CN220280172U - 一种塑料造粒生产用挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料造粒挤出技术领域，具体涉及一种塑料造粒生产用挤出设备，通过安装板固定安装在基板上，支撑板固定安装在安装板上，切粒槽体固定安装在基板上，吹风装置安装在切粒槽体上，导料筒固定安装在支撑板上，进料斗固定安装在导料筒上，并与导料筒连通，成型筒与导料筒连通，第一电动推杆固定安装在切粒槽体内，连接杆的一端固定安装在第一电动推杆的输出端，成型筒的一侧设有滑动槽，连接杆贯穿滑动槽，调节块固定安装在连接杆的另一端，并位于导料筒内，送料组件安装在安装板上，切料组件安装在切粒槽体内，第一电动推杆通过连接杆带动调节块上下移动，改变了导料筒的出口大小，从而避免了原料发生堵塞，进而提高了生产效率。

Description

一种塑料造粒生产用挤出设备

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒挤出技术领域，尤其涉及一种塑料造粒生产用挤出设备。

背景技术

常规的塑料造粒挤出设备挤出造粒设备往往不具备对挤出颗粒大小的调节功能，对于不同批次大小不同颗粒的加工需求无法满足。

现有专利CN218535246U在挤出口一侧设有电机，电机的输出端安装变速器，变速器的输出端设有驱动杆，驱动杆上固定连接有切割刀，通过电机驱动切割刀对挤出原料进行切割，同时通过变速器调节切割刀的转速使得能够生产出不同形状、不同大小的塑料颗粒，以便满足不同的生产需求。

但在使用现有专利的挤出设备时，由于其挤出机对原料的挤出速度不可调节，从而使得挤出机挤出的原料容易在挤出头处发生堵塞，进而影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒生产用挤出设备，解决由于其挤出机对原料的挤出速度不可调节，从而使得挤出机挤出的原料容易在挤出头处发生堵塞，进而影响了生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料造粒生产用挤出设备，基板、安装板、支撑板、切粒槽体和吹风装置，所述安装板固定安装在所述基板上，所述支撑板固定安装在所述安装板上，所述切粒槽体固定安装在所述基板上，并位于所述基板靠近所述安装板的一侧，所述吹风装置安装在所述切粒槽体上，还包括切粒装置，所述切粒装置包括进料斗、导料筒、成型筒、调节块、连接杆、第一电动推杆、送料组件和切料组件，所述导料筒固定安装在所述支撑板上，所述进料斗固定安装在所述导料筒上，并与所述导料筒连通，所述进料斗位于所述导料筒远离所述基板的一端，所述成型筒固定安装在所述导料筒上，并位于所述导料筒远离所述进料斗的一端，所述成型筒与所述导料筒连通，所述第一电动推杆固定安装在所述切粒槽体内，并位于所述切粒槽体靠近所述成型筒的一侧，所述连接杆的一端固定安装在所述第一电动推杆的输出端，所述成型筒的一侧设有滑动槽，所述连接杆贯穿所述滑动槽，所述调节块固定安装在所述连接杆的另一端，并位于所述导料筒内，所述送料组件安装在所述安装板上，所述切料组件安装在所述切粒槽体内，并位于所述切粒槽体靠近所述成型筒的一侧。

其中，所述送料组件包括第一电机和螺旋杆，所述第一电机固定安装在所述安装板靠近所述进料斗的一侧；所述螺旋杆固定安装在所述第一电机的输出端，并同时贯穿所述进料斗和所述导料筒。

其中，所述切料组件包括刀盘、第一套筒和驱动构件，所述第一套筒通过所述驱动构件安装在所述切粒槽体内；所述刀盘固定安装在所述第一套筒上，并位于所述第一套筒靠近所述成型筒的一端。

其中，所述驱动构件包括第二电动推杆和第二电机，所述第二电动推杆固定安装在所述基板上，所述第二电动推杆的输出端贯穿所述切粒槽体；所述第二电机固定安装在所述第二电动推杆的输出端，并位于所述切粒槽体内，所述第一套筒固定安装在所述第二电机的输出端。

其中，所述吹风装置包括第三电机、第二套筒和扇叶，所述第三电机固定安装在所述切粒槽体外侧，并位于所述切粒槽体远离所述连接杆的一侧，所述第三电机的输出端贯穿所述切粒槽体；所述第二套筒固定安装在所述第三电机上，并位于所述切粒槽体内；所述扇叶固定安装在所述第二套筒上。

本实用新型的一种塑料造粒生产用挤出设备，所述安装板固定安装在所述基板上，所述第一电机固定安装在所述安装板上，所述螺旋杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述支撑板固定安装在所述安装板靠近所述螺旋杆的一侧，所述导料筒固定安装在所述支撑板上，所述进料斗与所述导料筒连通，所述螺旋杆贯穿所述进料斗和所述导料筒，人工将原料加入所述进料斗中，启动第一电机驱动所述螺旋杆转动，所述螺旋杆的转动将原料推入所述导料筒中，所述成型筒与所述导料筒连通，所述第一电动推杆固定安装在所述切粒槽体内，所述连接杆固定安装在所述第一电动推杆的输出端，并贯穿所述成型筒上的安装槽，所述调节块固定安装在所述连接杆上，并位于所述导料筒内，所述第一电动推杆通过所述连接杆带动所述调节块进行上下移动，同时当原料从所述成型筒挤出后，通过所述切料组件实现对原料的切割，通过所述调节块的上下移动改变了所述导料筒的出口大小，从而实现了对原料挤出速度的调节，避免了原料发生堵塞，进而提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种塑料造粒生产用挤出设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的切粒装置的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的一种塑料造粒生产用挤出设备的整体结构示意图。

图中：101-基板、102-安装板、103-支撑板、104-切粒槽体、105-进料斗、106-导料筒、107-成型筒、108-调节块、109-连接杆、110-第一电动推杆、111-第一电机、112-螺旋杆、113-刀盘、114-第一套筒、115-第二电动推杆、116-第二电机、201-第三电机、202-第二套筒、203-扇叶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的一种塑料造粒生产用挤出设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的切粒装置的结构示意图。

本实用新型提供一种塑料造粒生产用挤出设备：基板101、安装板102、支撑板103、切粒槽体104和吹风装置，还包括切粒装置，所述切粒装置包括进料斗105、导料筒106、成型筒107、调节块108、连接杆109、第一电动推杆110、送料组件和切料组件，所述送料组件包括第一电机111和螺旋杆112，所述切料组件包括刀盘113、第一套筒114和驱动构件，所述驱动构件包括第二电动推杆115和第二电机116，通过前述方案解决了前述由于其挤出机对原料的挤出速度不可调节，从而使得挤出机挤出的原料容易在挤出头处发生堵塞，进而影响了生产的效率的问题，可以理解的是，本方案还可用以解决对切割后的料粒快速定型的问题。

在本实施例中，通过所述第一电动推杆110通过所述连接杆109带动所述调节块108上下移动，改变了所述导料筒106的出口大小，从而实现了对原料挤出速度的调节。

其中，所述导料筒106固定安装在所述支撑板103上，所述进料斗105固定安装在所述导料筒106上，并与所述导料筒106连通，所述进料斗105位于所述导料筒106远离所述基板101的一端，所述成型筒107固定安装在所述导料筒106上，并位于所述导料筒106远离所述进料斗105的一端，所述成型筒107与所述导料筒106连通，所述第一电动推杆110固定安装在所述切粒槽体104内，并位于所述切粒槽体104靠近所述成型筒107的一侧，所述连接杆109的一端固定安装在所述第一电动推杆110的输出端，所述成型筒107的一侧设有滑动槽，所述连接杆109贯穿所述滑动槽，所述调节块108固定安装在所述连接杆109的另一端，并位于所述导料筒106内，所述送料组件安装在所述安装板102上，所述切料组件安装在所述切粒槽体104内；所述导料筒106呈圆柱状，其内部中空，所述进料斗105的截面呈梯形状，所述进料斗105焊接在所述导料筒106的一端，所述成型筒107焊接在所述导料筒106的外侧，所述导料筒106的轴线与所述成型筒107的轴线重合，所述成型筒107的底部设有多组通孔，所述通孔方便了原料的成型，所述第一电动推杆110通过螺栓固定安装在所述切粒槽体104内，所述连接杆109呈L型状，所述连接杆109的一端焊接在所述第一电动推杆110的输出轴上，所述调节块108呈圆台状，所述调节块108焊接在所述连接杆109的另一端，所述送料组件使得原料具有更好的进料效果，所述切料组件实现了对所述原料的切割效果，所述送料组件将原料通过所述进料斗105送入所述导料筒106内，所述第一电动推杆110驱动所述连接杆109上下移动，所述连接杆109的移动带动所述调节块108进行移动，所述调节块108的移动改变了所述导料筒106出口的大小，从而实现了对原料挤出速度的调节效果。

其次，所述第一电机111固定安装在所述安装板102靠近所述进料斗105的一侧；所述螺旋杆112固定安装在所述第一电机111的输出端，并同时贯穿所述进料斗105和所述导料筒106，所述第一电机111通过螺栓固定安装在所述安装板102上，所述第一电机111的输出轴朝向所述进料斗105的方向，所述螺旋杆112呈圆柱状，所述螺旋杆112的表面附有螺叶，所述螺旋杆112焊接在所述第一电机111的输出轴上，所述第一电机111驱动所述螺旋杆112进行转动，所述螺旋杆112的转动带动原料进行移动，从而实现了原料的送料效果。

再次，所述第一套筒114通过所述驱动构件安装在所述切粒槽体104内；所述刀盘113固定安装在所述第一套筒114上，并位于所述第一套筒114靠近所述成型筒107的一端，所述第一套筒114呈圆柱状，其内部为中空结构，所述刀盘113的数量为三组，三组所述刀盘113分布在所述第一套筒114的表面，所述驱动构件使得所述第一套筒114具有更好的转动效果，所述驱动构件驱动所述第一套筒114转动，所述第一套筒114的转动带动所述刀盘113进行转动，所述刀盘113的转动使得对挤出的原料进行切割，从而实现了对原料的切割效果。

最后，所述第二电动推杆115固定安装在所述基板101上，所述第二电动推杆115的输出端贯穿所述切粒槽体104；所述第二电机116固定安装在所述第二电动推杆115的输出端，并位于所述切粒槽体104内，所述第一套筒114固定安装在所述第二电机116的输出端，所述第二电动推杆115通过螺栓固定安装在所述基板101上，所述第二电机116通过螺栓安装在所述第二电动推杆115的输出端；所述第二电动推杆115带动所述第二电机116进行升降，同时所述第二电机116驱动所述第一套筒114转动，从而实现了对所述第一套筒114的驱动效果。

在本实施例中，所述安装板102固定安装在所述基板101上，所述第一电机111固定安装在所述安装板102上，所述螺旋杆112固定安装在所述第一电机111的输出轴上，所述支撑板103固定安装在所述安装板102靠近所述螺旋杆112的一侧，所述导料筒106固定安装在所述支撑板103上，所述进料斗105与所述导料筒106连通，所述螺旋杆112贯穿所述进料斗105和所述导料筒106，人工将原料加入所述进料斗105中，启动第一电机111驱动所述螺旋杆112转动，所述螺旋杆112的转动将原料推入所述导料筒106中，所述成型筒107与所述导料筒106连通，所述第一电动推杆110固定安装在所述切粒槽体104内，所述连接杆109固定安装在所述第一电动推杆110的输出端，并贯穿所述成型筒107上的安装槽，所述调节块108固定安装在所述连接杆109上，并位于所述导料筒106内，所述第一电动推杆110通过所述连接杆109带动所述调节块108进行上下移动，同时当原料从所述成型筒107挤出后，通过所述切料组件实现对原料的切割，通过所述调节块108的上下移动改变了所述导料筒106的出口大小，从而实现了对原料挤出速度的调节，避免了原料发生堵塞，进而提高了生产的效率。

本申请第二实施例为：

请参阅3，其中图3是本实用新型第二实施例的一种塑料造粒生产用挤出设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述一种塑料造粒生产用挤出设备还包括吹风装置，所述吹风装置包括第三电机201、第二套筒202和扇叶203。

在本实施例中，通过所述扇叶203的转动实现了对切割后的料粒快速定型的效果。

其中，所述第三电机201固定安装在所述切粒槽体104外侧，并位于所述切粒槽体104远离所述连接杆109的一侧，所述第三电机201的输出端贯穿所述切粒槽体104；所述第二套筒202固定安装在所述第三电机201上，并位于所述切粒槽体104内；所述扇叶203固定安装在所述第二套筒202上，所述第三电机201通过螺栓安装在所述切粒槽体104上，所述第二套筒202与所述第一套筒114结构相同，所述第二套筒202焊接在所述第三电机201的输出轴上，所述扇叶203的数量为三组，三组所述扇叶203焊接在所述第二套筒202的表面，并沿所述第二套筒202的轴线环形分布，所述第三电机201驱动所述第二套筒202转动，所述第二套筒202的转动带动所述扇叶203进行转动，所述扇叶203的转动带动气流快速流动，从而实现了对切割后的料粒快速定型的效果。

在本实施例中，所述第三电机201固定安装在所述切粒槽体104外侧，所述第三电机201的输出端贯穿所述切粒槽体104；所述第二套筒202固定安装在所述第三电机201上，所述扇叶203固定安装在所述第二套筒202上，所述第三电机201驱动所述第二套筒202转动，所述第二套筒202的转动带动所述扇叶203进行转动，所述扇叶203的转动带动气流快速流动，从而实现了对切割后的料粒快速定型的效果。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种塑料造粒生产用挤出设备，包括基板、安装板、支撑板、切粒槽体和吹风装置，所述安装板固定安装在所述基板上，所述支撑板固定安装在所述安装板上，所述切粒槽体固定安装在所述基板上，并位于所述基板靠近所述安装板的一侧，所述吹风装置安装在所述切粒槽体上，其特征在于，

还包括切粒装置；

所述切粒装置包括进料斗、导料筒、成型筒、调节块、连接杆、第一电动推杆、送料组件和切料组件，所述导料筒固定安装在所述支撑板上，所述进料斗固定安装在所述导料筒上，并与所述导料筒连通，所述进料斗位于所述导料筒远离所述基板的一端，所述成型筒固定安装在所述导料筒上，并位于所述导料筒远离所述进料斗的一端，所述成型筒与所述导料筒连通，所述第一电动推杆固定安装在所述切粒槽体内，并位于所述切粒槽体靠近所述成型筒的一侧，所述连接杆的一端固定安装在所述第一电动推杆的输出端，所述成型筒的一侧设有滑动槽，所述连接杆贯穿所述滑动槽，所述调节块固定安装在所述连接杆的另一端，并位于所述导料筒内，所述送料组件安装在所述安装板上，所述切料组件安装在所述切粒槽体内。

2.如权利要求1所述的塑料造粒生产用挤出设备，其特征在于，

所述送料组件包括第一电机和螺旋杆，所述第一电机固定安装在所述安装板靠近所述进料斗的一侧；所述螺旋杆固定安装在所述第一电机的输出端，并同时贯穿所述进料斗和所述导料筒。

3.如权利要求1所述的塑料造粒生产用挤出设备，其特征在于，

所述切料组件包括刀盘、第一套筒和驱动构件，所述第一套筒通过所述驱动构件安装在所述切粒槽体内；所述刀盘固定安装在所述第一套筒上，并位于所述第一套筒靠近所述成型筒的一端。

4.如权利要求3所述的塑料造粒生产用挤出设备，其特征在于，

所述驱动构件包括第二电动推杆和第二电机，所述第二电动推杆固定安装在所述基板上，所述第二电动推杆的输出端贯穿所述切粒槽体；所述第二电机固定安装在所述第二电动推杆的输出端，并位于所述切粒槽体内，所述第一套筒固定安装在所述第二电机的输出端。

5.如权利要求1所述的塑料造粒生产用挤出设备，其特征在于，

所述吹风装置包括第三电机、第二套筒和扇叶，所述第三电机固定安装在所述切粒槽体外侧，并位于所述切粒槽体远离所述连接杆的一侧，所述第三电机的输出端贯穿所述切粒槽体；所述第二套筒固定安装在所述第三电机上，并位于所述切粒槽体内；所述扇叶固定安装在所述第二套筒上。