CN107934383A - 一种带式输送机用输送带夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式输送机用输送带夹紧装置，包括下壳体、限位板、按压板和上壳体，所述下壳体的顶部设置有上壳体，所述上壳体和下壳体的一侧皆通过连接杆安装有传动轮，所述传动轮之间设置有输送带，所述下壳体和上壳体表面皆设置有限位孔，所述下壳体的一侧安装有安装板，所述安装板的顶部安装有固定板，所述固定板的一端安装有铰接轴，所述限位板贯穿限位孔与铰接轴连接，所述铰接轴的一侧安装有按压板，所述按压板的一端与上壳体顶部的中间位置处连接。本发明通过设置传动轮、限位板、铰接轴和按压板，解决了带式输送机用输送带夹紧装置在夹紧的过程中利用输送带位移的作用力大小来夹紧，以及减小摩擦力增加电机的使用寿命。

Description

一种带式输送机用输送带夹紧装置

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体为一种带式输送机用输送带夹紧装置。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，而输送带会出现位移、振动状况，因此需要夹紧装置，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置。

现有的一种带式输送机用输送带夹紧装置存在以下不足之处：

1.现有的带式输送机用输送带夹紧装置在进行夹紧的过程中会产生很大的摩擦力，而带式输送机皆是通过电机工作，因此长时间下来，会因为摩擦力的问题损害电机，降低电机的使用寿命；

2.现有的带式输送机用输送带夹紧装置不具有通过输送带位移的作用力来进行夹紧。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带式输送机用输送带夹紧装置，解决了带式输送机用输送带夹紧装置在夹紧的过程中利用输送带位移的作用力大小来夹紧，以及减小摩擦力增加电机的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带式输送机用输送带夹紧装置，包括下壳体、限位板、按压板和上壳体，所述下壳体的顶部设置有上壳体，所述上壳体和下壳体的一侧皆通过连接杆安装有传动轮，所述传动轮之间设置有输送带，所述下壳体的底部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的表面设置有紧固螺纹，所述紧固螺栓与下壳体一侧之间设置有平垫圈，所述紧固螺栓与下壳体另一侧之间设置有紧固螺帽，所述下壳体和上壳体表面皆设置有限位孔，所述下壳体的一侧安装有安装板，所述安装板的顶部安装有固定板，所述固定板的一端安装有铰接轴，所述限位板贯穿限位孔与铰接轴连接，所述铰接轴的一侧安装有按压板，所述按压板的一端与上壳体顶部的中间位置处连接。

优选的，所述限位板的两面设置为不平行，且限位板的高度设置为不断增高。

优选的，所述限位孔的高度设置为限位板最高高度。

优选的，所述按压板的角度设置为度。

本发明提供了一种带式输送机用输送带夹紧装置，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置下壳体，通过在下壳体的顶部设置有上壳体，在上壳体和下壳体的一侧表面通过连接杆安装有传动轮，解决了由于夹紧装置在进行夹紧的过程中会产生很大的摩擦力，而带式输送机皆是通过电机工作，因此长时间下来，会因为摩擦力的问题损害电机，降低电机的使用寿命，从而通过传动轮进行夹紧输送带，同时减小摩擦力，进而解决了现有技术中无法减小夹紧装置摩擦力的缺点。

（2）本发明通过设置下壳体，通过在下壳体的顶部设置有上壳体，通过在下壳体和上壳体的表面皆设置有限位孔，通过在下壳体和上壳体之间设置有输送带，通过在下壳体的一侧安装有安装板，通过在安装板的顶部安装有固定板，通过在固定板的顶部安装有铰接轴，且通过限位板贯穿限位孔与铰接轴连接，通过在铰接轴的顶部安装有按压板，且按压板的一端与上壳体表面的中间位置处连接，可便于通过输送带位移的作用力进行推动限位板，从而使限位板通过铰接轴的转动，进而使铰接轴顶部安装的按压板进行安装上壳体，使上壳体内部安装的传动轮进行按压输送带，从而解决了现有技术中不具有借用输送带位移作用力的缺点。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图。

图中：1输送带、2下壳体、3紧固螺纹、4紧固螺栓、5平垫圈、6紧固螺帽、7安装板、8固定板、9铰接轴、10限位板、11按压板、12连接杆、13传动轮、14上壳体、15限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种带式输送机用输送带夹紧装置，包括下壳体2、限位板10、按压板11和上壳体14，下壳体2的顶部设置有上壳体14，上壳体14和下壳体2的一侧皆通过连接杆12安装有传动轮13，解决了由于夹紧装置在进行夹紧的过程中会产生很大的摩擦力，而带式输送机皆是通过电机工作，因此长时间下来，会因为摩擦力的问题损害电机，降低电机的使用寿命，从而通过传动轮13进行夹紧输送带1，同时减小摩擦力，传动轮13之间设置有输送带1，下壳体2的底部设置有紧固螺栓4，紧固螺栓4的表面设置有紧固螺纹3，紧固螺栓4与下壳体2一侧之间设置有平垫圈5，紧固螺栓4与下壳体2另一侧之间设置有紧固螺帽6，可便于将本装置进行固定，下壳体2和上壳体14表面皆设置有限位孔15，限位孔15的高度设置为限位板10最高高度，下壳体2的一侧安装有安装板7，安装板7的顶部安装有固定板8，固定板8的一端安装有铰接轴9，限位板10贯穿限位孔15与铰接轴9连接，限位板10的两面设置为不平行，且限位板10的高度设置为不断增高，铰接轴9的一侧安装有按压板11，按压板11的角度设置为60度，可便于输送带1进行细微的位移时，本装置也可以通过细微的变化进行按压，按压板11的一端与上壳体14顶部的中间位置处连接，可便于通过输送带1位移的作用力进行推动限位板10，从而使限位板10通过铰接轴9的转动，进而使铰接轴9顶部安装的按压板11进行安装上壳体14，使上壳体14内部安装的传动轮13进行按压输送带1。

使用时，通过紧固螺栓4、紧固螺帽6和平垫圈5将本装置进行固定安装，通过将输送带1卡在传动轮13之间，当输送带1进行转动时，输送带1将带动传动轮13进行转动，同时进行夹紧输送带1，当输送带1进行位移时，本装置通过输送带1位移的作用力进行推动限位板10，从而使限位板10通过铰接轴9的转动，进而使铰接轴9顶部安装的按压板11进行安装上壳体14，使上壳体14内部安装的传动轮13进行按压输送带1，从而带到夹紧作用。

综上可得，本发明通过设置传动轮13、限位板10、铰接轴9和按压板11，解决了带式输送机用输送带夹紧装置在夹紧的过程中利用输送带位移的作用力大小来夹紧，以及减小摩擦力增加电机的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带式输送机用输送带夹紧装置，包括下壳体（2）、限位板（10）、按压板（11）和上壳体（14），其特征在于：所述下壳体（2）的顶部设置有上壳体（14），所述上壳体（14）和下壳体（2）的一侧皆通过连接杆（12）安装有传动轮（13），所述传动轮（13）之间设置有输送带（1），所述下壳体（2）的底部设置有紧固螺栓（4），所述紧固螺栓（4）的表面设置有紧固螺纹（3），所述紧固螺栓（4）与下壳体（2）一侧之间设置有平垫圈（5），所述紧固螺栓（4）与下壳体（2）另一侧之间设置有紧固螺帽（6），所述下壳体（2）和上壳体（14）表面皆设置有限位孔（15），所述下壳体（2）的一侧安装有安装板（7），所述安装板（7）的顶部安装有固定板（8），所述固定板（8）的一端安装有铰接轴（9），所述限位板（10）贯穿限位孔（15）与铰接轴（9）连接，所述铰接轴（9）的一侧安装有按压板（11），所述按压板（11）的一端与上壳体（14）顶部的中间位置处连接。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用输送带夹紧装置，其特征在于：所述限位板（10）的两面设置为不平行，且限位板（10）的高度设置为不断增高。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机用输送带夹紧装置，其特征在于：所述限位孔（15）的高度设置为限位板（10）最高高度。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用输送带夹紧装置，其特征在于：所述按压板（11）的角度设置为60度。