CN219132849U - 一种高效率pla造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率PLA造粒设备，包括机架，所述机架架设在地面上，还包括用于对物料进行加工的送料机构、用于将物料均匀加入送料机构的进料机构、用于对物料进行切割造粒的切料机构以及用于对料粒进行自动出料的出料机构，送料机构位于所述机架上部，进料机构位于送料机构上方，切料机构位于送料机构的出料端，出料机构对应切料机构位于所述机架的一端下部，本实用新型的有益效果是设有送料机构，通过其内部的打散组件可以将进入送料机构的物料打散，提升进入送料机构中物料的均匀度，设有进料机构，通过风热的方式使物料受热均匀，进一步提升加工效率，设有切料机构，通过多刀组的切料结构进行切割造粒，提升造粒设备的切料效率。

Description

一种高效率PLA造粒设备

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，尤其是涉及一种高效率PLA造粒设备。

背景技术

在现有技术中，聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料，而其需要通过造粒设备进行生产制造以满足使用需求，现有的造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，塑料造粒设备是将塑料融化后制成塑料颗粒，将塑料颗粒进行融化压膜能得到大量的工业产品，而塑料产品涉及到生活中的各行各业，因此将塑料制成颗粒状是将塑料制成成品的尤为重要的一步，塑料颗粒制作过程中需要把控好塑料颗粒的大小，防止塑料颗粒制成的成品质量不一，以保证塑料颗粒经过压膜成型后质量统一，提高塑料产品的合格率。

申请号为：202020918393 .5的中国实用新型专利公开了高效双螺杆PVC挤出造粒设备，包括造粒机本体、底座和支撑架，所述底座的顶部通过限位台固定安装有造粒机本体，且造粒机本体的顶部固定安装有指示灯，所述上料箱的底部与造粒机本体之间固定安装有限位架，且限位架的内部设置有螺栓，所述上料箱的一侧固定安装有电机，所述电机的底部活动安装有固定环，所述固定环的底部与底座之间固定安装有支撑架，所述支撑架另一侧的底座顶部固定安装有控制箱，所述造粒机本体的另一侧固定安装有出料台。然而该种高效双螺杆PVC挤出造粒设备无法保证进入造粒设备的原料为均匀状态，导致造粒设备中的原料可能会保持块状或者团状进行加工，影响加工效率，并且其无法对挤出的塑料颗粒进行自动出料，生产效率较低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率PLA造粒设备。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种高效率PLA造粒设备，包括机架，所述机架架设在地面上，还包括用于对物料进行加工的送料机构、用于将物料均匀加入送料机构的进料机构、用于对物料进行切割造粒的切料机构以及用于对料粒进行自动出料的出料机构，送料机构位于所述机架上部，进料机构位于送料机构上方，切料机构位于送料机构的出料端，出料机构对应切料机构位于所述机架的一端下部。

送料机构包括送料筒、螺旋送料杆、送料加热罩以及加热风机，所述送料筒设置在所述机架的上部且通过安装法兰与所述机架固定连接，所述送料筒的两端分别为进料端以及出料端，所述螺旋送料杆设置在所述送料筒的内部且通过轴承与所述送料筒转动连接，所述送料加热罩罩设在所述送料筒的外部且通过法兰与所述送料筒固定连接，所述送料加热罩与所述送料筒之间留有空隙且二者之间封闭连接，所述加热风机设置在所述送料加热罩的一侧且与所述送料加热罩的内部连通。

还包括驱动组件，驱动组件包括驱动电机以及驱动减速机，所述驱动电机设置在所述机架的下部内侧且与所述机架固定连接，所述驱动电机的输出端设有主动轮，所述驱动减速机对应所述驱动电机设置在所述机架的上部且与所述机架固定连接，所述驱动减速机的输入端设有从动轮，主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接，所述驱动减速机的输出端与所述螺旋送料杆通过联轴器传动连接。

进料机构包括进料罩、进料通道、进料螺旋以及落料罩，所述进料罩装配在送料机构的上方且经由安装板与所述送料筒固定连接，所述进料通道设置在所述进料罩的下部且与所述进料罩固定连接，所述进料通道与所述进料罩连通且其一端突出于所述进料罩，所述进料通道突出于所述进料罩的一端设有开口，所述进料螺旋设置在所述进料通道的内部且通过轴承与所述进料通道转动连接，所述落料罩对应所述进料通道突出于所述进料罩的一端设置在所述送料筒的上部且与所述送料筒固定连接，所述落料罩与所述送料筒内部连通。

还包括打散组件，打散组件包括进料电机、打散轴以及打散杆，所述进料电机设置在所述进料罩的一侧且通过安装架与所述进料罩固定连接，所述进料电机的输出端通过联轴器与所述进料螺旋远离所述落料罩的一端传动连接，所述打散轴设置在所述进料罩的内侧中部且其两端通过轴承与所述进料罩转动连接，所述打散轴靠近所述进料电机的一端突出于所述进料罩且其端部设有传动齿轮，所述进料电机的输出端通过传动齿轮与所述打散轴传动连接，所述打散杆设有若干组，若干组所述打散杆均匀布设在所述打散轴上且与所述打散轴固定连接。

切料机构包括切料安装架、切料电机、切料轴、切料刀组以及落料防护罩，所述切料安装架设置在所述机架靠近所述送料筒的出料端的一端且与所述机架固定连接，所述切料电机设置在所述切料安装架上且经由滑动组件与所述切料安装架滑动连接，所述切料电机的输出端朝向所述送料筒的出料端设置，所述切料轴设置在所述切料电机的输出端且其一端与所述切料电机的输出端固定连接，所述切料刀组设置在所述切料轴远离所述切料电机的一端且与所述切料轴固定连接，所述落料防护罩罩设在所述切料轴以及所述切料刀组的外侧且与所述切料安装架固定连接。

滑动组件包括滑动导轨、滑动块以及滑动基座，所述滑动导轨设有两条，两条所述滑动导轨并排间隔设置在所述切料安装架的上部且与所述切料安装架固定连接，所述滑动块对应两条所述滑动导轨设有两组，每组所述滑动块由两块并排设置的滑块组成，两组所述滑动块分别设置在两条所述滑动导轨的上部且与对应的所述滑动导轨滑动连接，所述滑动基座设置在两组所述滑动块的上端且与所述滑动块固定连接，所述切料电机设置在所述滑动基座的上端且与所述滑动基座固定连接。

出料机构包括出料鼓风机、出料通道以及出料连通罩，所述出料鼓风机对应所述切料安装架设置在所述机架的一端下部且与所述机架固定连接，所述出料通道水平设置在所述出料鼓风机的输出端且与所述出料鼓风机的输出端固定连接，所述出料连通罩设置在所述出料通道的上部且与所述出料通道固定连接，所述出料连通罩的上下两端分别与所述落料防护罩以及所述出料通道连通。

还包括导向罩，所述导向罩设置在所述出料连通罩的内部且与所述出料连通罩固定连接，所述导向罩上端开口的直径大于其下端开口的直径。

还包括电控单元，所述电控单元设置在所述机架的一侧且与所述机架固定连接，所述电控单元与加热风机、驱动电机、进料电机、切料电机以及出料鼓风机均电性连接。

本实用新型的有益效果是：

设有送料机构，通过其内部的打散组件可以将进入送料机构的物料打散，保证物料均匀进入送料机构中，提升进入送料机构中物料的均匀度，提升加工效率，设有进料机构，通过风热的方式使送料机构中的物料转化为熔融状态以便加工，使物料受热均匀，进一步提升加工效率，设有切料机构，通过多刀组的切料结构对物料进行切割造粒，提升造粒设备的切料效率，设有出料机构，通过鼓风机对落下的料粒进行吹气以实现自动出料，实现物料颗粒的自动加工，提升生产效率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型驱动组件与机架配合示意图；

图4是本实用新型进料机构与送料机构配合剖视图；

图5是本实用新型切料机构结构示意图；

图6是本实用新型出料连通罩与导向罩配合示意图；

图7是本实用新型电性连接图。

图中：1、机架；2、送料筒；3、螺旋送料杆；4、送料加热罩；5、加热风机；6、驱动电机；7、驱动减速机；8、进料罩；9、进料通道；10、进料螺旋；11、落料罩；12、进料电机；13、打散轴；14、打散杆；15、切料安装架；16、切料电机；17、切料轴；18、切料刀组；19、落料防护罩；20、滑动导轨；21、滑动块；22、滑动基座；23、出料鼓风机；24、出料通道；25、出料连通罩；26、导向罩；27、电控单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

一种高效率PLA造粒设备，包括机架1，机架1架设在地面上，还包括用于对物料进行加工的送料机构、用于将物料均匀加入送料机构的进料机构、用于对物料进行切割造粒的切料机构以及用于对料粒进行自动出料的出料机构，送料机构位于机架1上部，进料机构位于送料机构上方，切料机构位于送料机构的出料端，出料机构对应切料机构位于机架1的一端下部，本实用新型整体结构示意图如图1所示。

送料机构包括送料筒2、螺旋送料杆3、送料加热罩4以及加热风机5，送料筒2设置在机架1的上部且通过安装法兰与机架1固定连接，送料筒2的两端分别为进料端以及出料端，螺旋送料杆3设置在送料筒2的内部且通过轴承与送料筒2转动连接，送料加热罩4罩设在送料筒2的外部且通过法兰与送料筒2固定连接，送料加热罩4与送料筒2之间留有空隙且二者之间封闭连接，加热风机5设置在送料加热罩4的一侧且与送料加热罩4的内部连通，本方案中螺旋送料杆3设有两组，两组螺旋送料杆3并排设置以构成双螺旋送料结构，加热风机5设置两组且并排间隔设置在送料加热罩4的一侧，送料机构通过送料筒2、螺旋送料杆3、送料加热罩4以及加热风机5配合，对PLA物料进行送料加工，其中，送料筒2用于为螺旋送料杆3提供安装支撑并为物料提供容纳空间，螺旋送料杆3用于对物料进行螺旋推送，从而使物料沿着螺旋送料杆3朝向送料筒2的出料端运动，送料加热罩4用于为加热风机5提供安装支撑并与送料筒2之间构成封闭腔体，加热风机5用于制造热风以对送料加热罩4与送料筒2之间的封闭腔体进行充填，从而对送料筒2内的物料进行加热，使物料转化为熔融状态以满足加工需求，其加工原理为：加热风机5将送料筒2内的物料加热以使物料转化为熔融状态，螺旋送料杆3组成的双螺旋送料结构对熔融状态的物料进行挤出加工，完成加工的物料经由出料端挤出，本实用新型主视图如图2所示。

还包括驱动组件，驱动组件包括驱动电机6以及驱动减速机7，驱动电机6设置在机架1的下部内侧且与机架1固定连接，驱动电机6的输出端设有主动轮，驱动减速机7对应驱动电机6设置在机架1的上部且与机架1固定连接，驱动减速机7的输入端设有从动轮，主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接，驱动减速机7的输出端与螺旋送料杆3通过联轴器传动连接，驱动组件通过驱动电机6以及驱动减速机7配合，对螺旋送料杆3进行驱动，从而对物料进行挤出加工，其中，驱动电机6用于通过主动轮、从动轮以及传动皮带构成的传动结构带动驱动减速机7工作，驱动减速机7用于在驱动电机6的作用下对螺旋送料杆3进行驱动，从而对物料进行挤出加工，本实用新型驱动组件与机架1配合示意图如图3所示。

进料机构包括进料罩8、进料通道9、进料螺旋10以及落料罩11，进料罩8装配在送料机构的上方且经由安装板与送料筒2固定连接，进料通道9设置在进料罩8的下部且与进料罩8固定连接，进料通道9与进料罩8连通且其一端突出于进料罩8，进料通道9突出于进料罩8的一端设有开口，进料螺旋10设置在进料通道9的内部且通过轴承与进料通道9转动连接，落料罩11对应进料通道9突出于进料罩8的一端设置在送料筒2的上部且与送料筒2固定连接，落料罩11与送料筒2内部连通，进料机构通过进料罩8、进料通道9、进料螺旋10以及落料罩11配合，将物料加入送料机构中，其中，进料罩8用于容纳需要加入送料机构中的物料，进料通道9用于为进料螺旋10提供安装支撑并将进料罩8内的物料排出进料罩8，进料螺旋10用于通过其螺旋结构将进料罩8中的物料经由进料通道9均匀排入落料罩11内，落料罩11用于作为送料机构上的进料开口，从而将进料通道9排出的物料加入送料筒2内部，本实用新型进料机构与送料机构配合剖视图如图4所示。

还包括打散组件，打散组件包括进料电机12、打散轴13以及打散杆14，进料电机12设置在进料罩8的一侧且通过安装架与进料罩8固定连接，进料电机12的输出端通过联轴器与进料螺旋10远离落料罩11的一端传动连接，打散轴13设置在进料罩8的内侧中部且其两端通过轴承与进料罩8转动连接，打散轴13靠近进料电机12的一端突出于进料罩8且其端部设有传动齿轮，进料电机12的输出端通过传动齿轮与打散轴13传动连接，打散杆14设有若干组，若干组打散杆14均匀布设在打散轴13上且与打散轴13固定连接，本方案中打散杆14设有三组，打散组件通过进料电机12、打散轴13以及打散杆14配合，将进入进料罩8内部的物料打散，避免物料出现结块或者成团现象，其中，进料电机12用于带动进料螺旋10以及打散轴13转动，从而使打散组件与进料螺旋10实现联动，即对物料打散的同时将经过打散的物料均匀输送至送料筒2内，打散轴13用于为打散杆14提供安装支撑的同时在进料电机12的作用下带动打散杆14转动，打散杆14用于在打散轴13的带动下转动，从而对进料罩8内部的物料进行打散操作，避免物料出现结块或者成团现象。

切料机构包括切料安装架15、切料电机16、切料轴17、切料刀组18以及落料防护罩19，切料安装架15设置在机架1靠近送料筒2的出料端的一端且与机架1固定连接，切料电机16设置在切料安装架15上且经由滑动组件与切料安装架15滑动连接，切料电机16的输出端朝向送料筒2的出料端设置，切料轴17设置在切料电机16的输出端且其一端与切料电机16的输出端固定连接，切料刀组18设置在切料轴17远离切料电机16的一端且与切料轴17固定连接，落料防护罩19罩设在切料轴17以及切料刀组18的外侧且与切料安装架15固定连接，切料机构通过切料安装架15、切料电机16、切料轴17、切料刀组18以及落料防护罩19配合，对经由送料筒2出料端挤出的物料进行切料操作，其中，切料安装架15用于为切料电机16以及落料防护罩19提供安装支撑，切料电机16用于为切料轴17提供安装支撑并带动切料轴17转动，切料轴17用于为切料刀组18提供安装支撑并在切料电机16的作用下带动切料刀组18转动，切料刀组18用于在切料轴17的带动下转动，从而对经由送料筒2出料端挤出的物料进行切料操作，落料防护罩19用于为切料轴17以及切料刀组18提供防护的同时对完成切割的料粒进行导向，避免料粒飞溅，本实用新型切料机构结构示意图如图5所示。

其中，切料刀组18由刀具安装座以及四组切料刀组18成，刀具安装座配置在切料轴17的端部，四组切料刀均匀装配在刀具安装座的周部，切料时，切料刀与送料筒2的出料端贴合设置，通过直驱式的驱动方式配合多刀组结构，可以有效提升切料效率。

滑动组件包括滑动导轨20、滑动块21以及滑动基座22，滑动导轨20设有两条，两条滑动导轨20并排间隔设置在切料安装架15的上部且与切料安装架15固定连接，滑动块21对应两条滑动导轨20设有两组，每组滑动块21由两块并排设置的滑块组成，两组滑动块21分别设置在两条滑动导轨20的上部且与对应的滑动导轨20滑动连接，滑动基座22设置在两组滑动块21的上端且与滑动块21固定连接，切料电机16设置在滑动基座22的上端且与滑动基座22固定连接，滑动组件通过滑动导轨20、滑动块21以及滑动基座22配合，将滑动电机与切料安装架15进行滑动连接，其中，滑动导轨20用于为滑动块21提供滑动支撑，滑动块21用于为滑动基座22提供安装支撑并带动滑动基座22沿着滑动导轨20滑动，滑动基座22用于为切料电机16通过安装支撑并在滑动块21的作用下带动切料电机16沿着滑动导轨20滑动，从而实现滑动电机与切料安装架15之间的滑动连接。

出料机构包括出料鼓风机23、出料通道24以及出料连通罩25，出料鼓风机23对应切料安装架15设置在机架1的一端下部且与机架1固定连接，出料通道24水平设置在出料鼓风机23的输出端且与出料鼓风机23的输出端固定连接，出料连通罩25设置在出料通道24的上部且与出料通道24固定连接，出料连通罩25的上下两端分别与落料防护罩19以及出料通道24连通，出料机构通过出料鼓风机23、出料通道24以及出料连通罩25配合，对料粒进行自动出料，其中，出料鼓风机23用于为出料通道24提供安装支撑并对出料通道24中的料粒进行吹气操作，出料通道24用于为料粒提供容纳空间，出料连通罩25用于将出料通道24与落料防护罩19连通。

还包括导向罩26，导向罩26设置在出料连通罩25的内部且与出料连通罩25固定连接，导向罩26上端开口的直径大于其下端开口的直径，其中，导向罩26用于对落入出料连通罩25中的料粒进行导向，提升出料效率，本实用新型出料连通罩25与导向罩26配合示意图如图6所示。

还包括电控单元27，电控单元27设置在机架1的一侧且与机架1固定连接，电控单元27与加热风机5、驱动电机6、进料电机12、切料电机16以及出料鼓风机23均电性连接，本实用新型电性连接图如图7所示。

工作原理：

需要对PLA物料进行造粒时，对切料机构的位置进行调整，使切料刀组18与送料筒2的出料端贴合设置，通过电控单元27启动造粒设备，将PLA物料倒入进料罩8中，进料电机12带动打散组件以及进料螺旋10同时工作，进入进料罩8中的PLA物料经由打散组件打散后在进料螺旋10的作用下经由进料通道9均与的落入落料罩11中，从而进入送料筒2内，加热风机5对送料筒2内的物料进行加热，使送料筒2内的物料转化为熔融状态，同时在驱动组件的作用下两组螺旋送料杆3构成的双螺旋送料结构对送料筒2中的物料进行挤出送料，加工完成的物料经由送料筒2的出料端挤出，切料机构对出料端挤出的物料进行切割以得到料粒，料粒经由落料防护罩19以及出料连通罩25落入出料通道24中，出料鼓风机23将出料通道24内的料粒吹出，从而完成料粒的自动出料，完成PLA的造粒生产。

本实用新型的有益效果是设有送料机构，通过其内部的打散组件可以将进入送料机构的物料打散，保证物料均匀进入送料机构中，提升进入送料机构中物料的均匀度，提升加工效率，设有进料机构，通过风热的方式使送料机构中的物料转化为熔融状态以便加工，使物料受热均匀，进一步提升加工效率，设有切料机构，通过多刀组的切料结构对物料进行切割造粒，提升造粒设备的切料效率，设有出料机构，通过鼓风机对落下的料粒进行吹气以实现自动出料，实现物料颗粒的自动加工，提升生产效率，实用性强。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率PLA造粒设备，包括机架(1)，所述机架(1)架设在地面上，其特征在于，还包括用于对物料进行加工的送料机构、用于将物料均匀加入送料机构的进料机构、用于对物料进行切割造粒的切料机构以及用于对料粒进行自动出料的出料机构，送料机构位于所述机架(1)上部，进料机构位于送料机构上方，切料机构位于送料机构的出料端，出料机构对应切料机构位于所述机架(1)的一端下部。

2.如权利要求1所述的一种高效率PLA造粒设备，其特征在于，送料机构包括送料筒(2)、螺旋送料杆(3)、送料加热罩(4)以及加热风机(5)，所述送料筒(2)设置在所述机架(1)的上部且通过安装法兰与所述机架(1)固定连接，所述送料筒(2)的两端分别为进料端以及出料端，所述螺旋送料杆(3)设置在所述送料筒(2)的内部且通过轴承与所述送料筒(2)转动连接，所述送料加热罩(4)罩设在所述送料筒(2)的外部且通过法兰与所述送料筒(2)固定连接，所述送料加热罩(4)与所述送料筒(2)之间留有空隙且二者之间封闭连接，所述加热风机(5)设置在所述送料加热罩(4)的一侧且与所述送料加热罩(4)的内部连通。

3.如权利要求2所述的一种高效率PLA造粒设备，其特征在于，还包括驱动组件，驱动组件包括驱动电机(6)以及驱动减速机(7)，所述驱动电机(6)设置在所述机架(1)的下部内侧且与所述机架(1)固定连接，所述驱动电机(6)的输出端设有主动轮，所述驱动减速机(7)对应所述驱动电机(6)设置在所述机架(1)的上部且与所述机架(1)固定连接，所述驱动减速机(7)的输入端设有从动轮，主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接，所述驱动减速机(7)的输出端与所述螺旋送料杆(3)通过联轴器传动连接。

4.如权利要求3所述的一种高效率PLA造粒设备，其特征在于，进料机构包括进料罩(8)、进料通道(9)、进料螺旋(10)以及落料罩(11)，所述进料罩(8)装配在送料机构的上方且经由安装板与所述送料筒(2)固定连接，所述进料通道(9)设置在所述进料罩(8)的下部且与所述进料罩(8)固定连接，所述进料通道(9)与所述进料罩(8)连通且其一端突出于所述进料罩(8)，所述进料通道(9)突出于所述进料罩(8)的一端设有开口，所述进料螺旋(10)设置在所述进料通道(9)的内部且通过轴承与所述进料通道(9)转动连接，所述落料罩(11)对应所述进料通道(9)突出于所述进料罩(8)的一端设置在所述送料筒(2)的上部且与所述送料筒(2)固定连接，所述落料罩(11)与所述送料筒(2)内部连通。

5.如权利要求4所述的一种高效率PLA造粒设备，其特征在于，还包括打散组件，打散组件包括进料电机(12)、打散轴(13)以及打散杆(14)，所述进料电机(12)设置在所述进料罩(8)的一侧且通过安装架与所述进料罩(8)固定连接，所述进料电机(12)的输出端通过联轴器与所述进料螺旋(10)远离所述落料罩(11)的一端传动连接，所述打散轴(13)设置在所述进料罩(8)的内侧中部且其两端通过轴承与所述进料罩(8)转动连接，所述打散轴(13)靠近所述进料电机(12)的一端突出于所述进料罩(8)且其端部设有传动齿轮，所述进料电机(12)的输出端通过传动齿轮与所述打散轴(13)传动连接，所述打散杆(14)设有若干组，若干组所述打散杆(14)均匀布设在所述打散轴(13)上且与所述打散轴(13)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种高效率PLA造粒设备，其特征在于，切料机构包括切料安装架(15)、切料电机(16)、切料轴(17)、切料刀组(18)以及落料防护罩(19)，所述切料安装架(15)设置在所述机架(1)靠近所述送料筒(2)的出料端的一端且与所述机架(1)固定连接，所述切料电机(16)设置在所述切料安装架(15)上且经由滑动组件与所述切料安装架(15)滑动连接，所述切料电机(16)的输出端朝向所述送料筒(2)的出料端设置，所述切料轴(17)设置在所述切料电机(16)的输出端且其一端与所述切料电机(16)的输出端固定连接，所述切料刀组(18)设置在所述切料轴(17)远离所述切料电机(16)的一端且与所述切料轴(17)固定连接，所述落料防护罩(19)罩设在所述切料轴(17)以及所述切料刀组(18)的外侧且与所述切料安装架(15)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种高效率PLA造粒设备，其特征在于，滑动组件包括滑动导轨(20)、滑动块(21)以及滑动基座(22)，所述滑动导轨(20)设有两条，两条所述滑动导轨(20)并排间隔设置在所述切料安装架(15)的上部且与所述切料安装架(15)固定连接，所述滑动块(21)对应两条所述滑动导轨(20)设有两组，每组所述滑动块(21)由两块并排设置的滑块组成，两组所述滑动块(21)分别设置在两条所述滑动导轨(20)的上部且与对应的所述滑动导轨(20)滑动连接，所述滑动基座(22)设置在两组所述滑动块(21)的上端且与所述滑动块(21)固定连接，所述切料电机(16)设置在所述滑动基座(22)的上端且与所述滑动基座(22)固定连接。

8.如权利要求6所述的一种高效率PLA造粒设备，其特征在于，出料机构包括出料鼓风机(23)、出料通道(24)以及出料连通罩(25)，所述出料鼓风机(23)对应所述切料安装架(15)设置在所述机架(1)的一端下部且与所述机架(1)固定连接，所述出料通道(24)水平设置在所述出料鼓风机(23)的输出端且与所述出料鼓风机(23)的输出端固定连接，所述出料连通罩(25)设置在所述出料通道(24)的上部且与所述出料通道(24)固定连接，所述出料连通罩(25)的上下两端分别与所述落料防护罩(19)以及所述出料通道(24)连通。

9.如权利要求8所述的一种高效率PLA造粒设备，其特征在于，还包括导向罩(26)，所述导向罩(26)设置在所述出料连通罩(25)的内部且与所述出料连通罩(25)固定连接，所述导向罩(26)上端开口的直径大于其下端开口的直径。

10.如权利要求1所述的一种高效率PLA造粒设备，其特征在于，还包括电控单元(27)，所述电控单元(27)设置在所述机架(1)的一侧且与所述机架(1)固定连接，所述电控单元(27)与加热风机(5)、驱动电机(6)、进料电机(12)、切料电机(16)以及出料鼓风机(23)均电性连接。

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