CN207844134U - 一种用于带式传输机的防咬带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带式传输机的防咬带装置，包括输送机外壳、固定插杆、第一传动电机、第二传动电机、橡胶凸块、固定胶垫和固定螺栓，所述输送机外壳的内部安装设置有传输皮带，且输送机外壳焊接固定有固定板，所述固定插杆上插接固定有压辊，且固定插杆焊接固定在输送机外壳上，所述第一传动电机与第二传动电机上插接固定有传动杆，且传动杆穿插固定有传动滚轮，所述橡胶凸块安装设置在传输皮带上，且传输皮带套接在传动滚轮上，所述固定胶垫粘接固定在输送机外壳上。该用于带式传输机的防咬带装置采用固定板和压辊保障传输皮带的内部运行中不发生偏移从而导致咬带的情况，提高运输带实际的运行稳定性。

Description

一种用于带式传输机的防咬带装置

技术领域

本实用新型涉及带式传输机设备技术领域，具体为一种用于带式传输机的防咬带装置。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

现在市场对于带式传送机在使用中容易发生咬带的情况，导致在使用中容易影响企业的正常的生产操作，而且由于带式传送机的密闭性强，导致实际修理的难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于带式传输机的防咬带装置，以解决上述背景技术中提出的带式输送机容易发生咬带的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于带式传输机的防咬带装置，包括输送机外壳、固定插杆、第一传动电机、第二传动电机、橡胶凸块、固定胶垫和固定螺栓，所述输送机外壳的内部安装设置有传输皮带，且输送机外壳焊接固定有固定板，所述固定插杆上插接固定有压辊，且固定插杆焊接固定在输送机外壳上，所述第一传动电机与第二传动电机上插接固定有传动杆，且传动杆穿插固定有传动滚轮，所述橡胶凸块安装设置在传输皮带上，且传输皮带套接在传动滚轮上，所述固定胶垫粘接固定在输送机外壳上，所述固定螺栓固定在输送机箱盖上。

优选的，所述传输皮带底部粘接固定有橡胶凸块，且橡胶凸块呈环形分布在传输皮带底部。

优选的，所述压辊表面为横条形状结构，且压辊采用相互对称式结构设置，并且压辊的数量为四个。

优选的，所述第一传动电机、第二传动电机均通过传动滚轮和传动杆连接为一体，且传动滚轮关于传动杆两端对称分布。

优选的，所述固定胶垫关于传输皮带中心线对称分布，且固定胶垫等距离分布在输送机外壳上。

优选的，所述输送机箱盖与输送机外壳通过固定螺栓连接为一体，且输送机箱盖与输送机外壳的内部相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于带式传输机的防咬带装置采用固定板和压辊保障传输皮带的内部运行中不发生偏移从而导致咬带的情况，提高运输带实际的运行稳定性，采用橡胶凸块，一定程度上限制运输带的传输速度，增大传输皮带与传动滚轮的摩擦力，防止因摩擦力过小导致被传动滚轮带入发生咬带的情况，采用固定胶垫，防止运输带在长期使用后发生位置偏移，提高传输皮带日常传输的稳定性，降低因传输皮带故障而影响企业的正常生产，采用固定螺栓与输送机箱盖，提高日常的检查与维修的便捷性，降低因维护不到位而导致的故障发生率，也降低了维修人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、输送机外壳，2、传输皮带，3、固定板，4、固定插杆，5、压辊，6、第一传动电机，7、第二传动电机，8、传动滚轮，9、橡胶凸块，10、传动杆，11、固定胶垫，12、固定螺栓，13、输送机箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于带式传输机的防咬带装置，包括输送机外壳1、传输皮带2、固定板3、固定插杆4、压辊5、第一传动电机6、第二传动电机7、传动滚轮8、橡胶凸块9、传动杆10、固定胶垫11、固定螺栓12、输送机箱盖13，输送机外壳1的内部安装设置有传输皮带2，且输送机外壳1焊接固定有固定板3，传输皮带2底部粘接固定有橡胶凸块9，且橡胶凸块9呈环形分布在传输皮带2底部，增大传输皮带2在传输过程中的摩擦力，降低因传输皮带2摩擦过小导致咬带的情况发生，固定插杆4上插接固定有压辊5，且固定插杆4焊接固定在输送机外壳1上，压辊5表面为横条形状结构，且压辊5采用相互对称式结构设置，并且压辊5的数量为四个，增大压辊5对传输皮带2的摩擦力，提高压辊5对传输皮带2固定的稳定性，第一传动电机6与第二传动电机7上插接固定有传动杆10，且传动杆10穿插固定有传动滚轮8，第一传动电机6、第二传动电机7均通过传动滚轮8和传动杆10连接为一体，且传动滚轮8关于传动杆10两端对称分布，提高传输皮带2日常传输的能力与效率，保障企业的正常产品生产与运输，橡胶凸块9安装设置在传输皮带2上，且传输皮带2套接在传动滚轮8上，固定胶垫11粘接固定在输送机外壳1上，固定胶垫11关于传输皮带2中心线对称分布，且固定胶垫11等距离分布在输送机外壳1上，固定传输皮带2的运行方位，提高传输皮带2运行的稳定性，固定螺栓12固定在输送机箱盖13上，输送机箱盖13与输送机外壳1通过固定螺栓12连接为一体，且输送机箱盖13与输送机外壳1的内部相互连通，便于日常生产前后对输送机外壳1的检测与维修，提高输送机外壳1拆卸的便捷性。

工作原理：在使用该用于带式传输机的防咬带装置时，先在启动输送机前，由专业的维修人员通过拧开固定螺栓12打开输送机箱盖13，检查输送机外壳1内部的传输皮带2与传动滚轮8之间连接是否存在问题，检查完成后开动第一传动电机6和第二传动电机7，第一传动电机6与第二传动电机7带动传动杆10进行旋转，传动杆10带动传动滚轮8进行转动，传动滚轮8带动传输皮带2进行运行传输，固定胶垫11可以防止传输皮带2在传输中发生偏移，导致在运行中与传动滚轮8发生咬带的情况，工人可以将已经生产完成的产品放置到传输皮带2进行传输，传输皮带2底部的橡胶凸块9增加传输的摩擦力，防止因打滑而发生咬带的情况，传输皮带2通过压辊5时，压辊5可以防止传输皮带2在输送机外壳1内部发生偏移从而导致咬带的情况，固定插杆4可以带动压辊5转动，不影响传输皮带2正常的转动与运输。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于带式传输机的防咬带装置，包括输送机外壳(1)、固定插杆(4)、第一传动电机(6)、第二传动电机(7)、橡胶凸块(9)、固定胶垫(11)和固定螺栓(12)，其特征在于：所述输送机外壳(1)的内部安装设置有传输皮带(2)，且输送机外壳(1)焊接固定有固定板(3)，所述固定插杆(4)上插接固定有压辊(5)，且固定插杆(4)焊接固定在输送机外壳(1)上，所述第一传动电机(6)与第二传动电机(7)上插接固定有传动杆(10)，且传动杆(10)穿插固定有传动滚轮(8)，所述橡胶凸块(9)安装设置在传输皮带(2)上，且传输皮带(2)套接在传动滚轮(8)上，所述固定胶垫(11)粘接固定在输送机外壳(1)上，所述固定螺栓(12)固定在输送机箱盖(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式传输机的防咬带装置，其特征在于：所述传输皮带(2)底部粘接固定有橡胶凸块(9)，且橡胶凸块(9)呈环形分布在传输皮带(2)底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于带式传输机的防咬带装置，其特征在于：所述压辊(5)表面为横条形状结构，且压辊(5)采用相互对称式结构设置，并且压辊(5)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种用于带式传输机的防咬带装置，其特征在于：所述第一传动电机(6)、第二传动电机(7)均通过传动滚轮(8)和传动杆(10)连接为一体，且传动滚轮(8)关于传动杆(10)两端对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于带式传输机的防咬带装置，其特征在于：所述固定胶垫(11)关于传输皮带(2)中心线对称分布，且固定胶垫(11)等距离分布在输送机外壳(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于带式传输机的防咬带装置，其特征在于：所述输送机箱盖(13)与输送机外壳(1)通过固定螺栓(12)连接为一体，且输送机箱盖(13)与输送机外壳(1)的内部相互连通。