CN117774173B - 一种电缆料高效造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆造粒技术领域，尤其涉及一种电缆料高效造粒装置，其包括支架和依次相连的喂料装置、输料装置、挤料装置和切料装置，第一多孔板，可拆卸连接于所述输料装置靠近所述挤料装置的一侧，所述第一多孔板上开设有贯穿所述第一多孔板的若干第一锥形通孔；第二多孔板，可拆卸连接于所述挤料装置靠近所述输料装置的一侧，所述第二多孔板上开设有贯穿所述第二多孔板的若干第二锥形通孔；驱动组件；密封组件，用于在所述挤料装置与所述输料装置分离后，封闭所述第一多孔板与所述第二多孔板之间的间隔。本发明能够解决现有技术中多孔板堵塞后难以进行清理以及清理效率低的技术问题。

Description

一种电缆料高效造粒装置

技术领域

本发明涉及电缆造粒技术领域，尤其涉及一种电缆料高效造粒装置。

背景技术

电缆料在造粒过程中常用到造粒机。

造粒机包括喂料装置、输料装置、挤料装置和切料装置，物料通过喂料装置进入至输料装置内，输料装置在向前输送物料的过程中，对物料进行压实和加热，输料装置与挤料装置之间设有多孔板，熔融后的物料经过多孔板的过滤和分流后流至挤料装置内，物料在挤料装置内冷却，挤料装置远离多孔板的一侧设有挤出板，冷却后的物料在挤料装置内通过挤出板挤出成条状电缆料，由切料装置将挤出板处的条状物料切割成颗粒状，完成电缆料的造粒。

针对上述相关技术，在造粒机停机时，装置内的物料冷却，堵塞多孔板，影响造粒机的使用；且使用一段时间后，物料中被多孔板过滤的杂质堵塞多孔板，影响多孔板对物料的分流作用，影响造粒机的使用。目前在清理多孔板时，常采用将多孔板拆卸下来，通过人工或机器将多孔板上通孔内堵塞的物料排出，由于多孔板较厚，且多孔板上通孔数量较多，清理难度大，清理效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电缆料高效造粒装置，旨在解决现有技术中多孔板堵塞后难以进行清理以及清理效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种电缆料高效造粒装置，采用如下的技术方案：一种电缆料高效造粒装置，包括：支架和依次相连的喂料装置、输料装置、挤料装置和切料装置，第一多孔板，可拆卸连接于所述输料装置靠近所述挤料装置的一侧，所述第一多孔板上开设有贯穿所述第一多孔板的若干第一锥形通孔，所述第一锥形通孔靠近所述挤料装置的一侧的截面积大于所述第一锥形通孔远离所述挤料装置的一侧的截面积；第二多孔板，可拆卸连接于所述挤料装置靠近所述输料装置的一侧，所述第二多孔板上开设有贯穿所述第二多孔板的若干第二锥形通孔，所述第二锥形通孔靠近所述输料装置的一侧的截面积大于所述第二锥形通孔远离所述输料装置的一侧的截面积；驱动组件，调节所述挤料装置相对所述输料装置的位置；密封组件，用于在所述挤料装置与所述输料装置分离后，封闭所述第一多孔板与所述第二多孔板之间的间隔；其中，所述挤料装置与所述输料装置相接时，所述第一多孔板与所述第二多孔板相接，且所述第一锥形通孔连通于所述第二锥形通孔。

通过采用上述技术方案，将目前常用的一整个较厚的多孔板更改为第一多孔板和第二多孔板。使用时，通过驱动组件调节挤料装置和输料装置的位置，使挤料装置和输料装置相接，第一多孔板和第二多孔板相接，便于对物料进行加工，第一多孔板和第二多孔板对物料进行过滤和分流。

清理时，通过驱动组件调节挤料装置和输料装置的位置，使挤料装置和输料装置分离，第一多孔板和第二多孔板分离，此时密封组件封闭第一多孔板和第二多孔板之间的间隔，输料装置继续输送物料，物料填充第一多孔板和第二多孔板之间的间隔；等待第一多孔板和第二多孔板之间物料冷却后，通过驱动组件调节挤料装置和输料装置位置，使第一多孔板和第二多孔板之间的间隔继续增大，第一多孔板与第二多孔板之间冷却后的物料分裂后分别粘附在第一多孔板和第二多孔板上。

先将第一多孔板远离第二多孔板一侧的物料铲除，随后翘下第一多孔板靠近第二多孔板一侧的物料，物料被翘下的过程中，物料与第一锥形通孔内的物料粘连，连带第一锥形通孔内的物料、杂质与第一多孔板分离；设置第一锥形通孔，便于使第一锥形通孔内的物料、杂质随冷却后的物料一同移动并与第一多孔板分离。

第二多孔板同理，第二多孔板远离第一多孔板一侧的物料铲除，翘下第二多孔板靠近第一多孔板一侧的物料，连带第二锥形通孔内的物料、杂质与第二多孔板分离；设置第二锥形通孔，便于使第二锥形通孔内的物料、杂质随冷却后的物料一同移动并与第二多孔板分离。

便于对第一多孔板和第二多孔板进行清理，降低清理难度，提高清理效率。

可选的，所述密封组件包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板连接于所述第一多孔板靠近所述第二多孔板的一侧，所述第二多孔板靠近所述第一多孔板的一侧开设有第一密封槽，所述第一密封板滑动插接于所述第一密封槽内，所述第二密封板连接于所述第二多孔板靠近所述第一多孔板的一侧，所述第一多孔板靠近所述第二多孔板的一侧开设有第二密封槽，所述第二密封板滑动插接于所述第二密封槽内，所述第一密封板和所述第二密封板相配合形成环状。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件调节挤料装置和输料装置的位置，使挤料装置和输料装置分离，第一多孔板和第二多孔板分离，此时第一密封板和第二密封板相配合形成环状并封闭第一多孔板和第二多孔板之间的间隔，输料装置继续输送物料，使物料填充第一多孔板和第二多孔板之间的间隔，便于通过冷却后的物料粘连下第一锥形通孔和第二锥形通孔内的物料。

等待第一多孔板和第二多孔板之间物料冷却后，通过驱动组件调节挤料装置和输料装置位置，使第一多孔板和第二多孔板之间的间隔继续增大，第一密封板与第一密封槽分离，第二密封板和第二密封槽分离，第一多孔板与第二多孔板之间冷却后的物料分裂后分别粘附在第一多孔板和第二多孔板上。

可选的，所述驱动组件包括连接于所述支架的气缸，所述气缸输出端连接于所述切料装置，所述切料装置和所述挤料装置滑动连接于所述支架。

通过采用上述技术方案，便于改变挤料装置相对输料装置的位置，便于调节第一多孔板和第二多孔板之间的相对位置，便于使用。

可选的，所述切料装置包括切料电机和切料刀件，所述切料电机连接于所述气缸输出端，所述切料刀件连接于所述挤料装置，所述切料电机输出端连接有输出轴，所述切料刀件靠近所述切料电机的一端连接有传动轴，所述传动轴靠近所述输出轴的一侧开设有滑动槽，所述输出轴滑动插接于所述滑动槽内，所述输出轴转动连接于所述传动轴，所述输出轴侧壁连接有传动块，所述传动轴靠近所述输出轴的一侧开设有传动槽，所述传动槽连通于所述滑动槽，所述传动块滑动插接于所述传动槽内，所述输出轴和所述传动轴之间设有限位件，限制所述传动轴相对所述输出轴的位置。

通过采用上述技术方案，当传动块位于传动槽内时，启动切料电机，切料电机带动输出轴转动，通过传动块带动传动轴转动，进而带动切料刀件对挤出装置挤出的物料进行切割。

当切料电机朝远离挤料装置的方向移动时，转动轴和传动块朝远离传动轴的方向移动，传动块与传动槽分离，此时切料电机启动与否，传动轴均处于静止状态，提升装置安全性，减少移动过程中，工作人员误启动切料电机时可能造成的工作事故。

可选的，所述限位件包括第一连接板、第二连接板和连接杆，所述第一连接板连接于所述输出轴侧壁，所述第二连接板连接于所述传动轴侧壁，所述第一连接板靠近所述第二连接板的一侧连接有连接杆，所述第二连接板上开设有贯穿所述第二连接板的连接孔，所述连接杆一端穿过所述连接孔并螺纹连接有连接螺母。

通过采用上述技术方案，当切料电机朝远离挤料装置的方向移动，移动至连接螺母与第二连接板抵接时，气缸继续带动切料电机移动，在连接螺母和第二连接板的作用下，带动切料刀件和挤料装置移动，便于分离第一多孔板和第二多孔板，便于使用。

可选的，所述连接杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别连接于所述第一连接板和所述第二连接板。

通过采用上述技术方案，当切料电机朝靠近切料刀件的方向移动时，缓冲弹簧起到缓冲作用，减少第一连接板和第二连接板相接时因碰撞造成装置损坏、磨损的情况，延长装置使用寿命。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、物料填充第一多孔板和第二多孔板之间的间隔，等待第一多孔板和第二多孔板之间物料冷却后，通过驱动组件调节挤料装置和输料装置位置，使第一多孔板和第二多孔板之间的间隔继续增大，第一多孔板与第二多孔板之间冷却后的物料分裂后分别粘附在第一多孔板和第二多孔板上，便于使第一锥形通孔内的物料、杂质随冷却后的物料一同移动并与第一多孔板分离，便于使第二锥形通孔内的物料、杂质随冷却后的物料一同移动并与第二多孔板分离，便于对第一多孔板和第二多孔板进行清理，降低清理难度，提高清理效率。

2、设置传动块，当传动块与传动槽分离，此时切料电机启动与否，传动轴均处于静止状态，提升装置安全性，减少移动过程中，工作人员误启动切料电机时可能造成的工作事故。

3、当切料电机朝靠近切料刀件的方向移动时，缓冲弹簧起到缓冲作用，减少第一连接板和第二连接板相接时因碰撞造成装置损坏、磨损的情况，延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中挤料机和切料组件的结构示意图；

图3为本发明实施例中挤料机和限位件的结构示意图；

图4为本发明实施例中第一多孔板和第二多孔板的结构示意图一；

图5为本发明实施例中第一多孔板的结构示意图；

图6为本发明实施例中第一多孔板和第二多孔板的结构示意图二。

附图标记说明：1、支架；2、喂料装置；21、进料漏斗；3、输料装置；31、输料机；4、挤料装置；41、挤料机；42、挤料板；43、切削箱；5、切料装置；51、切料电机；52、切料刀件；53、输出轴；54、传动轴；55、滑动槽；56、传动块；57、传动槽；58、限位件；581、第一连接板；582、第二连接板；583、连接杆；584、连接孔；585、连接螺母；586、缓冲弹簧；6、第一多孔板；61、第一锥形通孔；7、第二多孔板；71、第二锥形通孔；8、驱动组件；81、气缸；82、导轨；83、支撑板；9、密封组件；91、第一密封板；92、第二密封板；93、第一密封槽；94、第二密封槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种电缆料高效造粒装置。参照图1至图6，一种电缆料高效造粒装置，包括支架1、喂料装置2、输料装置3、挤料装置4、切料装置5、第一多孔板6和第二多孔板7、驱动组件8和密封组件9。

参照图1，支架1水平置于水平地面上。

参照图1，喂料装置2包括进料漏斗21，进料漏斗21在竖直方向上贯穿设置。输料装置3包括输料机31，输料机31水平设置并连接于支架1，进料漏斗21底部连通于输料机31内部。物料通过进料漏斗21进入至输料机31内，输料机31向前输送物料，并在输送过程中对物料进行压实和加热，使物料变成熔融状态。

参照图1、图2和图3，挤料装置4包括挤料机41，挤料机41一侧连接于输料机31，挤料机41另一侧连接有开设有多个通孔的挤料板42，输料机31内物料输送至挤料机41内并通过挤料板42上的通孔排出。

参照图1、图2和图3，切料装置5包括切料电机51和切料刀件52，切料电机51用于控制切料刀件52的转动，切料刀件52连接于挤料机41，切料刀件52转动时，将挤料板42处挤出的条状物料切割成颗粒状，完成造粒。挤料机41靠近切料刀件52一侧连接有切削箱43，便于承接切料刀件52承接切削后的物料。

参照图1、图2和图3，其中，输料机31、挤料机41和切料刀件52属于造粒机的常规设备，属于本领域技术人员所熟知的技术内容，为了便于突出本申请中第一多孔板6和第二多孔板7的结构与实现功能，在此不再详述输料机31、挤料机41和切料刀件52的具体结构。

参照图2、图4、图5和图6，第一多孔板6，整体呈圆柱状，竖直设置，第一多孔板6通过螺栓拆卸连接于输料机31靠近挤料机41的一侧，第一多孔板6上开设有贯穿第一多孔板6的若干第一锥形通孔61，第一锥形通孔61靠近挤料机41的一侧的截面积大于第一锥形通孔61远离挤料机41的一侧的截面积。

参照图2、图4、图5和图6，第二多孔板7，整体呈圆柱状，竖直设置，第二多孔板7通过螺栓拆卸连接于挤料机41靠近输料机31的一侧，第二多孔板7上开设有贯穿第二多孔板7的若干第二锥形通孔71，第二锥形通孔71靠近输料机31的一侧的截面积大于第二锥形通孔71远离输料机31的一侧的截面积。

参照图2、图4、图5和图6，挤料机41与输料机31相接时，第一多孔板6与第二多孔板7相接，且第一锥形通孔61连通于第二锥形通孔71。

参照图2、图4、图5和图6，目前常用的多孔板较厚，若在多孔板上直接开设锥形通孔，由于多孔板上通孔密度较大，在开设锥形通孔后，导致多孔板强度降低。将一整块较厚的多孔板改进为第一多孔板6和第二多孔板7，减少单个板的厚度，便于在第一多孔板6上开设有第一锥形通孔61，便于在第二多孔板7上开设有第二锥形通孔71，同时使第一多孔板6和第二多孔板7仍具备生产所需的强度，减少发生装置损坏、意外断裂的情况，提升装置稳定性。将目前常用的多孔板上开设圆柱状通孔改进为锥形通孔，在第一多孔板6上开设第一锥形通孔61，在第二多孔板7上开设第二锥形通孔71。第一多孔板6与第二多孔板7之间冷却后的物料分裂后分别粘附在第一多孔板6和第二多孔板7上，便于使第一锥形通孔61内的物料、杂质随冷却后的物料一同移动并与第一多孔板6分离，便于使第二锥形通孔71内的物料、杂质随冷却后的物料一同移动并与第二多孔板7分离，便于清出第一锥形通孔61和第二锥形通孔71内的物料与杂质，减少杂质和物料断裂在通孔内的情况，降低清理难度。

参照图2、图4、图5和图6，密封组件9包括四个第一密封板91和四个第二密封板92，第一密封板91和第二密封板92均整体呈弧状。第一密封板91连接于第一多孔板6靠近第二多孔板7的一侧，四个第一密封板91沿第一多孔板6周向均匀间隔设置，第二多孔板7靠近第一多孔板6的一侧开设有四个第一密封槽93，第一密封板91滑动插接于第一密封槽93内。第二密封板92连接于第二多孔板7靠近第一多孔板6的一侧，四个第二密封板92沿第二多孔板7周向均匀间隔设置，第一多孔板6靠近第二多孔板7的一侧开设有四个第二密封槽94，第二密封板92滑动插接于第二密封槽94内。第一多孔板6和第二多孔板7之间的间隔距离小于第一密封槽93深度时，第一密封板91和第二密封板92相配合形成环状并封闭第一多孔板6和第二多孔板7之间的间隔。便于向第一多孔板6和第二多孔板7之间填充物料。

参照图1和图2，驱动组件8包括固定连接于支架1的气缸81。支架1上连接有导轨82，导轨82上滑动连接有支撑板83，切料电机51连接于支撑板83，气缸81输出端连接于支撑板83，启动气缸81，带动支撑板83沿导轨82滑动。

参照图1、图2和图3，切料刀件52连接于挤料机41，切料电机51输出端连接有圆柱状的输出轴53，切料刀件52靠近切料电机51的一端连接有圆柱状的传动轴54，传动轴54靠近输出轴53的一侧开设有滑动槽55，输出轴53滑动插接于滑动槽55内，输出轴53转动连接于传动轴54。输出轴53侧壁连接有传动块56，传动轴54靠近输出轴53的一侧开设有传动槽57，传动槽57连通于滑动槽55，传动块56滑动插接于传动槽57内。当传动块56与传动槽57分离时，启动切料电机51，输出轴53转动，传动轴54与切料刀件52相对挤料机41静止；当传动块56位于传动槽57内时，启动切料电机51，输出轴53转动，在传动块56的作用下，带动传动轴54和切料刀件52转动。

参照图1、图2和图3，输出轴53和传动轴54之间设有限位件58，限位件58包括第一连接板581、第二连接板582和连接杆583，第一连接板581连接于输出轴53侧壁，第二连接板582连接于传动轴54侧壁，第一连接板581靠近第二连接板582的一侧连接有连接杆583，第二连接板582上开设有贯穿第二连接板582的连接孔584，连接杆583一端穿过连接孔584并螺纹连接有连接螺母585。限制输出轴53和传动轴54之间的相对位置。

参照图1、图2和图3，连接杆583上套设有缓冲弹簧586，缓冲弹簧586两端分别连接于第一连接板581和第二连接板582，提供缓冲作用，减少第一连接板581和第二连接板582相接过程中传动轴54和输出轴53之间因为碰撞造成损伤的情况。

本发明实施例一种电缆料高效造粒装置的实施原理为：

通过气缸81，控制切料电机51和切料刀件52均朝靠近输料机31的方向移动，使第一多孔板6和第二多孔板7相接，传动块56位于传动槽57内。

启动切料电机51，物料通过进料漏斗21进入至输送机内，输送机输送、压实并加热物料，使物料变成熔融状态，物料经过第一多孔板6和第二多孔板7的过滤和挤压，物料冷却并通过挤料机41的挤料板42挤出，切料刀件52将挤料板42处挤出的条状物料切割成颗粒状。

当需要对第一多孔板6和第二多孔板7清理时，通过气缸81，控制切料电机51朝远离输料机31的方向缓慢移动，输料机31和切料电机51继续工作，在输料机31内的高压物料作用下，推动挤料机41和第二多孔板7，使挤料机41和第二多孔板7朝远离输料机31的方向移动，传动块56位于传动槽57内，切料电机51带动切料刀件52将挤料板42处挤出的物料进行切割。物料在填充第一多孔板6和第二多孔板7之间的间隔过程中，部分物料沿挤出板挤出，通过切料刀件52对物料进行切割，减少物料浪费。

物料填充在第一多孔板6和第二多孔板7之间的间隔中，第一密封板91和第二密封板92相配合封闭第一多孔板6和第二多孔板7之间的间隔。关闭气缸81、输料机31和切料电机51，等待第一多孔板6和第二多孔板7之间的物料冷却。

冷却后，启动气缸81，通过气缸81带动切料电机51朝远离输料机31的方向移动，第二多孔板7在冷却后物料的作用下，第二多孔板7和第一多孔板6相对静止，随切料电机51移动，移动至连接螺母585抵接于第二连接板582，传动块56与传动槽57分离，气缸81继续带动切料电机51移动，在连接螺母585和第二连接板582的作用下，气缸81带动挤料机41和第二多孔板7朝远离第一多孔板6的方向移动，第一多孔板6和第二多孔板7之间的物料分裂并分别粘附在第一多孔板6和第二多孔板7上。在传动块56与传动槽57分离后，此时切料电机51启动与否，传动轴54均处于静止状态，提升装置安全性，减少移动过程中，工作人员误启动切料电机51时可能造成的工作事故。

拆下第一多孔板6和第二多孔板7。先将第一多孔板6远离第二多孔板7一侧的物料铲除，随后翘下第一多孔板6靠近第二多孔板7一侧的物料，物料被翘下的过程中，物料与第一锥形通孔61内的物料粘连，连带第一锥形通孔61内的物料、杂质与第一多孔板6分离；第二多孔板7同理，第二多孔板7远离第一多孔板6一侧的物料铲除，翘下第二多孔板7靠近第一多孔板6一侧的物料，连带第二锥形通孔71内的物料、杂质与第二多孔板7分离。便于对第一多孔板6和第二多孔板7进行清理，降低清理难度，提高清理效率。

清理后安装第一多孔板6和第二多孔板7，使传动块56滑动插接于传动槽57内，第一多孔板6和第二多孔板7相接，装置继续工作，进行造粒。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种电缆料高效造粒装置，包括支架（1）和依次相连的喂料装置（2）、输料装置（3）、挤料装置（4）和切料装置（5），其特征在于，一种电缆高效造粒装置还包括：

第一多孔板（6），可拆卸连接于所述输料装置（3）靠近所述挤料装置（4）的一侧，所述第一多孔板（6）上开设有贯穿所述第一多孔板（6）的若干第一锥形通孔（61），所述第一锥形通孔（61）靠近所述挤料装置（4）的一侧的截面积大于所述第一锥形通孔（61）远离所述挤料装置（4）的一侧的截面积；

第二多孔板（7），可拆卸连接于所述挤料装置（4）靠近所述输料装置（3）的一侧，所述第二多孔板（7）上开设有贯穿所述第二多孔板（7）的若干第二锥形通孔（71），所述第二锥形通孔（71）靠近所述输料装置（3）的一侧的截面积大于所述第二锥形通孔（71）远离所述输料装置（3）的一侧的截面积；

驱动组件（8），调节所述挤料装置（4）相对所述输料装置（3）的位置；

密封组件（9），用于在所述挤料装置（4）与所述输料装置（3）分离后，封闭所述第一多孔板（6）与所述第二多孔板（7）之间的间隔；

其中，所述挤料装置（4）与所述输料装置（3）相接时，所述第一多孔板（6）与所述第二多孔板（7）相接，且所述第一锥形通孔（61）连通于所述第二锥形通孔（71）；

所述密封组件（9）包括第一密封板（91）和第二密封板（92），所述第一密封板（91）连接于所述第一多孔板（6）靠近所述第二多孔板（7）的一侧，所述第二多孔板（7）靠近所述第一多孔板（6）的一侧开设有第一密封槽（93），所述第一密封板（91）滑动插接于所述第一密封槽（93）内，所述第二密封板（92）连接于所述第二多孔板（7）靠近所述第一多孔板（6）的一侧，所述第一多孔板（6）靠近所述第二多孔板（7）的一侧开设有第二密封槽（94），所述第二密封板（92）滑动插接于所述第二密封槽（94）内，所述第一密封板（91）和所述第二密封板（92）相配合形成环状；

所述驱动组件（8）包括连接于所述支架（1）的气缸（81），所述气缸（81）输出端连接于所述切料装置（5），所述切料装置（5）和所述挤料装置（4）滑动连接于所述支架（1）；

所述切料装置（5）包括切料电机（51）和切料刀件（52），所述切料电机（51）连接于所述气缸（81）输出端，所述切料刀件（52）连接于所述挤料装置（4），所述切料电机（51）输出端连接有输出轴（53），所述切料刀件（52）靠近所述切料电机（51）的一端连接有传动轴（54），所述传动轴（54）靠近所述输出轴（53）的一侧开设有滑动槽（55），所述输出轴（53）滑动插接于所述滑动槽（55）内，所述输出轴（53）转动连接于所述传动轴（54），所述输出轴（53）侧壁连接有传动块（56），所述传动轴（54）靠近所述输出轴（53）的一侧开设有传动槽（57），所述传动槽（57）连通于所述滑动槽（55），所述传动块（56）滑动插接于所述传动槽（57）内，所述输出轴（53）和所述传动轴（54）之间设有限位件（58），限制所述传动轴（54）相对所述输出轴（53）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种电缆料高效造粒装置，其特征在于：所述限位件（58）包括第一连接板（581）、第二连接板（582）和连接杆（583），所述第一连接板（581）连接于所述输出轴（53）侧壁，所述第二连接板（582）连接于所述传动轴（54）侧壁，所述第一连接板（581）靠近所述第二连接板（582）的一侧连接有连接杆（583），所述第二连接板（582）上开设有贯穿所述第二连接板（582）的连接孔（584），所述连接杆（583）一端穿过所述连接孔（584）并螺纹连接有连接螺母（585）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆料高效造粒装置，其特征在于：所述连接杆（583）上套设有缓冲弹簧（586），所述缓冲弹簧（586）两端分别连接于所述第一连接板（581）和所述第二连接板（582）。