CN205326267U - 一种吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种吹膜机，涉及塑料制造技术领域，包括挤出机、模头、定蕊棒、风环、牵引辊以及人字架。所述模头在与所述定蕊棒的连接处设置有第一出风口，所述第一出风口设置于所述模头的出料口的内侧，所述定蕊棒设置有第二出风口，所述第二出风口设置于所述定蕊棒的棒身。本实用新型实施例提供的吹膜机，通过在定蕊棒的棒身设置第二出风口，使得吹膜机需要进行较大吹胀比的吹膜时，可以通过第二出风口进行出风，避免了在模头与定蕊棒连接处的第一出风口提供过强的风力，导致致薄膜的厚度出现不均匀的情况发生。同时通过第一出风口和第二出风口的相互配合，可以更灵活的调整吹膜机的吹胀比。

Description

一种吹膜机

技术领域

本实用新型涉及塑料制造技术领域，具体而言，涉及一种吹膜机。

背景技术

制造塑料薄膜时，需要通过吹膜机将融化的原料吹胀成薄膜。生成的薄膜的吹胀比由定蕊棒下方的出风口的风速来控制，但是如果该出风口的风速较大的，会导致薄膜的厚度出现不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机，以使上述薄膜的厚度出现不均匀的问题得到改善。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种吹膜机，包括挤出机、模头、定蕊棒、风环、牵引辊以及人字架。

所述挤出机包括机箱、料筒、进料斗、螺杆、电机以及加热装置，所述进料斗设置于所机箱顶部，所述料筒设置于所述机箱内并与所述进料斗连通，所述螺杆设置于所述料筒内，所述螺杆的一端与所述电机连接，所述加热装置设置于所述机箱内。

所述料筒远离所述进料斗的一端设置有送料管，所述送料管与所述模头连通，所述模头与所述定蕊棒连接，所述风环连接于所述模头的外侧，所述牵引辊设置于所述定蕊棒的上方，所述人字架设置于所述牵引辊与所述定蕊棒之间。

所述模头在与所述定蕊棒的连接处设置有第一出风口，所述第一出风口设置于所述模头的出料口的内侧，所述定蕊棒设置有第二出风口，所述第二出风口设置于所述定蕊棒的棒身。

进一步地，所述第二出风口包括多个出风单元，所述多个出风单元沿所述定蕊棒的延伸方向等间距设置，所述多个出风单元分别连接外部的风机。

多个出风单元之间相互独立，并不连通，吹膜机开始工作时，可以分别对每个出风单元进行独立控制，更加灵活的调整从内侧吹向热熔塑料的风力，控制吹胀比。

进一步地，每个所述出风单元包括沿所述定蕊棒的棒身环向均匀设置的多个出风孔。

多个出风孔均与设置，可以保证吹向热熔塑料的风力更加均匀，避免薄膜厚度不均匀的情况发生。

进一步地，所述送料管包括横向部与竖向部，所述横向部设置有滤网，所述竖向部与所述模头连通的进料口连接。

从进料头投入料筒的塑料原料为颗粒状，需要在料筒中进行加热至热熔状态。如果加热的时间或者温度不够，可能会出现部分颗粒没有完全熔化的情况，为了避免未融化的塑料颗粒进入模头，在送料管中设置了对未融化的颗粒进行过滤的滤网，塑料颗粒在滤网的阻挡下，无法通过送料管进入模头。

进一步地，所述挤出机还包括辅助加热器，所述辅助加热器设置于所述送料管的外侧。

滤网在对塑料颗粒进行过滤时，会出现颗粒小于滤网网孔导致无法被滤掉的情况。由于滤网的网孔通常都设置得比较小，这些无法被过滤的塑料颗粒的体积也会非常小，只需要再进行一段时间的加热就能完全熔化，因此在送料管的外侧设置了辅助加热器，对塑料原料进行持续的加热，保证其完全处于熔化状态。

进一步地，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的网眼大于所述第二滤网的网眼，所述第一滤网设置于所述横向部靠近所述料筒的一端。

如果进入送料管的塑料原料中，包含的未熔化颗粒较多，可能会全部堆积在第一滤网处，导致送料管中塑料原料的流动受到影响、如果将第一滤网的网眼设置得较大一些的话，一部分较小的颗粒就可以先通过第一滤网，而被第二滤网所阻挡，减小了塑料颗粒在第一滤网出的堆积量，同时也不会导致塑料颗粒被漏过，进入到模头中。

进一步地，所述第一滤网与所述横向部可拆卸连接，所述第一滤网与所述横向部的连接处通过一螺母固定和密封，所述第二滤网与所述横向部可拆卸连接，所述第二滤网与所述横向部的连接处通过另一螺母固定和密封。

通过这样的方式，可以方便的对第一滤网和第二滤网进行更换。

进一步地，所述模头与所述送料管转动连接，所述模头与所述送料管的连接处密封，所述吹膜机还包括带动所述模头转动的传动装置以及提供动力的马达。

工作时，模头在传动装置的带动下转动，熔化状态下的塑料原料从模头的出料口吹出，由于惯性的作用，模头内的塑料原料会随着模头一起转动，使得塑料薄膜在承受吹向其的风更加均匀，包括由风环吹出的吹向塑料薄膜外表面的风，还是由第一风口吹出的吹向塑料薄膜内侧的风，从而使得制造出的薄膜厚度也更加均匀。

进一步地，所述风环的底部设置有多个送风管，所述多个送风管等间距环向设置。

外部风机的风分别通过多个送风管进入风环，保证风环吹出的风更加均匀。由于风是从不同方向进入风环，不容易受到来自某一个方向的影响，导致进入风环的风温度上升，影响薄膜的冷却。

进一步地，所述风环和所述多个送风管的外侧设置有隔热装置。

为了保证塑料的熔化状态，模头在工作时具有较高的温度，风环的位置非常靠近模头。为了避免模头的热量传递到风环和送风管，导致风环内的冷风被加热，在风环和送风管的外侧设置了隔热装置，隔绝了模头温度的影响，保证了风环的正常工作。

本实用新型实施例提供的吹膜机，通过在定蕊棒的棒身设置第二出风口，使得吹膜机需要进行较大吹胀比的吹膜时，可以通过第二出风口进行出风，避免了在模头与定蕊棒连接处的第一出风口提供过强的风力，导致致薄膜的厚度出现不均匀的情况发生。同时通过第一出风口和第二出风口的相互配合，可以更灵活的调整吹膜机的吹胀比。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型优选实施例提供的吹膜机的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例提供的吹膜机的定蕊棒的结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例提供的吹膜机的送料管的结构示意图。

图4为本实用新型优选实施例提供的吹膜机的风环的结构示意图。

图中标记为：

挤出机101、模头102、定蕊棒103、风环104、牵引辊105、人字架106；

机箱201、料筒202、进料斗203、螺杆204、电机205、加热装置206、送料管207、传动装置208、马达209、辅助加热器210、出风孔211；

横向部301、竖向部302、第一滤网303、第二滤网304、螺母305、送风管306。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型实施例提供的吹膜机，包括挤出机101、模头102、定蕊棒103、风环104、牵引辊105以及人字架106。

所述挤出机101包括机箱201、料筒202、进料斗203、螺杆204、电机205以及加热装置206，所述进料斗203设置于所机箱201顶部，所述料筒202设置于所述机箱201内并与所述进料斗203连通，所述螺杆204设置于所述料筒202内，所述螺杆204的一端与所述电机205连接，所述加热装置206设置于所述机箱201内。

所述料筒202远离所述进料斗203的一端设置有送料管207，所述送料管207与所述模头102连通，所述模头102与所述定蕊棒103连接，所述风环104连接于所述模头102的外侧，所述牵引辊105设置于所述定蕊棒103的上方，所述人字架106设置于所述牵引辊105与所述定蕊棒103之间。

所述模头102在与所述定蕊棒103的连接处设置有第一出风口，所述第一出风口设置于所述模头102的出料口的内侧，所述定蕊棒103设置有第二出风口，所述第二出风口设置于所述定蕊棒103的棒身。

如图2所示，所述第二出风口包括多个出风单元，所述多个出风单元沿所述定蕊棒103的延伸方向等间距设置，所述多个出风单元分别连接外部的风机。每个所述出风单元包括沿所述定蕊棒103的棒身环向均匀设置的多个出风孔211。

多个出风单元之间相互独立，并不连通，吹膜机开始工作时，可以分别对每个出风单元进行独立控制，更加灵活的调整从内侧吹向热熔塑料的风力，控制吹胀比。多个出风孔211均与设置，可以保证吹向热熔塑料的风力更加均匀，避免薄膜厚度不均匀的情况发生。

如图1和图3所示，作为本实施例的优选实施方式，所述送料管207包括横向部301与竖向部302，所述横向部301设置有滤网，所述竖向部302与所述模头102连通的进料口连接。从进料头投入料筒202的塑料原料为颗粒状，需要在料筒202中进行加热至热熔状态。如果加热的时间或者温度不够，可能会出现部分颗粒没有完全熔化的情况，为了避免未融化的塑料颗粒进入模头102，在送料管207中设置了对未融化的颗粒进行过滤的滤网，塑料颗粒在滤网的阻挡下，无法通过送料管207进入模头102。

所述挤出机101还包括辅助加热器210，所述辅助加热器210设置于所述送料管207的外侧。滤网在对塑料颗粒进行过滤时，会出现颗粒小于滤网网孔导致无法被滤掉的情况。由于滤网的网孔通常都设置得比较小，这些无法被过滤的塑料颗粒的体积也会非常小，只需要再进行一段时间的加热就能完全熔化，因此在送料管207的外侧设置了辅助加热器210，对塑料原料进行持续的加热，保证其完全处于熔化状态。

所述滤网包括第一滤网303和第二滤网304，所述第一滤网303的网眼大于所述第二滤网304的网眼，所述第一滤网303设置于所述横向部301靠近所述料筒202的一端。如果进入送料管207的塑料原料中，包含的未熔化颗粒较多，可能会全部堆积在第一滤网303处，导致送料管207中塑料原料的流动受到影响、如果将第一滤网303的网眼设置得较大一些的话，一部分较小的颗粒就可以先通过第一滤网303，而被第二滤网304所阻挡，减小了塑料颗粒在第一滤网303出的堆积量，同时也不会导致塑料颗粒被漏过，进入到模头102中。

所述第一滤网303与所述横向部301可拆卸连接，所述第一滤网303与所述横向部301的连接处通过一螺母305固定和密封，所述第二滤网304与所述横向部301可拆卸连接，所述第二滤网304与所述横向部301的连接处通过另一螺母305固定和密封。通过这样的方式，可以方便的对第一滤网303和第二滤网304进行更换。

作为本实施例的另一实施方式，第一滤网303和第二滤网304可以采用相同大小的网眼，在使用的时候只需要安装第一滤网303或第二滤网304中的任意一个，并且将未安装滤网出的开口进行密封，当需要对滤网进行更换时，只需要将未安装的滤网直接从开口处插入并固定，然后取下需要更换的滤网并在开口处密封即可。更换的过程中不需要停止吹膜机的正常工作，非常方便。

作为本实施例的优选实施方式，所述模头102与所述送料管207转动连接，所述模头102与所述送料管207的连接处密封，所述吹膜机还包括带动所述模头102转动的传动装置208以及提供动力的马达209。

工作时，模头102在传动装置208的带动下转动，熔化状态下的塑料原料从模头102的出料口吹出，由于惯性的作用，模头102内的塑料原料会随着模头102一起转动，使得塑料薄膜在承受吹向其的风更加均匀，包括由风环104吹出的吹向塑料薄膜外表面的风，还是由第一风口吹出的吹向塑料薄膜内侧的风，从而使得制造出的薄膜厚度也更加均匀。

如图4所示，所述风环104的底部设置有多个送风管306，所述多个送风管306等间距环向设置。外部风机的风分别通过多个送风管306进入风环104，保证风环104吹出的风更加均匀。由于风是从不同方向进入风环104，不容易受到来自某一个方向的影响，导致进入风环104的风温度上升，影响薄膜的冷却。

进一步地，所述风环104和所述多个送风管306的外侧设置有隔热装置。为了保证塑料的熔化状态，模头102在工作时具有较高的温度，风环104的位置非常靠近模头102。为了避免模头102的热量传递到风环104和送风管306，导致风环104内的冷风被加热，在风环104和送风管306的外侧设置了隔热装置，隔绝了模头102温度的影响，保证了风环104的正常工作。

本实用新型实施例提供的吹膜机在使用时，首先从加料斗将塑料原料加入挤出机101中，塑料原料进入料筒202中，螺杆204在电机205的作用下转动，将塑料原料向送料管207方向推动。机箱201内的加热装置206开始工作，对料筒202中的塑料原料进行加热，使其熔化。加热装置206设置在料筒202的外侧，不与塑料原料直接接触。熔化状态下塑料原料通过送料管207进行模头102，塑料原料中未完全熔化的部分被滤网所阻拦，并在辅助加热器210的作用下逐渐熔化。塑料原料进入模头102后，从模头102的出料口被挤出，在第一出风口吹出的风的作用下，向外膨胀，然后在牵引辊105的作用下沿定蕊棒103向上运动。经过风环104时，受到风环104吹出的冷风的作用逐渐冷却成膜状。上升的过程中，由第二出风口吹出的风的作用继续膨胀。第一出风口和第二出风口的风力根据需要的产品的大小进行设置，以使得吹出的塑料薄膜达到合适的吹胀比。完全冷却的塑料薄膜在人字架106的引导下，被夹紧并进入牵引辊105，再被牵引辊105导向外部的其他设备。

本实用新型实施例提供的吹膜机，通过在定蕊棒103的棒身设置第二出风口，使得吹膜机需要进行较大吹胀比的吹膜时，可以通过第二出风口进行出风，避免了在模头102与定蕊棒103连接处的第一出风口提供过强的风力，导致致薄膜的厚度出现不均匀的情况发生。同时通过第一出风口和第二出风口的相互配合，可以更灵活的调整吹膜机的吹胀比。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种吹膜机，其特征在于，所述吹膜机包括挤出机、模头、定蕊棒、风环、牵引辊以及人字架；

所述挤出机包括机箱、料筒、进料斗、螺杆、电机以及加热装置，所述进料斗设置于所机箱顶部，所述料筒设置于所述机箱内并与所述进料斗连通，所述螺杆设置于所述料筒内，所述螺杆的一端与所述电机连接，所述加热装置设置于所述机箱内，

所述料筒远离所述进料斗的一端设置有送料管，所述送料管与所述模头连通，所述模头与所述定蕊棒连接，所述风环连接于所述模头的外侧，所述牵引辊设置于所述定蕊棒的上方，所述人字架设置于所述牵引辊与所述定蕊棒之间，

所述模头在与所述定蕊棒的连接处设置有第一出风口，所述第一出风口设置于所述模头的出料口的内侧，所述定蕊棒设置有第二出风口，所述第二出风口设置于所述定蕊棒的棒身。

2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述第二出风口包括多个出风单元，所述多个出风单元沿所述定蕊棒的延伸方向等间距设置，所述多个出风单元分别连接外部的风机。

3.根据权利要求2所述的吹膜机，其特征在于，每个所述出风单元包括沿所述定蕊棒的棒身环向均匀设置的多个出风孔。

4.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述送料管包括横向部与竖向部，所述横向部设置有滤网，所述竖向部与所述模头连通的进料口连接。

5.根据权利要求4所述的吹膜机，其特征在于，所述挤出机还包括辅助加热器，所述辅助加热器设置于所述送料管的外侧。

6.根据权利要求4所述的吹膜机，其特征在于，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的网眼大于所述第二滤网的网眼，所述第一滤网设置于所述横向部靠近所述料筒的一端。

7.根据权利要求6所述的吹膜机，其特征在于，所述第一滤网与所述横向部可拆卸连接，所述第一滤网与所述横向部的连接处通过一螺母固定和密封，所述第二滤网与所述横向部可拆卸连接，所述第二滤网与所述横向部的连接处通过另一螺母固定和密封。

8.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述模头与所述送料管转动连接，所述模头与所述送料管的连接处密封，所述吹膜机还包括带动所述模头转动的传动装置以及提供动力的马达。

9.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述风环的底部设置有多个送风管，所述多个送风管等间距环向设置。

10.根据权利要求9所述的吹膜机，其特征在于，所述风环和所述多个送风管的外侧设置有隔热装置。