CN110655745A - 一种利于降解的塑料原料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利于降解的塑料原料的制备方法，按重量份计，首先将降解树脂粉料30‑40份、甘油淀粉酯10‑14份、变性淀粉35‑42份送入捏合机中捏合15‑20分钟；然后将捏合好的原料加入到混炼机的粉碎箱中，然后依次加入分散剂3‑5份、复合偶联剂2‑3份、增塑剂4‑8份、抗氧剂2‑5份、荧光增白剂1‑3份、紫外线吸收剂0.5‑2份、填充剂2.5‑8份；本发明所使用的淀粉、聚乙烯醇均是易于生物降解的高分子材料，有利于消除“白色”污染，保护环境。

Description

一种利于降解的塑料原料的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料原料制备技术领域，具体涉及一种利于降解的塑料原料的制备方法。
背景技术
塑料的大量使用，产生了许多无法回收的一次性塑料废弃品，造成了日益严重的“白色污染”，如地下水体污染和土壤污染，动植物资源被破坏，严重危害着人类的生存与健康。淀粉有着再生、廉价、易保存和便于运输的特点，在一定条件下可进行各种反应，派生出众多衍生物。
在专利号为CN107891541A中公布了一种塑料颗粒原料的制备方法，但是该塑料颗粒原料制备完成后不易分解，容易造成“白色污染”；并且在制备的过程中，不便于将原料进行粉碎以及预混合，不便于为后续混炼做好准备，同时在进行挤压造粒的过程中，不能保证挤压温度的恒定，导致挤出效果差，不能对挤出后的混合颗粒进行筛分，利于使用。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种利于降解的塑料原料的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种利于降解的塑料原料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份计，首先将降解树脂粉料30-40份、甘油淀粉酯10-14份、变性淀粉35-42份送入捏合机中捏合15-20分钟；然后将捏合好的原料加入到混炼机的粉碎箱中，然后依次加入分散剂3-5份、复合偶联剂2-3份、增塑剂4-8份、抗氧剂2-5份、荧光增白剂1-3份、紫外线吸收剂0.5-2份、填充剂2.5-8份；驱动第二旋转电机带动第一螺杆、第二螺杆、粉碎板和粉碎杆转动，粉碎板和粉碎杆将各种原料粉碎，第一螺杆和第二螺杆将粉碎后的原料均匀混合，制成混合料；最后驱动气缸，通过活塞杆推动摇臂转动，进而通过转动轴带动斜板转动，将混合料送入到外筒中；
步骤二、启动驱动电机，驱动电机通过同步带轮组带动减速器转动，减速器通过联轴器带动第三螺杆转动，混合料会在第三螺杆旋转的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，进行混炼，同时驱动热风机，对外筒进行加热，熔化混合料，得到混合物料，并通过进水管输入冷水，循环水管冷却降温后，由排水管排出热水，保持温度恒定，温度控制在150-165℃之间，混合物料会依次通过多孔板流出、分流锥分流和造粒机头挤出，然后驱动第一旋转电机，带动刀片转动，对挤出的混合物料进行切削，切削成所需的形状，得到混合颗粒，并由排料口排出落入出料漏斗中，启动电机，通过转轴带动长顶杆和短顶杆转动，在弹簧的作用，长顶杆和短顶杆通过固定杆带动筛网振动，进行筛选，粒径大的混合颗粒通过筛网上表面滑出出料漏斗，粒径小的混合颗粒筛分下去，并由收料仓进行收集，即可。
作为本发明进一步的方案：所述甘油淀粉酯通过下述步骤制备得到：
将皂化级甘油先打入搪瓷反应釜中，升温至50℃，在搅拌下逐渐加入同等重量比例的淀粉，保持甘油和淀粉均匀温解，在60-80分钟内升温至150℃后停止升温，在此温度下恒温30分钟，然后降温至40℃，放料即为甘油淀粉酯。
作为本发明进一步的方案：所述变性淀粉的制备方法为：
按照重量份计，取淀粉63份、皂化级甘油25份、尿素7份、乙烯丙烯酸共聚物5份，通过捏合机捏合，在单螺杆挤出机中140℃造粒即可。
作为本发明进一步的方案：所述降解树脂粉料的制备方法为：
按重量份计，首先称取聚乙烯醇40-60份、正丁醛20-40份、浓度为31％的盐酸40-60份、碳酸氢钠0.3-0.5份；将蒸馏水580-620份加入溶解釜中，升温至68-72℃，在搅拌下缓慢加入聚乙烯醇，逐步升温至95℃，在溶解釜中恒温溶解4小时，使聚乙烯醇变成水溶液，过滤后转入缩醛釜中，冷却到50℃后加入正丁醛，继续冷却13-23℃，加入盐酸，然后在18-20℃下保温1小时，在20-25℃下保温1.5小时，在25-30℃下保温0.5小时，在35-40℃下保温0.5小时，在40-45℃下保温0.5小时，在45-50℃下保温0.5小时，保温结束后，冷却到30℃，从缩醛釜中取出，投入洗涤釜中滤干，先用自来水洗涤至pH值为6-7，再用蒸馏水洗涤无氯离子，再加入碳酸氢钠常温稳定，稳定时间为120分钟；将稳定好的液体料移入干燥设备中，经过雾化、干燥即可得到降解树脂粉料。
作为本发明进一步的方案：所述复合偶联剂硅烷和钛酸酯偶联剂的复合物。
作为本发明进一步的方案：所述荧光增白剂为塑料专用增白剂。
作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
作为本发明进一步的方案：所述紫外线吸收剂为UV-9。
作为本发明进一步的方案：所述填充剂为纯木粉；所述增塑剂为环氧大豆增塑剂；所述分散剂为聚乙烯蜡。
作为本发明进一步的方案：所述混炼机包括底座，所述底座的内部一端设置有驱动电机，所述驱动电机通过同步带轮组与底座顶部一端安装的减速器连接，所述减速器远离同步带轮组的一端通过联轴器与第三螺杆连接，所述减速器和联轴器的外部设置有箱体，所述第三螺杆为中空结构，所述第三螺杆的外部设置有外筒，所述外筒上靠近减速器的一端固定安装有输送机构；
所述输送机构包括混合箱、粉碎箱、支撑架、第二旋转电机、安装盒、出料口、斜板、转动轴、摇臂、气缸、第一螺杆、第二螺杆、粉碎板、粉碎杆，所述支撑架为中空结构，所述支撑架的一侧底端固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机与第一螺杆和第二螺杆传动连接，所述第一螺杆和第二螺杆转动连接在混合箱内，所述混合箱的一端固定安装在支撑架上，且位于第二旋转电机正上方；所述混合箱的一侧固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上活动连接有摇臂，所述摇臂与转动轴的一端活动连接，所述转动轴的另一端与混合箱活动连接，所述转动轴上安装有斜板；所述第二螺杆与粉碎杆传动连接；所述粉碎杆上均匀安装有粉碎板，所述粉碎板为螺纹状；所述粉碎杆和粉碎板均设置在粉碎箱内，所述粉碎箱固定安装混合箱的顶部；
所述外筒的外部安装有壳体，所述壳体固定安装在底座上，所述底座的顶部内壁均匀安装有热风机，所述热风机用于外筒加热，循环水管贯穿减速器和联轴器，且伸入第三螺杆中，所述循环水管的一端与进水管，另一端与排水管连接；
所述外筒远离减速器的一端与多孔板连接，所述多孔板的一侧设置有分流锥，所述分流锥的一侧固定安装有造粒机头，所述造粒机头的一侧固定安装有切削机构；
所述切削机构包括第一旋转电机、刀片、固定座和排料口，所述固定座为中空结构，所述固定座的一侧固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的一侧固定安装有刀片，所述固定座的底部开设有排料口；
所述排料口的正下方固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的的内壁两侧上下固定安装有支撑块，两所述支撑块的顶部均通过弹簧与筛网连接，所述筛网与出料漏斗呈30-60度角设置，且筛网的一端伸出出料漏斗外，所述筛网的底部中心固定安装有固定杆，所述固定杆与长顶杆和短顶杆配合使用，所述长顶杆和短顶杆交叉安装在转轴外部，所述转轴由电机驱动；
所述出料漏斗安装在通风管道上，所述通风管道的一端与固定座上安装的鼓风机连接，另一端与收料仓连接。
本发明的有益效果：本发明所使用的淀粉、聚乙烯醇均是易于生物降解的高分子材料，有利于消除“白色”污染，保护环境。淀粉作为一种天然高分子化合物，尤其是直链淀粉具有近似纤维的性能，其来源广泛，品种繁多，成本低廉。制得的淀粉基可降解塑料能在各种自然环境下完全降解，材料吸收紫外光后发生光引发反应，使键能减弱，分裂成分子量较低的碎片，较低分子量的碎片在空气中进一步氧化，产生自由基断链反应，进一步降解为能被生物分解的低分子量化合物，最终分解为CO2和H2O，环境污染低。本发明工艺简单，降解效果明显，易于工业化生产；
本发明在制备的过程中，首先将捏合好的原料加入到混炼机的粉碎箱中，然后依次加入各种助剂；驱动第二旋转电机工作，通过链条带动第一螺杆和第二螺杆转动，第二螺杆通过链条带动粉碎杆转动，粉碎杆带动粉碎板转动，粉碎板和粉碎杆将各种原料粉碎，便于后续的混合，同时粉碎板为螺纹状，使得粉碎效果更好；第一螺杆和第二螺杆则将粉碎后的原料均匀混合，制成混合料，便于后续的混炼处理；最后驱动气缸，通过活塞杆推动摇臂转动，进而通过转动轴带动斜板转动，向下倾斜，将混合料送入到外筒中；混合的过程中，气缸带动活塞杆收缩，通过摇臂带动斜板呈水平位置，进而利于螺杆混合原料，便于排除物料以及方便对物料进行混合；
然后启动驱动电机，驱动电机通过同步带轮组带动减速器转动，减速器通过联轴器带动第三螺杆转动，混合料会在第三螺杆旋转的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，进行混炼，同时驱动热风机，对外筒进行加热，熔化混合料，得到混合物料，并通过进水管输入冷水，循环水管冷却降温后，由排水管排出热水，保持温度恒定，使得熔化效果好，混合物料会依次通过多孔板流出、分流锥分流和造粒机头挤出，然后驱动第一旋转电机，带动刀片转动，对挤出的混合物料进行切削，切削成所需的形状，得到混合颗粒，并由排料口排出落入出料漏斗中，启动电机，通过转轴带动长顶杆和短顶杆转动，在弹簧的作用下，长顶杆和短顶杆通过固定杆带动筛网上下振动，进行筛选，粒径大的混合颗粒通过筛网上表面滑出出料漏斗，粒径小的混合颗粒筛分下去，便于对混合颗粒进行筛分，并由收料仓进行收集，即可。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明混炼机整体结构示意图；
图2是本发明中混炼机内部结构示意图；
图3是本发明中混炼机爆炸结构示意图；
图4是图3中中A区域放大结构示意图；
图5是本发明中切削机构结构示意图；
图6是本发明中出料漏斗内部结构示意图；
图7是本发明中输送机构整体结构示意图；
图8是本发明中输送机构爆炸结构示意图。
图中：1、底座；2、箱体；3、输送机构；31、混合箱；32、粉碎箱；33、支撑架；34、第二旋转电机；35、安装盒；36、出料口；37、斜板；38、转动轴；39、摇臂；310、气缸；311、第一螺杆；312、第二螺杆；313、粉碎板；314、粉碎杆；4、壳体；5、鼓风机；6、通风管道；7、收料仓；8、同步带轮组；9、进水管；10、循环水管；11、减速器；12、联轴器；13、驱动电机；14、外筒；15、热风机；16、切削机构；161、第一旋转电机；162、刀片；163、固定座；164、排料口；17、第三螺杆；18、出料漏斗；181、弹簧；182、支撑块；183、筛网；184、长顶杆；185、短顶杆；186、转轴；187、固定杆；19、造粒机头；20、多孔板；21、分流锥；22、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-8所示，一种利于降解的塑料原料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份计，首先称取聚乙烯醇60份、正丁醛40份、浓度为31％的盐酸60份、碳酸氢钠0.5份；将蒸馏水620份加入溶解釜中，升温至72℃，在搅拌下缓慢加入聚乙烯醇，逐步升温至95℃，在溶解釜中恒温溶解4小时，使聚乙烯醇变成水溶液，过滤后转入缩醛釜中，冷却到50℃后加入正丁醛，继续冷却23℃，加入盐酸，然后在20℃下保温1小时，在25℃下保温1.5小时，在30℃下保温0.5小时，在40℃下保温0.5小时，在45℃下保温0.5小时，在50℃下保温0.5小时，保温结束后，冷却到30℃，从缩醛釜中取出，投入洗涤釜中滤干，先用自来水洗涤至pH值为7，再用蒸馏水洗涤无氯离子，再加入碳酸氢钠常温稳定，稳定时间为120分钟；将稳定好的液体料移入干燥设备中，经过雾化、干燥即可得到降解树脂粉料；
步骤二、首先将降解树脂粉料40份、甘油淀粉酯14份、变性淀粉42份送入捏合机中捏合20分钟；然后将捏合好的原料加入到混炼机的粉碎箱中，然后依次加入分散剂5份、复合偶联剂3份、增塑剂8份、抗氧剂5份、荧光增白剂3份、紫外线吸收剂2份、填充剂8份；驱动第二旋转电机带动第一螺杆、第二螺杆、粉碎板和粉碎杆转动，粉碎板和粉碎杆将各种原料粉碎，第一螺杆和第二螺杆将粉碎后的原料均匀混合，制成混合料；最后驱动气缸，通过活塞杆推动摇臂转动，进而通过转动轴带动斜板转动，将混合料送入到外筒中；
步骤三、启动驱动电机，驱动电机通过同步带轮组带动减速器转动，减速器通过联轴器带动第三螺杆转动，混合料会在第三螺杆旋转的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，进行混炼，同时驱动热风机，对外筒进行加热，熔化混合料，得到混合物料，并通过进水管输入冷水，循环水管冷却降温后，由排水管排出热水，保持温度恒定，温度控制在165℃，混合物料会依次通过多孔板流出、分流锥分流和造粒机头挤出，然后驱动第一旋转电机，带动刀片转动，对挤出的混合物料进行切削，切削成所需的形状，得到混合颗粒，并由排料口排出落入出料漏斗中，启动电机，通过转轴带动长顶杆和短顶杆转动，在弹簧的作用，长顶杆和短顶杆通过固定杆带动筛网振动，进行筛选，粒径大的混合颗粒通过筛网上表面滑出出料漏斗，粒径小的混合颗粒筛分下去，并由收料仓进行收集，即可。
所述甘油淀粉酯通过下述步骤制备得到：将皂化级甘油先打入搪瓷反应釜中，升温至50℃，在搅拌下逐渐加入同等重量比例的淀粉，保持甘油和淀粉均匀温解，在80分钟内升温至150℃后停止升温，在此温度下恒温30分钟，然后降温至40℃，放料即为甘油淀粉酯。
所述变性淀粉的制备方法为：按照重量份计，取淀粉63份、皂化级甘油25份、尿素7份、乙烯丙烯酸共聚物5份，通过捏合机捏合，在单螺杆挤出机中140℃造粒即可。
其中；所述复合偶联剂硅烷和钛酸酯偶联剂的复合物；所述荧光增白剂为塑料专用增白剂；所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述紫外线吸收剂为UV-9；所述填充剂为纯木粉；所述增塑剂为环氧大豆增塑剂；所述分散剂为聚乙烯蜡。
实施例2：
请参阅图1-8所示，一种利于降解的塑料原料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份计，首先称取聚乙烯醇40份、正丁醛20份、浓度为31％的盐酸40份、碳酸氢钠0.3份；将蒸馏水580份加入溶解釜中，升温至68℃，在搅拌下缓慢加入聚乙烯醇，逐步升温至95℃，在溶解釜中恒温溶解4小时，使聚乙烯醇变成水溶液，过滤后转入缩醛釜中，冷却到50℃后加入正丁醛，继续冷却13℃，加入盐酸，然后在18℃下保温1小时，在20℃下保温1.5小时，在25℃下保温0.5小时，在35℃下保温0.5小时，在40℃下保温0.5小时，在45℃下保温0.5小时，保温结束后，冷却到30℃，从缩醛釜中取出，投入洗涤釜中滤干，先用自来水洗涤至pH值为6，再用蒸馏水洗涤无氯离子，再加入碳酸氢钠常温稳定，稳定时间为120分钟；将稳定好的液体料移入干燥设备中，经过雾化、干燥即可得到降解树脂粉料；
步骤二、首先将降解树脂粉料30份、甘油淀粉酯10份、变性淀粉35份送入捏合机中捏合15分钟；然后将捏合好的原料加入到混炼机的粉碎箱中，然后依次加入分散剂3份、复合偶联剂2份、增塑剂4份、抗氧剂2份、荧光增白剂1份、紫外线吸收剂0.5份、填充剂2.5份；驱动第二旋转电机带动第一螺杆、第二螺杆、粉碎板和粉碎杆转动，粉碎板和粉碎杆将各种原料粉碎，第一螺杆和第二螺杆将粉碎后的原料均匀混合，制成混合料；最后驱动气缸，通过活塞杆推动摇臂转动，进而通过转动轴带动斜板转动，将混合料送入到外筒中；
步骤三、与实施例1步骤相同。
请参阅图1-8所示，所述混炼机包括底座1，所述底座1的内部一端设置有驱动电机13，所述驱动电机13通过同步带轮组8与底座1顶部一端安装的减速器11连接，所述减速器11远离同步带轮组8的一端通过联轴器12与第三螺杆17连接，所述减速器11和联轴器12的外部设置有箱体2，所述第三螺杆17为中空结构，所述第三螺杆17的外部设置有外筒14，所述外筒14上靠近减速器11的一端固定安装有输送机构3；
所述输送机构3包括混合箱31、粉碎箱32、支撑架33、第二旋转电机34、安装盒35、出料口36、斜板37、转动轴38、摇臂39、气缸310、第一螺杆311、第二螺杆312、粉碎板313、粉碎杆314，所述支撑架33为中空结构，所述支撑架33的一侧底端固定安装有第二旋转电机34，所述第二旋转电机34与第一螺杆311和第二螺杆312传动连接，所述第一螺杆311的螺纹宽度比第二螺杆312的螺纹宽度大，使得混合效果更好，所述第一螺杆311和第二螺杆312转动连接在混合箱31内，所述混合箱31的一端固定安装在支撑架33上，且位于第二旋转电机34正上方；所述混合箱31的一侧固定安装有安装盒35，所述安装盒35的内部固定安装有气缸310，所述气缸310的活塞杆上活动连接有摇臂39，所述摇臂39与转动轴38的一端活动连接，所述转动轴38的另一端与混合箱31活动连接，所述转动轴38上安装有斜板37；所述第二螺杆312与粉碎杆314传动连接；所述粉碎杆314上均匀安装有粉碎板313，所述粉碎板313为螺纹状；所述粉碎杆314和粉碎板313均设置在粉碎箱32内，所述粉碎箱32固定安装混合箱31的顶部；
所述外筒14的外部安装有壳体4，所述壳体4固定安装在底座1上，所述底座1的顶部内壁均匀安装有热风机15，所述热风机15用于外筒14加热，循环水管10贯穿减速器11和联轴器12，且伸入第三螺杆17中，所述循环水管10的一端与进水管9，另一端与排水管22连接；
所述外筒14远离减速器11的一端与多孔板20连接，所述多孔板20的一侧设置有分流锥21，所述分流锥21的一侧固定安装有造粒机头19，所述造粒机头19的一侧固定安装有切削机构16；
所述切削机构16包括第一旋转电机161、刀片162、固定座163和排料口164，所述固定座163为中空结构，所述固定座163的一侧固定安装有第一旋转电机161，所述第一旋转电机161的一侧固定安装有刀片162，所述固定座163的底部开设有排料口164；
所述排料口164的正下方固定安装有出料漏斗18，所述出料漏斗18的的内壁两侧上下固定安装有支撑块182，两所述支撑块182的顶部均通过弹簧181与筛网183连接，所述筛网183与出料漏斗18呈30-60度角设置，且筛网183的一端伸出出料漏斗18外，所述筛网183的底部中心固定安装有固定杆187，所述固定杆187与长顶杆184和短顶杆185配合使用，所述长顶杆184和短顶杆185均设置有倾斜面，所述长顶杆184和短顶杆185交叉安装在转轴186外部，所述转轴186由电机驱动；
所述出料漏斗18安装在通风管道6上，所述通风管道6的一端与固定座163上安装的鼓风机5连接，另一端与收料仓7连接。
本发明的工作原理：将捏合好的原料加入到混炼机的粉碎箱中，然后依次加入各种助剂；驱动第二旋转电机工作，通过链条带动第一螺杆和第二螺杆转动，第二螺杆通过链条带动粉碎杆转动，粉碎杆带动粉碎板转动，粉碎板和粉碎杆将各种原料粉碎，便于后续的混合，同时粉碎板为螺纹状，使得粉碎效果更好；第一螺杆和第二螺杆则将粉碎后的原料均匀混合，制成混合料；最后驱动气缸，通过活塞杆推动摇臂转动，进而通过转动轴带动斜板转动，向下倾斜，将混合料送入到外筒中；混合的过程中，气缸带动活塞杆收缩，通过摇臂带动斜板呈水平位置，进而利于螺杆混合原料；
启动驱动电机，驱动电机通过同步带轮组带动减速器转动，减速器通过联轴器带动第三螺杆转动，混合料会在第三螺杆旋转的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，进行混炼，同时驱动热风机，对外筒进行加热，熔化混合料，得到混合物料，并通过进水管输入冷水，循环水管冷却降温后，由排水管排出热水，保持温度恒定，混合物料会依次通过多孔板流出、分流锥分流和造粒机头挤出，然后驱动第一旋转电机，带动刀片转动，对挤出的混合物料进行切削，切削成所需的形状，得到混合颗粒，并由排料口排出落入出料漏斗中，启动电机，通过转轴带动长顶杆和短顶杆转动，在弹簧的作用下，长顶杆和短顶杆通过固定杆带动筛网上下振动，进行筛选，粒径大的混合颗粒通过筛网上表面滑出出料漏斗，粒径小的混合颗粒筛分下去，便于对混合颗粒进行筛分，并由收料仓进行收集，即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种利于降解的塑料原料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份计，首先将降解树脂粉料30-40份、甘油淀粉酯10-14份、变性淀粉35-42份送入捏合机中捏合15-20分钟；然后将捏合好的原料加入到混炼机的粉碎箱中，然后依次加入分散剂3-5份、复合偶联剂2-3份、增塑剂4-8份、抗氧剂2-5份、荧光增白剂1-3份、紫外线吸收剂0.5-2份、填充剂2.5-8份；驱动第二旋转电机带动第一螺杆、第二螺杆、粉碎板和粉碎杆转动，粉碎板和粉碎杆将各种原料粉碎，第一螺杆和第二螺杆将粉碎后的原料均匀混合，制成混合料；最后驱动气缸，通过活塞杆推动摇臂转动，进而通过转动轴带动斜板转动，将混合料送入到外筒中；
步骤二、启动驱动电机，驱动电机通过同步带轮组带动减速器转动，减速器通过联轴器带动第三螺杆转动，混合料会在第三螺杆旋转的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，进行混炼，同时驱动热风机，对外筒进行加热，熔化混合料，得到混合物料，并通过进水管输入冷水，循环水管冷却降温后，由排水管排出热水，保持温度恒定，温度控制在150-165℃之间，混合物料会依次通过多孔板流出、分流锥分流和造粒机头挤出，然后驱动第一旋转电机，带动刀片转动，对挤出的混合物料进行切削，得到混合颗粒，并由排料口排出落入出料漏斗中，启动电机，通过转轴带动长顶杆和短顶杆转动，在弹簧的作用，长顶杆和短顶杆通过固定杆带动筛网振动，进行筛选，粒径大的混合颗粒通过筛网上表面滑出出料漏斗，粒径小的混合颗粒筛分下去，并由收料仓进行收集，即可。
2.根据权利要求1所述的一种利于降解的塑料原料的制备方法,其特征在于，所述甘油淀粉酯通过下述步骤制备得到：
将皂化级甘油先打入搪瓷反应釜中，升温至50℃，在搅拌下逐渐加入同等重量比例的淀粉，保持甘油和淀粉均匀温解，在60-80分钟内升温至150℃后停止升温，在此温度下恒温30分钟，然后降温至40℃，放料即为甘油淀粉酯。
3.根据权利要求1所述的一种利于降解的塑料原料的制备方法,其特征在于，所述变性淀粉的制备方法为：
按照重量份计，取淀粉63份、皂化级甘油25份、尿素7份、乙烯丙烯酸共聚物5份，通过捏合机捏合，在单螺杆挤出机中140℃造粒即可。
4.根据权利要求1所述的一种利于降解的塑料原料的制备方法,其特征在于，所述降解树脂粉料的制备方法为：
按重量份计，首先称取聚乙烯醇40-60份、正丁醛20-40份、浓度为31％的盐酸40-60份、碳酸氢钠0.3-0.5份；将蒸馏水580-620份加入溶解釜中，升温至68-72℃，在搅拌下缓慢加入聚乙烯醇，逐步升温至95℃，在溶解釜中恒温溶解4小时，使聚乙烯醇变成水溶液，过滤后转入缩醛釜中，冷却到50℃后加入正丁醛，继续冷却13-23℃，加入盐酸，然后在18-20℃下保温1小时，在20-25℃下保温1.5小时，在25-30℃下保温0.5小时，在35-40℃下保温0.5小时，在40-45℃下保温0.5小时，在45-50℃下保温0.5小时，保温结束后，冷却到30℃，从缩醛釜中取出，投入洗涤釜中滤干，先用自来水洗涤至pH值为6-7，再用蒸馏水洗涤无氯离子，再加入碳酸氢钠常温稳定，稳定时间为120分钟；将稳定好的液体料移入干燥设备中，经过雾化、干燥即可得到降解树脂粉料。
5.根据权利要求1所述的一种利于降解的塑料原料的制备方法,其特征在于，所述复合偶联剂硅烷和钛酸酯偶联剂的复合物。
6.根据权利要求1所述的一种利于降解的塑料原料的制备方法,其特征在于，所述荧光增白剂为塑料专用增白剂。
7.根据权利要求1所述的一种利于降解的塑料原料的制备方法,其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
8.根据权利要求1所述的一种利于降解的塑料原料的制备方法,其特征在于，所述紫外线吸收剂为UV-9。
9.根据权利要求1所述的一种利于降解的塑料原料的制备方法,其特征在于，所述填充剂为纯木粉；所述增塑剂为环氧大豆增塑剂；所述分散剂为聚乙烯蜡。
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