CN211165209U - 一种cpp膜包装材料的吹塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了CPP膜领域的一种CPP膜包装材料的吹塑设备，该吹塑设备包括有挤出机和吹塑头，所述挤出机的输出端连接吹塑头，所述挤出机的进料口上侧设置有暂存箱，所述暂存箱的底部设置有下料斗，本实用新型冷却弧板对吹塑头上形成的膜泡进行降温，使膜泡凝固成型，加热弧板再对凝固的膜泡进行加热，使膜泡处于较柔软易加工变形的状态，挤压辊对膜泡进行压合，有效管控膜泡各个位置的温度，在膜泡冷却成型后再进行预加热，有效提高了膜泡的韧性，通过设置的暂存箱，能够存放定量的熔融原料，且电加热板能够避免其凝固，搅拌下料机构能够有利于电热板加热保温熔融原料，且还能够防止堵塞下料斗。

Description

一种CPP膜包装材料的吹塑设备

技术领域

本实用新型涉及CPP膜技术领域，具体为一种CPP膜包装材料的吹塑设备。

背景技术

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜与其他薄膜相比，成本更低，产量更高，水气和异味阻隔性优良，可作为复合材料基膜，可进行金属化处理，作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见，CPP薄膜包装材料吹塑是制备薄膜袋的一种方法，主要操作是将熔融的原料向下挤出形成薄壁管，再经过压缩空气对薄壁管进行吹胀形成薄膜管，薄膜管经过风环冷却定型，定型好的薄膜管再经过人字板进入热挤压辊被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引辊将薄膜牵引到收卷辊上进行收卷形成薄膜制品，但是这种方式形成的塑料袋往往韧性不足，使用时容易发生破损，且由于温度的原因，熔融的原料经常会堵塞在挤出机上方的料斗内，造成供料的中断，影响生产效率。

基于此，本实用新型设计了一种CPP膜包装材料的吹塑设备，以解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CPP膜包装材料的吹塑设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CPP膜包装材料的吹塑设备，该吹塑设备包括有挤出机和吹塑头，所述挤出机的输出端连接吹塑头，所述挤出机的进料口上侧设置有暂存箱，所述暂存箱的底部设置有下料斗，所述下料斗的底端连接挤出机的进料口，所述暂存箱的顶端左侧设置有加料口，所述吹塑设备还包括有机架，所述吹塑头位于机架下侧，所述机架的顶板底端设有人字导板，所述人字导板由两组呈人字形布置的引导板组成，引导板顶端与机架的顶板铰接，所述引导板的顶面中部铰接有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的另一端铰接机架的顶板，所述机架顶端中部设置有挤压辊，所述机架顶端右侧设置有第一导辊，所述机架的右侧壁上部设置有第二导辊，所述机架右侧设置有收料辊。

优选的，所述暂存箱内壁上设置有电加热板，所述暂存箱内腔中部设置有搅拌下料机构。

优选的，所述搅拌下料机构包括有转轴，所述转轴顶端连接有驱动电机，所述转轴的杆壁中部均匀设置有搅拌杆，所述转轴底部设置有下料螺旋。

优选的，所述吹塑头的上侧从下往上依次设置有冷却弧板和加热弧板，所述冷却弧板和加热弧板各有两组，所述冷却弧板和加热弧板与支架侧壁之间均连接有电动推杆，所述加热弧板内环壁上设置有电热丝，所述冷却弧板为空心壳体，所述冷却弧板的内环壁上均匀开设有出气口。

优选的，所述引导板包括有板体，所述板体上间隔开设有条形通口，所述条形通口内安装有转辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型冷却弧板对吹塑头上形成的膜泡进行降温，使膜泡凝固成型，加热弧板再对凝固的膜泡进行加热，使膜泡处于较柔软易加工变形的状态，挤压辊对膜泡进行压合，有效管控膜泡各个位置的温度，在膜泡冷却成型后再进行预加热，有效提高了膜泡的韧性，通过设置的暂存箱，能够存放定量的熔融原料，且电加热板能够避免其凝固，搅拌下料机构能够有利于电热板加热保温熔融原料，且还能够防止堵塞下料斗，设置的角度可调的人字板，能够根据使用需要，调节夹角大小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌下料机构结构示意图；

图3为本实用新型引导板结构示意图；

图4为本实用新型加热弧板连接示意图；

图5为本实用新型冷却弧板示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-挤出机，2-暂存箱，3-下料斗，4-加料口，5-吹塑头，6-电加热板，7-搅拌下料机构，8-机架，9-引导板，10-伸缩调节杆，11-挤压辊，12-第一导辊，13-第二导辊，14-收料辊，15-电动推杆，16-加热弧板，17-冷却弧板，71-转轴，72-驱动电机，73-搅拌杆，74-下料螺旋，91-板体，92-条形通口，93-转辊，161-电热丝，171-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种CPP膜包装材料的吹塑设备，该吹塑设备包括有挤出机1和吹塑头5，挤出机1的输出端连接吹塑头5，挤出机1的进料口上侧设置有暂存箱2，暂存箱2的底部设置有下料斗3，下料斗3的底端连接挤出机1的进料口，暂存箱2的顶端左侧设置有加料口4，吹塑设备还包括有机架8，吹塑头5位于机架8下侧，机架8的顶板底端设有人字导板，人字导板由两组呈人字形布置的引导板9组成，引导板9顶端与机架8的顶板铰接，引导板9的顶面中部铰接有伸缩调节杆10，伸缩调节杆10的另一端铰接机架8的顶板，机架8顶端中部设置有挤压辊11，机架8顶端右侧设置有第一导辊12，机架8的右侧壁上部设置有第二导辊13，机架8右侧设置有收料辊14。

进一步的，暂存箱2内壁上设置有电加热板6，暂存箱2内腔中部设置有搅拌下料机构7。

进一步的，搅拌下料机构7包括有转轴71，转轴71顶端连接有驱动电机72，转轴71的杆壁中部均匀设置有搅拌杆73，转轴71底部设置有下料螺旋74。

进一步的，吹塑头5的上侧从下往上依次设置有冷却弧板17和加热弧板16，冷却弧板17和加热弧板16各有两组，冷却弧板17和加热弧板16与支架8侧壁之间均连接有电动推杆15，加热弧板16内环壁上设置有电热丝161，冷却弧板17为空心壳体，冷却弧板17的内环壁上均匀开设有出气口171。

进一步的，引导板9包括有板体91，板体91上间隔开设有条形通口92，条形通口92内安装有转辊93。

工作原理：本装置为一种CPP膜包装材料的吹塑设备，装置中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，熔融原料通过加料口4进入暂存箱2，再通过下料斗3进入挤出机1，原料经过挤出后进入吹塑头5，形成膜泡吹出，膜泡经过人字导板9之后进入热挤压辊11被压成层状膜，再经过第一导辊和第二导辊，层状膜被收料辊14卷起；其中。驱动电机71带动搅拌杆73以及下料螺旋74旋转，搅拌杆73能够加速电加热板的加热保温效果，下料螺旋有助于原料下料，避免堵塞；其中，冷却弧板17对吹塑头5上形成的膜泡进行降温，使膜泡凝固成型，加热弧板16再对凝固的膜泡进行预加热，使膜泡处于较柔软易加工变形的状态，热挤压辊对膜泡进行压合，有效管控膜泡各个位置的温度，在膜泡冷却成型后再进行预加热，有效提高了膜泡的韧性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种CPP膜包装材料的吹塑设备，该吹塑设备包括有挤出机(1)和吹塑头(5)，其特征在于：所述挤出机(1)的输出端连接吹塑头(5)，所述挤出机(1)的进料口上侧设置有暂存箱(2)，所述暂存箱(2)的底部设置有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底端连接挤出机(1)的进料口，所述暂存箱(2)的顶端左侧设置有加料口(4)，所述吹塑设备还包括有机架(8)，所述吹塑头(5)位于机架(8)下侧，所述机架(8)的顶板底端设有人字导板，所述人字导板由两组呈人字形布置的引导板(9)组成，引导板(9)顶端与机架(8)的顶板铰接，所述引导板(9)的顶面中部铰接有伸缩调节杆(10)，所述伸缩调节杆(10)的另一端铰接机架(8)的顶板，所述机架(8)顶端中部设置有挤压辊(11)，所述机架(8)顶端右侧设置有第一导辊(12)，所述机架(8)的右侧壁上部设置有第二导辊(13)，所述机架(8)右侧设置有收料辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种CPP膜包装材料的吹塑设备，其特征在于：所述暂存箱(2)内壁上设置有电加热板(6)，所述暂存箱(2)内腔中部设置有搅拌下料机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种CPP膜包装材料的吹塑设备，其特征在于：所述搅拌下料机构(7)包括有转轴(71)，所述转轴(71)顶端连接有驱动电机(72)，所述转轴(71)的杆壁中部均匀设置有搅拌杆(73)，所述转轴(71)底部设置有下料螺旋(74)。

4.根据权利要求1所述的一种CPP膜包装材料的吹塑设备，其特征在于：所述吹塑头(5)的上侧从下往上依次设置有冷却弧板(17)和加热弧板(16)，所述冷却弧板(17)和加热弧板(16)各有两组，所述冷却弧板(17)和加热弧板(16)与机架(8)侧壁之间均连接有电动推杆(15)，所述加热弧板(16)内环壁上设置有电热丝(161)，所述冷却弧板(17)为空心壳体，所述冷却弧板(17)的内环壁上均匀开设有出气口(171)。

5.根据权利要求1所述的一种CPP膜包装材料的吹塑设备，其特征在于：所述引导板(9)包括有板体(91)，所述板体(91)上间隔开设有条形通口(92)，所述条形通口(92)内安装有转辊(93)。

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