CN220501911U - 一种盖体上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盖体上料装置，包括理盖机；所述理盖机的输出端通过螺旋输送道连接有第一输送轨；沿所述第一输送轨运载的垂直方向上设有盖子模组移栽组件；所述盖子模组移栽组件一侧平行设有主流道；所述盖子模组移栽组件前方设有推料组件；其中：所述理盖机将瓶盖有序排列后输出至所述第一输送轨的末端，并有推料组件将其推入主流道进行自动压紧定位。本实用具有结构简单，使用方便，能够适应不同规格的瓶盖上料且不易发生地掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖组装设备技术领域，特别是涉及一种盖体上料装置。
背景技术
易拉的罐装食品一般由罐体和盖体组成，其中：盖体内一般嵌有折叠勺子，由于设置了镶嵌折叠勺子，盖体的顶面基本有一道条形的凸出板。由于盖体形状特别，现有的盖体上料机构在上料时，往往存在卡料和掉落的问题，由此可见，现有的盖体上料机构需要进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够适应不同规格的瓶盖上料且不易发生地掉落的盖体上料装置，应用范围广，以解决上述技术问题。
为实现上述技术方案，本实用新型的技术方案如下：一种盖体上料装置，包括理盖机；所述理盖机的输出端通过螺旋输送道连接有第一输送轨；沿所述第一输送轨运载的垂直方向上设有盖子模组移栽组件；所述盖子模组移栽组件一侧平行设有主流道；所述盖子模组移栽组件前方设有推料组件；其中：所述理盖机将瓶盖有序排列后输出至所述第一输送轨的末端，并有推料组件将其推入主流道进行自动压紧定位。
进一步地，所述主流道包括主流道支架；所述主流道支架下方沿水平纵向设有第一驱动源；所述主流道支架底部可滑动设有弹压组件；所述第一驱动源可驱动所述弹压组件沿纵向来回往复移动；所述主流道支架上可调节安装有护板；相邻的所述主流道支架与所述弹压组件之间设有弹性件；所述主流道支架一侧设有下料滑道。
进一步地，所述第一驱动源为滑台气缸；所述滑台气缸的输出端与所述弹压组件面接触连接；
所述弹压组件包括通过线轨与所述主流道支架滑动连接的弹压底座；所述弹压底座上阵列设有侧挡块；所述侧挡块可移动插设于所述主流道支架上；所述弹压底座一侧可拆设有摩擦轨；
所述下料滑道包括成品滑道；所述成品滑道上方居中位置可调节安装有成品滑道盖板。
进一步地，所述推料组件包括推料支架；所述推料支架的顶部可沿纵向来回移动的第二驱动源；所述推料支架上固设有第三驱动源；所述第三驱动源可驱动所述第二驱动源往复移动；所述第二驱动源的输出端设有拨叉支架；所述拨叉支架的上阵列设有开设有U形定位槽的手指安装板；对应于所述手指安装板的U形槽下方设有挡块。
进一步地，所述盖子模组移栽组件包括丝杆传动机构；所述丝杆传动机构顶部通过线轨可滑动设有接盖滑道组件；所述接盖滑道组件一侧设有挡盖组件；其中：所述丝杆传动机构驱动所述接盖滑道组件来回往复移动与主流道和第一输送轨之间搬运物料；所述挡盖组件用于对所述接盖滑道组件一侧进行遮挡，防止移动发生掉料。
进一步地，所述第一输送轨包括带传输部件；所述带传输部件上设有压板支撑座；所述压板支撑座上镜像设有C形定位压板；相邻所述C形定位压板之间镜像设有护边条。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
1)本实用新型通过设置理盖机将瓶盖逐个排序后以一定方向输出至第一输送轨，并通过C形定位压板和护边条进行在次定位，进而解决了现有瓶盖卡料和掉落的情况；
2)本实用新型通过盖子模组移栽组件、主流道以及推料组件将第一输送轨输出的瓶盖以一组8个输出后再通过推料组件推入主流道中进行弹性定位使整个过程中被输送的盖体的角度一致，便于下一步工序的组装，也降低卡料和落料的情况；
3)本实用新型通过设置带有挡盖组件、弹压组件能够实现对接上料和物料放置，避免盖体在转移过程中掉落的问题，且整个结构简单，使用方便，在保证输送定位精度的同时，能够适应不同规格的瓶盖，应用范围广，同时还能对上料滑道的工作状态进行监控，避免因缺盖导致设备停机时间过长。
附图说明
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
图1为本实用新型盖体上料装置爆炸图；
图2为本实用新型主流道的三维结构示意图；
图3为本实用新型推料组件的三维结构示意图；
图4为本实用新型盖子模组移栽组件的三维结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅附图1至图4所示，一种盖体上料装置，包括用于自动整理瓶盖，并将瓶盖以一定方向摆放后输出的理盖机1；所述理盖机1的输出端通过麻花状的螺旋输送道连接有第一输送轨2，用于对瓶盖进行180°翻转后输送至第一输送轨2；沿所述第一输送轨2运载方向上在其末端垂直设有盖子模组移栽组件3，用于改变瓶盖运输方向的同时对瓶盖进行控制输出速度；所述盖子模组移栽组件3一侧平行设有主流道4，用于承接瓶盖并将其进行固定后方便折勺的装配；所述盖子模组移栽组件3前方设有推料组件5，用于将所述盖子模组移栽组件3上的瓶盖推入主流道4。具体的，所述理盖机1将瓶盖有序排列后输出至所述第一输送轨2的末端，并有推料组件5将其推入主流道4进行自动压紧定位。整个通过理盖机1、第一输送轨2、盖子模组移栽组件3、主流道4以及推料组件5协同配合有效实现了自动上料，自动定位、自动夹紧，具有动作简单、自动化程度高、极大避免卡料和掉落的情况发生的同时极大避免人为产生的外来污染，进一步提高上料效率。下面将对第一输送轨2、盖子模组移栽组件3、主流道4以及推料组件5进行详细的介绍。
在上述实施例基础上，所述主流道4包括主流道支架41；所述主流道支架41下方沿水平纵向设有第一驱动源42，用于提供动力；所述第一驱动源42的气缸，对应气缸的伸缩位置均设有传感器，用于感知气缸的伸缩状态，当然在其它实施方式中第一驱动源42还可以是缸体式或者电动式或者其它直线移动式机械结构，此处不做具体限定；所述主流道支架41底部可滑动设有弹压组件43，用于对上料的瓶盖进行自动定位，防止跳料或卡料的问题；所述第一驱动源42可驱动所述弹压组件43沿纵向来回往复移动；所述主流道支架41上可调节安装有护板44，用于瓶盖顶部进行再次定位；相邻的所述主流道支架41与所述弹压组件43之间设有弹性件45；所述主流道支架41一侧设有下料滑道46。
在上述实施例基础上，所述第一驱动源42为滑台气缸；所述滑台气缸的输出端与所述弹压组件43面接触连接；
所述弹压组件43包括通过线轨与所述主流道支架41滑动连接的弹压底座431；所述弹压底座431上阵列设有侧挡块432；所述侧挡块432可移动插设于所述主流道支架41上；所述弹压底座431一侧可拆设有摩擦轨433；
所述下料滑道46包括成品滑道461；所述成品滑道461上方居中位置可调节安装有成品滑道盖板462。
在上述实施例基础上，所述推料组件5包括推料支架51；所述推料支架51的顶部可沿纵向来回移动的第二驱动源52；所述推料支架51上固设有第三驱动源53；所述第三驱动源53可驱动所述第二驱动源52往复移动；所述第二驱动源52的输出端设有拨叉支架54；所述拨叉支架54的上阵列设有开设有U形定位槽的手指安装板55；对应于所述手指安装板55的U形槽下方设有挡块56。
在上述实施例基础上，所述盖子模组移栽组件3包括丝杆传动机构31；所述丝杆传动机构31顶部通过线轨可滑动设有接盖滑道组件32；所述接盖滑道组件32一侧设有挡盖组件33；其中：所述丝杆传动机构31驱动所述接盖滑道组件32来回往复移动与主流道4和第一输送轨2之间搬运物料；所述挡盖组件33用于对所述接盖滑道组件32一侧进行遮挡，防止移动发生掉料。
在上述实施例基础上，所述第一输送轨2包括带传输部件21；所述带传输部件21上设有压板支撑座22；所述压板支撑座22上镜像设有C形定位压板23；相邻所述C形定位压板23之间镜像设有护边条24。
工作时，由理盖机1将盖体一对一对输送到第一输送轨2上，第一输送轨2送料时，C形定位压板23和护边条24进行定位，防止掉落或卡料，接着盖体在继续输送至盖子模组移栽组件3上，通过盖子模组移栽组件3，进行改变运输方向，同时进行定位，避免再次发生卡料的问题，最后在由推料组件5将其推入主流道4进行定位夹紧后装配，最后在输出，整个过程使得输送的盖体的角度一致，便于下一步工序的组装，也降低卡料和落料的情况。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，应当可利用上述揭示的技术内容经些许变更或修饰作出属于等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种盖体上料装置，包括理盖机(1)；所述理盖机(1)的输出端通过螺旋输送道连接有第一输送轨(2)；其特征在于：沿所述第一输送轨(2)运载的垂直方向上设有盖子模组移栽组件(3)；所述盖子模组移栽组件(3)一侧平行设有主流道(4)；所述盖子模组移栽组件(3)前方设有推料组件(5)；其中：所述理盖机(1)将瓶盖有序排列后输出至所述第一输送轨(2)的末端，并有推料组件(5)将其推入主流道(4)进行自动压紧定位。
2.如权利要求1所述的盖体上料装置，其特征在于：所述主流道(4)包括主流道支架(41)；所述主流道支架(41)下方沿水平纵向设有第一驱动源(42)；所述主流道支架(41)底部可滑动设有弹压组件(43)；所述第一驱动源(42)可驱动所述弹压组件(43)沿纵向来回往复移动；所述主流道支架(41)上可调节安装有护板(44)；相邻的所述主流道支架(41)与所述弹压组件(43)之间设有弹性件(45)；所述主流道支架(41)一侧设有下料滑道(46)。
3.如权利要求2所述的盖体上料装置，其特征在于：所述第一驱动源(42)为滑台气缸；所述滑台气缸的输出端与所述弹压组件(43)面接触连接；
所述弹压组件(43)包括通过线轨与所述主流道支架(41)滑动连接的弹压底座(431)；所述弹压底座(431)上阵列设有侧挡块(432)；所述侧挡块(432)可移动插设于所述主流道支架(41)上；所述弹压底座(431)一侧可拆设有摩擦轨(433)；
所述下料滑道(46)包括成品滑道(461)；所述成品滑道(461)上方居中位置可调节安装有成品滑道盖板(462)。
4.如权利要求1所述的盖体上料装置，其特征在于：所述推料组件(5)包括推料支架(51)；所述推料支架(51)的顶部可沿纵向来回移动的第二驱动源(52)；所述推料支架(51)上固设有第三驱动源(53)；所述第三驱动源(53)可驱动所述第二驱动源(52)往复移动；所述第二驱动源(52)的输出端设有拨叉支架(54)；所述拨叉支架(54)的上阵列设有开设有U形定位槽的手指安装板(55)；对应于所述手指安装板(55)的U形槽下方设有挡块(56)。
5.如权利要求1所述的盖体上料装置，其特征在于：所述盖子模组移栽组件(3)包括丝杆传动机构(31)；所述丝杆传动机构(31)顶部通过线轨可滑动设有接盖滑道组件(32)；所述接盖滑道组件(32)一侧设有挡盖组件(33)；其中：所述丝杆传动机构(31)驱动所述接盖滑道组件(32)来回往复移动与主流道(4)和第一输送轨(2)之间搬运物料；所述挡盖组件(33)用于对所述接盖滑道组件(32)一侧进行遮挡，防止移动发生掉料。
6.如权利要求1所述的盖体上料装置，其特征在于：所述第一输送轨(2)包括带传输部件(21)；所述带传输部件(21)上设有压板支撑座(22)；所述压板支撑座(22)上镜像设有C形定位压板(23)；相邻所述C形定位压板(23)之间镜像设有护边条(24)。
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2023
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