CN208930751U - 一种涂布复合成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布复合成型机，片材放料输送机构、双面除尘辊以及第一放卷机构依次设于机架左侧，中间输送带设于第一放卷机构上方，第一张力检测机构设于第一放卷机构出料端，第二放卷机构设于机架右侧，网纹涂布机构设于第二单面除尘辊和第二复合工位之间；第二复合工位将完成涂布的基材与完成复合后的片材、带材进行二次复合；第三手动调节辊设于第二复合工位出料端,第三手动调节辊将完成二次复合后成为一体的片材、带材和基材导入摆动辊，通过摆动辊输出至分切工位进行横切，分切工位出料端设有收料输送装置。

Description

一种涂布复合成型机

技术领域

本实用新型涉及涂布复合技术领域，具体为一种涂布复合成型机。

背景技术

涂布复合机是一种将胶水均匀地涂布于各种离型纸、无纺织、棉布、植绒布等基材上，再将基材与各种复合材料进行复合的机器，也应用于纸张、无纺纸硅油的涂布和塑料保护膜的涂布等领域。在薄膜的涂布复合过程中，薄膜表面通常会附有灰尘、尘粒等影响涂层效果，满足不了客户的需求，并且现有的涂布辊使用中易出现打皱、拉伸变形、起泡等现象，导致整体涂布效果不好，另外，在完成涂布复合后收卷时需要人工把产品搬运走，导致人力成本高且效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布复合成型机，可完成涂布和复合的功能，通过设置多次单面除尘对带材、片材表面的灰尘进行清除，使得复合后更加牢固，强度高；此外，完成涂布复合后还可自动裁切成单张并完成堆垛输送，大幅度降低了人力成本，提高了生产效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂布复合成型机，包括机架、片材放料输送机构、双面除尘辊、第一放卷机构、第一张力检测机构、第一手动调节辊、第二放卷机构、第二张力检测机构、卷材牵引机构、第一单面除尘辊、第二单面除尘辊、第二手动调节辊、网纹涂布机构、第三手动调节辊，所述片材放料输送机构、所述双面除尘辊以及所述第一放卷机构依次设于所述机架左侧，所述片材放料输送机构用于储放片材，所述双面除尘辊对片材进行表面除尘并将片材送入中间输送带，所述中间输送带设于所述第一放卷机构上方，所述第一张力检测机构设于所述第一放卷机构出料端，所述第一手动调节辊设于所述第一张力检测机构和第一复合工位之间，所述第一复合工位将从所述第一放卷机构内依次通过所述第一张力检测机构、所述第一手动调节辊输出至所述第一复合工位的带材与从中间输送带传送过来的片材进行复合并输出至第二复合工位；所述第二放卷机构设于所述机架右侧，所述第二张力检测机构、所述卷材牵引机构、所述第一单面除尘辊、所述第二单面除尘辊、所述第二手动调节辊依基材前进方向顺次设于所述机架上，所述机架上还设有若干导辊，所述网纹涂布机构设于所述第二单面除尘辊和所述第二复合工位之间；所述第二张力检测机构、所述卷材牵引机构对从所述第二放卷机构输出的基材进行牵引和张力检测，所述导辊对基材进行输送支撑，所述第一单面除尘辊、所述第二单面除尘辊对基材进行表面除尘并通过所述第二手动调节辊将基材导入网纹涂布机构完成涂布，所述第二复合工位将完成涂布的基材与完成复合后的片材、带材进行二次复合；所述第三手动调节辊设于所述第二复合工位出料端,所述第三手动调节辊将完成二次复合后成为一体的片材、带材和基材导入摆动辊，通过摆动辊输出至分切工位进行横切，所述分切工位出料端设有收料输送装置。

进一步的，所述基材为PET材质。

进一步的，所述第一复合工位设有第一承压辊、第一压辊，所述压辊通过第一气缸驱动，所述第一承压辊与所述第一压辊配合牵引带材与片材进行复合并传送至第二复合工位。

进一步的，所述第二复合工位设有第二承压辊、第二压辊，所述第二压辊通过第二气缸驱动，所述第二承压辊与所述第二压辊配合牵引基材以及从所述第一复合工位输出的带材和片材进行二次复合后传送至分切工位。

进一步的，所述分切工位包括墙板、摆动辊座、上切刀、下切刀、第一主动辊、第一压紧辊以及第三气缸，所述摆动辊座的一端可转动安装于所述墙板上，另一端可转动安装有摆动辊，所述摆动辊座通过安装于墙板上的限位滚轮进行位置限定；所述第一主动辊与所述第一压紧辊配合牵引已复合成为一体的片材、带材和基材至上切刀与下切刀的间隙处完成裁切，所述第一压紧辊通过所述第三气缸驱动。

进一步的，所述卷材牵引机构包括第四气缸、第二压紧辊以及第二主动辊，所述第二压紧辊与所述第二主动辊配合牵引基材，所述第二压紧辊安装于压紧辊座上，所述压紧辊座的一端铰接于所述机架上，另一端与所述第四气缸铰接连接。

进一步的，所述收料输送装置包括有支架、电机以及输送带，所述电机和所述输送带均安装于所述支架上，所述输送带由所述电机驱动用于对从分切工位输出的横切后的成品进行传送。

本实用新型所提出的一种涂布复合成型机，可完成涂布和复合的功能，通过设置多次单面除尘对带材、片材表面的灰尘进行清除，使得复合后更加牢固，强度高；此外，完成涂布复合后还可自动裁切成单张并完成堆垛输送，大幅度降低了人力成本，提高了生产效率，解决了现有技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一复合工位的结构示意图。

图3为本实用新型分切工位的结构示意图。

图4为本实用新型第二复合工位的结构示意图。

图5为本实用新型卷材牵引机构的结构示意图。

图6为本实用新型收料输送装置的结构示意图。

图中：

10、机架；20、片材放料输送机构；30、双面除尘辊；40、第一放卷机构； 41、第一张力检测机构；42、第一手动调节辊；50、中间输送带； 60、第一复合工位；61、第一承压辊；62、第一压辊； 63、第一气缸；70、第二复合工位；701、第二承压辊；702、第二压辊；703、第二气缸；71、第三手动调节辊；72、摆动辊；80、第二放卷机构；81、第二张力检测机构；82、卷材牵引机构；821、第四气缸；822、第二压紧辊；823、第二主动辊；824、压紧辊座；83、导辊；11、第一单面除尘辊； 12、第二单面除尘辊；13、第二手动调节辊；90、网纹涂布机构；100、分切工位；101、墙板；102、摆动辊座；103、上切刀；104、下切刀；105、第一主动辊； 106、第一压紧辊；107、第三气缸；108、限位滚轮；110、收料输送装置；111、支架；112、电机；113、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提出一种涂布复合成型机，包括机架10、片材放料输送机构20、双面除尘辊30、第一放卷机构40、第一张力检测机构41、第一手动调节辊42、第二放卷机构80、第二张力检测机构81、卷材牵引机构82、第一单面除尘辊11、第二单面除尘辊12、第二手动调节辊13、网纹涂布机构90、第三手动调节辊71，片材放料输送机构20、双面除尘辊30以及第一放卷机构40依次设于机架10左侧，片材放料输送机构20用于储放片材，双面除尘辊30对片材进行表面除尘并将片材送入中间输送带50，中间输送带50设于第一放卷机构40上方，第一张力检测机构41设于第一放卷机构40出料端，第一手动调节辊42设于第一张力检测机构41和第一复合工位60之间，第一复合工位60将从第一放卷机构40内依次通过第一张力检测机构41、第一手动调节辊42输出至第一复合工位60的带材与从中间输送带50传送过来的片材进行复合并输出至第二复合工位70；第二放卷机构80设于机架10右侧，第二张力检测机构81、卷材牵引机构82、第一单面除尘辊11、第二单面除尘辊12、第二手动调节辊13依基材前进方向顺次设于机架10上，机架10上还设有若干导辊83，网纹涂布机构90设于第二单面除尘辊12和第二复合工位70之间；第二张力检测机构81、卷材牵引机构82对从第二放卷机构80输出的基材进行牵引和张力检测，导辊83对基材进行输送支撑，第一单面除尘辊11、第二单面除尘辊12对基材进行表面除尘并通过第二手动调节辊13将基材导入网纹涂布机构90完成涂布，第二复合工位70将完成涂布的基材与完成复合后的片材、带材进行二次复合；第三手动调节辊71设于第二复合工位70出料端,第三手动调节辊71将完成二次复合后成为一体的片材、带材和基材导入摆动辊72，通过摆动辊72输出至分切工位100进行横切，分切工位出料端设有收料输送装置110。

进一步的，基材为PET材质。

进一步的，第一复合工位60设有第一承压辊61、第一压辊62，压辊通过第一气缸63驱动，第一承压辊61与第一压辊62配合牵引带材与片材进行复合并传送至第二复合工位70。

进一步的，第二复合工位70设有第二承压辊701、第二压辊702，第二压辊702通过第二气缸703驱动，第二承压辊701与第二压辊702配合牵引基材以及从第一复合工位60输出的带材和片材进行二次复合后传送至分切工位100。

进一步的，分切工位100包括墙板101、摆动辊座102、上切刀103、下切刀104、第一主动辊105、第一压紧辊106以及第三气缸107，摆动辊座102的一端可转动安装于墙板101上，另一端可转动安装有摆动辊72，摆动辊座102通过安装于墙板101上的限位滚轮108进行位置限定；第一主动辊105与第一压紧辊106配合牵引已复合成为一体的片材、带材和基材至上切刀103与下切刀104的间隙处完成裁切，第一压紧辊106通过第三气缸107驱动。

进一步的，卷材牵引机构82包括第四气缸821、第二压紧辊822以及第二主动辊823，第二压紧辊822与第二主动辊823配合牵引基材，第二压紧辊822安装于压紧辊座824上，压紧辊座824的一端铰接于机架10上，另一端与第四气缸821铰接连接。

进一步的，收料输送装置110包括有支架111、电机112以及输送带113，电机112和输送带113均安装于支架111上，输送带113由电机112驱动用于对从分切工位100输出的横切后的成品进行传送。

本实用新型所提出的一种涂布复合成型机，可完成涂布和复合的功能，通过设置多次单面除尘对带材、片材表面的灰尘进行清除，使得复合后更加牢固，强度高；此外，完成涂布复合后还可自动裁切成单张并完成堆垛输送，大幅度降低了人力成本，提高了生产效率，解决了现有技术中的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。

Claims (7)

1.一种涂布复合成型机，包括机架、片材放料输送机构、双面除尘辊、第一放卷机构、第一张力检测机构、第一手动调节辊、第二放卷机构、第二张力检测机构、卷材牵引机构、第一单面除尘辊、第二单面除尘辊、第二手动调节辊、网纹涂布机构、第三手动调节辊，其特征在于：所述片材放料输送机构、所述双面除尘辊以及所述第一放卷机构依次设于所述机架左侧，所述片材放料输送机构用于储放片材，所述双面除尘辊对片材进行表面除尘并将片材送入中间输送带，所述中间输送带设于所述第一放卷机构上方，所述第一张力检测机构设于所述第一放卷机构出料端，所述第一手动调节辊设于所述第一张力检测机构和第一复合工位之间，所述第一复合工位将从所述第一放卷机构内依次通过所述第一张力检测机构、所述第一手动调节辊输出至所述第一复合工位的带材与从中间输送带传送过来的片材进行复合并输出至第二复合工位；所述第二放卷机构设于所述机架右侧，所述第二张力检测机构、所述卷材牵引机构、所述第一单面除尘辊、所述第二单面除尘辊、所述第二手动调节辊依基材前进方向顺次设于所述机架上，所述机架上还设有若干导辊，所述网纹涂布机构设于所述第二单面除尘辊和所述第二复合工位之间；所述第二张力检测机构、所述卷材牵引机构对从所述第二放卷机构输出的基材进行牵引和张力检测，所述导辊对基材进行输送支撑，所述第一单面除尘辊、所述第二单面除尘辊对基材进行表面除尘并通过所述第二手动调节辊将基材导入网纹涂布机构完成涂布，所述第二复合工位将完成涂布的基材与完成复合后的片材、带材进行二次复合；所述第三手动调节辊设于所述第二复合工位出料端,所述第三手动调节辊将完成二次复合后成为一体的片材、带材和基材导入摆动辊，通过摆动辊输出至分切工位进行横切，所述分切工位出料端设有收料输送装置。

2.如权利要求1所述的一种涂布复合成型机，其特征在于：所述基材为PET材质。

3.如权利要求1所述的一种涂布复合成型机，其特征在于：所述第一复合工位设有第一承压辊、第一压辊，所述压辊通过第一气缸驱动，所述第一承压辊与所述第一压辊配合牵引带材与片材进行复合并传送至第二复合工位。

4.如权利要求1所述的一种涂布复合成型机，其特征在于：所述第二复合工位设有第二承压辊、第二压辊，所述第二压辊通过第二气缸驱动，所述第二承压辊与所述第二压辊配合牵引基材以及从所述第一复合工位输出的带材和片材进行二次复合后传送至分切工位。

5.如权利要求1所述的一种涂布复合成型机，其特征在于：所述分切工位包括墙板、摆动辊座、上切刀、下切刀、第一主动辊、第一压紧辊以及第三气缸，所述摆动辊座的一端可转动安装于所述墙板上，另一端可转动安装有摆动辊，所述摆动辊座通过安装于墙板上的限位滚轮进行位置限定；所述第一主动辊与所述第一压紧辊配合牵引已复合成为一体的片材、带材和基材至上切刀与下切刀的间隙处完成裁切，所述第一压紧辊通过所述第三气缸驱动。

6.如权利要求1所述的一种涂布复合成型机，其特征在于：所述卷材牵引机构包括第四气缸、第二压紧辊以及第二主动辊，所述第二压紧辊与所述第二主动辊配合牵引基材，所述第二压紧辊安装于压紧辊座上，所述压紧辊座的一端铰接于所述机架上，另一端与所述第四气缸铰接连接。

7.如权利要求1所述的一种涂布复合成型机，其特征在于：所述收料输送装置包括有支架、电机以及输送带，所述电机和所述输送带均安装于所述支架上，所述输送带由所述电机驱动用于对从分切工位输出的横切后的成品进行传送。