CN210477463U - 一种塑料回收挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料回收挤出机，包括挤出机本体、支撑架和喂料装置，所述挤出机本体上固定安装喂料装置，所述喂料装置上方设置烘干装置，所述烘干装置包括烘干组件和输送组件，所述烘干组件包括烘干箱体，所述烘干箱体顶部内壁设置若干风扇，所述风扇下方设置电发热管，所述电发热管下方设置有散热件；本实用新型通过设置烘干组件，回收塑料在输送组件的运输下进入烘干箱体内，电发热管工作，通过风扇吹出热风，热风在散热件的作用下对清洗的回收塑料进行烘干作用，烘干后的回收塑料输送至喂料装置，从而进入挤出机本体，因此实现自动化烘干、喂料至挤出机本体内，避免耗费大量时间和场地进行晒干工序，大大降低时间成本和空间成本。

Description

一种塑料回收挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料回收领域，具体是一种塑料回收挤出机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

目前，在生产和生活过程中会产生大量塑料废弃物，这些塑料废弃物丢弃到自然环境中后无法降解，导致严重的白色污染，破坏环境；对塑料废弃物的回收，一方面能够保护环境减少白色污染，另一方面能够节约资源；但目前对塑料废弃物进行回收利用的方式，通常是对回收的塑料废弃物进行挤出造粒，在对回收的塑料进行挤出造粒的过程中，一般将塑料废弃物分类、切成小块、清洗干净并晒干后，加入到挤出机中进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出，再由造粒装置进行造粒，形成塑料颗粒，由于回收塑料在加入到挤出机中之前必须先晒干，而晒干工序需要大片场地且耗费大量时间，因而整个塑料回收挤出作业的过程效率较低，时间成本较高，基于此，我们需要一款塑料回收挤出机，能够在挤出机本体上直接设置回收塑料烘干装置，避免耗费大量时间和场地进行晒干工序，降低时间成本和空间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料回收挤出机，包括挤出机本体、用于固定挤出机本体的支撑架和喂料装置，所述挤出机本体上固定安装喂料装置，所述喂料装置上方设置烘干装置，所述烘干装置包括烘干组件和输送组件，所述烘干组件包括烘干箱体，所述烘干箱体固定安装在局部输送组件和喂料装置的上方，所述位于局部输送组件上方的烘干箱体顶部内壁设置若干风扇和与风扇一一对应的风扇孔，所述风扇下方设置固定安装在烘干箱体内部的用于产生热量的电发热管，所述电发热管下方设置有散热件。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干箱体顶部内壁设置温度传感器，所述温度传感器电性连接电发热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱体两侧分别设置转动安装在烘干箱体两侧可翻转的前盖和后盖,所述后盖卡接在喂料装置上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送组件包括第三电机、输送带和用于支撑第三电机与输送带的支架，所述第三电机上固定安装用于驱动输送带的主动轮和若干为输送带提供支撑力的从动轮，所述从动轮上设置输送带支撑架，所述主动轮和从动轮固定安装在支架上，所述输送带套设在主动轮、从动轮和输送带支撑架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带为304不锈钢网带输送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喂料装置包括喂料箱体，所述喂料箱体内部设置碾碎装置，所述碾碎装置包括第一电机和带有碾压尖角的第一压辊和第二压辊，所述第一电机固定安装在位于挤出机本体上的电机支架上，所述第一电机的输出端固定安装第一转轴，所述第一转轴穿过喂料箱体转动安装在位于喂料箱体外侧壁的第一轴承座上，所述第一压辊固定安装在第一转轴上，所述喂料箱体外侧壁与第一电机之间设置与第一转轴一体成型的第一齿轮，所述第一齿轮上设置与其相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮，所述第二齿轮上设置与其一体成型的第二转轴，所述第二转轴穿过喂料箱体转动安装在位于喂料箱体外侧壁的第二轴承座和第三轴承座上，所述第二压辊固定安装在第二转轴上，所述第一压辊和第二压辊上的碾压尖角相互交叉啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喂料箱体下部设置螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴转动安装在喂料箱体内部，所述螺旋搅拌轴一端设置位于喂料箱体下部的第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置烘干组件，将清洗的回收塑料放置在输送组件上，回收塑料在输送组件的运输下进入烘干箱体内，电发热管和风扇工作，通过风扇吹出热风，热风在散热件的作用下对清洗的回收塑料进行烘干作用，烘干后的回收塑料输送至喂料装置，从而进入挤出机本体，因此实现自动化烘干、喂料至挤出机本体内，提高对塑料回收的挤出效率，避免耗费大量时间和场地进行晒干工序，大大降低时间成本和空间成本；同时在喂料装置中设置碾碎装置，碾碎装置对回收塑料进行碾压，从而碾压后的回收塑料进入挤出机本体内，避免由于回收塑料小块重量较轻或者如塑料薄膜等一些堆比重较轻的塑料，直接放置入挤出机本体，导致进料不够顺畅，同时避免使挤出机本体内部螺杆输送难度大，影响塑化效果。

附图说明

图1为塑料回收挤出机的结构示意图。

图2为塑料回收挤出机中D处烘干装置局部的结构示意图。

图3为塑料回收挤出机中C处输送组件局部的结构示意图。

图4为塑料回收挤出机中B-B的结构示意图。

图5为塑料回收挤出机中A-A的结构示意图

图6为塑料回收挤出机中E处的结构示意图

图中：1-挤出机本体、2-烘干箱体、3-风扇、4-电发热管、5-散热件、6-温度传感器、7-第三电机、8-输送带、9-支架、10-主动轮、11-从动轮、12-喂料箱体、13-第一电机、14-第一压辊、15-第二压辊、16-第一转轴、17-第一轴承座、18-第一齿轮、19-第二齿轮、20-第二转轴、21-电机支架、22-第二轴承座、23-第三轴承座、24-螺旋搅拌轴、25-第二电机、26-输送带支撑架、27-风扇孔、28-前盖、29-后盖、30-支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种塑料回收挤出机，包括挤出机本体1、用于固定挤出机本体1的支撑架30和喂料装置，所述挤出机本体1上固定安装喂料装置，所述喂料装置上方设置烘干装置，所述烘干装置包括烘干组件和输送组件，所述烘干组件包括烘干箱体2，所述烘干箱体2固定安装在局部输送组件和喂料装置的上方，所述位于局部输送组件上方的烘干箱体2顶部内壁设置若干风扇3和与风扇3一一对应的风扇孔27，所述风扇3下方设置固定安装在烘干箱体2内部的用于产生热量的电发热管4，所述电发热管4下方设置有散热件5；通过设置烘干组件，将清洗的回收塑料放置在输送组件上，回收塑料在输送组件的运输下进入烘干箱体2内，电发热管4和风扇3工作，通过风扇3吹出热风，热风对清洗的回收塑料进行烘干作用，在散热件5的作用下，使得散热均匀，保证各位置的烘干效果，回收塑料在输送组件的作用下经过烘干箱体2，输送至喂料装置，从而进入挤出机本体1，因此实现自动化烘干、喂料至挤出机本体1内，提高对塑料回收的挤出效率，大大降低时间成本和空间成本；进一步，为有效控制电热管的温度值，所述烘干箱体2顶部内壁设置温度传感器6，所述温度传感器6电性连接电发热管4，当烘干箱体2内部的温度超过设定值时，电发热管4调整发热温度，避免回收塑料在高温状态下变形融化；再进一步，为有效查看烘干组件内部及喂料装置内部的情况，所述烘干箱体2两侧分别设置转动安装在烘干箱体2两侧可翻转的前盖28和后盖29,所述后盖29卡接在喂料装置上。

所述输送组件包括第三电机7、输送带8和用于支撑第三电机7与输送带8的支架9，所述第三电机7上固定安装用于驱动输送带8的主动轮10和若干为输送带8提供支撑力的从动轮11，所述从动轮11上设置输送带支撑架26，所述主动轮10和从动轮11固定安装在支架9上，所述输送带8套设在主动轮10、从动轮11和输送带支撑架26上；通过第三电机7转动驱动主动轮10转动，从而带动输送带8运动，实现清洗的回收塑料经过烘干组件、喂料装置到达挤出机本体1的自动化运输流程，提高塑料回收挤出的效率；所述输送带8的具体选型不加限制，本实施例中，优选的，所述输送带8为304不锈钢网带输送带。

所述喂料装置的具体结构不加限制，本实施例中，优选的，所述喂料装置包括喂料箱体12，所述喂料箱体12内部设置碾碎装置，所述碾碎装置包括第一电机13和带有碾压尖角的第一压辊14和第二压辊15，所述第一电机13固定安装在位于挤出机本体1上的电机支架21上，所述第一电机13的输出端固定安装第一转轴16，所述第一转轴16穿过喂料箱体12转动安装在位于喂料箱体12外侧壁的第一轴承座17上，所述第一压辊14固定安装在第一转轴16上，所述喂料箱体12外侧壁与第一电机13之间设置与第一转轴16一体成型的第一齿轮18，所述第一齿轮18上设置与其相互啮合的第二齿轮19，所述第二齿轮19，所述第二齿轮19上设置与其一体成型的第二转轴20，所述第二转轴20穿过喂料箱体12转动安装在位于喂料箱体12外侧壁的第二轴承座22和第三轴承座23上，所述第二压辊15固定安装在第二转轴20上，所述第一压辊14和第二压辊15上的碾压尖角相互交叉啮合；通过设置第一电机13，第一电机13正向转动，带动第一压辊14和第一齿轮18正向转动，第一齿轮18带动第二齿轮19反向转动，第二齿轮19反向转动带动第二压辊15反向转动，实现主要由具有碾压尖角的第一压辊14正转和具有碾压尖角的第二压辊15反转构成的碾碎装置对回收塑料碾压的目的，从而碾压后的回收塑料进入挤出机本体内，避免由于回收塑料小块重量较轻或者如塑料薄膜等一些堆比重较轻的塑料，直接放置入挤出机本体1，导致进料不够顺畅，同时避免使挤出机本体1内部螺杆输送难度大，影响塑化效果。

本实施例的工作原理是：通过设置烘干组件，将清洗的回收塑料放置在输送组件上，回收塑料在输送组件的运输下进入烘干箱体2内，电发热管4和风扇3工作，通过风扇3吹出热风，热风对清洗的回收塑料进行烘干作用，在散热件5的作用下，使得散热均匀，保证各位置的烘干效果，回收塑料在输送组件的作用下经过烘干箱体2，输送至喂料装置，从而进入挤出机本体1，因此实现自动化烘干、喂料至挤出机本体1内，提高对塑料回收的挤出效率，大大降低时间成本和空间成本。

实施例2

如图6，本实施例与实施例1不同之处在于：所述喂料箱体12下部设置螺旋搅拌轴24，所述螺旋搅拌轴24转动安装在喂料箱体12内部，所述螺旋搅拌轴24一端设置位于喂料箱体12下部的第二电机25；通过第二电机25转动，带动螺旋搅拌轴24转动，从而实现二次对碾碎的回收塑料进行疏散和搅拌，使得落料效果更加均匀。

本实施例的工作原理是：通过第二电机25转动，带动螺旋搅拌轴24转动，从而实现二次对碾碎的回收塑料进行疏散和搅拌，使得落料效果更加均匀。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种塑料回收挤出机，包括挤出机本体(1)、用于固定挤出机本体(1)的支撑架(30)和喂料装置，其特征在于，所述挤出机本体(1)上固定安装喂料装置，所述喂料装置上方设置烘干装置，所述烘干装置包括烘干组件和输送组件，所述烘干组件包括烘干箱体(2)，所述烘干箱体(2)固定安装在局部输送组件和喂料装置的上方，所述位于局部输送组件上方的烘干箱体(2)顶部内壁设置若干风扇(3)和与风扇(3)一一对应的风扇孔(27)，所述风扇(3)下方设置固定安装在烘干箱体(2)内部的用于产生热量的电发热管(4)，所述电发热管(4)下方设置有散热件(5)。

2.根据权利要求1所述的塑料回收挤出机，其特征在于，所述烘干箱体(2)顶部内壁设置温度传感器(6)，所述温度传感器(6)电性连接电发热管(4)。

3.根据权利要求2所述的塑料回收挤出机，其特征在于，所述烘干箱体(2)两侧分别设置转动安装在烘干箱体(2)两侧可翻转的前盖(28)和后盖(29),所述后盖(29)卡接在喂料装置上。

4.根据权利要求1-3任一所述的塑料回收挤出机，其特征在于，所述输送组件包括第三电机(7)、输送带(8)和用于支撑第三电机(7)与输送带(8)的支架(9)，所述第三电机(7)上固定安装用于驱动输送带(8)的主动轮(10)和若干为输送带(8)提供支撑力的从动轮(11)，所述从动轮(11)上设置输送带支撑架(26)，所述主动轮(10)和从动轮(11)固定安装在支架(9)上，所述输送带(8)套设在主动轮(10)、从动轮(11)和输送带支撑架(26)上。

5.根据权利要求4所述的塑料回收挤出机，其特征在于，所述输送带(8)为304不锈钢网带输送带。

6.根据权利要求1所述的塑料回收挤出机，其特征在于，所述喂料装置包括喂料箱体(12)，所述喂料箱体(12)内部设置碾碎装置，所述碾碎装置包括第一电机(13)和带有碾压尖角的第一压辊(14)和第二压辊(15)，所述第一电机(13)固定安装在位于挤出机本体(1)上的电机支架(21)上，所述第一电机(13)的输出端固定安装第一转轴(16)，所述第一转轴(16)穿过喂料箱体(12)转动安装在位于喂料箱体(12)外侧壁的第一轴承座(17)上，所述第一压辊(14)固定安装在第一转轴(16)上，所述喂料箱体(12)外侧壁与第一电机(13)之间设置与第一转轴(16)一体成型的第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)上设置与其相互啮合的第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)上设置与其一体成型的第二转轴(20)，所述第二转轴(20)穿过喂料箱体(12)转动安装在位于喂料箱体(12)外侧壁的第二轴承座(22)和第三轴承座(23)上，所述第二压辊(15)固定安装在第二转轴(20)上，所述第一压辊(14)和第二压辊(15)上的碾压尖角相互交叉啮合。

7.根据权利要求6所述的塑料回收挤出机，其特征在于，所述喂料箱体(12)下部设置螺旋搅拌轴(24)，所述螺旋搅拌轴(24)转动安装在喂料箱体(12)内部，所述螺旋搅拌轴(24)一端设置位于喂料箱体(12)下部的第二电机(25)。

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