CN211941595U - 一种便于泡棉废料回收造粒的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，其涉及泡棉生产设备技术领域，其包括沿水平方向依次设置的挤出装置、冷却装置、干燥装置和切割装置。其中，切割装置包括机架，机架上连接有切料室，切料室内转动连接有轴向相互平行的送料辊、滚刀和压料辊，切料室靠近送料辊的一侧开设有进料口，切料室靠近滚刀一侧的下方开设有出料口；进料口处设置有引料组件，条料穿过引料组件设置。压料辊位于送料辊上方，且与送料辊之间形成进料缝隙，压料辊与滚刀之间形成切料缝隙，条料位于进料缝隙处并穿过切料缝隙设置。本实用新型具有减少多根延伸的较长的条料在进入切割设备时容易跑偏或者断裂的情况，从而提升切割装置切割料粒的效率的效果。

Description

一种便于泡棉废料回收造粒的生产线

技术领域

本实用新型涉及泡棉生产设备技术领域，尤其是涉及一种便于泡棉废料回收造粒的生产线。

背景技术

目前泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。一些异形泡棉在加工时，需要将规则形状的泡棉裁切成异形，裁切下来的废料往往会回收并破碎成颗粒状，进而再次熔融加热挤出，实现泡棉废料的再利用。

公告号为CN208215748U中国专利公开了一种塑胶制粒生产联线系统，将塑胶粉末放入进料斗中，再进入到薄壁机筒，通过电热圈加热，通过啮合的双螺杆进行初次的搅拌和混合，然后从出料口到加热机筒，通过单螺杆进行再次的搅拌和混合，然后塑胶从挤压筒的挤压孔中挤出成线，通过冷却箱内的冷却水冷却，并且通过去水毛球进行初步去水，然后通过烘干机将潮湿的塑胶线进一步烘干；再通过切割设备切割，进入收集筒内，掉落机架的筛网上，在筛网上的一部分塑胶颗粒通过出料口一掉出，筛网下的塑胶颗粒通过出料口二掉出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：条状的塑料制件（简称：条料）从挤压孔内被挤出后，先后要经过冷却、干燥等工序后才能通过切割设备切割成料粒。所以，需要经过多道工序处理的条料一般延伸较长，多根延伸的较长的条料在进入切割设备时容易跑偏或者断裂，从而易使得切割设备切割料粒效率较低。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，具有减少多根延伸的较长的条料件在进入切割设备时容易跑偏或者断裂的情况，从而提升切割设备切割料粒的效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，包括沿水平方向依次设置的挤出装置、冷却装置、干燥装置和切割装置，挤出装置朝向所述冷却装置一侧挤出设置有若干条料，所述条料依次经过所述冷却装置和所述干燥装置设置；

所述切割装置包括机架，所述机架上连接有切料室，所述切料室内转动连接有轴向相互平行的送料辊、滚刀和压料辊，所述切料室靠近送料辊的一侧开设有进料口，所述切料室靠近滚刀一侧的下方开设有出料口；所述进料口处设置有引料组件，所述条料穿过所述引料组件设置；

所述压料辊位于所述送料辊上方，且与送料辊之间形成进料缝隙，所述压料辊与滚刀之间形成切料缝隙，所述条料位于进料缝隙处并穿过切料缝隙设置。

通过采用上述技术方案，条料从挤出装置处被挤出成型，并依次经过冷却装置冷却定型、干燥装置干燥水分。条料被传送至切割装置处时，引料组件引导条料通过进料口进入切料室内切料，引料组件可以减少多根延伸的较长的条料在进入切割设备时容易跑偏或者断裂的情况，从而提升切割装置切割料粒的效率。条料从进料口进入后穿入进料缝隙内，送料辊与压料辊配合传送条料，使得条料穿入切料缝隙，滚刀与送料辊配个传送并切割条料，切割好的料粒通过出料口排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引料组件包括导料框，所述导料框朝向所述进料口的一侧的口径小于远离所述进料口的一侧的口径，所述条料从导料框大口径一端伸入并从小口径一端穿出设置。

通过采用上述技术方案，导料框用于引导条料进入进料口，且由于导料框朝向进料口的一端口径较小，可以起到聚拢条料的效果，从而使得条料在进入切料室时不易跑偏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料框内相对设置的侧壁连接有柔性垫层。

通过采用上述技术方案，柔性垫层可以减少或防止导料框导料时条料被割裂，从而提升条料进入切料室前的完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上对称设置有支撑臂，所述支撑臂位于所述导料框远离所述进料口的一侧；所述引料组件还包括引料辊，所述引料辊位于所述支撑臂之间，且其两端与所述支撑臂转动连接。

通过采用上述技术方案，引料辊用于引导并张紧条料，可以便于条料进入切料室前切料时保持良好的张紧与导向，从而减少条料跑偏或者断裂的情况，进而提升切割装置切割料粒的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥装置包括至少一组支撑管、抽风机、集风罩和导向辊，所述支撑管的一端与地面连接，所述抽风机位于地面且其抽风口与支撑管朝向地面的一端侧壁连通；

所述集风罩位于所述支撑管远离地面的一端，且所述支撑管与所述集风罩连接处开设有通风口；

所述导向辊的一端与所述支撑管侧壁转动连接，且所述导向辊位于所述集风罩下方；所述条料位于所述导向辊周向外侧，并经由所述导向辊朝向所述进料口一侧传送设置。

通过采用上述技术方案，抽风机通过支撑管抽取通风口处的空气，从而造成集风罩下方的空气快速流动，使得通过集风罩下方的条料可以被风干。导向辊用于张紧并导向条料，从而提升条料的传送效率，进而便于提升条料切割成料粒的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向辊周向外侧沿其轴向均布有若干导向槽，且所述条料嵌入所述导向槽设置。

通过采用上述技术方案，导向槽可以使得条料得到较好的导向传送，从而减少条料跑偏或者断裂的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置包括冷却槽，所述冷却槽槽口处设置有若干防脱杆，且所述防脱杆的两端与所述冷却槽宽度方向的两端侧壁连接；所述条料位于所述防脱杆与所述冷却槽槽底之间，并朝向所述干燥装置一侧延伸设置。

通过采用上述技术方案，冷却槽可以便于穿过的条料能够快速的冷却定型，从而使得条料获得较好的延展性和塑形性，减少或防止条料在后续工序中断裂的现象。防脱杆可以防止条料在被牵引的过程中脱离冷却槽，从而使得条料在经过冷却槽时能够始终被浸入冷却水内冷却定型。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却槽内对应所述防脱杆还设置有导向轴，所述导向轴位于所述防脱杆下方，并与所述防脱杆形成导料缝隙；所述导向轴的两端与所述冷却槽宽度方向的两端侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，条料穿过导料缝隙，防脱杆将条料压在导料轴上，使得导料轴在冷却槽内导向和辅助传送条料，从而便于张紧条料，减少条料脱落的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过引料组件的设置，能够起到减少多根延伸的较长的条料在进入切割设备时容易跑偏或者断裂的情况，从而提升切割装置切割料粒的效率的效果；

2.通过导向辊和导向槽的设置，能够起到使得条料得到较好的导向传送，从而减少条料跑偏或者断裂的情况的效果；

3.通过防脱杆和导向轴的设置，能够起到提升条料冷却效果，且便于张紧条料，减少条料脱落的效果。

附图说明

图1是本实用新型中生产线的整体结构示意图。

图2是本实施例中挤出装置的剖切结构示意图。

图3是本实施例中冷却装置的整体结构示意图。

图4是本实施例中干燥装置的整体结构示意图。

图5是图4中A部的局部放大示意图。

图6是本实施例中切割装置的剖切结构示意图。

图中，1、条料；2、挤出装置；21、进料斗；22、粉碎件；23、机筒；24、螺杆；25、口模；3、冷却装置；31、冷却槽；32、防脱杆；33、导向轴；331、导料缝隙；4、干燥装置；41、承水板；42、抽风机；43、支撑管；44、通风口；45、集风罩；46、导向辊；461、导向槽；5、切割装置；51、机架；52、切料室；521、进料口；522、出料口；53、送料辊；531、第一传动电机；54、压料辊；55、滚刀；551、第二传动电机；56、进料缝隙；57、切料缝隙；6、引料组件；61、导料框；62、柔性垫层；63、支撑臂；64、引料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，本实用新型公开的一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，包括沿水平方向依次设置的挤出装置2、冷却装置3、干燥装置4和切割装置5。挤出装置2包括竖直设置的进料斗21以及水平设置的机筒23、螺杆24和口模25，进料斗21底端与机筒23侧壁连通。进料斗21内转动连接有粉碎件22，泡棉废料被回收倒入进料斗21内，并在进料斗21内被粉碎落入机筒23内。口模25位于机筒23远离进料斗21的一端，螺杆24位于机筒23内并朝向口模25一侧螺旋前进。

参照图1和图2，机筒23加热熔融泡棉废料，使得泡棉废料成为粘流态。依靠螺杆24旋转产生的压力及剪切力，能使得粉碎的泡棉废料可以充分进行塑化以及均匀混合，最终通过口模25挤出成型若干条料1。本实施例中，挤出装置2采用巩义市万辉机械设备有限公司生产的全自动块状塑料挤出粉碎机。

参照图1和图3，冷却装置3包括冷却槽31，冷却槽31内通入冷却水，冷却槽31槽口处沿其长度方向均布有若干防脱杆32，且防脱杆32的两端与冷却槽31宽度方向的两端侧壁连接。条料1从口模25挤出后进入冷却槽31内并位于防脱杆32与冷却槽31槽底之间，使得各条料1可以充分的浸入冷却水内并冷却定型。

参照图3，为了便于在冷却槽31内张紧和导向条料1，冷却槽31内对应防脱杆32还设置有一根导向轴33，导向轴33的两端与冷却槽31宽度方向的两端侧壁转动连接。导向轴33位于其中一个防脱杆32下方，并与防脱杆32形成导料缝隙331。条料1进入冷却槽31时穿过导料缝隙331，防脱杆32将条料1压在导料轴上，使得导料轴在冷却槽31内导向和辅助传送条料1。

参照图4和图5，条料1远离挤出装置2的一端伸出冷却水槽（参见图3）后，穿过干燥装置4设置。干燥装置4包括两组支撑管43、抽风机42、集风罩45和导向辊46，抽风机42放置于地面，支撑管43竖直设置且其一端固定在地面上，抽风机42的抽风口与支撑管43朝向地面的一端侧壁连通。支撑管43的顶端被封堵，且其顶端侧壁处连接有集风罩45，支撑管43朝向其与集风罩45连接处开设有通风口44，抽风机42通过支撑管43抽取通风口44处的空气，从而造成集风罩45下方的空气快速流动。

导向辊46位于集风罩45下方，且其一端与支撑管43侧壁转动连接。导向辊46周向外侧沿其轴向均布有若干导向槽461，条料1嵌入导向槽461并经由导向辊46朝向切割装置5一侧传动。抽风机42启动，加速导向辊46附近的空气流动，使得经过集风罩45下方的条料1可以被快速风干。本实施例中，为了防止条料1上的附着的水持续滴落在地面，造成地面潮湿或者浸湿其他电器，冷却槽31和干燥装置4之间架设有承水板41，且导向辊46位于承水板41上方，使得条料1上的附着的水可以滴落在承水板41上被收集。

参照图1和图6，切割装置5包括机架51，机架51上连接有切料室52，切料室52开设有进料口521和出料口522，机架51靠近进料口521处设置有引料组件6，条料1穿过引料组件6设置。引料组件6包括依次设置的引料辊64和导料框61，引料辊64朝向导向辊46一侧设置。机架51上对称设置有支撑臂63，引料辊64位于支撑臂63之间，且其两端与支撑臂63转动连接，条料1经由引料辊64传送进入导料框61内。为了聚拢条料1，使得条料1在进入切料室52时不易跑偏，导料框61朝向进料口521的一侧的口径小于远离进料口521的一侧的口径，条料1从小口径一端穿出并进入切料室52内准备切粒。

参照图1和图6，优选地，为了减少或防止条料1进入导料框61时被割裂，本实施例中，导料框61长度方向的内侧壁处连接有柔性垫层62，且柔性垫层62的一端延伸进入进料口521内。切料室52内转动连接有轴向相互平行的送料辊53、滚刀55和压料辊54，且送料辊53与引料辊64平行设置。进料口521朝向送料辊53设置，压料辊54位于送料辊53上方，且与送料辊53之间形成进料缝隙56，条料1从进料口521穿入进料缝隙56内并被压料辊54压紧在送料辊53上。

切料室52一侧连接有第一传动电机531和第二传动电机551，第一传动电机531的输出轴与送料辊53一端焊接，第二传动电机551的输出轴与滚刀55的一端焊接。第一传动电机531启动带动送料辊53转动，压料辊54配合转动并带动条料1传送。压料辊54与滚刀55之间形成切料缝隙57，条料1穿过切料缝隙57设置，且出料口522位于切料缝隙57下方。条料1进入切料缝隙57时，第二传动电机551启动，带动滚刀55转动，且滚刀55与送料辊53转动方向相反，滚刀55碾压并切断条料1形成料粒，料粒通过出料口522排出。

上述实施例的实施原理为：首先启动挤出装置2，将回收的泡棉废料放入进料斗21内，经过破碎件破碎，颗粒状的泡棉废料进入机筒23内被加热熔融，螺杆24螺旋转动并将物料传送至口模25处塑化挤出。接着将挤出的条料1牵引放入冷却槽31内，且位于防脱杆32的下方，同时需要穿过导料缝隙331。再接着，朝向干燥装置4一侧拉出条料1，并对应导向辊46上的导向槽461嵌入设置。

随后，将条料1牵引至导向辊46上方并贴合导向辊46侧壁设置，再然后，将条料1依次穿入导料框61、进料口521、进料缝隙56、切料缝隙57，最后依次启动第二传动电机551、第一传动电机531、抽风机42。随着送料辊53与压料辊54的牵引，不断的从口摸处挤出的条料1依次经过冷却定型、风干干燥、导向传送等工序，使得滚刀55不断将送料辊53传送进来的条料1切断成料粒，从而形成完整的泡棉废料回收造粒的生产线。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，包括沿水平方向依次设置的挤出装置（2）、冷却装置（3）、干燥装置（4）和切割装置（5），挤出装置（2）朝向所述冷却装置（3）一侧挤出设置有若干条料（1），所述条料（1）依次经过所述冷却装置（3）和所述干燥装置（4）设置；

其特征在于：所述切割装置（5）包括机架（51），所述机架（51）上连接有切料室（52），所述切料室（52）内转动连接有轴向相互平行的送料辊（53）、滚刀（55）和压料辊（54），所述切料室（52）靠近送料辊（53）的一侧开设有进料口（521），所述切料室（52）靠近滚刀（55）一侧的下方开设有出料口（522）；所述进料口（521）处设置有引料组件（6），所述条料（1）穿过所述引料组件（6）设置；

所述压料辊（54）位于所述送料辊（53）上方，且与送料辊（53）之间形成进料缝隙（56），所述压料辊（54）与滚刀（55）之间形成切料缝隙（57），所述条料（1）位于进料缝隙（56）处并穿过切料缝隙（57）设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，其特征在于：所述引料组件（6）包括导料框（61），所述导料框（61）朝向所述进料口（521）的一侧的口径小于远离所述进料口（521）的一侧的口径，所述条料（1）从导料框（61）大口径一端伸入并从小口径一端穿出设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，其特征在于：所述导料框（61）内相对设置的侧壁连接有柔性垫层（62）。

4.根据权利要求2所述的一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，其特征在于：所述机架（51）上对称设置有支撑臂（63），所述支撑臂（63）位于所述导料框（61）远离所述进料口（521）的一侧；所述引料组件（6）还包括引料辊（64），所述引料辊（64）位于所述支撑臂（63）之间，且其两端与所述支撑臂（63）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，其特征在于：所述干燥装置（4）包括至少一组支撑管（43）、抽风机（42）、集风罩（45）和导向辊（46），所述支撑管（43）的一端与地面连接，所述抽风机（42）位于地面且其抽风口与支撑管（43）朝向地面的一端侧壁连通；

所述集风罩（45）位于所述支撑管（43）远离地面的一端，且所述支撑管（43）与所述集风罩（45）连接处开设有通风口（44）；

所述导向辊（46）的一端与所述支撑管（43）侧壁转动连接，且所述导向辊（46）位于所述集风罩（45）下方；所述条料（1）位于所述导向辊（46）周向外侧，并经由所述导向辊（46）朝向所述进料口（521）一侧传送设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，其特征在于：所述导向辊（46）周向外侧沿其轴向均布有若干导向槽（461），且所述条料（1）嵌入所述导向槽（461）设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，其特征在于：所述冷却装置（3）包括冷却槽（31），所述冷却槽（31）槽口处设置有若干防脱杆（32），且所述防脱杆（32）两端与所述冷却槽（31）宽度方向的两端侧壁连接；所述条料（1）位于所述防脱杆（32）与所述冷却槽（31）槽底之间，并朝向所述干燥装置（4）一侧延伸设置。

8.根据权利要求7所述的一种便于泡棉废料回收造粒的生产线，其特征在于：所述冷却槽（31）内对应所述防脱杆（32）还设置有导向轴（33），所述导向轴（33）位于所述防脱杆（32）下方，并与所述防脱杆（32）形成导料缝隙（331）；所述导向轴（33）的两端与所述冷却槽（31）宽度方向的两端侧壁转动连接。

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