CN113024944A - 一种环保pp塑料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保PP塑料的制备方法，该环保PP塑料由以下重量份数的成分组成：PP树脂58‑88份、植物纤维淀粉5‑19份、碳酸钙8‑16份、纳米钛白粉1.3‑3份、硅烷偶联剂6.8‑9.8份、纳米氧化银1‑2份、石墨烯8‑12份、纳米氧化锌1‑3份、乙烯至醋酸乙烯共聚物8‑18份、3‑氨丙基三乙氧基硅烷8‑12份和醋酸乙酯10‑15份；本发明以PP树脂、植物纤维淀粉、碳酸钙、纳米钛白粉、硅烷偶联剂、纳米氧化银、石墨烯、纳米氧化锌、乙烯至醋酸乙烯共聚物、3‑氨丙基三乙氧基硅烷和醋酸乙酯作为制备环保PP塑料的原料，制备的环保PP塑料具有韧性高、低温脆性低、抗冲击性能强，降解周期短，利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制备技术领域，具体为一种环保PP塑料的制备方法。
背景技术
塑料具有用途广、成型性好、价格便宜等优点已经被广泛的应用。但是，塑料长期使用老化严重且功能单一，一般的塑料耐热抗菌效果不好，因此开发功能性的塑料将具有巨大的市场前景。
聚丙烯(PP)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，具有物理性能优异、成型加工简单、密度小以及原料来源丰富等优点，己成为五大通用合成树脂中增长速度最快、开发潜力最大的一类树脂。据统计，PP和聚乙烯加起来的产量占到全世界所有合成树脂总产量的35％～50％，尤其PP的产量和消费量都呈现逐年上升的趋势，并在包装、日用品、建筑、汽车、工农业生产、分离功能隔膜、新能源电池等行业有非常广泛的应用。
但PP塑料具有韧性差、低温脆性突出、抗冲击性能不佳，降解周期长不利于环保，同时制备的PP塑料注塑机上料时未设置筛分结构，颗粒较大的母粒在挤出时增加了挤出压力，不利于PP塑料制备。
因此提出一种环保PP塑料的制备方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保PP塑料的制备方法，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保PP塑料，该环保PP塑料由以下重量份数的成分组成：PP树脂58-88份、植物纤维淀粉5-19份、碳酸钙8-16份、纳米钛白粉1.3-3份、硅烷偶联剂6.8-9.8份、纳米氧化银1-2份、石墨烯8-12份、纳米氧化锌1-3份、乙烯至醋酸乙烯共聚物8-18份、3-氨丙基三乙氧基硅烷8-12份和醋酸乙酯10-15份。
一种环保PP塑料的制备方法，制备方法步骤如下：
步骤一、将植物纤维淀粉、碳酸钙、纳米钛白粉、纳米氧化银和石墨烯混合后加入超微研磨机中研磨，研磨时间为15-20min，再过200目筛，得到混合物A，将混合物A至于注塑机制备得到母粒；
步骤二、将母粒和剩余物料一同投入至高速混合机中，进行搅拌混合，混合温度为65-70℃，混合时间为8-10min，得到混合物B；
步骤三、将混合物B加入挤出机中挤出，挤出温度为190-230℃，时间为5-8s，挤出的材料即为PP塑料。
基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种环保PP塑料的制备装置，包括安装箱、门板、注塑筒、第二驱动电机、减速机和第二绞龙，所述安装箱的前侧壁通过螺栓固定连接有门板，所述安装箱的内底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有减速机，所述注塑筒通过固定连接的轴承与减速机转动连接，所述减速机固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有推动物料移动的第二绞龙，且转动轴与注塑筒的内壁贴合滑动连接；
所述注塑筒连接有用于注塑筒加热的加热结构，所述加热结构包括水箱、出水管和进水管，所述水箱的顶部右端固定连接有进水管，所述水箱的底部左端固定连接有出水管；
所述注塑筒的左端连接有安装结构，所述安装结构包括插销、第一弹簧、n形板、插板、斜板、插孔、凹槽和插环，所述n形板通过螺纹连接的螺栓沿着圆周方向均匀固定安装在注塑筒的左端，所述n形板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有插销，所述n形板的内壁贴合滑动连接有插板，所述插板的顶部开设有插孔，所述插销的底部贯穿第一弹簧和n形板与插孔插接，所述插板的右端固定连接有用于推动插销向上移动的斜板，所述凹槽开设在注塑筒的左端，所述凹槽内插接有插环；
所述插板和插环的固定连接有锥桶，所述锥桶的左端固定连接有出胶管；
所述注塑筒的右端顶部连接有进料结构，所述进料结构包括料筒、直管、滑动圆板、第一筛分孔、第二弹簧、支撑圆环、滑杆和激振器，所述料筒的底部固定连接有直管，所述料筒的内壁固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有滑动圆板，所述滑动圆板的底部均匀固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿第二弹簧后与支撑圆环的直孔贴合滑动连接，所述滑动圆板的底部固定连接有激振器，所述滑动圆板的顶部开设有用于下料的第一筛分孔；
所述料筒连接有循环上料结构，所述循环上料结构包括第一驱动电机、出料管、上料筒、料斗、安装架、第二筛分孔、斜管、第一绞龙、接料斗、滑管、马达、切割刀片和转轴，所述滑动圆板的左端底部固定连接有接料斗，所述滑动圆板均匀开设有第二筛分孔，且第二筛分孔设置在接料斗的顶部，所述接料斗的底部固定连接有滑管，所述滑管的底部外壁贴合滑动连接有斜管，所述斜管的内壁通过安装杆固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁均匀固定连接有切割刀片，所述斜管的底部连接有上料筒，所述上料筒的底部固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的伸缩端固定连接有第一绞龙，所述上料筒的顶部前端固定连接有出料管，所述上料筒的后端底部固定连接有料斗。
更进一步的，所述进水管与动力热水源连接，所述出水管与水箱连接。
更进一步的，所述n形板设有6-8组。
更进一步的，所述凹槽的内壁通过固定连接的密封垫与插环贴合接触。
更进一步的，所述第一筛分孔的外壁与料筒的内壁贴合滑动连接。
更进一步的，所述直管固定安装在注塑筒的顶部右端。
更进一步的，所述接料斗的顶部未开设有第一筛分孔，所述第一筛分孔尺寸小于第二筛分孔。
更进一步的，所述出料管设置在滑动圆板的右端。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过推动安装结构的插板插在n形板内，斜板推动插销向上移动，然后插板安装时无需人工操作插销，插板带动插孔移动至插销下方时第一弹簧带动插销插在插孔，插销实现对插板的定位固定，同时，插环贴合插接在凹槽内，使得装置方便固定安装在注塑筒上，便于根据加工需求改变进行更换不同出料口径的注塑筒；
2、本发明母粒落到进料结构的滑动圆板上，启动激振器，激振器带动滑动圆板抖动，第二弹簧增加滑动圆板的抖动频率，抖动滑动圆板通过第一筛分孔对母粒进行筛分处理，避免颗粒较大的母粒进入注塑筒内，降低了挤出时挤出压力，利于PP塑料制备；
3、本发明通过母粒倒入料斗内，母粒进入循环上料结构的上料筒内，第一驱动电机带动第一绞龙转动，第一绞龙驱动母粒通过出料管进入料筒内，方便进行上料，第一筛分孔筛分后较大的母粒通过第二筛分孔进入接料斗内，再通过滑管进入斜管内，斜管内的马达带动转轴转动，转轴带动切割刀片转动，切割刀片转动对较大的母粒进行再次切碎处理，切碎后的母粒通过第一绞龙再次进入料筒内进行再利用，较大的母粒无需通过外界的破碎结构进行再破碎，降低了制备工作量；
4、本发明以PP树脂、植物纤维淀粉、碳酸钙、纳米钛白粉、硅烷偶联剂、纳米氧化银、石墨烯、纳米氧化锌、乙烯至醋酸乙烯共聚物、-氨丙基三乙氧基硅烷和醋酸乙酯作为制备环保PP塑料的原料，制备的环保PP塑料具有韧性高、低温脆性低、抗冲击性能强，降解周期短，利于环保，本发明中添加的纳米钛白粉、硅烷偶联剂、纳米氧化银和石墨烯，能够提高PP塑料的耐高温、抗压、耐腐的性能，同时，制备方法简单，利于生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备方法流程图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构仰视图；
图4为本发明结构后视图；
图5为本发明的结构俯视图；
图6为本发明的结构剖视图；
图7为本发明的结构剖视仰视图；
图8为本发明的结构右视剖视图；
图9为本发明的n形板及其连接结构示意图；
图10为本发明的图7的A处结构放大示意图；
图11为本发明的图8的B处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.安装箱 2.门板 3.转动轴 4.注塑筒 5.水箱 6.出水管 7.出胶管 8.安装结构801.插销 802.第一弹簧 803.n形板 804.插板 805.斜板 806.插孔 807.凹槽 808.插环9.锥桶 10.进水管 11.进料结构 1101.料筒 1102.直管 1103.滑动圆板 1104.第一筛分孔 1105.第二弹簧 1106.支撑圆环 1107.滑杆 1108.激振器 12.循环上料结构 1201.第一驱动电机 1202.出料管 1203.上料筒 1204.料斗 1205.安装架 1206.第二筛分孔1207.斜管 1208.第一绞龙 1209.接料斗 1210.滑管 1211.马达 1212.切割刀片 1213.转轴 13.第二驱动电机 14.减速机 15.第二绞龙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种环保PP塑料，该环保PP塑料由以下重量份数的成分组成：PP树脂58-88份、植物纤维淀粉5-19份、碳酸钙8-16份、纳米钛白粉1.3-3份、硅烷偶联剂6.8-9.8份、纳米氧化银1-2份、石墨烯8-12份、纳米氧化锌1-3份、乙烯至醋酸乙烯共聚物8-18份、3-氨丙基三乙氧基硅烷8-12份和醋酸乙酯10-15份。
一种环保PP塑料的制备方法，制备方法步骤如下：
步骤一、将植物纤维淀粉、碳酸钙、纳米钛白粉、纳米氧化银和石墨烯混合后加入超微研磨机中研磨，研磨时间为15-20min，再过200目筛，得到混合物A，将混合物A至于注塑机制备得到母粒；
步骤二、将母粒和剩余物料一同投入至高速混合机中，进行搅拌混合，混合温度为65-70℃，混合时间为8-10min，得到混合物B；
步骤三、将混合物B加入挤出机中挤出，挤出温度为190-230℃，时间为5-8s，挤出的材料即为PP塑料。
以PP树脂、植物纤维淀粉、碳酸钙、纳米钛白粉、硅烷偶联剂、纳米氧化银、石墨烯、纳米氧化锌、乙烯至醋酸乙烯共聚物、3-氨丙基三乙氧基硅烷和醋酸乙酯作为制备环保PP塑料的原料，制备的环保PP塑料具有韧性高、低温脆性低、抗冲击性能强，降解周期短，利于环保，本发明中添加的纳米钛白粉、硅烷偶联剂、纳米氧化银和石墨烯，能够提高PP塑料的耐高温、抗压、耐腐的性能，同时，制备方法简单，利于生产。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
基于上述配方及工艺，本发明还提供了如图2、3、4、5、6、8、9、10所示的一种环保PP塑料的制备装置，包括安装箱1、门板2、注塑筒4、第二驱动电机13、减速机14和第二绞龙15，安装箱1的前侧壁通过螺栓固定连接有门板2，安装箱1的内底部固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端固定连接有减速机14，注塑筒4通过固定连接的轴承与减速机14转动连接，减速机14固定连接有转动轴3，转动轴3固定连接有推动物料移动的第二绞龙15，且转动轴3与注塑筒4的内壁贴合滑动连接；
注塑筒4连接有用于注塑筒4加热的加热结构，加热结构包括水箱5、出水管6和进水管10，水箱5的顶部右端固定连接有进水管10，水箱5的底部左端固定连接有出水管6，进水管10与动力热水源连接，出水管6与水箱连接；
注塑筒4的左端连接有安装结构8，安装结构8包括插销801、第一弹簧802、n形板803、插板804、斜板805、插孔806、凹槽807和插环808，n形板803通过螺纹连接的螺栓沿着圆周方向均匀固定安装在注塑筒4的左端，n形板803的顶部固定连接有第一弹簧802，第一弹簧802的顶部固定连接有插销801，n形板803的内壁贴合滑动连接有插板804，插板804的顶部开设有插孔806，插销801的底部贯穿第一弹簧802和n形板803与插孔806插接，插板804的右端固定连接有用于推动插销801向上移动的斜板805，凹槽807开设在注塑筒4的左端，凹槽807内插接有插环808，n形板803设有6-8组，凹槽807的内壁通过固定连接的密封垫与插环808贴合接触，通过推动安装结构8的插板804插在n形板803内，斜板805推动插销801向上移动，然后插板804安装时无需人工操作插销801，插板804带动插孔806移动至插销801下方时第一弹簧802带动插销801插在插孔806，插销801实现对插板804的定位固定，同时，插环808贴合插接在凹槽807内，使得装置方便固定安装在注塑筒4上，便于根据加工需求改变进行更换不同出料口径的注塑筒4；
插板804和插环808的固定连接有锥桶9，锥桶9的左端固定连接有出胶管7；
注塑筒4的右端顶部连接有进料结构11，进料结构11包括料筒1101、直管1102、滑动圆板1103、第一筛分孔1104、第二弹簧1105、支撑圆环1106、滑杆1107和激振器1108，料筒1101的底部固定连接有直管1102，料筒1101的内壁固定连接有支撑圆环1106，支撑圆环1106的顶部固定连接有第二弹簧1105，第二弹簧1105的顶部固定连接有滑动圆板1103，滑动圆板1103的底部均匀固定连接有滑杆1107，滑杆1107的底部贯穿第二弹簧1105后与支撑圆环1106的直孔贴合滑动连接，滑动圆板1103的底部固定连接有激振器1108，滑动圆板1103的顶部开设有用于下料的第一筛分孔1104，第一筛分孔1104的外壁与料筒1101的内壁贴合滑动连接，直管1102固定安装在注塑筒4的顶部右端，母粒落到进料结构11的滑动圆板1103上，启动激振器1108，激振器1108带动滑动圆板1103抖动，第二弹簧1105增加滑动圆板1103的抖动频率，抖动滑动圆板1103通过第一筛分孔1104对母粒进行筛分处理，避免颗粒较大的母粒进入注塑筒4内，降低了挤出时挤出压力，利于PP塑料制备；
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图3、4、6、7、11所示，料筒1101连接有循环上料结构12，循环上料结构12包括第一驱动电机1201、出料管1202、上料筒1203、料斗1204、安装架1205、第二筛分孔1206、斜管1207、第一绞龙1208、接料斗1209、滑管1210、马达1211、切割刀片1212和转轴1213，滑动圆板1103的左端底部固定连接有接料斗1209，滑动圆板1103均匀开设有第二筛分孔1206，且第二筛分孔1206设置在接料斗1209的顶部，接料斗1209的底部固定连接有滑管1210，滑管1210的底部外壁贴合滑动连接有斜管1207，斜管1207的内壁通过安装杆固定连接有马达1211，马达1211的输出端固定连接有转轴1213，转轴1213的外壁均匀固定连接有切割刀片1212，斜管1207的底部连接有上料筒1203，上料筒1203的底部固定连接有安装架1205，安装架1205内固定连接有第一驱动电机1201，第一驱动电机1201的伸缩端固定连接有第一绞龙1208，上料筒1203的顶部前端固定连接有出料管1202，上料筒1203的后端底部固定连接有料斗1204，接料斗1209的顶部未开设有第一筛分孔1104，第一筛分孔1104尺寸小于第二筛分孔1206，出料管1202设置在滑动圆板1103的右端，通过母粒倒入料斗1204内，母粒进入循环上料结构12的上料筒1203内，第一驱动电机1201带动第一绞龙1208转动，第一绞龙1208驱动母粒通过出料管1202进入料筒1101内，方便进行上料，第一筛分孔1104筛分后较大的母粒通过第二筛分孔1206进入接料斗1209内，再通过滑管1210进入斜管1207内，斜管1207内的马达1211带动转轴1213转动，转轴1213带动切割刀片1212转动，切割刀片1212转动对较大的母粒进行再次切碎处理，切碎后的母粒通过第一绞龙1208再次进入料筒1101内进行再利用，较大的母粒无需通过外界的破碎结构进行再破碎，降低了制备工作量。
使用时，母粒倒入料斗1204内，母粒进入循环上料结构12的上料筒1203内，第一驱动电机1201带动第一绞龙1208转动，第一绞龙1208驱动母粒通过出料管1202进入料筒1101内，方便进行上料，母粒落到进料结构11的滑动圆板1103上，启动激振器1108，激振器1108带动滑动圆板1103抖动，第二弹簧1105增加滑动圆板1103的抖动频率，抖动滑动圆板1103通过第一筛分孔1104对母粒进行筛分处理，避免颗粒较大的母粒进入注塑筒4内，降低了挤出时挤出压力，利于PP塑料制备，第一筛分孔1104筛分后较大的母粒通过第二筛分孔1206进入接料斗1209内，再通过滑管1210进入斜管1207内，斜管1207内的马达1211带动转轴1213转动，转轴1213带动切割刀片1212转动，切割刀片1212转动对较大的母粒进行再次切碎处理，切碎后的母粒通过第一绞龙1208再次进入料筒1101内进行再利用，较大的母粒无需通过外界的破碎结构进行再破碎，降低了制备工作量；母粒进入注塑筒4内，第二驱动电机13带动减速机14转动，减速机14带动转动轴3转动，转动轴3带动第二绞龙15转动，第二绞龙15推动物料进入锥桶9内，再从出胶管7排出，同时，热水通过进水管10进入水箱5内，对注塑筒4进行加热，然后冷水从出水管6排出；
其中，通过推动安装结构8的插板804插在n形板803内，斜板805推动插销801向上移动，然后插板804安装时无需人工操作插销801，插板804带动插孔806移动至插销801下方时第一弹簧802带动插销801插在插孔806，插销801实现对插板804的定位固定，同时，插环808贴合插接在凹槽807内，使得装置方便固定安装在注塑筒4上，便于根据加工需求改变进行更换不同出料口径的注塑筒4。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种环保PP塑料，其特征在于：该环保PP塑料由以下重量份数的成分组成：PP树脂58-88份、植物纤维淀粉5-19份、碳酸钙8-16份、纳米钛白粉1.3-3份、硅烷偶联剂6.8-9.8份、纳米氧化银1-2份、石墨烯8-12份、纳米氧化锌1-3份、乙烯至醋酸乙烯共聚物8-18份、3-氨丙基三乙氧基硅烷8-12份和醋酸乙酯10-15份。
2.根据权利要求1所述一种环保PP塑料的制备方法，其特征在于：制备方法步骤如下：
步骤一、将植物纤维淀粉、碳酸钙、纳米钛白粉、纳米氧化银和石墨烯混合后加入超微研磨机中研磨，研磨时间为15-20min，再过200目筛，得到混合物A，将混合物A至于注塑机制备得到母粒；
步骤二、将母粒和剩余物料一同投入至高速混合机中，进行搅拌混合，混合温度为65-70℃，混合时间为8-10min，得到混合物B；
步骤三、将混合物B加入挤出机中挤出，挤出温度为190-230℃，时间为5-8s，挤出的材料即为PP塑料。
3.根据权利要求1所述的一种环保PP塑料的制备装置，包括安装箱（1）、门板（2）、注塑筒（4）、第二驱动电机（13）、减速机（14）和第二绞龙（15），其特征在于：所述安装箱（1）的前侧壁通过螺栓固定连接有门板（2），所述安装箱（1）的内底部固定连接有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出端固定连接有减速机（14），所述注塑筒（4）通过固定连接的轴承与减速机（14）转动连接，所述减速机（14）固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）固定连接有推动物料移动的第二绞龙（15），且转动轴（3）与注塑筒（4）的内壁贴合滑动连接；
所述注塑筒（4）连接有用于注塑筒（4）加热的加热结构，所述加热结构包括水箱（5）、出水管（6）和进水管（10），所述水箱（5）的顶部右端固定连接有进水管（10），所述水箱（5）的底部左端固定连接有出水管（6）；
所述注塑筒（4）的左端连接有安装结构（8），所述安装结构（8）包括插销（801）、第一弹簧（802）、n形板（803）、插板（804）、斜板（805）、插孔（806）、凹槽（807）和插环（808），所述n形板（803）通过螺纹连接的螺栓沿着圆周方向均匀固定安装在注塑筒（4）的左端，所述n形板（803）的顶部固定连接有第一弹簧（802），所述第一弹簧（802）的顶部固定连接有插销（801），所述n形板（803）的内壁贴合滑动连接有插板（804），所述插板（804）的顶部开设有插孔（806），所述插销（801）的底部贯穿第一弹簧（802）和n形板（803）与插孔（806）插接，所述插板（804）的右端固定连接有用于推动插销（801）向上移动的斜板（805），所述凹槽（807）开设在注塑筒（4）的左端，所述凹槽（807）内插接有插环（808）；
所述插板（804）和插环（808）的固定连接有锥桶（9），所述锥桶（9）的左端固定连接有出胶管（7）；
所述注塑筒（4）的右端顶部连接有进料结构（11），所述进料结构（11）包括料筒（1101）、直管（1102）、滑动圆板（1103）、第一筛分孔（1104）、第二弹簧（1105）、支撑圆环（1106）、滑杆（1107）和激振器（1108），所述料筒（1101）的底部固定连接有直管（1102），所述料筒（1101）的内壁固定连接有支撑圆环（1106），所述支撑圆环（1106）的顶部固定连接有第二弹簧（1105），所述第二弹簧（1105）的顶部固定连接有滑动圆板（1103），所述滑动圆板（1103）的底部均匀固定连接有滑杆（1107），所述滑杆（1107）的底部贯穿第二弹簧（1105）后与支撑圆环（1106）的直孔贴合滑动连接，所述滑动圆板（1103）的底部固定连接有激振器（1108），所述滑动圆板（1103）的顶部开设有用于下料的第一筛分孔（1104）；
所述料筒（1101）连接有循环上料结构（12），所述循环上料结构（12）包括第一驱动电机（1201）、出料管（1202）、上料筒（1203）、料斗（1204）、安装架（1205）、第二筛分孔（1206）、斜管（1207）、第一绞龙（1208）、接料斗（1209）、滑管（1210）、马达（1211）、切割刀片（1212）和转轴（1213），所述滑动圆板（1103）的左端底部固定连接有接料斗（1209），所述滑动圆板（1103）均匀开设有第二筛分孔（1206），且第二筛分孔（1206）设置在接料斗（1209）的顶部，所述接料斗（1209）的底部固定连接有滑管（1210），所述滑管（1210）的底部外壁贴合滑动连接有斜管（1207），所述斜管（1207）的内壁通过安装杆固定连接有马达（1211），所述马达（1211）的输出端固定连接有转轴（1213），所述转轴（1213）的外壁均匀固定连接有切割刀片（1212），所述斜管（1207）的底部连接有上料筒（1203），所述上料筒（1203）的底部固定连接有安装架（1205），所述安装架（1205）内固定连接有第一驱动电机（1201），所述第一驱动电机（1201）的伸缩端固定连接有第一绞龙（1208），所述上料筒（1203）的顶部前端固定连接有出料管（1202），所述上料筒（1203）的后端底部固定连接有料斗（1204）。
4.根据权利要求3所述的一种环保PP塑料的制备装置，其特征在于：所述进水管（10）与动力热水源连接，所述出水管（6）与水箱连接。
5.根据权利要求3所述的一种环保PP塑料的制备装置，其特征在于：所述n形板（803）设有6-8组。
6.根据权利要求5所述的一种环保PP塑料的制备装置，其特征在于：所述凹槽（807）的内壁通过固定连接的密封垫与插环（808）贴合接触。
7.根据权利要求6所述的一种环保PP塑料的制备装置，其特征在于：所述第一筛分孔（1104）的外壁与料筒（1101）的内壁贴合滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保PP塑料的制备装置，其特征在于：所述直管（1102）固定安装在注塑筒（4）的顶部右端。
9.根据权利要求3所述的一种环保PP塑料的制备装置，其特征在于：所述接料斗（1209）的顶部未开设有第一筛分孔（1104），所述第一筛分孔（1104）尺寸小于第二筛分孔（1206）。
10.根据权利要求9所述的一种环保PP塑料的制备装置，其特征在于：所述出料管（1202）设置在滑动圆板（1103）的右端。
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