CN111037901A - 一种热收缩膜生产用吹膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热收缩膜生产用吹膜装置，涉及热收缩膜生产设备技术领域，包括：料筒、第一电机、搅拌部和加热部，其中，料筒为圆柱形，料筒的底部由导热材料制成，框体的顶部具有进料口，框体的一侧具有第一出料口；搅拌部包括转轴，转轴水平转动设置在料筒的内部，转轴上错位分布有多个搅拌叶片，搅拌叶片位于最低位置处，搅拌叶片的底部与料筒的内底部相接触；第一电机固定安装在料筒的外壁上，第一电机与转轴动力连接；加热部设置在料筒的底部，用于给料筒的底部加热。本发明通过搅拌部的设计可以对料筒内的物料进行搅拌，从而使得物料的各个部分均可以更加充分的进行融化，提升了物料在料筒内熔融的充分度。

Description

一种热收缩膜生产用吹膜装置
技术领域
本发明涉及热收缩膜生产设备技术领域，特别涉及一种热收缩膜生产用吹膜装置。
背景技术
热收缩膜生产是将干燥的聚乙烯粒子加入设备，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风冷却后卷取将成品薄膜卷成筒。
但是现有的吹膜装置还存在物料在料筒内熔融不充分的情况。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热收缩膜生产用吹膜装置，用于提升物料在料筒内熔融的充分度。
基于上述目的，本发明提供的一种热收缩膜生产用吹膜装置，包括：
料筒、第一电机、搅拌部和加热部，其中，
所述料筒为圆柱形，所述料筒的底部由导热材料制成，所述框体的顶部具有进料口，所述框体的一侧具有第一出料口；
所述搅拌部包括转轴，所述转轴水平转动设置在所述料筒的内部，所述转轴上错位分布有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于最低位置处，所述搅拌叶片的底部与所述料筒的内底部相接触；
所述第一电机固定安装在所述料筒的外壁上，所述第一电机与所述转轴动力连接；
所述加热部设置在所述料筒的底部，用于给所述料筒的底部加热。
可选的，所述加热部包括框体，所述框体固定连接在所述料筒的底部，所述框体内设有加热管。
可选的，所述第一出料口处通过管道连接有过滤箱，所述管道上串接有阀门，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤箱的底部设有第二出料口，所述第二出料口处设有调节部，所述调节部用于调节出料量。
可选的，所述调节部包括第一连杆，所述第一连杆铰接在所述过滤箱的底部，所述第一连杆的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的顶部铰接有呈直接三角形的调节件，调节件与所述第二出料口滑动连接，所述连杆的另一端铰接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有安装件，所述安装件固定连接在所述过滤箱的外表面。
可选的，所述丝杆的顶部焊接有把手。
可选的，所述料筒的底部还设有吹风部，所述吹风部用于冷却从所述第二出料口出来的热收缩膜。
可选的，所述吹风部包括连接板，所述连接板固定连接在所述料筒的底部，所述连接板上固定连接有第二电机，所述第二电机动力连接有旋转叶片，所述连接板上还固定设有通风道，所述旋转叶片设置在所述通风道内，所述通风道的出风口位于所述第二出料口的下方。
可选的，所述通风道出风口的宽度对于热收缩膜的宽度。
利用本装置生产热收缩膜时，首先将物料从进料口处加入到料筒中，然后通过加热部对料筒的的底部进行加热，热量通过料筒的底部后对料筒内的物料进行加热，此时，第一电机工作带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，对料筒内的物料进行搅拌，使得物料最终融化呈熔融状态。
由上述可知，本装置通过搅拌部的设计可以对料筒内的物料进行搅拌，从而使得物料的各个部分均可以更加充分的进行融化，提升了物料在料筒内熔融的充分度，同时提升了物料融化的融化效率。
附图说明
图1为本发明的具体实施例吹膜装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中通风道的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种热收缩膜生产用吹膜装置。如图1至图3所示，一种热收缩膜生产用吹膜装置，包括：料筒1、第一电机2、搅拌部和加热部，其中，
所述料筒1为圆柱形，所述料筒1的底部由导热材料制成，例如铁等材料，所述框体41的顶部具有进料口11，所述框体41的一侧具有第一出料口12；
所述搅拌部包括转轴31，所述转轴31水平转动设置在所述料筒1的内部，所述转轴31上错位分布有多个搅拌叶片32，所述搅拌叶片32位于最低位置处，所述搅拌叶片32的底部与所述料筒1的内底部相接触；
所述第一电机2固定安装在所述料筒1的外壁上，所述第一电机2与所述转轴31动力连接；
所述加热部设置在所述料筒1的底部，用于给所述料筒1的底部加热。
利用本装置生产热收缩膜8时，首先将物料从进料口11处加入到料筒1中，然后通过加热部对料筒1的的底部进行加热，热量通过料筒1的底部后对料筒1内的物料进行加热，此时，第一电机2工作带动转轴31转动，转轴31带动搅拌叶片32转动，对料筒1内的物料进行搅拌，使得物料最终融化呈熔融状态。
由上述可知，本装置通过搅拌部的设计可以对料筒1内的物料进行搅拌，从而使得物料的各个部分均可以更加充分的进行融化，提升了物料在料筒1内熔融的充分度，同时提升了物料融化的融化效率。
一种实施方式中，所述加热部包括框体41，所述框体41固定连接在所述料筒1的底部，所述框体41内设有加热管42。工作时加热管42工作产生热量对料筒1的底部进行加热，热量经过料筒1的底部后对料筒1内的物料进行加热。
物料中通常含有杂质，这些杂质会对热收缩膜8的质量产生不利影响，为了解决该问题，所述第一出料口12处通过管道52连接有过滤箱51，所述管道52上串接有阀门53，所述过滤箱51内设有过滤网54，过滤网54用于过滤掉物料中的杂质，减少了杂质对热收缩膜8的质量的不利影响，所述过滤箱51的底部设有第二出料口55，所述第二出料口55处设有调节部，所述调节部用于调节出料量。
可选的，所述调节部包括第一连杆61，所述第一连杆61铰接在所述过滤箱51的底部，所述第一连杆61的一端铰接有第二连杆62，所述第二连杆62的顶部铰接有呈直接三角形的调节件63，调节件63与所述第二出料口55滑动连接，所述连杆的另一端铰接有丝杆64，所述丝杆64螺纹连接有安装件65，所述安装件65固定连接在所述过滤箱51的外表面。
工作时，通过转动丝杆64带动第一连杆61靠近丝杆64的一端上下移动，从而通过连接关系带动调节件63上下移动，从而调节第二出料口55的出料量，根据调节出料量达到调节热收缩膜8厚度的目的。
为了更加方便的操作丝杆64，所述丝杆64的顶部焊接有把手66。
一些实施例中，所述料筒1的底部还设有吹风部，所述吹风部用于冷却从所述第二出料口55出来的热收缩膜8。
可选的，所述吹风部包括连接板71，所述连接板71固定连接在所述料筒1的底部，所述连接板71上固定连接有第二电机72，所述第二电机72动力连接有旋转叶片73，所述连接板71上还固定设有通风道74，所述旋转叶片73设置在所述通风道74内，所述通风道74的出风口位于所述第二出料口55的下方。
工作时，第二电机72工作带动旋转叶片73转动，旋转叶片73转动产生风力，风力通过通风道74后吹向热收缩膜8，对热收缩膜8进行冷却作业，通风道74的设计可以避免风力过于分散。
一种实施方式中，所述通风道74出风口的宽度对于热收缩膜8的宽度。如此超过热收缩膜8宽度的风力会从热收缩膜8的两侧吹走，根据文丘里的气流流动模式可知，流动的气流两侧会产生吸力，此时吹向热收缩膜8后反弹回来的气流一部分就会被热收缩膜8两侧的气流带走，提升了热收缩膜8周围气体的流动性，从而提升了吹风部的冷却效果。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热收缩膜生产用吹膜装置，其特征在于，包括：料筒、第一电机、搅拌部和加热部，其中，
所述料筒为圆柱形，所述料筒的底部由导热材料制成，所述框体的顶部具有进料口，所述框体的一侧具有第一出料口；
所述搅拌部包括转轴，所述转轴水平转动设置在所述料筒的内部，所述转轴上错位分布有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于最低位置处，所述搅拌叶片的底部与所述料筒的内底部相接触；
所述第一电机固定安装在所述料筒的外壁上，所述第一电机与所述转轴动力连接；
所述加热部设置在所述料筒的底部，用于给所述料筒的底部加热。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置，其特征在于，所述加热部包括框体，所述框体固定连接在所述料筒的底部，所述框体内设有加热管。
3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置，其特征在于，所述第一出料口处通过管道连接有过滤箱，所述管道上串接有阀门，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤箱的底部设有第二出料口，所述第二出料口处设有调节部，所述调节部用于调节出料量。
4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置，其特征在于，所述调节部包括第一连杆，所述第一连杆铰接在所述过滤箱的底部，所述第一连杆的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的顶部铰接有呈直接三角形的调节件，调节件与所述第二出料口滑动连接，所述连杆的另一端铰接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有安装件，所述安装件固定连接在所述过滤箱的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置，其特征在于，所述丝杆的顶部焊接有把手。
6.根据权利要求3所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置，其特征在于，所述料筒的底部还设有吹风部，所述吹风部用于冷却从所述第二出料口出来的热收缩膜。
7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置，其特征在于，所述吹风部包括连接板，所述连接板固定连接在所述料筒的底部，所述连接板上固定连接有第二电机，所述第二电机动力连接有旋转叶片，所述连接板上还固定设有通风道，所述旋转叶片设置在所述通风道内，所述通风道的出风口位于所述第二出料口的下方。
8.根据权利要求7所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置，其特征在于，所述通风道出风口的宽度对于热收缩膜的宽度。
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