斜面向上移动，纺织工人放开手后，压块40由于自身重力自动向下移动，压块40通过台阶螺丝42在前支架耳41的倾斜孔内向下移动压在布料上，将布料固定在盖板39上方，此时压脚31将送料平板8工作台7上的布料固定，纺织工人手臂碰到盖板39上的布料不会带动布料移动，避免布料碰歪导致缝纫倾斜的情况发生。

通过设置有滑台36,滑板37在滑台36的槽内左右滑动，当压脚31自动压住布料后通过缝机系统控制开始缝纫，拖轮器15同时转动带动布料向左移动时，布料带动压块40向左移动，压块40带动盖板39向左移动，盖板39带动滑动支撑板38向左移动，滑动支撑板38带动滑板37在滑台36的槽内向左移动，两边同步移动布料，避免了布料缝制布料时布料不平整的情况发生。

通过设有落料板33,电控箱3所述落料板33的斜板由上到下从右到左逐渐倾斜，当布料尾端被切割切断后，布料由于自身重力会沿着落料板33的斜板直接滑落到支撑台面1的下方，避免了自动切割布料后左侧完成品布料堵塞的情况发生。

通过设置有感应电眼30，当左侧布料缝制完后被切割后，感应电眼30检测到送料平板8上仍有未加工的布料，感应电眼30发射信号给系统，系统控制压块40在复位至起点位置，第二块布料重复缝制，无需人工抓取布料，缝纫工人可以同时造作两边机器，起到了节省造作时间，大大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种半自动折缝单片下摆机，包括支撑台面（1），其特征在于：所述支撑台面（1）的下方四周设置有支撑腿（2），所述支撑台面（1）的下方设置有电控箱（3），所述支撑台面（1）的上壁面固定安装有脚踏开关（4），所述支撑台面（1）的上壁面固定安装有桌面显示屏（5），所述支撑台面（1）的上方设置有缝纫电机（6），所述支撑台面（1）的上方设置有工作台（7），所述支撑台面（1）的上设置有送料平板（8），所支撑台面（1）的上方设置有加宽导向板（9），所述送料平板（8）的后方设置有吹气挡板（10），所述送料平板（8）的上方设有吹气圆管（11），所述送料平板（8）的上方设置有气管支架小块（12），所述吹气圆管（11）的外圆柱上开设有吹气孔（13），所述缝纫电机（6）的后方壁面上固定安装有直驱电机（14）；

所述缝纫电机（6）的左侧设置有拖轮器（15），所述拖轮器（15）的上方设置有拖轮开关器（16），所述拖轮开关器（16）左侧壁面上方设置有拖轮伸缩杆（17），所述拖轮器（15）的前方设置有同步块（18），所述同步块（18）的槽内设置有同步轮（19），所述同步块（18）的前侧设置有滚轮（20），所述同步块（18）下方设置有同步带（21），所述同步块（18）的上方设置有同步带防护罩（22）；

所述支撑台面（1）的上方设置有六角轴防轴气缸（23），所述六角轴防轴气缸（23）的下方设置有切刀固定架（24），所述切刀固定架（24）的矩形条前侧壁面开设有两个固定架槽（29），所述切刀固定架（24）的下方设置有防护罩锁紧块（25），所述切刀固定架（24）的下方设有切刀防护罩（26），所述切刀防护罩（26）的内部设置有定头（27），所述切刀防护罩（26）的下方设置有定刀（28），所述缝纫电机（6）的下方设置有压脚（31），所述缝纫电机（6）的下方设置有感应电眼（30），所述工作台（7）的右侧设置有针板（32），所述支撑台面（1）的上方设置有落料固定座（34），所述落料固定座（34）的上方设置有落料板（33）；

所述支撑台面（1）的前方设置有自动固定同步支架（35），所述自动固定同步支架（35）为框型结构，所述自动固定同步支架（35）的上方设置有滑台（36），所述滑台（36）的上方设置有滑板（37），所述滑板（37）的上方设置有滑动支撑板（38），所述滑动支撑板（38）的上方设置有盖板（39），所述盖板（39）的上方设置有压块（40），所述压块（40）的四周壁面上均开设有矩形的槽，所述压块（40）的前后两侧对称设置有两组前支架耳（41），所述前支架耳（41）远离压块（40）的一侧均设置有台阶螺丝（42），所述前支架耳（41）水平平面上开设有支耳孔（43），所述支耳孔（43）的上方设置有十字沉头螺钉（44）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动折缝单片下摆机，其特征在于：所述加宽导向板（9）的后壁面固定连接在送料平板（8）的前壁面上，所述加宽导向板（9）上壁面在沿着远离送料平板（8）的方向从上到下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种半自动折缝单片下摆机，其特征在于：所述吹气挡板（10）为侧面为L形的板，所述吹气挡板（10）位于送料平板（8）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种半自动折缝单片下摆机，其特征在于：所述六角轴防轴气缸（23）的下端外圆柱上开设有外螺纹，所述切刀固定架（24）由圆环柱和矩形条组成，所述六角轴防轴气缸（23）向下延伸到切刀固定架（24）的圆环柱内到切刀固定架（24）下方通过螺母螺纹连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种半自动折缝单片下摆机，其特征在于：所述落料固定座（34）为L型的块，所述落料板（33）由斜板和垂直板组成，所述落料板（33）的斜板由上到下从右到左逐渐倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种半自动折缝单片下摆机，其特征在于：所述滑板（37）为T形的块，所述滑板（37）卡接在滑台（36）的矩形槽内，所述滑动支撑板（38）为L型的板。

7.根据权利要求1所述的一种半自动折缝单片下摆机，其特征在于：两组所述前支架耳（41）为L型的块，每组所述前支架耳（41）均左右对称，所述压块（40）的垂直壁面上对称开设有前支架耳（41），所述前支架耳（41）为倾斜矩形通孔。

8.根据权利要求1所述的一种半自动折缝单片下摆机，其特征在于：所述台阶螺丝（42）与前支架耳（41）均一一对称，所述台阶螺丝（42）均对应穿过前支架耳（41）侧面的倾斜的矩形通孔内部卡接在压块（40）对应的矩形槽内。

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