CN218839918U - 一种扎带自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及扎带裁切技术领域，更具体地说，它涉及一种扎带自动裁切机，扎带沿工作台上放入，驱动件通过传动滚轴和所述同步带的配合，带动传动支架运动，以此带动输送带输送，输送带与工作台上的扎带接触，并产生摩擦，使得扎带沿输送带输送方向移动，由于驱动件在传动输送带的同时，通过旋转凸轮驱动所述切刀，并在拉簧的拉动下反复靠近和远离所述工作台，使得输送带在输送扎带的同时，经过切刀下方的扎带也能同步进行切除，避免传统裁切方式，切刀与输送协调不一的弊端，调整好输送带输送的范围和切刀裁切的数量，就能够对扎带进行精准裁切。

Description

一种扎带自动裁切机

技术领域

本申请涉及扎带裁切技术领域，更具体地说，它涉及一种扎带自动裁切机。

背景技术

专利号201910370010.7，专利名称一种扎带自动包装机的裁切投料机构，包括机架、设置于机架上的进料机构与投料机构；进料机构包括链板输送带、出料装置与裁切装置；裁切装置包括裁切气缸、设置于裁切气缸的活塞杆端部的裁切板与裁刀；投料机构包括投料气缸、设置于投料气缸的活塞杆上的转向装置、设置于转向装置上的取料夹爪。利用出料装置将扎带连体件放置于链板输送带上，再输送至裁切装置下方利用裁刀进行冲裁，从而将扎带本体从尼龙料上裁下；接着利用取料夹爪将送料板上被裁下的尼龙料夹取，再利用转向装置转动取料夹爪使其竖直向下，此时只需将包装袋打开并放置于取料夹爪下方，即可利用投料气缸降下取料夹爪实现自动投放扎带的效果，减少了人工成本。

其中涉及的裁切装置，当裁切气缸向下降下裁切板时，缓冲压板先与条形垫块上的扎带本体接触，接着裁切板继续下降，缓冲压板在缓冲弹簧的作用下将扎带本体压紧，而裁刀则向下对扎带本体进行裁切，将扎带本体从尼龙料上裁下。

但是这种裁切方式实施的前提是需要链板输送带和出料装置的共同配合下，将扎带本体运输至裁刀下方的位置，精准定位的同时，对扎带本体进行固定，由于链板输送带和出料装置的运动、以及裁刀的动作难以进行统一，导致扎带本体上留有余留的扎带未能全部切除，即裁切不彻底，还需进行二次裁切。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种扎带自动裁切机，避免传统裁切方式，切刀与输送协调不一的弊端，调整好输送带输送的范围和切刀裁切的数量，就能够对扎带进行精准裁切。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扎带自动裁切机，包括机架和设于所述机架上的工作台，所述机架贴近所述工作台表面设置有多个输送带，相邻所述输送带之间留有供扎带上扎带骨架容置的空间，所述机架上设置有支撑框，所述支撑框设置数量与所述输送带数量一一对应，所述支撑框上设置有多个驱动辊，多个所述驱动辊构成拉伸并传动输送带的传动支架，所述支撑框内滑动有通过拉簧连接的切刀，所述机架上设置与所述切刀顶部抵接的旋转凸轮以及驱动所述旋转凸轮转动的驱动件，所述驱动件通过旋转凸轮驱动所述切刀在拉簧的拉动下反复靠近和远离所述工作台，所述驱动件与所述传动支架之间连接有多个传动滚轴，多个所述传动滚轴之间连接有同步带，相邻所述传动支架之间通过所述传动滚轴和所述同步带的配合与所述驱动件连接驱动。

优选的，所述工作台上设置有多个送料底板，所述送料底板的数量与所述支撑框数量一一对应。

优选的，所述支撑框靠近所述送料底板一端设置有抵接板，所述抵接板表面与所述送料底板表面平齐，所述抵接板于输送带和所述裁刀处开设有槽口。

优选的，至少一个所述送料底板滑动于所述工作台上，所述工作台上设置有供所述送料底板滑动的第一线性模组。

优选的，至少一个所述支撑框滑动于所述机架上，所述机架上设置有供支撑框滑动的第二线性模组。

优选的，相邻所述送料底板自相互靠近一端设置有接触板，相邻所述接触板自相互远离一端设置有凸沿，且相邻所述接触板抵接时，构成容置扎带上扎带骨架的容置槽。

综上所述，本申请具有的有益效果：扎带沿工作台上放入，驱动件通过传动滚轴和所述同步带的配合，带动传动支架运动，以此带动输送带输送，输送带与工作台上的扎带接触，并产生摩擦，使得扎带沿输送带输送方向移动，由于驱动件在传动输送带的同时，通过旋转凸轮驱动所述切刀，并在拉簧的拉动下反复靠近和远离所述工作台，使得输送带在输送扎带的同时，经过切刀下方的扎带也能同步进行切除，避免传统裁切方式，切刀与输送协调不一的弊端，调整好输送带输送的范围和切刀裁切的数量，就能够对扎带进行精准裁切。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图；

图2是本申请实施例的支撑框内的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；11、工作台；12、输送带；13、支撑框；14、驱动辊；15、切刀；16、旋转凸轮；2、驱动件；21、传动滚轴；22、送料底板；23、抵接板；24、槽口；25、第一线性模组；26、第二线性模组；27、接触板；3、拉簧。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种扎带自动裁切机，参见图1和图2，包括机架1和设于所述机架1上的工作台11，其特征是：所述机架1贴近所述工作台11表面设置有多个输送带12，相邻所述输送带12之间留有供扎带上扎带骨架容置的空间，所述机架1上设置有支撑框13，所述支撑框13设置数量与所述输送带12数量一一对应，所述支撑框13上设置有多个驱动辊14，多个所述驱动辊14构成拉伸并传动输送带12的传动支架，所述支撑框13内滑动有通过拉簧3连接的切刀15，所述机架1上设置与所述切刀15顶部抵接的旋转凸轮16以及驱动所述旋转凸轮16转动的驱动件2，所述驱动件2通过旋转凸轮16驱动所述切刀15在拉簧3的拉动下反复靠近和远离所述工作台11，所述驱动件2与所述传动支架之间连接有多个传动滚轴21，多个所述传动滚轴21之间连接有同步带，相邻所述传动支架之间通过所述传动滚轴21和所述同步带的配合与所述驱动件2连接驱动。

扎带沿工作台11上放入，驱动件2通过传动滚轴21和所述同步带的配合，带动传动支架运动，以此带动输送带12输送，输送带12与工作台11上的扎带接触，并产生摩擦，使得扎带沿输送带12输送方向移动，由于驱动件2在传动输送带12的同时，通过旋转凸轮16驱动所述切刀15，并在拉簧3的拉动下反复靠近和远离所述工作台11，使得输送带12在输送扎带的同时，经过切刀15下方的扎带也能同步进行切除，避免传统裁切方式，切刀15与输送协调不一的弊端，调整好输送带12输送的范围和切刀15裁切的数量，就能够对扎带进行精准裁切。

且本实施例采用一个驱动件2来做驱动，同时作为输送带12的输送动力和切刀15的输送动力，以此节省驱动件2元件的同时，减低设备生产制造成本。

具体的，所述工作台11上设置有多个送料底板22，所述送料底板22的数量与所述支撑框13数量一一对应。利用送料底板22的设置，能够与支撑框13形成对扎带挤压，便于输送带12输送扎带的平稳。

具体的，所述支撑框13靠近所述送料底板22一端设置有抵接板23，所述抵接板23表面与所述送料底板22表面平齐，所述抵接板23于输送带12和所述裁刀处开设有槽口24。

抵接板23进一步提升了支撑框13与送料底板22之间的挤压面，使得扎带于抵接板23与送料表面之间的间隙输送，为裁切起一定的固定作用。

具体的，至少一个所述送料底板22滑动于所述工作台11上，所述工作台11上设置有供所述送料底板22滑动的第一线性模组25。

具体的，至少一个所述支撑框13滑动于所述机架1上，所述机架1上设置有供支撑框13滑动的第二线性模组26。

本实施例利用第一线性模组25和第二线性模组26，使得相邻所述支撑框13之间能够相互调节距离，相邻所述送料底板22之间也能够调节距离，该调节是根据扎带本体的大小进行适度调节的。

具体的，相邻所述送料底板22自相互靠近一端设置有接触板27，相邻所述接触板27自相互远离一端设置有凸沿，且相邻所述接触板27抵接时，构成容置扎带上扎带骨架的容置槽。

相邻所述接触板27抵接时，构成容置扎带上扎带骨架的容置槽，在切刀15将扎带进行裁切时，能够以容置槽作为依托承接扎带上的扎带骨架，便于裁切。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种扎带自动裁切机，包括机架和设于所述机架上的工作台，其特征是：所述机架贴近所述工作台表面设置有多个输送带，相邻所述输送带之间留有供扎带上扎带骨架容置的空间，所述机架上设置有支撑框，所述支撑框设置数量与所述输送带数量一一对应，所述支撑框上设置有多个驱动辊，多个所述驱动辊构成拉伸并传动输送带的传动支架，所述支撑框内滑动有通过拉簧连接的切刀，所述机架上设置与所述切刀顶部抵接的旋转凸轮以及驱动所述旋转凸轮转动的驱动件，所述驱动件通过旋转凸轮驱动所述切刀在拉簧的拉动下反复靠近和远离所述工作台，所述驱动件与所述传动支架之间连接有多个传动滚轴，多个所述传动滚轴之间连接有同步带，相邻所述传动支架之间通过所述传动滚轴和所述同步带的配合与所述驱动件连接驱动。

2.根据权利要求1所述的一种扎带自动裁切机，其特征是：所述工作台上设置有多个送料底板，所述送料底板的数量与所述支撑框数量一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种扎带自动裁切机，其特征是：所述支撑框靠近所述送料底板一端设置有抵接板，所述抵接板表面与所述送料底板表面平齐，所述抵接板于输送带和所述切刀处开设有槽口。

4.根据权利要求2所述的一种扎带自动裁切机，其特征是：至少一个所述送料底板滑动于所述工作台上，所述工作台上设置有供所述送料底板滑动的第一线性模组。

5.根据权利要求1所述的一种扎带自动裁切机，其特征是：至少一个所述支撑框滑动于所述机架上，所述机架上设置有供支撑框滑动的第二线性模组。

6.根据权利要求2所述的一种扎带自动裁切机，其特征是：相邻所述送料底板自相互靠近一端设置有接触板，相邻所述接触板自相互远离一端设置有凸沿，且相邻所述接触板抵接时，构成容置扎带上扎带骨架的容置槽。

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