CN111791388A - 一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法，所述塑料颗粒包括如下重量份的组份原料制备而成：改性聚丙烯50‑80份、秸秆35‑43份、聚碳酸酯12‑24份、聚己内酯8‑15份、纤维素降解酶0.1‑0.5份、塑化剂2‑4份、分散剂2‑4份、稳定剂1‑3份、增塑剂1‑4份和抗氧化剂1‑5份，本发明以秸秆为原料加工成塑料颗粒，有效实现对秸秆进行回收利用，从而避免对秸秆进行焚烧处理污染环境，秸秆作为塑料颗粒的原料环保和再生性能优良，通过对秸秆进行清洗和漂白，确保加工成型的塑料颗粒的不同色泽，通过利用塑料造粒机对塑料加工进行快速高效造粒，从而有效提高塑料的造粒效率。

Description

一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及环保塑料技术领域，具体涉及一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。

目前塑料在自然环境中难以降解，从而增加了环境的污染，并且农村的采用焚烧的方式处理秸秆，造成大气和水土的污染，现有技术中不能将秸秆与塑料结合，并且目前塑料造粒效率差，塑料颗粒加工后品质不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法，以秸秆为原料加工成塑料颗粒，有效实现对秸秆进行回收利用，从而避免对秸秆进行焚烧处理污染环境，秸秆作为塑料颗粒的原料环保和再生性能优良，通过对秸秆进行清洗和漂白，确保加工成型的塑料颗粒的不同色泽，通过利用塑料造粒机对塑料加工进行快速高效造粒，从而有效提高塑料的造粒效率，对加工完成的塑料颗粒进行质量检测，确保塑料颗粒的品质。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法，所述塑料颗粒包括如下重量份的组份原料制备而成：改性聚丙烯50-80份、秸秆35-43份、聚碳酸酯12-24份、聚己内酯8-15份、纤维素降解酶0.1-0.5份、塑化剂2-4份、分散剂2-4份、稳定剂1-3份、增塑剂1-4份和抗氧化剂1-5份。

一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：将秸秆放置在清水中浸泡清洗，将浸泡清洗后的秸秆捞出后控干水分，使得秸秆内部的可溶性杂质和秸秆外表面的杂质清洗干净，得到洁净的秸秆；

S2：将清洗干净的秸秆放入漂白桶内进行漂白，将秸秆的颜色完全褪去后放入清水中浸泡清洗，将清洗后的漂白秸秆干燥后投入到粉碎机中进行粉碎加工，获得秸秆颗粒；

S3：粉碎后的秸秆颗粒放置专用烘干箱内将水分完全烘干，再对烘干后的秸秆颗粒进行真空压缩，提升秸秆内的纤维密度，将加工后的秸秆颗粒加入混合器中，并将改性聚丙烯、聚碳酸酯、聚己内酯、纤维素降解酶、塑化剂、分散剂，稳定剂、增塑剂和抗氧化剂依次按照质量份加入混合器，混合得到塑料原料；

S4：将混合后的原材料加入到塑料造粒机中进行造粒加工，将混合原料投入到进料斗中，通过连接斗进入到输送外筒内，第二电机工作带动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动，从动带轮通过减速机和联轴器带动输送轴转动，通过输送轴外周设置的螺旋叶片旋转的作用下，混合原料搓成团状并沿螺槽滚动前进，在对混合原料进行输送的同时起到剪切、压缩与搅拌的作用，混合原料物料受到进一步的混炼，混合原料在输送外筒内进行输送的同时，加热器工作对混合原料进行加热，使输送外筒内温度和压力逐渐提高，并且设置冷却风机对输送外筒筒壁进行吹风冷却，通过设置水冷机构对输送轴进行水冷，通过外部和内部同时进行的风冷和水冷确保混合原料的质量，通过输送轴级螺旋叶片将混合原料输送到造粒头处，先通过多孔板进入到放大管内，通过放大管内设置的分流锥对混合原料进行分流导向，最后通过造粒机头挤出到切削罩内，第一电机工作带动切削轴和切削刀座进行转动，通过切削刀杆上安装的切削刀对挤出的混合原料进行切削成颗粒，切削后的塑料颗粒通过接料斗落入到颗粒管道内，并在鼓风机的作用下输送到储料罐内进行存储；

S5：对成型后的塑料颗粒进行质量检测。

优选的，所述塑料造粒机包括主体机架、支撑架、颗粒管道、鼓风机、接料斗、支撑杆、第一电机、切削罩、第二电机、主动带轮、传动皮带、从动带轮、轴承座、减速机、联轴器、进料斗、固定支架、输送外筒、切削轴、切削轴承、安装板、切削刀座、输送轴和造粒头；

所述主体机架和支撑架并排放置在地面上，所述主体机架外部安装有机架外壳，所述支撑架上固定安装有储料罐，所述储料罐上设置有储料罐盖，所述颗粒管道一端连接在储料罐上，所述颗粒管道另一端与鼓风机相连，所述接料斗出料口连接在颗粒管道中部且与颗粒管道内管相连通，所述支撑杆固定连接在主体机架上，所述支撑杆上固定安装有竖直向上的电机座板，所述第一电机固定安装在电机座板上，所述第一电机输出端与切削轴相连，所述切削轴穿过电机座板与切削刀座相连，所述切削刀座上安装有切削刀，所述切削轴承内圈与切削轴相连，所述切削轴承外圈与安装板相连，所述切削罩固定安装在安装板上，所述切削罩出料口与接料斗进料口相连；

所述第二电机固定安装在主体机架上，所述第二电机输出轴上固定安装有主动带轮，所述减速机固定安装在主体机架上，所述减速机内设置有减速齿轮组，所述减速机一端连接轴与联轴器相连，所述减速机另一端连接轴与从动带轮相连，所述从动带轮通过传动皮带与主动带轮传动连接，所述从动带轮、主动带轮和传动皮带之间形成闭环，所述固定支架固定安装在主体机架上端，所述固定支架设置有多组，所述输送外筒固定安装在多组固定支架上，所述输送外筒一端与联轴器相连，所述输送外筒另一端与造粒头相连，所述造粒头与切削罩的进料口相连，所述输送外筒靠近联轴器的一端筒壁上设置有连接斗，所述进料斗固定安装在连接斗上，所述进料斗出料口与输送外筒内部相连通，所述输送轴设置在输送外筒内，所述输送轴连接在联轴器上，所述输送轴外周设置有连续的螺旋叶片，所述螺旋叶片外周与输送外筒内侧壁滑动贴合。

优选的，所述输送外筒外周均匀连接有多组加热器，所述加热器为管状铸铝加热器，管状铸铝加热器套接在输送外筒外周。

优选的，所述主体机架下端固定安装有若干组冷却风机，所述冷却风机吹风方向朝向输送外筒，所述冷却风机的数量与加热器相同，且所述冷却风机与加热器交错分布。

优选的，所述切削刀座外周通过螺栓固定安装有多组切削刀杆，所述切削刀杆以切削刀座为中心圆周阵列分布，所述切削刀通过螺栓固定安装在切削刀杆上。

优选的，所述造粒头包括放大管、造粒机头、多孔板和分流锥，所述多孔板固定安装在放大管小口径的一端，所述造粒机头固定安装在放大管大口径的一端，所述分流锥位于放大管内部，所述分流锥固定安装在造粒机头上，所述造粒机头上设置有若干组造粒通孔，所述造粒通孔圆周阵列分布在分流锥外圈，所述放大管小口径的一端与输送外筒相连通，所述放大管大口径的一端与切削罩相连。

优选的，所述主体机架上设置有水冷机构，所述主体机架靠近减速机的一侧端部固定安装有轴承座，所述输送轴内设置有冷却盲孔，所述水冷机构一端伸入到输送轴的冷却盲孔内，所述水冷机构另一端转动连接在轴承座上。

优选的，所述水冷机构包括外冷却管、内冷却管、端部轴杆、出水管、进水管和供水管；所述外冷却管一端封闭另一端与内冷却管外周密封连接，所述内冷却管一端伸入到外冷却管内，另一端与端部轴杆密封连接，所述端部轴杆转动连接在轴承座上，所述进水管一端与内冷却管相连通，所述进水管另一端连接有水管接头，所述出水管一端与外冷却管相连通，所述出水管另一端连接有水管接头，所述供水管与外部循环水系统相连，所述供水管连接在出水管和进水管上的水管接头上。

本发明的有益效果：将混合原料投入到进料斗中，通过连接斗进入到输送外筒内，第二电机工作带动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动，从动带轮通过减速机和联轴器带动输送轴转动，通过输送轴外周设置的螺旋叶片旋转的作用下，混合原料搓成团状并沿螺槽滚动前进，在对混合原料进行输送的同时起到剪切、压缩与搅拌的作用，混合原料物料受到进一步的混炼，混合原料在输送外筒内进行输送的同时，加热器工作对混合原料进行加热，使输送外筒内温度和压力逐渐提高，并且设置冷却风机对输送外筒筒壁进行吹风冷却，通过设置水冷机构对输送轴进行水冷，通过外部和内部同时进行的风冷和水冷确保混合原料的质量，通过输送轴级螺旋叶片将混合原料输送到造粒头处，先通过多孔板进入到放大管内，通过放大管内设置的分流锥对混合原料进行分流导向，最后通过造粒机头挤出到切削罩内，第一电机工作带动切削轴和切削刀座进行转动，通过切削刀杆上安装的切削刀对挤出的混合原料进行切削成颗粒，切削后的塑料颗粒通过接料斗落入到颗粒管道内，并在鼓风机的作用下输送到储料罐内进行存储；

以秸秆为原料加工成塑料颗粒，有效实现对秸秆进行回收利用，从而避免对秸秆进行焚烧处理污染环境，秸秆作为塑料颗粒的原料环保和再生性能优良，通过对秸秆进行清洗和漂白，确保加工成型的塑料颗粒的不同色泽，通过利用塑料造粒机对塑料加工进行快速高效造粒，从而有效提高塑料的造粒效率，对加工完成的塑料颗粒进行质量检测，确保塑料颗粒的品质。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体轴测结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明内部轴测结构示意图；

图5为本发明图4的主视图；

图6为本发明切削罩的结构示意图；

图7为本发明切削刀座的结构示意图；

图8为本发明输送外筒的结构示意图；

图9为本发明图8的轴测图；

图10为本发明图8的主视图；

图11为本发明图10中B-B方向的剖视结构示意图；

图12为本发明图11中C处的放大结构示意图；

图13为本发明造粒头的结构示意图；

图14为本发明图13的轴测结构示意图；

图15为本发明图13的主视结构示意图；

图16为本发明图15中A-A方向的剖视结构示意图；

图中：1、主体机架；2、机架外壳；3、支撑架；4、储料罐；5、颗粒管道；6、鼓风机；7、接料斗；8、支撑杆；9、电机座板；10、第一电机；11、切削罩；12、第二电机；13、主动带轮；14、传动皮带；15、从动带轮；16、轴承座；17、水冷机构；18、减速机；19、联轴器；20、进料斗；21、固定支架；22、输送外筒；23、加热器；24、冷却风机；25、切削轴；26、切削轴承；27、安装板；28、切削刀座；29、切削刀杆；30、切削刀；31、连接斗；32、输送轴；33、螺旋叶片；34、造粒头；35、放大管；36、造粒机头；37、多孔板；38、分流锥；39、外冷却管；40、内冷却管；41、端部轴杆；42、出水管；43、进水管；44、水管接头；45、供水管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种环保型再生塑料颗粒，塑料颗粒包括如下重量份的组份原料制备而成：改性聚丙烯50份、秸秆35份、聚碳酸酯12份、聚己内酯8份、纤维素降解酶0.1份、塑化剂2份、分散剂2份、稳定剂1份、增塑剂1份和抗氧化剂1份。

请参阅图1-16所示，一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：将秸秆放置在清水中浸泡清洗，将浸泡清洗后的秸秆捞出后控干水分，使得秸秆内部的可溶性杂质和秸秆外表面的杂质清洗干净，得到洁净的秸秆；

S2：将清洗干净的秸秆放入漂白桶内进行漂白，将秸秆的颜色完全褪去后放入清水中浸泡清洗，将清洗后的漂白秸秆干燥后投入到粉碎机中进行粉碎加工，获得秸秆颗粒；

S3：粉碎后的秸秆颗粒放置专用烘干箱内将水分完全烘干，再对烘干后的秸秆颗粒进行真空压缩，提升秸秆内的纤维密度，将加工后的秸秆颗粒加入混合器中，并将改性聚丙烯、聚碳酸酯、聚己内酯、纤维素降解酶、塑化剂、分散剂，稳定剂、增塑剂和抗氧化剂依次按照质量份加入混合器，混合得到塑料原料；

S4：将混合后的原材料加入到塑料造粒机中进行造粒加工，将混合原料投入到进料斗20中，通过连接斗31进入到输送外筒22内，第二电机12工作带动主动带轮13转动，主动带轮13通过传动皮带14带动从动带轮15转动，从动带轮15通过减速机18和联轴器19带动输送轴32转动，通过输送轴32外周设置的螺旋叶片旋转的作用下，混合原料搓成团状并沿螺槽滚动前进，在对混合原料进行输送的同时起到剪切、压缩与搅拌的作用，混合原料物料受到进一步的混炼，混合原料在输送外筒22内进行输送的同时，加热器23工作对混合原料进行加热，使输送外筒22内温度和压力逐渐提高，并且设置冷却风机24对输送外筒22筒壁进行吹风冷却，通过设置水冷机构17对输送轴32进行水冷，通过外部和内部同时进行的风冷和水冷确保混合原料的质量，通过输送轴32级螺旋叶片33将混合原料输送到造粒头34处，先通过多孔板37进入到放大管35内，通过放大管35内设置的分流锥38对混合原料进行分流导向，最后通过造粒机头36挤出到切削罩11内，第一电机10工作带动切削轴25和切削刀座28进行转动，通过切削刀杆29上安装的切削刀30对挤出的混合原料进行切削成颗粒，切削后的塑料颗粒通过接料斗7落入到颗粒管道5内，并在鼓风机6的作用下输送到储料罐4内进行存储；

S5：对成型后的塑料颗粒进行质量检测。

塑料造粒机包括主体机架1、支撑架3、颗粒管道5、鼓风机6、接料斗7、支撑杆8、第一电机10、切削罩11、第二电机12、主动带轮13、传动皮带14、从动带轮15、轴承座16、减速机18、联轴器19、进料斗20、固定支架21、输送外筒22、切削轴25、切削轴承26、安装板27、切削刀座28、输送轴32和造粒头34；

主体机架1和支撑架3并排放置在地面上，主体机架1外部安装有机架外壳2，支撑架3上固定安装有储料罐4，储料罐4上设置有储料罐盖，颗粒管道5一端连接在储料罐4上，颗粒管道5另一端与鼓风机6相连，接料斗7出料口连接在颗粒管道5中部且与颗粒管道5内管相连通，支撑杆8固定连接在主体机架1上，支撑杆8上固定安装有竖直向上的电机座板9，第一电机10固定安装在电机座板9上，第一电机10输出端与切削轴25相连，切削轴25穿过电机座板9与切削刀座28相连，切削刀座28上安装有切削刀30，切削轴承26内圈与切削轴25相连，切削轴承26外圈与安装板27相连，切削罩11固定安装在安装板27上，切削罩11出料口与接料斗7进料口相连；

第二电机12固定安装在主体机架1上，第二电机12输出轴上固定安装有主动带轮13，减速机18固定安装在主体机架1上，减速机18内设置有减速齿轮组，减速机18一端连接轴与联轴器19相连，减速机18另一端连接轴与从动带轮15相连，从动带轮15通过传动皮带14与主动带轮13传动连接，从动带轮15、主动带轮13和传动皮带14之间形成闭环，固定支架21固定安装在主体机架1上端，固定支架21设置有多组，输送外筒22固定安装在多组固定支架21上，输送外筒22一端与联轴器19相连，输送外筒22另一端与造粒头34相连，造粒头34与切削罩11的进料口相连，输送外筒22靠近联轴器19的一端筒壁上设置有连接斗31，进料斗20固定安装在连接斗31上，进料斗20出料口与输送外筒22内部相连通，输送轴32设置在输送外筒22内，输送轴32连接在联轴器19上，输送轴32外周设置有连续的螺旋叶片33，螺旋叶片33外周与输送外筒22内侧壁滑动贴合。

输送外筒22外周均匀连接有多组加热器23，加热器23为管状铸铝加热器，管状铸铝加热器套接在输送外筒22外周。

主体机架1下端固定安装有若干组冷却风机24，冷却风机24吹风方向朝向输送外筒22，冷却风机24的数量与加热器23相同，且冷却风机24与加热器23交错分布。

切削刀座28外周通过螺栓固定安装有多组切削刀杆29，切削刀杆29以切削刀座28为中心圆周阵列分布，切削刀30通过螺栓固定安装在切削刀杆29上。

造粒头34包括放大管35、造粒机头36、多孔板37和分流锥38，多孔板37固定安装在放大管35小口径的一端，造粒机头36固定安装在放大管35大口径的一端，分流锥38位于放大管35内部，分流锥38固定安装在造粒机头36上，造粒机头36上设置有若干组造粒通孔，造粒通孔圆周阵列分布在分流锥38外圈，放大管35小口径的一端与输送外筒22相连通，放大管35大口径的一端与切削罩11相连。

主体机架1上设置有水冷机构17，主体机架1靠近减速机18的一侧端部固定安装有轴承座16，输送轴32内设置有冷却盲孔，水冷机构17一端伸入到输送轴32的冷却盲孔内，水冷机构17另一端转动连接在轴承座16上。

水冷机构17包括外冷却管39、内冷却管40、端部轴杆41、出水管42、进水管43和供水管45；外冷却管39一端封闭另一端与内冷却管40外周密封连接，内冷却管一端伸入到外冷却管39内，另一端与端部轴杆41密封连接，端部轴杆41转动连接在轴承座16上，进水管43一端与内冷却管40相连通，进水管43另一端连接有水管接头44，出水管42一端与外冷却管39相连通，出水管42另一端连接有水管接头44，供水管45与外部循环水系统相连，供水管45连接在出水管42和进水管43上的水管接头44上。

实施例二

一种环保型再生塑料颗粒，塑料颗粒包括如下重量份的组份原料制备而成：改性聚丙烯65份、秸秆39份、聚碳酸酯18份、聚己内酯12份、纤维素降解酶0.3份、塑化剂3份、分散剂3份、稳定剂2份、增塑剂2份和抗氧化剂3份。

请参阅图1-16所示，一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：将秸秆放置在清水中浸泡清洗，将浸泡清洗后的秸秆捞出后控干水分，使得秸秆内部的可溶性杂质和秸秆外表面的杂质清洗干净，得到洁净的秸秆；

S2：将清洗干净的秸秆放入漂白桶内进行漂白，将秸秆的颜色完全褪去后放入清水中浸泡清洗，将清洗后的漂白秸秆干燥后投入到粉碎机中进行粉碎加工，获得秸秆颗粒；

S3：粉碎后的秸秆颗粒放置专用烘干箱内将水分完全烘干，再对烘干后的秸秆颗粒进行真空压缩，提升秸秆内的纤维密度，将加工后的秸秆颗粒加入混合器中，并将改性聚丙烯、聚碳酸酯、聚己内酯、纤维素降解酶、塑化剂、分散剂，稳定剂、增塑剂和抗氧化剂依次按照质量份加入混合器，混合得到塑料原料；

S4：将混合后的原材料加入到塑料造粒机中进行造粒加工，将混合原料投入到进料斗20中，通过连接斗31进入到输送外筒22内，第二电机12工作带动主动带轮13转动，主动带轮13通过传动皮带14带动从动带轮15转动，从动带轮15通过减速机18和联轴器19带动输送轴32转动，通过输送轴32外周设置的螺旋叶片旋转的作用下，混合原料搓成团状并沿螺槽滚动前进，在对混合原料进行输送的同时起到剪切、压缩与搅拌的作用，混合原料物料受到进一步的混炼，混合原料在输送外筒22内进行输送的同时，加热器23工作对混合原料进行加热，使输送外筒22内温度和压力逐渐提高，并且设置冷却风机24对输送外筒22筒壁进行吹风冷却，通过设置水冷机构17对输送轴32进行水冷，通过外部和内部同时进行的风冷和水冷确保混合原料的质量，通过输送轴32级螺旋叶片33将混合原料输送到造粒头34处，先通过多孔板37进入到放大管35内，通过放大管35内设置的分流锥38对混合原料进行分流导向，最后通过造粒机头36挤出到切削罩11内，第一电机10工作带动切削轴25和切削刀座28进行转动，通过切削刀杆29上安装的切削刀30对挤出的混合原料进行切削成颗粒，切削后的塑料颗粒通过接料斗7落入到颗粒管道5内，并在鼓风机6的作用下输送到储料罐4内进行存储；

S5：对成型后的塑料颗粒进行质量检测。

塑料造粒机包括主体机架1、支撑架3、颗粒管道5、鼓风机6、接料斗7、支撑杆8、第一电机10、切削罩11、第二电机12、主动带轮13、传动皮带14、从动带轮15、轴承座16、减速机18、联轴器19、进料斗20、固定支架21、输送外筒22、切削轴25、切削轴承26、安装板27、切削刀座28、输送轴32和造粒头34；

主体机架1和支撑架3并排放置在地面上，主体机架1外部安装有机架外壳2，支撑架3上固定安装有储料罐4，储料罐4上设置有储料罐盖，颗粒管道5一端连接在储料罐4上，颗粒管道5另一端与鼓风机6相连，接料斗7出料口连接在颗粒管道5中部且与颗粒管道5内管相连通，支撑杆8固定连接在主体机架1上，支撑杆8上固定安装有竖直向上的电机座板9，第一电机10固定安装在电机座板9上，第一电机10输出端与切削轴25相连，切削轴25穿过电机座板9与切削刀座28相连，切削刀座28上安装有切削刀30，切削轴承26内圈与切削轴25相连，切削轴承26外圈与安装板27相连，切削罩11固定安装在安装板27上，切削罩11出料口与接料斗7进料口相连；

第二电机12固定安装在主体机架1上，第二电机12输出轴上固定安装有主动带轮13，减速机18固定安装在主体机架1上，减速机18内设置有减速齿轮组，减速机18一端连接轴与联轴器19相连，减速机18另一端连接轴与从动带轮15相连，从动带轮15通过传动皮带14与主动带轮13传动连接，从动带轮15、主动带轮13和传动皮带14之间形成闭环，固定支架21固定安装在主体机架1上端，固定支架21设置有多组，输送外筒22固定安装在多组固定支架21上，输送外筒22一端与联轴器19相连，输送外筒22另一端与造粒头34相连，造粒头34与切削罩11的进料口相连，输送外筒22靠近联轴器19的一端筒壁上设置有连接斗31，进料斗20固定安装在连接斗31上，进料斗20出料口与输送外筒22内部相连通，输送轴32设置在输送外筒22内，输送轴32连接在联轴器19上，输送轴32外周设置有连续的螺旋叶片33，螺旋叶片33外周与输送外筒22内侧壁滑动贴合。

输送外筒22外周均匀连接有多组加热器23，加热器23为管状铸铝加热器，管状铸铝加热器套接在输送外筒22外周。

主体机架1下端固定安装有若干组冷却风机24，冷却风机24吹风方向朝向输送外筒22，冷却风机24的数量与加热器23相同，且冷却风机24与加热器23交错分布。

切削刀座28外周通过螺栓固定安装有多组切削刀杆29，切削刀杆29以切削刀座28为中心圆周阵列分布，切削刀30通过螺栓固定安装在切削刀杆29上。

造粒头34包括放大管35、造粒机头36、多孔板37和分流锥38，多孔板37固定安装在放大管35小口径的一端，造粒机头36固定安装在放大管35大口径的一端，分流锥38位于放大管35内部，分流锥38固定安装在造粒机头36上，造粒机头36上设置有若干组造粒通孔，造粒通孔圆周阵列分布在分流锥38外圈，放大管35小口径的一端与输送外筒22相连通，放大管35大口径的一端与切削罩11相连。

主体机架1上设置有水冷机构17，主体机架1靠近减速机18的一侧端部固定安装有轴承座16，输送轴32内设置有冷却盲孔，水冷机构17一端伸入到输送轴32的冷却盲孔内，水冷机构17另一端转动连接在轴承座16上。

水冷机构17包括外冷却管39、内冷却管40、端部轴杆41、出水管42、进水管43和供水管45；外冷却管39一端封闭另一端与内冷却管40外周密封连接，内冷却管一端伸入到外冷却管39内，另一端与端部轴杆41密封连接，端部轴杆41转动连接在轴承座16上，进水管43一端与内冷却管40相连通，进水管43另一端连接有水管接头44，出水管42一端与外冷却管39相连通，出水管42另一端连接有水管接头44，供水管45与外部循环水系统相连，供水管45连接在出水管42和进水管43上的水管接头44上。

实施例三

一种环保型再生塑料颗粒，塑料颗粒包括如下重量份的组份原料制备而成：改性聚丙烯80份、秸秆43份、聚碳酸酯24份、聚己内酯15份、纤维素降解酶0.5份、塑化剂4份、分散剂4份、稳定剂3份、增塑剂4份和抗氧化剂5份。

请参阅图1-16所示，一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：将秸秆放置在清水中浸泡清洗，将浸泡清洗后的秸秆捞出后控干水分，使得秸秆内部的可溶性杂质和秸秆外表面的杂质清洗干净，得到洁净的秸秆；

S2：将清洗干净的秸秆放入漂白桶内进行漂白，将秸秆的颜色完全褪去后放入清水中浸泡清洗，将清洗后的漂白秸秆干燥后投入到粉碎机中进行粉碎加工，获得秸秆颗粒；

S3：粉碎后的秸秆颗粒放置专用烘干箱内将水分完全烘干，再对烘干后的秸秆颗粒进行真空压缩，提升秸秆内的纤维密度，将加工后的秸秆颗粒加入混合器中，并将改性聚丙烯、聚碳酸酯、聚己内酯、纤维素降解酶、塑化剂、分散剂，稳定剂、增塑剂和抗氧化剂依次按照质量份加入混合器，混合得到塑料原料；

S4：将混合后的原材料加入到塑料造粒机中进行造粒加工，将混合原料投入到进料斗20中，通过连接斗31进入到输送外筒22内，第二电机12工作带动主动带轮13转动，主动带轮13通过传动皮带14带动从动带轮15转动，从动带轮15通过减速机18和联轴器19带动输送轴32转动，通过输送轴32外周设置的螺旋叶片旋转的作用下，混合原料搓成团状并沿螺槽滚动前进，在对混合原料进行输送的同时起到剪切、压缩与搅拌的作用，混合原料物料受到进一步的混炼，混合原料在输送外筒22内进行输送的同时，加热器23工作对混合原料进行加热，使输送外筒22内温度和压力逐渐提高，并且设置冷却风机24对输送外筒22筒壁进行吹风冷却，通过设置水冷机构17对输送轴32进行水冷，通过外部和内部同时进行的风冷和水冷确保混合原料的质量，通过输送轴32级螺旋叶片33将混合原料输送到造粒头34处，先通过多孔板37进入到放大管35内，通过放大管35内设置的分流锥38对混合原料进行分流导向，最后通过造粒机头36挤出到切削罩11内，第一电机10工作带动切削轴25和切削刀座28进行转动，通过切削刀杆29上安装的切削刀30对挤出的混合原料进行切削成颗粒，切削后的塑料颗粒通过接料斗7落入到颗粒管道5内，并在鼓风机6的作用下输送到储料罐4内进行存储；

S5：对成型后的塑料颗粒进行质量检测。

塑料造粒机包括主体机架1、支撑架3、颗粒管道5、鼓风机6、接料斗7、支撑杆8、第一电机10、切削罩11、第二电机12、主动带轮13、传动皮带14、从动带轮15、轴承座16、减速机18、联轴器19、进料斗20、固定支架21、输送外筒22、切削轴25、切削轴承26、安装板27、切削刀座28、输送轴32和造粒头34；

主体机架1和支撑架3并排放置在地面上，主体机架1外部安装有机架外壳2，支撑架3上固定安装有储料罐4，储料罐4上设置有储料罐盖，颗粒管道5一端连接在储料罐4上，颗粒管道5另一端与鼓风机6相连，接料斗7出料口连接在颗粒管道5中部且与颗粒管道5内管相连通，支撑杆8固定连接在主体机架1上，支撑杆8上固定安装有竖直向上的电机座板9，第一电机10固定安装在电机座板9上，第一电机10输出端与切削轴25相连，切削轴25穿过电机座板9与切削刀座28相连，切削刀座28上安装有切削刀30，切削轴承26内圈与切削轴25相连，切削轴承26外圈与安装板27相连，切削罩11固定安装在安装板27上，切削罩11出料口与接料斗7进料口相连；

第二电机12固定安装在主体机架1上，第二电机12输出轴上固定安装有主动带轮13，减速机18固定安装在主体机架1上，减速机18内设置有减速齿轮组，减速机18一端连接轴与联轴器19相连，减速机18另一端连接轴与从动带轮15相连，从动带轮15通过传动皮带14与主动带轮13传动连接，从动带轮15、主动带轮13和传动皮带14之间形成闭环，固定支架21固定安装在主体机架1上端，固定支架21设置有多组，输送外筒22固定安装在多组固定支架21上，输送外筒22一端与联轴器19相连，输送外筒22另一端与造粒头34相连，造粒头34与切削罩11的进料口相连，输送外筒22靠近联轴器19的一端筒壁上设置有连接斗31，进料斗20固定安装在连接斗31上，进料斗20出料口与输送外筒22内部相连通，输送轴32设置在输送外筒22内，输送轴32连接在联轴器19上，输送轴32外周设置有连续的螺旋叶片33，螺旋叶片33外周与输送外筒22内侧壁滑动贴合。

输送外筒22外周均匀连接有多组加热器23，加热器23为管状铸铝加热器，管状铸铝加热器套接在输送外筒22外周。

主体机架1下端固定安装有若干组冷却风机24，冷却风机24吹风方向朝向输送外筒22，冷却风机24的数量与加热器23相同，且冷却风机24与加热器23交错分布。

切削刀座28外周通过螺栓固定安装有多组切削刀杆29，切削刀杆29以切削刀座28为中心圆周阵列分布，切削刀30通过螺栓固定安装在切削刀杆29上。

造粒头34包括放大管35、造粒机头36、多孔板37和分流锥38，多孔板37固定安装在放大管35小口径的一端，造粒机头36固定安装在放大管35大口径的一端，分流锥38位于放大管35内部，分流锥38固定安装在造粒机头36上，造粒机头36上设置有若干组造粒通孔，造粒通孔圆周阵列分布在分流锥38外圈，放大管35小口径的一端与输送外筒22相连通，放大管35大口径的一端与切削罩11相连。

主体机架1上设置有水冷机构17，主体机架1靠近减速机18的一侧端部固定安装有轴承座16，输送轴32内设置有冷却盲孔，水冷机构17一端伸入到输送轴32的冷却盲孔内，水冷机构17另一端转动连接在轴承座16上。

水冷机构17包括外冷却管39、内冷却管40、端部轴杆41、出水管42、进水管43和供水管45；外冷却管39一端封闭另一端与内冷却管40外周密封连接，内冷却管一端伸入到外冷却管39内，另一端与端部轴杆41密封连接，端部轴杆41转动连接在轴承座16上，进水管43一端与内冷却管40相连通，进水管43另一端连接有水管接头44，出水管42一端与外冷却管39相连通，出水管42另一端连接有水管接头44，供水管45与外部循环水系统相连，供水管45连接在出水管42和进水管43上的水管接头44上。

本发明塑料造粒机在使用时，将混合原料投入到进料斗20中，通过连接斗31进入到输送外筒22内，第二电机12工作带动主动带轮13转动，主动带轮13通过传动皮带14带动从动带轮15转动，从动带轮15通过减速机18和联轴器19带动输送轴32转动，通过输送轴32外周设置的螺旋叶片旋转的作用下，混合原料搓成团状并沿螺槽滚动前进，在对混合原料进行输送的同时起到剪切、压缩与搅拌的作用，混合原料物料受到进一步的混炼，混合原料在输送外筒22内进行输送的同时，加热器23工作对混合原料进行加热，使输送外筒22内温度和压力逐渐提高，并且设置冷却风机24对输送外筒22筒壁进行吹风冷却，通过设置水冷机构17对输送轴32进行水冷，通过外部和内部同时进行的风冷和水冷确保混合原料的质量，通过输送轴32级螺旋叶片33将混合原料输送到造粒头34处，先通过多孔板37进入到放大管35内，通过放大管35内设置的分流锥38对混合原料进行分流导向，最后通过造粒机头36挤出到切削罩11内，第一电机10工作带动切削轴25和切削刀座28进行转动，通过切削刀杆29上安装的切削刀30对挤出的混合原料进行切削成颗粒，切削后的塑料颗粒通过接料斗7落入到颗粒管道5内，并在鼓风机6的作用下输送到储料罐4内进行存储。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种环保型再生塑料颗粒，其特征在于，所述塑料颗粒包括如下重量份的组份原料制备而成：改性聚丙烯50-80份、秸秆35-43份、聚碳酸酯12-24份、聚己内酯8-15份、纤维素降解酶0.1-0.5份、塑化剂2-4份、分散剂2-4份、稳定剂1-3份、增塑剂1-4份和抗氧化剂1-5份。

2.一种根据权利要求1所述的环保型再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

S1：将秸秆放置在清水中浸泡清洗，将浸泡清洗后的秸秆捞出后控干水分，使得秸秆内部的可溶性杂质和秸秆外表面的杂质清洗干净，得到洁净的秸秆；

S2：将清洗干净的秸秆放入漂白桶内进行漂白，将秸秆的颜色完全褪去后放入清水中浸泡清洗，将清洗后的漂白秸秆干燥后投入到粉碎机中进行粉碎加工，获得秸秆颗粒；

S3：粉碎后的秸秆颗粒放置专用烘干箱内将水分完全烘干，再对烘干后的秸秆颗粒进行真空压缩，提升秸秆内的纤维密度，将加工后的秸秆颗粒加入混合器中，并将改性聚丙烯、聚碳酸酯、聚己内酯、纤维素降解酶、塑化剂、分散剂，稳定剂、增塑剂和抗氧化剂依次按照质量份加入混合器，混合得到塑料原料；

S4：将混合后的原材料加入到塑料造粒机中进行造粒加工，将混合原料投入到进料斗(20)中，通过连接斗(31)进入到输送外筒(22)内，第二电机(12)工作带动主动带轮(13)转动，主动带轮(13)通过传动皮带(14)带动从动带轮(15)转动，从动带轮(15)通过减速机(18)和联轴器(19)带动输送轴(32)转动，通过输送轴(32)外周设置的螺旋叶片旋转的作用下，混合原料搓成团状并沿螺槽滚动前进，在对混合原料进行输送的同时起到剪切、压缩与搅拌的作用，混合原料物料受到进一步的混炼，混合原料在输送外筒(22)内进行输送的同时，加热器(23)工作对混合原料进行加热，使输送外筒(22)内温度和压力逐渐提高，并且设置冷却风机(24)对输送外筒(22)筒壁进行吹风冷却，通过设置水冷机构(17)对输送轴(32)进行水冷，通过外部和内部同时进行的风冷和水冷确保混合原料的质量，通过输送轴(32)级螺旋叶片(33)将混合原料输送到造粒头(34)处，先通过多孔板(37)进入到放大管(35)内，通过放大管(35)内设置的分流锥(38)对混合原料进行分流导向，最后通过造粒机头(36)挤出到切削罩(11)内，第一电机(10)工作带动切削轴(25)和切削刀座(28)进行转动，通过切削刀杆(29)上安装的切削刀(30)对挤出的混合原料进行切削成颗粒，切削后的塑料颗粒通过接料斗(7)落入到颗粒管道(5)内，并在鼓风机(6)的作用下输送到储料罐(4)内进行存储；

S5：对成型后的塑料颗粒进行质量检测。

3.根据权利要求2所述的一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述塑料造粒机包括主体机架(1)、支撑架(3)、颗粒管道(5)、鼓风机(6)、接料斗(7)、支撑杆(8)、第一电机(10)、切削罩(11)、第二电机(12)、主动带轮(13)、传动皮带(14)、从动带轮(15)、轴承座(16)、减速机(18)、联轴器(19)、进料斗(20)、固定支架(21)、输送外筒(22)、切削轴(25)、切削轴承(26)、安装板(27)、切削刀座(28)、输送轴(32)和造粒头(34)；

所述主体机架(1)和支撑架(3)并排放置在地面上，所述主体机架(1)外部安装有机架外壳(2)，所述支撑架(3)上固定安装有储料罐(4)，所述储料罐(4)上设置有储料罐盖，所述颗粒管道(5)一端连接在储料罐(4)上，所述颗粒管道(5)另一端与鼓风机(6)相连，所述接料斗(7)出料口连接在颗粒管道(5)中部且与颗粒管道(5)内管相连通，所述支撑杆(8)固定连接在主体机架(1)上，所述支撑杆(8)上固定安装有竖直向上的电机座板(9)，所述第一电机(10)固定安装在电机座板(9)上，所述第一电机(10)输出端与切削轴(25)相连，所述切削轴(25)穿过电机座板(9)与切削刀座(28)相连，所述切削刀座(28)上安装有切削刀(30)，所述切削轴承(26)内圈与切削轴(25)相连，所述切削轴承(26)外圈与安装板(27)相连，所述切削罩(11)固定安装在安装板(27)上，所述切削罩(11)出料口与接料斗(7)进料口相连；

所述第二电机(12)固定安装在主体机架(1)上，所述第二电机(12)输出轴上固定安装有主动带轮(13)，所述减速机(18)固定安装在主体机架(1)上，所述减速机(18)内设置有减速齿轮组，所述减速机(18)一端连接轴与联轴器(19)相连，所述减速机(18)另一端连接轴与从动带轮(15)相连，所述从动带轮(15)通过传动皮带(14)与主动带轮(13)传动连接，所述从动带轮(15)、主动带轮(13)和传动皮带(14)之间形成闭环，所述固定支架(21)固定安装在主体机架(1)上端，所述固定支架(21)设置有多组，所述输送外筒(22)固定安装在多组固定支架(21)上，所述输送外筒(22)一端与联轴器(19)相连，所述输送外筒(22)另一端与造粒头(34)相连，所述造粒头(34)与切削罩(11)的进料口相连，所述输送外筒(22)靠近联轴器(19)的一端筒壁上设置有连接斗(31)，所述进料斗(20)固定安装在连接斗(31)上，所述进料斗(20)出料口与输送外筒(22)内部相连通，所述输送轴(32)设置在输送外筒(22)内，所述输送轴(32)连接在联轴器(19)上，所述输送轴(32)外周设置有连续的螺旋叶片(33)，所述螺旋叶片(33)外周与输送外筒(22)内侧壁滑动贴合。

4.根据权利要求3所述的一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述输送外筒(22)外周均匀连接有多组加热器(23)，所述加热器(23)为管状铸铝加热器，管状铸铝加热器套接在输送外筒(22)外周。

5.根据权利要求3所述的一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述主体机架(1)下端固定安装有若干组冷却风机(24)，所述冷却风机(24)吹风方向朝向输送外筒(22)，所述冷却风机(24)的数量与加热器(23)相同，且所述冷却风机(24)与加热器(23)交错分布。

6.根据权利要求3所述的一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述切削刀座(28)外周通过螺栓固定安装有多组切削刀杆(29)，所述切削刀杆(29)以切削刀座(28)为中心圆周阵列分布，所述切削刀(30)通过螺栓固定安装在切削刀杆(29)上。

7.根据权利要求3所述的一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述造粒头(34)包括放大管(35)、造粒机头(36)、多孔板(37)和分流锥(38)，所述多孔板(37)固定安装在放大管(35)小口径的一端，所述造粒机头(36)固定安装在放大管(35)大口径的一端，所述分流锥(38)位于放大管(35)内部，所述分流锥(38)固定安装在造粒机头(36)上，所述造粒机头(36)上设置有若干组造粒通孔，所述造粒通孔圆周阵列分布在分流锥(38)外圈，所述放大管(35)小口径的一端与输送外筒(22)相连通，所述放大管(35)大口径的一端与切削罩(11)相连。

8.根据权利要求3所述的一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述主体机架(1)上设置有水冷机构(17)，所述主体机架(1)靠近减速机(18)的一侧端部固定安装有轴承座(16)，所述输送轴(32)内设置有冷却盲孔，所述水冷机构(17)一端伸入到输送轴(32)的冷却盲孔内，所述水冷机构(17)另一端转动连接在轴承座(16)上。

9.根据权利要求8所述的一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述水冷机构(17)包括外冷却管(39)、内冷却管(40)、端部轴杆(41)、出水管(42)、进水管(43)和供水管(45)；所述外冷却管(39)一端封闭另一端与内冷却管(40)外周密封连接，所述内冷却管一端伸入到外冷却管(39)内，另一端与端部轴杆(41)密封连接，所述端部轴杆(41)转动连接在轴承座(16)上，所述进水管(43)一端与内冷却管(40)相连通，所述进水管(43)另一端连接有水管接头(44)，所述出水管(42)一端与外冷却管(39)相连通，所述出水管(42)另一端连接有水管接头(44)，所述供水管(45)与外部循环水系统相连，所述供水管(45)连接在出水管(42)和进水管(43)上的水管接头(44)上。

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