CN212889030U - 聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统 - Google Patents

Abstract

一种聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，包括一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置；本实用新型可保证进入到复合管挤出机内的原料稳定顺畅，使原料的熔融效果更好，挤出的管材质量提高，能够避免钢丝缠绕时出现褶皱，影响缠绕效果，使缠绕的钢丝能够与复合管相贴合，可以保证辐射到复合管上的热量的均匀性，可以对复合管进行快速冷却，大大提高冷却效率，可以使切割组件在切割复合管的时候，减少复合管的晃动，提高切割的精确度，而切割时产生的碎屑则掉落至切割仓的底部，并通过碎屑抽取器吸入到碎屑收集仓内进行收集。

Description

聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统

技术领域

本实用新型涉及复合管生产设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统。

背景技术

现有生产聚乙烯钢丝网骨架复合管的设备在生产时，通常是将原料颗粒直接输送至复合管挤出设备上的进料口，由于原料颗粒中会掺杂一些结块，这些结块进入到进料口后，不但会堵住进料口，导致下料不畅，而且还会影响原料的熔融效果，导致挤出的管材质量下降，在生产聚乙烯钢丝网骨架复合管的时候，需要将钢丝缠绕在复合管的外壁表面上，在缠绕钢丝的时候，钢丝有褶皱，导致不平整，而且会使钢丝与复合管的外壁之间的间隙增大，影响缠绕质量。通常情况下，都是由工人手动去按压找平，但是在设备运转的时候，这种方式不仅效率低，容易遗漏褶皱点，而且还存在较高的危险性，当钢丝缠绕完成后，需要在钢丝上再次熔融上一层复合管，为提高两层复合管之间的粘合度，需要在钢丝上先涂上一层胶，然后再进行加热，使复合管软化后才能保证两层复合管之间能够粘合更好，在生产聚乙烯钢丝网骨架复合管时，由于经过二次挤出的复合管外壁比较软，在向外牵引的过程中容易造成复合管的外壁出现变形，为了更好的保证复合管的质量，就需要对复合管先进行冷却，，从而保证在牵引过程中不会对复合管造成损伤，在生产聚乙烯钢丝网骨架复合管的时候，需要将复合管切割成一定尺寸长度，目前使用的切割设备在切割复合管的时候，切割产生的碎屑会堆在切割设备的切刀处，当堆积较多的时候，会影响切割设备的正常运行，而且在切割的时候，这些碎屑也会随着切刀四处飞扬，影响生产环境卫生。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统。

一种聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，包括一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置，一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置依次连接设置；

所述一次熔融挤出装置包括复合管挤出机、破碎混料组件、原料输送组件，所述复合管挤出机上固定设置有料仓，料仓的顶部固定设置有进料斗，所述破碎混料组件设置在复合管挤出机的一侧，用于将原料中的结块破碎，并将原料混合均匀，所述原料输送组件设置在复合管挤出机的一侧，原料输送组件的入口端与破碎混料组件的出口端连通，原料输送组件的出口端与复合管挤出机的进料斗连通，用于将混合均匀的原料输送至复合管挤出机，所述原料输送组件包括原料接收槽、进料管、抽取泵，原料接收槽设置在破碎混料组件出口端的下方，进料管的入口端与原料接收槽连通，进料管的出口端与进料斗的顶部连通，抽取泵的入口端与进料斗的顶部连通；

所述钢丝缠绕装置包括第一缠绕机、第一压平组件、第二缠绕机、第二压平组件，第一缠绕机、第一压平组件、第二缠绕机、第二压平组件依次设置，第一缠绕机用于将钢丝呈螺旋状缠绕在复合管的外壁表面，该层钢丝为第一层钢丝，第一压平组件用于将第一层钢丝压平，使第一层钢丝与复合管的外壁贴合，第二缠绕机用于将钢丝呈螺旋状缠绕在第一层钢丝上，该层钢丝为第二层钢丝，第二层钢丝的缠绕方向与第一层钢丝的方向相反，第二压平组件用于将第二层钢丝压平，使第二层钢丝与第一层钢丝紧密贴合；

所述预热装置包括上部加热筒体、下部加热筒体、预热支架，下部加热筒体固定设置在预热支架上，上部加热筒体对向设置在下部加热筒体的正上方，且上部加热筒体的一端与下部加热筒体的一端销轴连接，所述上部加热筒体、下部加热筒体的结构是相同的，所述上部加热筒体包括内筒体、外筒体，外筒体套装在内筒体上，外筒体的内部固定设置有加热棒，内筒体的中间位置设有半圆形豁口，内筒体的内部固定设置有热量导流板，热量导流板沿内筒体的轴线方向成螺旋状分布，热量导流板与内筒体围成一个呈螺旋状分布的引流腔道；

所述风冷装置包括冷却组件、送风机、支撑座，送风机的入口端与外界大气连通，送风机的出口端与冷却组件的内部连通，冷却组件固定设置在支撑座上，所述冷却组件包括冷却筒、冷却转子，冷却筒的中间位置设置有可供复合管穿过的圆孔，冷却筒的内壁上开设有环形豁口，环形豁口将冷却筒的内部与外界连通，在环形豁口的两侧固定设置有环形卡接槽，冷却转子设置在冷却筒的内部，且冷却转子能够沿着环形卡接槽相对转动；

所述切割装置包括切割组件、定位支撑组件，切割组件、定位支撑组件依次设置，所述切割组件包括切割机，在切割机靠近定位支撑组件的一侧固定设置有碎屑收集部件，所述碎屑收集部件包括碎屑收集仓、切割仓、碎屑抽取器，切割仓固定设置在碎屑收集仓的上方，切割仓远离切割机的一侧表面上开设有用于复合管穿过的穿过孔，碎屑抽取器设置在碎屑收集仓的一侧，切碎屑抽取器的入口端与碎屑收集仓的内部连通。

优选的，所述原料接收槽一端的上方固定设置有支撑架，在支撑架顶部中间的位置开设有贯穿孔，贯穿孔沿支撑架的长边方向设置，所述支撑架顶部位于贯穿孔的两侧位置开设有滑槽，滑槽沿支撑架的长边方向设置，所述原料接收槽的底部呈倾斜设置，原料接收槽的底部靠近支撑架的一端低于原料接收槽的底部远离支撑架的一端。

优选的，所述进料管包括输送管、吸料管、位置调节件，位置调节件设置在支撑架的顶部，且位置调节件能够沿滑槽相对滑动，吸料管的上端穿过位置调节件，并与位置调节件固定连接，吸料管的下端向原料接收槽的底部延伸，输送管的一端与吸料管的上端连通，输送管的另一端与进料斗连通，所述位置调节件的底部固定设置有滑行凸块，滑行凸块的尺寸与滑槽的尺寸向匹配，以便滑行凸块能够卡入到滑槽内，并能够沿滑槽滑动。

优选的，所述破碎混料组件包括混料罐、破碎搅拌部件、动力部件，动力部件固定设置在混料罐的底部，动力部件的输出端延伸至混料罐的内部，并与混料罐通过轴承连接，破碎搅拌部件设置在混料罐的内部，且破碎搅拌部件与动力部件的输出端固定连接，所述破碎搅拌部件包括搅拌片，搅拌片呈C形，所述搅拌片一侧的表面上固定设置有破碎件，破碎件沿搅拌片的长边方向等距分布，所述搅拌片沿动力部件的输出端呈环形分布，且相邻两个搅拌片之间上下交错设置。

优选的，所述第一压平组件、第二压平组件具有相同的结构，所述第一压平组件包括动力部件、支撑架、压平部件，支撑架固定设置在地面上，压平部件套装在支撑架上，且压平部件能够沿支撑架周向转动，动力部件分别设置在支撑架的两侧，且动力部件与压平部件相啮合，从而带动压平部件周向转动，所述压平部件包括转轮、固定座、可调挤压部件，转轮套装在支撑架上，并能够沿支撑架周向转动，固定座固定设置在转轮的一侧端面上，且固定座位于转轮远离支撑架的一侧，可调挤压部件的一端插入到固定座上，并能够沿固定座上下滑动，可调挤压部件的另一端延伸至转轮内，所述固定座包括横向固定杆、纵向连接管，横向固定杆固定设置在转轮远离支撑架的一侧端面上，纵向连接管与横向固定杆垂直固定连接，纵向连接管的内壁上开设有导向槽，导向槽沿纵向连接管的周向等距分布，所述可调挤压部件包括L形连接杆、调节螺母、辊轮，L形连接杆一端的外壁上设置有螺纹，在螺纹延伸段的下方固定设置有导向条，L形连接杆设有螺纹的一端穿过纵向连接管，使导向条卡入到导向槽内，L形连接杆的另一端延伸至转轮内，辊轮安装在L形连接杆没有螺纹的一端上，且辊轮与L形连接杆通过轴承连接，调节螺母安装在L形连接杆设有螺纹的一端，通过旋拧调节螺母，能够使L形连接杆沿纵向连接管上下滑动。

优选的，所述内筒体的外壁上开设有第一通孔，第一通孔将外筒体与内筒体内的引流腔道连通，所述热量导流板上开设有第二通孔，所述下部加热筒体的下方固定设置有热量循环泵，热量循环泵的入口端与下部加热筒体内的引流腔道的出口端连通，热量循环泵的出口端与下部加热筒体内的引流腔道的入口端连通，所述下部加热筒体的一侧表面上固定设置有用于引导、支撑复合管的引导支撑组件。

优选的，所述引导支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件，第一支撑件、第二支撑件均倾斜设置，且第一支撑件、第二支撑件的端部均指向复合管的圆心处，使第一支撑件、第二支撑件之间形成120°角，所述第一支撑件、第二支撑件具有相同的结构，所述第一支撑件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部固定设置有引导轮。

优选的，所述冷却转子包括环形连接板，环形连接板的内壁上固定设置有环形导轨，环形导轨卡入到环形卡接槽内，将环形连接板与冷却筒相连接，且环形连接板能够沿环形卡接槽相对转动，环形连接板的外壁上固定设置有挡板，环形连接板上开设有排风孔，所述排风孔位于相邻两个挡板之间，且排风孔沿环形连接板的轴向方向等距分布，所述挡板沿环形连接板的外壁表面周向等距分布，所述环形卡接槽的数量为至少两个，且环形卡接槽的数量与环形导轨的数量相对应，所述送风机的入口端与环形连接板上的挡板的移动轨迹相切。

优选的，所述切割仓的底部呈圆弧状，且切割仓的底部中间位置开设有碎屑孔，所述切割仓远离切割机的一侧表面上固定设置有复合管固定部件，复合管固定部件位于穿过孔处，所述复合管固定部件包括第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件，第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件沿穿过孔的周向方向等距分布在穿过孔的四周，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件的结构是相同的，所述第一固定件包括电动杆、夹紧件，电动杆固定设置在切割仓远离切割机的一侧表面上，夹紧件固定设置在电动杆的端部，所述夹紧件呈圆弧状。

优选的，所述定位支撑组件包括支撑架体、第一定位件、第二定位件、第一伸缩件、第二伸缩件，支撑架体设置在切割仓远离切割机的一侧，第一定位件、第二定位件设置在支撑架体的上方，第一定位件、第二定位件相邻的一端与支撑架体靠近中间的位置销轴连接，第一伸缩件的底部与支撑架体固定连接，第一伸缩件的上端与第一定位件销轴连接，第二伸缩件的底部与支撑架体固定连接，第二收缩件的上端与第二定位件销轴连接，所述第一定位件、第二定位件上均固定设置有辊筒。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置，一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置依次连接设置；本实用新型可以保证进入到复合管挤出机内的原料稳定顺畅，使原料的熔融效果更好，挤出的管材质量提高，能够避免钢丝缠绕时出现褶皱，影响缠绕效果，使缠绕的钢丝能够与复合管相贴合，减小钢丝与复合管质安监的间隙，同时又可以避免工人手动找平时的危险性，可以保证辐射到复合管上的热量的均匀性，可以对复合管进行快速冷却，大大提高冷却效率，可以使切割组件在切割复合管的时候，减少复合管的晃动，提高切割的精确度，而切割时产生的碎屑则掉落至切割仓的底部，并通过碎屑抽取器吸入到碎屑收集仓内进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型一次熔融挤出装置的结构示意图。

图3为本实用新型破碎搅拌部件的结构示意图。

图4为图3的剖视结构示意图。

图5为图2中A处的局部放大图。

图6为图4中B处的局部放大图。

图7为本实用新型钢丝缠绕装置的结构示意图。

图8为本实用新型第一压平组件的结构示意图。

图9为图8另一角度的结构示意图。

图10为本实用新型转轮与固定座连接的结构示意图。

图11为本实用新型可调挤压部件的结构示意图。

图12为本实用新型预热装置的结构示意图。

图13为图12另一角度的结构示意图。

图14为本实用新型预热装置另一状态的结构示意图。

图15为本实用新型上部加热筒体的结构示意图。

图16为本实用新型风冷装置的结构示意图。

图17为图16的剖视结构示意图。

图18为本实用新型冷却筒的结构示意图。

图19为本实用新型冷却转子的结构示意图。

图20为本实用新型切割装置的结构示意图。

图21为图20另一角度的结构示意图。

图22为本实用新型定位支撑组件的结构示意图。

图中：一次熔融挤出装置01、复合管挤出机11、料仓111、进料斗112、破碎混料组件12、混料罐121、出料槽1211、闸板1212、破碎搅拌部件122、搅拌片1221、破碎件1222、动力部件123、原料输送组件13、原料接收槽131、进料管132、输送管1321、吸料管1323、位置调节件1323、抽取泵133、支撑架14、贯穿孔141、滑槽142、第一水冷却装置02、第一辅助牵引装置03、钢丝缠绕装置04、第一缠绕机41、第一压平组件42、动力部件421、支撑架422、压平部件423、转轮4231、固定座4232、横向固定杆42321、纵向连接管42322、可调挤压部件4233、L形连接杆42331、调节螺母42332、辊轮42333、导向条42334、第二缠绕机43、第二压平组件44、预热装置05、上部加热筒体51、内筒体511、半圆形豁口5111、热量导流板5112、引流腔道5113、第一通孔5114、第二通孔5115、外筒体512、加热棒5121、下部加热筒体52、预热支架53、热量循环泵54、引导支撑组件55、第一支撑件551、电动伸缩杆5511、引导轮5512、第二支撑件552、二次熔融挤出装置06、风冷装置07、冷却组件71、冷却筒711、环形豁口7111、环形卡接槽7112、冷却转子712、环形连接板7121、环形导轨7122、挡板7123、排风孔7124、送风机72、支撑座73、第二水冷却装置08、第二辅助牵引装置09、切割装置20、切割组件201、切割机2011、定位支撑组件202、支撑架体2021、第一定位件2022、第二定位件2023、第一伸缩件2024、第二伸缩件2025、碎屑收集部件203、切割仓2031、碎屑孔20311、碎屑收集仓2032、碎屑抽取器2033、复合管固定部件204、第一固定件2041、电动杆20411、夹紧件20412、第二固定件2042、第三固定件2043、第四固定件2044、辊筒205、冷却降温风机206、复合管G01。

具体实施方式

请参看图1至图22，本实用新型实施例提供了一种聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，包括一次熔融挤出装置01、第一水冷却装置02、第一辅助牵引装置03、钢丝缠绕装置04、预热装置05、二次熔融挤出装置06、风冷装置07、第二水冷却装置08、第二辅助牵引装置09、切割装置20，一次熔融挤出装置01、第一水冷却装置02、第一辅助牵引装置03、钢丝缠绕装置04、预热装置05、二次熔融挤出装置06、风冷装置07、第二水冷却装置08、第二辅助牵引装置09、切割装置20依次连接设置；

所述一次熔融挤出装置01包括复合管挤出机11、破碎混料组件12、原料输送组件13，所述复合管挤出机11上固定设置有料仓111，料仓111的顶部固定设置有进料斗112，所述破碎混料组件12设置在复合管挤出机11的一侧，用于将原料中的结块破碎，并将原料混合均匀，所述原料输送组件13设置在复合管挤出机11的一侧，原料输送组件13的入口端与破碎混料组件12的出口端连通，原料输送组件13的出口端与复合管挤出机11的进料斗112连通，用于将混合均匀的原料输送至复合管挤出机11，所述原料输送组件13包括原料接收槽131、进料管132、抽取泵133，原料接收槽131设置在破碎混料组件12出口端的下方，进料管132的入口端与原料接收槽131连通，进料管132的出口端与进料斗112的顶部连通，抽取泵133的入口端与进料斗112的顶部连通，在抽取泵133的作用下，进料管132可以将原料吸入到进料斗112内，然后在落入到料仓111内部。通过设置的破碎混料组件12可以将原料中的结块击碎，并将原料混合均匀后进入到原料接收槽131内，可以避免结块进入到复合管挤出机11的了料仓111内，通过抽取泵133将混合均匀的原料输送稳定连续的输送至复合管挤出机11的料仓111内，可以保证进入到复合管挤出机11内的原料稳定顺畅，使原料的熔融效果更好，挤出的管材质量提高。

所述原料接收槽131一端的上方固定设置有支撑架14，在支撑架14顶部中间的位置开设有贯穿孔141，贯穿孔141沿支撑架14的长边方向设置。所述支撑架14顶部位于贯穿孔141的两侧位置开设有滑槽142，滑槽142沿支撑架14的长边方向设置。

所述原料接收槽131的底部呈倾斜设置，原料接收槽131的底部靠近支撑架14的一端低于原料接收槽131的底部远离支撑架14的一端。

所述进料管132包括输送管1321、吸料管1323、位置调节件1323，位置调节件1323设置在支撑架14的顶部，且位置调节件1323能够沿滑槽142相对滑动，吸料管1323的上端穿过位置调节件1323，并与位置调节件1323固定连接，吸料管1323的下端向原料接收槽131的底部延伸，输送管1321的一端与吸料管1323的上端连通，输送管1321的另一端与进料斗112连通。所述位置调节件1323的底部固定设置有滑行凸块，滑行凸块的尺寸与滑槽142的尺寸向匹配，以便滑行凸块能够卡入到滑槽142内，并能够沿滑槽142滑动。利用位置调节件1323，可以随时调节吸料管1323的位置。

所述破碎混料组件12包括混料罐121、破碎搅拌部件122、动力部件123，动力部件123固定设置在混料罐121的底部，动力部件123为电机及减速器的组合，动力部件123的输出端延伸至混料罐121的内部，并与混料罐121通过轴承连接，破碎搅拌部件122设置在混料罐121的内部，且破碎搅拌部件122与动力部件123的输出端固定连接。混料罐121的一侧设置有出料槽1211，出料槽1211的出口端正好位于原料接收槽131的正上方，在出料槽1211上还设置有可以控制出料量的闸板1212。为了更方便的移动混料罐121，在混料罐121的底部还设置有万向轮。

所述破碎搅拌部件122包括搅拌片1221，搅拌片1221呈C形。所述搅拌片1221沿动力部件123的输出端呈环形分布，且相邻两个搅拌片1221之间上下交错设置，可以更好的将混料罐121内上下两部分的原料混合均匀。所述搅拌片1221一侧的表面上固定设置有破碎件1222，破碎件1222呈圆锥形，破碎件1222沿搅拌片1221的长边方向等距分布，在搅拌片1221转动的时候，可以利用破碎件1222将原料中掺杂的结块击碎。

所述钢丝缠绕装置04包括第一缠绕机41、第一压平组件42、第二缠绕机43、第二压平组件44，第一缠绕机41、第一压平组件42、第二缠绕机43、第二压平组件44依次设置，第一缠绕机41用于将钢丝呈螺旋状缠绕在复合管G01的外壁表面，该层钢丝为第一层钢丝，第一压平组件42用于将第一层钢丝压平，使第一层钢丝与复合管G01的外壁贴合，第二缠绕机43用于将钢丝呈螺旋状缠绕在第一层钢丝上，该层钢丝为第二层钢丝，第二层钢丝的缠绕方向与第一层钢丝的方向相反，第二压平组件44用于将第二层钢丝压平，使第二层钢丝与第一层钢丝紧密贴合。第一压平组件42与第二压平组件44分别对第一层钢丝和第二层钢丝进行压平，这样就大大减少了钢丝褶皱的情况，通过第一压平组件42与第二压平组件44周向的无死角按压，可以使缠绕在复合管G01外壁上的钢丝均能够与复合管G01的外壁贴合，不仅可以减小钢丝与复合管G01质安监的间隙，同时又可以避免工人手动找平时的危险性。

所述第一压平组件42、第二压平组件44具有相同的结构，所述第一压平组件42包括动力部件421、支撑架422、压平部件423，支撑架422固定设置在地面上，压平部件423套装在支撑架422上，且压平部件423能够沿支撑架422周向转动，动力部件421分别设置在支撑架422的两侧，且动力部件421与压平部件423相啮合，从而带动压平部件423周向转动。动力部件421包括电机、减速器及一个传动齿轮，传动齿轮与压平部件423相互啮合。

所述压平部件423包括转轮4231、固定座4232、可调挤压部件4233，转轮4231套装在支撑架422上，并能够沿支撑架422周向转动，转轮4231与动力部件421上的传动齿轮相互啮合，转轮4231与支撑架422连接的一侧端面上开设有有连接支撑架422用的一个环形凹槽，支撑架422上安装有轴承，将轴承卡入到环形凹槽内，就可以实现转轮4231沿支撑架422转动，固定座4232固定设置在转轮4231的一侧端面上，且固定座4232位于转轮4231远离支撑架422的一侧，固定座4232沿转轮4231的周向方向等距分布。可调挤压部件4233的一端插入到固定座4232上，并能够沿固定座4232上下滑动，可调挤压部件4233的另一端延伸至转轮4231内。

所述固定座4232包括横向固定杆42321、纵向连接管42322，横向固定杆42321固定设置在转轮4231远离支撑架422的一侧端面上，纵向连接管42322与横向固定杆42321垂直固定连接，纵向连接管42322的内壁上开设有导向槽，导向槽沿纵向连接管42322的周向等距分布。

所述可调挤压部件4233包括L形连接杆42331、调节螺母42332、辊轮42333，L形连接杆42331一端的外壁上设置有螺纹，在螺纹延伸段的下方固定设置有导向条42334，L形连接杆42331设有螺纹的一端穿过纵向连接管42322，使导向条42334卡入到导向槽内，L形连接杆42331的另一端延伸至转轮4231内，辊轮42333安装在L形连接杆42331没有螺纹的一端上，且辊轮42333与L形连接杆42331通过轴承连接，调节螺母42332安装在L形连接杆42331设有螺纹的一端，通过旋拧调节螺母42332，能够使L形连接杆42331沿纵向连接管42322上下滑动，从而可以调节辊轮42333距离复合管G01外壁之间的距离，这样就可以适应不同尺寸复合管G01，从而可以对不同大小直径的复合管G01进行压平。

所述预热装置05包括上部加热筒体51、下部加热筒体52、预热支架53，下部加热筒体52固定设置在预热支架53上，上部加热筒体51对向设置在下部加热筒体52的正上方，且上部加热筒体51的一端与下部加热筒体52的一端销轴连接，所述上部加热筒体51、下部加热筒体52的结构是相同的，所述上部加热筒体51包括内筒体511、外筒体512，外筒体512套装在内筒体511上，外筒体512的内部固定设置有加热棒5121，加热棒5121沿外筒体512的轴向方向设置，且加热棒5121沿外筒体512的内壁呈周向等距分布。内筒体511的中间位置设有半圆形豁口5111，在上部加热筒体51、下部加热筒体52处于对接闭合状态的时候，可以使上部加热筒体51、下部加热筒体52的中间位置形成一个可以供复合管G01穿过的圆孔，内筒体511的内部固定设置有热量导流板5112，热量导流板5112沿内筒体511的轴线方向成螺旋状分布，热量导流板5112与内筒体511围成一个呈螺旋状分布的引流腔道5113，上部加热筒体51形成的引流腔道5113与下部加热筒体52形成的引流通道是相同的，在上部加热筒体51、下部加热筒体52处于对接闭合状态的时候，可以使上部加热筒体51、下部加热筒体52形成一个螺旋状的通道，这样就可以使上部加热筒体51、下部加热筒体52内的热量整体形成流通状态。通过设置的上部加热筒体51、下部加热筒体52，可以使复合管G01从上部加热筒体51、下部加热筒体52中间形成的豁口穿过，而在穿过的时候，可以对复合管G01的外壁进行加热，而通过设置的热量导流板5112使上部加热筒体51、下部加热筒体52内部形成螺旋状引流腔道5113，可以使热量形成螺旋状流动状态，这样既可以使上部加热筒体51、下部加热筒体52内的热量流通的更加均匀，又可以保证辐射到复合管G01上的热量的均匀性。

所述内筒体511的外壁上开设有第一通孔5114，第一通孔5114将外筒体512与内筒体511内的引流腔道5113连通。这样可以使外筒体512内的热量更好的进入到内筒体511内。所述热量导流板5112上开设有第二通孔5115，从而可以使进入到内筒体511内的热量整体形成流通装状态，使内筒体511内的热量保持均匀性。

所述下部加热筒体52的下方固定设置有热量循环泵54，热量循环泵54的入口端与下部加热筒体52内的引流腔道5113的出口端连通，热量循环泵54的出口端与下部加热筒体52内的引流腔道5113的入口端连通。通过热量循环泵54的作用，可以使上部加热筒体51、下部加热筒体52内的热量形成循环，使热量流动性增加，均匀性更好，从而可以使辐射到复合管G01上的热量更加均匀。

由于加热后的复合管G01较软，在下部加热筒体52的一侧表面上固定设置有用于引导、支撑复合管G01的引导支撑组件55。所述引导支撑组件55包括第一支撑件551、第二支撑件552，第一支撑件551、第二支撑件552均倾斜设置，且第一支撑件551、第二支撑件552的端部均指向复合管G01的圆心处，使第一支撑件551、第二支撑件552之间形成120°角。所述第一支撑件551、第二支撑件552具有相同的结构，所述第一支撑件551包括电动伸缩杆5511，电动伸缩杆5511的端部固定设置有引导轮5512。在应对不同直径的复合管G01时，我们可以通过调整电动伸缩杆5511的长度来调整引导轮5512距离复合管G01外壁的距离。

所述风冷装置07包括冷却组件71、送风机72、支撑座73，送风机72的入口端与外界大气连通，送风机72的出口端与冷却组件71的内部连通，冷却组件71固定设置在支撑座73上，所述冷却组件71包括冷却筒711、冷却转子712，冷却筒711的中间位置设置有可供复合管穿过的圆孔，冷却筒711的内壁上开设有环形豁口7111，环形豁口7111将冷却筒711的内部与外界连通，在环形豁口7111的两侧固定设置有环形卡接槽7112，冷却转子712设置在冷却筒711的内部，且冷却转子712能够沿着环形卡接槽7112相对转动。通过设置的送风机72将外界的空气送入到冷却筒711内，在风力的作用下，使冷却转子712沿冷却筒711转动，在转动的同时，进入到冷却筒711内的空气又从冷却转子712喷射到复合管的表面，从而可以对复合管进行快速冷却，在冷却转子712转动的同时，又可以带动复合管周围的空气流动，从而可以利用这些流动的外界空气进一步带走复合管周围的热量，大大提高冷却效率。

所述冷却转子712包括环形连接板7121，环形连接板7121的内壁上固定设置有环形导轨7122，环形导轨7122卡入到环形卡接槽7112内，将环形连接板7121与冷却筒711相连接，且环形连接板7121能够沿环形卡接槽7112相对转动，环形连接板7121的外壁上固定设置有挡板7123，环形连接板7121上开设有排风孔7124。所述送风机72的入口端与环形连接板7121上的挡板7123的移动轨迹相切。从送风机72出口端进入到冷却筒711内部的空气吹动挡板7123，使挡板7123带动环形连接板7121沿环形卡接槽7112转动，在转动的时候，由于进入到冷却筒711内的空气量非常大，而环形连接板7121与冷却筒711内部的空间有限，这些空气中的一部分会从环形连接板7121上的排风孔7124喷出，并使喷出的空气压力增强，流速加快，而这些空气喷射到复合管表面上后，可以快速的带走复合管表面上的热量，另外，在环形连接板7121转动的时候，可以带动复合管周围的部分空气沿复合管的轴向方向流动，从而可以使复合管周围的热量向外扩散，这样可以大大提高冷却效果。

所述排风孔7124位于相邻两个挡板7123之间，且排风孔7124沿环形连接板7121的轴向方向等距分布。

所述挡板7123沿环形连接板7121的外壁表面周向等距分布。

所述环形卡接槽7112的数量为至少两个，且环形卡接槽7112的数量与环形导轨7122的数量相对应。

所述切割装置20包括切割组件201、定位支撑组件202，切割组件201、定位支撑组件202依次设置，所述切割组件201包括切割机2011，在切割机2011靠近定位支撑组件202的一侧固定设置有碎屑收集部件203，所述碎屑收集部件203包括碎屑收集仓2032、切割仓2031、碎屑抽取器2033，切割仓2031是透明课时的，可以随时查看切割仓2031内的切割情况，切割仓2031固定设置在碎屑收集仓2032的上方，切割仓2031远离切割机2011的一侧表面上开设有用于复合管G01穿过的穿过孔，碎屑抽取器2033设置在碎屑收集仓2032的一侧，切碎屑抽取器2033的入口端与碎屑收集仓2032的内部连通，碎屑抽取器2033为风机或者负压泵。通过设置的定位支撑组件202可以将复合管G01进行固定，从而可以使切割组件201在切割复合管G01的时候，减少复合管G01的晃动，提高切割的精确度，而切割时产生的碎屑则掉落至切割仓2031的底部，并通过碎屑抽取器2033吸入到碎屑收集仓2032内进行收集。

所述切割仓2031的底部呈圆弧状，可以使切割产生的碎屑能够向切割仓2031的底部中间位置聚集，减少切割仓2031的侧壁存在残留死角，而切割仓2031的底部中间位置开设有碎屑孔20311，可以使碎屑能够更加容易的进入到碎屑收集仓2032内。

为了更好的在切割复合管G01时能将复合管G01更好的固定，在切割仓2031远离切割机2011的一侧表面上固定设置有复合管固定部件204，复合管G01固定部件204位于穿过孔处。所述复合管固定部件204包括第一固定件2041、第二固定件2042、第三固定件2043、第四固定件2044，第一固定件2041、第二固定件2042、第三固定件2043、第四固定件2044沿穿过孔的周向方向等距分布在穿过孔的四周。所述第一固定件2041、第二固定件2042、第三固定件2043、第四固定件2044的结构是相同的，所述第一固定件2041包括电动杆20411、夹紧件20412，电动杆20411固定设置在切割仓2031远离切割机2011的一侧表面上，夹紧件20412固定设置在电动杆20411的端部，电动杆20411可以是电动伸缩杆或者气动伸缩杆。所述夹紧件20412呈圆弧状。我们可以通过调整电动杆20411是伸缩距离，可以适应不同直径尺寸的复合管G01，从而可以将不同尺寸直径的复合管G01固定。

所述定位支撑组件202包括支撑架体2021、第一定位件2022、第二定位件2023、第一伸缩件2024、第二伸缩件2025，支撑架体2021设置在切割仓2031远离切割机2011的一侧，第一定位件2022、第二定位件2023设置在支撑架体2021的上方，第一定位件2022、第二定位件2023相邻的一端与支撑架体2021靠近中间的位置销轴连接，第一伸缩件2024的底部与支撑架体2021固定连接，第一伸缩件2024的上端与第一定位件2022销轴连接，第二伸缩件2025的底部与支撑架体2021固定连接，第二收缩件的上端与第二定位件2023销轴连接，第一伸缩件2024、第二伸缩件2025为电动伸缩杆或者气动伸缩杆。在需要固定复合管G01的时候，通过将第一伸缩件2024、第二伸缩件2025向外伸出，可以将第一定位件2022、第二定位件2023抬起，使第一定位件2022、第二定位件2023形成V字形，这样就可以将复合管G01固定在第一定位件2022、第二定位件2023之间。

所述第一定位件2022、第二定位件2023上均固定设置有辊筒205。

所述切割仓2031的顶部固定设置有冷却降温风机206，冷却降温风机206的入口端与外界大气连通，冷却降温风机206的出口端延伸状切割仓2031的内部，且正对切割机2011的切割刀与复合管G01相切的位置，在对复合管G01进行切割的时候，冷却降温风机206既可以将缠绕在切割刀上的碎屑吹掉，又可以对切割刀及复合管G01的切割出进行降温。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：包括一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置，一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置依次连接设置；

所述一次熔融挤出装置包括复合管挤出机、破碎混料组件、原料输送组件，所述复合管挤出机上固定设置有料仓，料仓的顶部固定设置有进料斗，所述破碎混料组件设置在复合管挤出机的一侧，用于将原料中的结块破碎，并将原料混合均匀，所述原料输送组件设置在复合管挤出机的一侧，原料输送组件的入口端与破碎混料组件的出口端连通，原料输送组件的出口端与复合管挤出机的进料斗连通，用于将混合均匀的原料输送至复合管挤出机，所述原料输送组件包括原料接收槽、进料管、抽取泵，原料接收槽设置在破碎混料组件出口端的下方，进料管的入口端与原料接收槽连通，进料管的出口端与进料斗的顶部连通，抽取泵的入口端与进料斗的顶部连通；

所述钢丝缠绕装置包括第一缠绕机、第一压平组件、第二缠绕机、第二压平组件，第一缠绕机、第一压平组件、第二缠绕机、第二压平组件依次设置，第一缠绕机用于将钢丝呈螺旋状缠绕在复合管的外壁表面，该层钢丝为第一层钢丝，第一压平组件用于将第一层钢丝压平，使第一层钢丝与复合管的外壁贴合，第二缠绕机用于将钢丝呈螺旋状缠绕在第一层钢丝上，该层钢丝为第二层钢丝，第二层钢丝的缠绕方向与第一层钢丝的方向相反，第二压平组件用于将第二层钢丝压平，使第二层钢丝与第一层钢丝紧密贴合；

所述预热装置包括上部加热筒体、下部加热筒体、预热支架，下部加热筒体固定设置在预热支架上，上部加热筒体对向设置在下部加热筒体的正上方，且上部加热筒体的一端与下部加热筒体的一端销轴连接，所述上部加热筒体、下部加热筒体的结构是相同的，所述上部加热筒体包括内筒体、外筒体，外筒体套装在内筒体上，外筒体的内部固定设置有加热棒，内筒体的中间位置设有半圆形豁口，内筒体的内部固定设置有热量导流板，热量导流板沿内筒体的轴线方向成螺旋状分布，热量导流板与内筒体围成一个呈螺旋状分布的引流腔道；

所述风冷装置包括冷却组件、送风机、支撑座，送风机的入口端与外界大气连通，送风机的出口端与冷却组件的内部连通，冷却组件固定设置在支撑座上，所述冷却组件包括冷却筒、冷却转子，冷却筒的中间位置设置有可供复合管穿过的圆孔，冷却筒的内壁上开设有环形豁口，环形豁口将冷却筒的内部与外界连通，在环形豁口的两侧固定设置有环形卡接槽，冷却转子设置在冷却筒的内部，且冷却转子能够沿着环形卡接槽相对转动；

所述切割装置包括切割组件、定位支撑组件，切割组件、定位支撑组件依次设置，所述切割组件包括切割机，在切割机靠近定位支撑组件的一侧固定设置有碎屑收集部件，所述碎屑收集部件包括碎屑收集仓、切割仓、碎屑抽取器，切割仓固定设置在碎屑收集仓的上方，切割仓远离切割机的一侧表面上开设有用于复合管穿过的穿过孔，碎屑抽取器设置在碎屑收集仓的一侧，切碎屑抽取器的入口端与碎屑收集仓的内部连通。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述原料接收槽一端的上方固定设置有支撑架，在支撑架顶部中间的位置开设有贯穿孔，贯穿孔沿支撑架的长边方向设置，所述支撑架顶部位于贯穿孔的两侧位置开设有滑槽，滑槽沿支撑架的长边方向设置，所述原料接收槽的底部呈倾斜设置，原料接收槽的底部靠近支撑架的一端低于原料接收槽的底部远离支撑架的一端。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述进料管包括输送管、吸料管、位置调节件，位置调节件设置在支撑架的顶部，且位置调节件能够沿滑槽相对滑动，吸料管的上端穿过位置调节件，并与位置调节件固定连接，吸料管的下端向原料接收槽的底部延伸，输送管的一端与吸料管的上端连通，输送管的另一端与进料斗连通，所述位置调节件的底部固定设置有滑行凸块，滑行凸块的尺寸与滑槽的尺寸向匹配，以便滑行凸块能够卡入到滑槽内，并能够沿滑槽滑动。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述破碎混料组件包括混料罐、破碎搅拌部件、动力部件，动力部件固定设置在混料罐的底部，动力部件的输出端延伸至混料罐的内部，并与混料罐通过轴承连接，破碎搅拌部件设置在混料罐的内部，且破碎搅拌部件与动力部件的输出端固定连接，所述破碎搅拌部件包括搅拌片，搅拌片呈C形，所述搅拌片一侧的表面上固定设置有破碎件，破碎件沿搅拌片的长边方向等距分布，所述搅拌片沿动力部件的输出端呈环形分布，且相邻两个搅拌片之间上下交错设置。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述第一压平组件、第二压平组件具有相同的结构，所述第一压平组件包括动力部件、支撑架、压平部件，支撑架固定设置在地面上，压平部件套装在支撑架上，且压平部件能够沿支撑架周向转动，动力部件分别设置在支撑架的两侧，且动力部件与压平部件相啮合，从而带动压平部件周向转动，所述压平部件包括转轮、固定座、可调挤压部件，转轮套装在支撑架上，并能够沿支撑架周向转动，固定座固定设置在转轮的一侧端面上，且固定座位于转轮远离支撑架的一侧，可调挤压部件的一端插入到固定座上，并能够沿固定座上下滑动，可调挤压部件的另一端延伸至转轮内，所述固定座包括横向固定杆、纵向连接管，横向固定杆固定设置在转轮远离支撑架的一侧端面上，纵向连接管与横向固定杆垂直固定连接，纵向连接管的内壁上开设有导向槽，导向槽沿纵向连接管的周向等距分布，所述可调挤压部件包括L形连接杆、调节螺母、辊轮，L形连接杆一端的外壁上设置有螺纹，在螺纹延伸段的下方固定设置有导向条，L形连接杆设有螺纹的一端穿过纵向连接管，使导向条卡入到导向槽内，L形连接杆的另一端延伸至转轮内，辊轮安装在L形连接杆没有螺纹的一端上，且辊轮与L形连接杆通过轴承连接，调节螺母安装在L形连接杆设有螺纹的一端，通过旋拧调节螺母，能够使L形连接杆沿纵向连接管上下滑动。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述内筒体的外壁上开设有第一通孔，第一通孔将外筒体与内筒体内的引流腔道连通，所述热量导流板上开设有第二通孔，所述下部加热筒体的下方固定设置有热量循环泵，热量循环泵的入口端与下部加热筒体内的引流腔道的出口端连通，热量循环泵的出口端与下部加热筒体内的引流腔道的入口端连通，所述下部加热筒体的一侧表面上固定设置有用于引导、支撑复合管的引导支撑组件。

7.根据权利要求6所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述引导支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件，第一支撑件、第二支撑件均倾斜设置，且第一支撑件、第二支撑件的端部均指向复合管的圆心处，使第一支撑件、第二支撑件之间形成120°角，所述第一支撑件、第二支撑件具有相同的结构，所述第一支撑件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部固定设置有引导轮。

8.根据权利要求1所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述冷却转子包括环形连接板，环形连接板的内壁上固定设置有环形导轨，环形导轨卡入到环形卡接槽内，将环形连接板与冷却筒相连接，且环形连接板能够沿环形卡接槽相对转动，环形连接板的外壁上固定设置有挡板，环形连接板上开设有排风孔，所述排风孔位于相邻两个挡板之间，且排风孔沿环形连接板的轴向方向等距分布，所述挡板沿环形连接板的外壁表面周向等距分布，所述环形卡接槽的数量为至少两个，且环形卡接槽的数量与环形导轨的数量相对应，所述送风机的入口端与环形连接板上的挡板的移动轨迹相切。

9.根据权利要求1所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述切割仓的底部呈圆弧状，且切割仓的底部中间位置开设有碎屑孔，所述切割仓远离切割机的一侧表面上固定设置有复合管固定部件，复合管固定部件位于穿过孔处，所述复合管固定部件包括第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件，第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件沿穿过孔的周向方向等距分布在穿过孔的四周，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件的结构是相同的，所述第一固定件包括电动杆、夹紧件，电动杆固定设置在切割仓远离切割机的一侧表面上，夹紧件固定设置在电动杆的端部，所述夹紧件呈圆弧状。

10.根据权利要求9所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述定位支撑组件包括支撑架体、第一定位件、第二定位件、第一伸缩件、第二伸缩件，支撑架体设置在切割仓远离切割机的一侧，第一定位件、第二定位件设置在支撑架体的上方，第一定位件、第二定位件相邻的一端与支撑架体靠近中间的位置销轴连接，第一伸缩件的底部与支撑架体固定连接，第一伸缩件的上端与第一定位件销轴连接，第二伸缩件的底部与支撑架体固定连接，第二收缩件的上端与第二定位件销轴连接，所述第一定位件、第二定位件上均固定设置有辊筒。

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